多联机工艺流程
多联机施工实用工艺流程
施工技术工艺流程工作容：自设备放样→安装调试竣工验收合格止。
设备放样→机吊装→支架制作安装→铜管焊接→系统吹扫→铜管保温→下水管制作安装→外机安装→室电源、信号线布置及连接→遥控器线、线盒布置→室、外机电源线连接→系统保压气密性试验→抽真空气密性试验→风口安装→调试，所有工作必须按照甲方下达的工作日程完成，确保项目的顺利进行，每天作业完成均须工完场清。
因工程原因变更的，每次变更均按程序规定进行设备清单的更新修改版：设备配置表、系统图、设备清单、变更单档案原件存档装订。
一、室机安装接口规：拆包装→资料收储→机放样→安装→条码编号标注在施工图上→资料交接→中间验收合格。
（一）设备安装前的检查：检查每台设备与图纸设计型号是否一致。
如不一致均通知施工员后方可施工。
（二）红外线定位仪放样、制作机支架或吊杆、吊装机、管道支架制作安装，严禁依托借吊其他管路支架进行铜管敷设。
红外线水平仪调校水平及横向位置。
（三）工事监事办理相关程序后方可进行空调打洞。
位置确认告知书（附件）（四）室机和楼板底面的固定采用膨胀螺栓固定（因机重量参考10㎜12㎜及以上不等）；水平测量和横向、纵向调整。
机侧须用双螺帽加垫片固定。
（五）将生产日期、条码编号标注于每台设备安装位置图纸上。
（六）风管式机安装时注意事项：2PH以下后回风离墙不得少于150mm，3PH以下后回风离墙不得少于300mm，5PH以上后回风离墙不得少于400mm。
二、成品设备保护接口规：外机安装完成保护→中间验收合格。
室机组安装完成将外包装纸板裁剪下来或设备塑料袋将出风和回风风口遮挡包扎好防止脱落；以备设备在安装过程中的杂质进入室空调机组防止设备损坏。
外机在吊装完成之后设备调试前将塑料薄膜按照出厂前的方式进行保护竣工验收前拆除。
三、铜管安装焊接接口规：机放样→外机铜管连接气密性试验验收报告→中间验收合格。
（一）支架制作：铜管螺帽接口≦500mm安装角钢支架；支架中间距点—点不得大于规要求≦1500mm，各拐角处均须设立支架。
多联机施工工艺流程
多联机施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多联机生产工艺流程图
生产工艺流程图一、生产流程图
二、技术执行标准
1.符合国标GB/T7725-2004；
2.进口产品通过欧洲EMC环保标准、日本JIS-B8616标准、日本JIS-C9612标准
三、完善的组织机构
1.公司设有完善的组织机构，各部门分工协作、各负其责，其职能单位有：总经理
室、副总经理室、总务部、财务部、生产管理部、品质管理部、生产部、技术开
发部、营业部、售后服务科。
2.其中的生产管理部、品质管理部、生产部、技术开发部由日本专家担任部长，对
产品的质量全权负责。
3.生产管理部主要职责：制定生产计划、负责采购元部件、计算机管理、部品管理。
4.生产部主要职责：设备管理、生产技术工序管理、生产调度、钣金加工、组装、
热交换器组装、涂装。
5.技术开发部主要职责：新产品的开发与研制。
6.售后服务科：接受总经理直接领导，归口管理各地售后服务中心，规范售后服务
工作。
四、通过CCC认证、ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证。
多联机技术施工方案设计
多联机技术施工方案设计1. 引言多联机技术是一种可以同时控制多个室内机与一个室外机之间的空调系统。
相比传统的单联机技术，多联机技术具有更高的灵活性和节能性。
本文将介绍多联机技术的施工方案设计。
2. 方案设计步骤多联机技术的施工方案设计包括以下几个步骤：2.1. 确定系统容量与型号首先需要确定整个空调系统的总容量需求。
根据需要冷却或加热的空间总面积、房间的朝向、隔热性能以及其他因素，计算出所需的总制冷或制热能力。
然后，根据该能力确定适当的室内机和室外机型号。
2.2. 室内机布局设计根据实际情况和用户需求，确定室内机的位置和数量。
室内机的布局应该能够满足室内空间的均匀温度分布，并考虑到空气流通的良好性能。
在多联机技术中，每一个室内机可以独立控制，因此可以根据不同房间的需求来布置室内机。
2.3. 室外机布置设计确定室外机的位置和数量。
室外机应该放置在空气流通良好的地方，并且便于日常检修和维护。
在确定室外机数量时，需要考虑到系统的容量需求和能效等级要求。
2.4. 管道设计多联机技术需要通过管道连接室内机和室外机。
在管道设计中，需要考虑到管道的长度、直径、绝缘等因素，以确保系统的运行效率和稳定性。
此外，还需要合理布置和固定管道，以便于日后的检修和维护。
2.5. 控制系统设计多联机系统的控制系统设计需要考虑到每个室内机的独立控制需求。
通常情况下，可以通过室内机上的遥控器或者集中控制系统来实现对每个室内机的控制。
在控制系统设计中，还需要考虑到室内机之间的协同控制、定时控制等功能。
2.6. 电源设计多联机系统需要稳定的电源供应。
在电源设计中，需要考虑到室内机和室外机的功率需求，以及电源的稳定性和可靠性。
此外，还需要合理布置电源线路和开关插座，以便于日后的检修和维护。
3. 施工过程多联机技术的施工过程包括以下几个步骤：3.1. 室内机的安装首先需要安装室内机。
根据室内机的型号和布局设计，在墙壁、天花板或地板上预留出相应的安装位置，并进行固定。
多联机施工方案
多联机施工方案1. 引言多联机施工方案是指将多个室内机与一个室外机相连接以构成空调系统的一种安装方案。
相比于单联机系统，多联机系统能够满足更多室内区域的空调需求，避免了大面积区域仅使用一个室内机的情况。
本文将介绍多联机施工方案的基本原理、施工流程和注意事项。
2. 多联机施工原理多联机系统的施工原理基于以下几个要点：•室外机：多个室内机通过管道与一个室外机相连接。
室外机作为系统的中心，负责对室内机的冷热量提供、回收和排放。
•管道和线缆：通过连接管道和线缆，室内机与室外机之间进行传输冷热量和电能的交互。
管道主要用于制冷剂的循环，线缆主要用于电能传输和控制信号的传送。
•室内机：每个室内机都能够独立设置工作模式和温度，通过与室外机的连接，实现与室外机的协同工作。
3. 多联机施工流程多联机施工的基本流程如下：3.1 确定空调需求首先，根据使用者的需求和预算，确定需要安装空调的室内区域、各个区域的面积、朝向和使用频率等。
根据这些信息，决定需要安装的室内机的数量和型号。
3.2 布置室内外机位置根据室内外环境、配电情况和安装的方便性等，选择合适的位置放置室内机和室外机。
室内机一般安装在空调所需通风的位置，室外机则应避免阳光直射、尘土严重的地方，并确保与室内机的连接要便捷，管道和线缆要有足够的安装空间。
3.3 预备材料和工具根据实际施工情况，准备好相应的施工材料和工具。
通常需要准备的材料包括风管、绝缘材料、管道和线缆等。
工具包括切割工具、电钻、扳手、封胶器等。
3.4 室内机安装根据室内机的型号和安装要求，进行室内机的安装。
首先，根据室内机的尺寸和位置，在墙面或天花板上开孔。
然后，将室内机的主机部分安装在开孔位置，并固定好。
最后，连接室内机的进气管和出气管，确保连接牢固。
3.5 室外机安装根据室外机的型号和安装要求，进行室外机的安装。
首先，选择合适的地面或支架安放室外机。
然后，根据需要，使用风道进行室外机与室内机的连接。
多联机施工手册（文字版）
多联机施工手册（文字版）多联机室外机施工要求一．室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。
2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。
3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。
5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。
二．室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。
2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物，否则应加设导风管。
4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。
5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。
三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。
2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。
5．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。
6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。
8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。
四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。
多联机空调安装工艺
多联机空调安装工艺安装多联机空调的工艺流程需要注意以下几个方面：1、材料要求1.1 制冷剂管材应该内外表面光滑、清洁，没有分层、砂眼、粗划痕、绿锈等缺陷。
管材截面圆度和同心度应良好。
同时，管材需要经过脱油脂处理，并保持干燥、密封。
1.2 冷凝水配管的材料宜采用排水塑料管或热镀锌钢管，并且管道应采取防凝露措施。
1.3 保温材料应该使用闭孔发泡保温材料，耐热度不低于120度，导热系数在平均温度为0℃时不大于0.035W/(m.k)。
冷媒管的保温材料采用橡塑保温管，表面应无明显的老化，用力撕扯时，不能轻易撕破。
保温材料防火性能必须在难燃B1级以上，所有辅料（包扎带、粘接剂）均应达到阻燃级别，并由监理人员在现场作燃烧实验，观察是否能够离火即熄灭；如离火后仍旧燃烧则视为不合格不得采用。
铜管保温铜管外径≦φ12.7mm→保温厚度δ＝15mm；外径≧φ15.88mm→保温厚度δ＝20mm，根据当地気象参数湿度大的区域保温厚度应增加5～10mm。
冷凝水管保温，保温层厚度通常为10㎜。
1.4 冷媒一般采用共沸混合剂R410A（R32/R125）是一种不破坏臭氧层的环保制冷剂。
1.5 其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关规范要求。
1.6 所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
2、施工机具施工机具包括气体焊接器、复式压力表阀门、复合真空压力计、真空计（R410A专用）、压力表（低压）（高压R410A专用）、充气软管、充气软管（高压）(R410A专用)、氮气并非（软管、减压阀、储气瓶阀门把手）、扩口器、切割机、温度计、万用表、卡钳测试仪、高阻计（测电阻）、各种扳手、螺丝刀、钢丝钳、卷尺等工具若干，真空泵（δ=150L/min以上，带电子止回阀）(R410A专用)，重量计（电子秤）、电焊机、砂轮切割机、按扣式咬口机、弯头联合角咬口机、剪板机、卤素测试仪、电子检漏仪(R410A专用)、力钜扳手(R410A专用)、电子定量加液器、开墙槽用切割机、弯管器（组合式）、胀管器、割刀（铜管专用）。
多联机安装施工方案
多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。
本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。
二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。
2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。
3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。
三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。
2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。
3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。
4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。
四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。
2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。
3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。
4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。
5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。
五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。
有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。
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封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
冷媒管采磷脱氧铜制造的铜管，并采用B1级15mm橡塑海绵保温。
冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊
液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄
操作模式设置为制冷
检查室外机风扇运行状态是否正常
逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常
4)测试
测量室内机的出风、回风温度
测量室外机的绝缘电阻
测量室外机的电压和电流
测量室外机的进气、排气压力
测量室外机的进气、排气温度
测量室外机的压缩机频率
机身，牢固拧紧螺帽，在螺帽下要使用垫圈
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平
4)冷凝水管安装
冷凝水管采用镀锌钢管并采用B1级10mm的橡塑海绵保温
冷凝水管安装斜度至少为5/1000
冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
冷凝水管安装完毕后需进行闭水试验
2)真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行。
3)顺序：
接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理
冷媒管的联接形式采用扩口联接
冷媒管道的长度不得超过80M
室外机高于室内机时最大高度差不得超过15M
室内机高于室外机时最大高度差不得超过20M
室内机相互之间最大高度差不得超过5M
2)室外机的安装
有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续
检查设备在运输过程中是否受到损伤
检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
1
1)冷媒管安装
冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1.2m
冷媒管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺
必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净.
为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊带压0.02Mpa）。
设备二次搬运过程中一定要避免损伤
室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护
为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面
3)室内机安装
安装前核对设备型号
悬挂室内机的吊架要稳定牢固
留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于500*500mm
相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧同时进行）
4
1)启动电源前应执行
检查电源线布置是否正确
当冷媒管长度超过标准长度时,补充注入制冷剂
打开气管截止阀充气
打开液管截止阀充气
测试绝缘
2)打开主电源
系统试运行前打开电源开关12小时
启动室内机
3)操作检查
进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
5)管道保温
应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
保温材料下料要准确，切割面要平齐
冷媒管道保温采用橡塑保温材料
空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理
2
1)按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）
第一阶段0.5MPa加压5分钟
第二阶段1.5MPa加压15分钟以上
第三阶段3.8MPa加压约24小时
2)要观察压力是否下降
若无压力下降现象，即属合格
如有压力下降，则应找到漏气处
但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
3)检查漏气
听感检查
手触检查
肥皂水检查
4)在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
3
1)气试压合格后要对系统进行真空干燥