换热器设计指导书
换热器的设计说明书
换热器的设计1.1 换热器概述换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。
换热器随着换热目的的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器，再沸器和热交换器等。
由于使用条件的不同，换热设备又有各种各样的形式和结构。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:①热负荷及流量大小；②流体的性质；③温度、压力及允许压降的范围；④对清洗、维修的要求；⑤设备结构、材料、尺寸、重量；⑥价格、使用安全性和寿命；按照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热器。
其中，管型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、适应高温高压等优点，应用最为广泛。
管型换热器主要有以下几种形式：（1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型式，这种换热器的特点是结构简单，制造成本低。
但由于壳程不易清洗或检修，管外物料应是比较清洁、不易结垢的。
对于温差较大而壳体承受压力较低时，可在壳体壁上安装膨胀节以减少温差应力。
（2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接，称为固定端。
另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。
因此，管束的热膨胀不受壳体的约束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。
适用于冷热流体温差较大，壳程介质腐蚀性强、易结垢的情况。
（3）U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。
结构较浮头简单，但是管程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀。
表1-1 换热器特点一览表在过程工业中，由于管壳式换热器具有制造容易，生产成本低，选材范围广，清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压等众多优点，管壳式换热器被使用最多。
工业中使用的换热器超过90%都是管壳式换热器，在工业过程热量传递中是应用最为广泛的一种换热器。
换热器设计手册
换热器设计手册换热器设计手册第一部分：引言换热器在许多工业领域中起着至关重要的作用，能够有效地传递热量和冷却介质。
本手册旨在提供关于换热器设计的详细说明和指导，以确保设计和运行的安全性、可靠性和高效性。
第二部分：换热器的基本原理和分类2.1 换热器的基本原理换热器是通过将热量从一个介质传递到另一个介质来实现的。
基于传热原理，换热器可以分为传导、对流和辐射换热器。
2.2 换热器的分类根据换热介质的流动方式和传热机理，换热器可以分为管壳式换热器、板式换热器、螺旋板换热器等。
第三部分：换热器设计的影响因素3.1 流体参数流体参数包括流体的流量、温度、压力、热导率等。
这些参数将直接影响到换热器的传热效果和换热面积的确定。
3.2 材料选择换热器的材料选择对其使用寿命和换热效率有着重要的影响。
应根据介质的性质和工作环境进行材料选择，并考虑材料的耐腐蚀性、导热性等因素。
3.3 热负荷计算通过计算热负荷，可以确定换热器的尺寸和换热面积。
热负荷计算依赖于流体参数和换热器的设计要求。
第四部分：换热器的设计步骤4.1 确定换热方式根据介质的性质和工艺要求，选择合适的换热方式，如对流换热、辐射换热或传导换热。
4.2 计算传热面积根据热负荷计算结果，确定换热器的传热面积。
传热面积的计算需要考虑流体参数和介质的传热特性。
4.3 确定换热器尺寸和形状根据换热器的传热面积和流体参数，确定换热器的尺寸和形状。
应确保设计的换热器能够有效地传递热量和具有合理的流体阻力。
4.4 选择材料根据介质的性质和工作环境，选择合适的材料。
应考虑材料的耐腐蚀性、导热性和可加工性等因素。
第五部分：换热器的安装和维护5.1 安装要求换热器的安装应符合相关的安全标准和操作规程。
在安装过程中，应注意保护换热器的密封性和防止外部损坏。
5.2 运行和维护换热器的运行和维护需要定期检查和保养。
应注意定期清洗换热器以防止结垢和污垢的堆积，避免影响换热器的传热效果。
板式换热器设计指导书
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加
1.2.2单板公称换热
面积
图2
经圆整后的单板计算换热面积，一般圆整到小数点后
2位。如单板计算换热面积为0.346m2，圆整后的公称换热面积为0.35m2。
1.2.3板间距b
板式换热器相邻两板片间的平均距离b，如图2所示。
1.2.4当量直径De
四倍的板间通道截面积与其湿润周边之比，按式（4）计算。
4As
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2
a=φ⋅a1
（1）
式中：a—单板计算换热面积，m2；
φ—展开系数，板片展开面积与投影面积之比，按式（2）
计算
t
'
（2
φ=
）
t
式中：t'—波纹节距展开长度，
mm；t—波纹节距（如图2所
示），mm；
a1—在垫片内侧参与换热部分的板片投影面积，m2。 注:若导流区与波纹区波纹节距相差较大时，
换热器设计手册
换热器设计手册1. 引言本文档旨在提供有关换热器的设计手册。
换热器是一种常见的设备，用于在热力系统中传递热量，实现能量的转移。
本手册将介绍换热器的基本原理、设计流程以及设计考虑事项。
2. 换热器的基本原理换热器是通过流体之间的热传导和对流传热来实现热量转移的设备。
换热器通常由两个流体通道组成，分别称为热源侧和热载体侧。
热源侧是热量的来源，热载体侧是热量的传递介质。
换热器的基本原理是通过接触面积的增加和流体之间的温度差来实现热量的传递。
3. 换热器设计流程3.1 确定热传导方式在进行换热器设计之前，需要确定热传导的方式。
根据不同的传热方式，可以选择不同类型的换热器，如管壳式换热器、板式换热器等。
3.2 确定流体参数在设计过程中，需要确定流体的参数，包括流量、温度等。
这些参数将对换热器的尺寸和性能产生影响。
3.3 确定换热器尺寸根据流体参数和传热需求，可以计算出换热器的尺寸。
这包括换热器的长度、直径或面积等。
3.4 确定传热系数换热器的传热系数是一个重要的设计参数，它决定了换热器的换热效率。
在设计过程中，需要考虑流体的性质、换热器的材料和结构等因素，来确定传热系数。
3.5 进行换热器设计计算在确定了上述参数之后，可以进行具体的换热器设计计算。
这包括确定换热面积、管道布置、管束数量等。
4. 换热器设计考虑事项4.1 热量传递效率在进行换热器设计时，需要考虑热量传递的效率。
热量传递效率是换热器性能的重要指标，直接影响换热器的能耗和传热效果。
4.2 材料选择在选择换热器的材料时，需要考虑流体的性质、工作条件和成本等因素。
常用的材料包括钢、铜、不锈钢等。
4.3 清洁和维护换热器在使用过程中，会积累一些污垢和沉积物，这会影响换热器的性能。
因此，在设计过程中需要考虑清洁和维护的便利性。
5. 结论通过本文档的介绍，我们了解了换热器的基本原理、设计流程以及设计考虑事项。
换热器的设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
换热器设计手册
换热器设计手册摘要，本文将介绍换热器的设计原理、分类、选型、安装和维护等内容，旨在帮助工程师和设计师更好地理解和应用换热器，提高换热器的设计和运行效率。
第一章换热器的基本原理。
换热器是一种用于传递热量的设备，其基本原理是利用热传导和对流传热的方式，将热量从一个流体传递到另一个流体。
换热器通常由管束、壳体、传热介质和支撑结构等部分组成。
在换热器中，热量的传递主要通过换热面积、传热系数和温度差来实现。
第二章换热器的分类。
根据换热方式的不同，换热器可以分为接触式换热器和间接式换热器。
接触式换热器是指传热介质直接接触的换热器，如冷却塔、冷凝器等；间接式换热器是指传热介质不直接接触的换热器，如管壳式换热器、板式换热器等。
根据换热器的结构形式，可以分为管式换热器、板式换热器、壳管式换热器、板壳式换热器等。
第三章换热器的选型。
在换热器的选型过程中，需要考虑流体的性质、流量、温度、压力、换热面积、传热系数、温差等因素。
根据实际工况和使用要求，选择合适的换热器类型和规格，以确保换热器的性能和可靠性。
第四章换热器的安装与调试。
换热器的安装与调试是确保其正常运行的关键环节。
在安装过程中，需要注意换热器的位置、支撑、固定、管道连接、密封等问题；在调试过程中，需要进行压力测试、泄漏检测、流量调节、温度控制等工作，以确保换热器的正常运行。
第五章换热器的维护与保养。
换热器的维护与保养是延长其使用寿命和保证其性能的重要手段。
定期对换热器进行清洗、检查、维修和更换，及时处理故障和问题，可以有效地保证换热器的正常运行。
结论。
换热器是化工、石油、电力、冶金、制药等行业常用的设备，其设计和运行对生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。
通过本文的介绍，希望读者能够更好地理解和应用换热器，提高其设计和运行效率，为工程实践提供参考和指导。
换热器课程设计任务书指导书_新
山东建筑大学课程设计说明书题目：管壳式油冷却器设计课程：热交换器理论与设计院（部）：热能工程学院专业：热能与动力工程(热电方向）班级：学生姓名：学号：指导教师：杨丽钱焕群完成日期：山东建筑大学课程设计任务书院系热能工程学院专业热能与动力工程（热电方向）班级姓名课程设计题目：管壳式油冷却器设计课程设计时间：从2014 年1 月6 日到2014 年1月17 日一、课程的目的换热器课程设计是《热交换器理论与设计》课程的主要教学环节之一。
通过课程设计可以使学生加强了解换热器工艺设计内容、程序和基本原则，掌握换热器设计的基本方法和步骤，提高运算和制图能力。
同时，可以使学生进一步巩固所学的理论知识，并运用这些知识来解决工程实际问题。
二、设计技术参数和要求11号润滑油处理量：20Kg/s11号润滑油入口温度： 90℃11号润滑油出口温度： 45℃冷却水流量： 50Kg/s冷却水入口温度： 26℃冷却水工作压力： P = 0.1 MPa （表压）允许最大压力降：油侧 <0.08 MPa，水侧 <0.06 MPa三、设计内容和步骤根据给定条件，提出设计方案，编写设计说明书，绘制装配图和管板、折流板的零件图。
设计内容和步骤包括：1. 换热器型式、台数及流动方式的选择；2. 换热器流体流动空间的选择；3. 流体流速的选择；4. 管子和壳体材料的选择；5. 热计算。
包括确定流体的出口温度、定性温度，换热器的热负荷及平均温差计算。
6. 结构设计。
包括确定换热管直径和长度，确定壳体直径，确定折流板、拉杆等部件的尺寸及数量；选用分程隔板、纵向隔板、挡管、导流筒、防冲板等部件及其结构尺寸确定；要求长径比在4—10之间。
管壳式换热器属于压力容器，壳体应该进行强度计算，但是由于缺乏压力容器的学习，本次课程设计不要求进行强度计算。
7. 传热计算及阻力计算。
包括对传热系数和壁温的核算以及流通通道的阻力计算.要求实际传热面积比所需传热面积大10%—20%。
换热器课程设计说明书
换热器原理与设计课程设计计算说明书设计题目换热器原理与设计课程设计学院（系）：机电工程学院专业：能源与动力工程班级：姓名：学号：指导老师：完成日期：新余学院目录第一部分确定设计方案1.1选择换热器的类型两流体温度变化情况：热流体进口温度130℃，出口温度40℃。
冷流体进口温度30℃，出口温度40℃。
从两流体温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差很大，因此初步确定选用浮头式列管换热器，而且这种型式换热器管束可以拉出，便于清洗；管束的膨胀不受壳体约束。
1.2流动空间及流速的确定由于煤油的粘度比水的大，井水硬度较高，受热后易结垢，因此冷却水走管程，煤油走壳程。
另外，这样的选择可以使煤油通过壳体壁面向空气中散热，提高冷却效果。
同时，在此选择逆流。
选用ф25×2.5的碳钢管，管内流速取u i=0.75m/s。
第二部分确定物性数据定性温度：可取流体进、出口温度的平均值。
壳程煤油的定性温度为： T=(130+40)/2=85℃管程冷却水的定性温度为：t=(30+40)/2=35℃根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。
煤油在90℃下的有关物性数据如下：密度ρo= 810kg/m3定压比热容 cp o=2.3kJ/(kg·℃)导热系数λo=0.13W/(m·℃)粘度μo=0.00091 Pa·s冷却水在32℃下的物性数据：密度ρi=994kg/m3定压比热容 cp i=4.187kJ/(kg·℃)导热系数λi=0.626 W/(m·℃)粘度μi=0.000727 Pa·s第三部分工艺流程图第四部分 计算总传热系数4.1热负荷的计算以煤油为计算标准算它所需要被提走的热量： Q=qc Δt=2.39×108330×24x2.22x （130-40）=7.034x106KJ/h=1953.8KW4.2平均传热温度计算两流体的平均传热温差，暂按单壳程、多管程计算。
换热器设计指导书(DOC)
空调器主关件设计指导书换热器编制：审核：会签：审定：批准：青岛海尔空调电子有限公司目录一、总述1、用途 (3)2、参考资料及参考标准 (3)二、设计步骤1、基本原理及性能指标 (3)2、产品选型2.1 产品类型 (4)2.2产品主要结构及材料选择要求 (4)3、设计计算 (7)4、安装规范要求 (11)三、设计雷区及规避措施 (11)四、检验要求 (12)一、总述1、用途这份换热器设计指导书，涉及到所有换热器的分类、换热器的选型、设计标准、安装规范，曾出现的社会问题，保证换热器的稳定可靠性。
2、参考资料及标准2.1参考资料《制冷换热器设计》、《制冷原理及设备》、《传热学》2.2参考标准Q/HKT J05101-1999 热交换器JB/T7659.4-1995 氟利昂制冷装置用干式蒸发器JB/T7659.5-1995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器JB/T4750-2003 《制冷装置用压力容器》GB 150 《钢制压力容器》JB4734 《铝制压力容器》JB4745 《钛制压力容器》二、设计步骤1、换热器基本原理及性能指标1.1换热器基本原理在工程中，将某种流体的热量以一定的传热方式传递给他种流体的设备，称为换热器.在这种设备中，至少有两种温度不同的流体参与传热。
一种流体温度较高，放出热量；另一种流体温度较低，吸收热量。
但是有的热交换器中也有多于两种温度不同的流体在其中传热的，例如空分装置中的可逆式板翅热交换器。
1.2换热器性能指标1）传热性能保证满足生产过程所要求的热负荷。
热交换强度高，热损失少，在有利的平均温差下工作。
2）阻力性能保证较低的流动阻力，以减少热交换器的动力消耗。
3）机械性能强度足够及结构合理。
要有与温度和压力条件相适应的不易遭到破坏的工艺结构，运行可靠。
4）经济性能经济上合理是指换热器在满足了其他性能指标的同时，自身的全部费用（包括设备费，运行费等多方面的费用）达到最小。
此外，一台较完善的换热器还应该便于制造，安装和检修，设备紧凑（这对大型企业，航空航天，新能源开发和余热回收装置更有重要意义）等。
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换热器设计指导书1工艺设计计算换热器传热计算推荐选用软件:1.HTRI(Heat Transfer Research, Inc.)—英国传热研究公司；2.HTFS (Heat Transfer and Fluid Flow Service) 一美国传热与流体服务中心。
上述两家公司的软件，用作工艺设计计算.是被广泛认可的。
2设计引用标准摘录TSGR0004-2009 固定式压力换热器安全技术监察规程（修订版）GB150.1～4-2011 压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T324-2008 焊接符号表示法GB/T985.1～4-2008 焊缝推荐坡口GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T1804-2000 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T17450-1998 机械制图图线GB/T18686-2002 机械制图CAD系统用图线的表示GB9019-2001 压力换热器公称直径GB12337-1998 钢制球形储罐GB/T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T14690-1993 技术制图比例HG21594～21604-1999 不锈钢人、手孔HG20580-2011 钢制化工容设计基础规定HG20581-2011 钢制化工容器材料选用规定HG20582-2011 钢制化工容器强度计算规定HG20583-2011 钢制化工容器结构设计规定HG20585-2011 钢制低温压力容器设计规定HG20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T2151～21535-2005 碳素钢、低合金钢制人和手孔标准系列JB1205-2001 塔盘技术条件JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装JB4700～4707-2000 压力容器法兰NB/T47015-2011 压力容器焊接规程JB4710-2005 钢制塔式容器GB/T17261-1998 钢制球形储罐型式与基本参数JB/T4712～4712.4-2007 容器支座NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47009-2010 低温承压设备用低合金钢锻件NB/T47010-2010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件GB/T25198-2010 压力容器封头JB/T4730.1～4730.6-2005 压力容器无损检测NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器JB/T4736-2002 补强圈JB/T4731-2005 钢制卧式容器HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定TCED41002-2000 化工设备图样技术要求3设计数据3.1 设计参数3.1.1设计压力：是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为换热器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
设计压力的确定应符合以下原则。
(1).当工艺系统专业或工程设计文件数据表对换热器的设计压力有专门规定时，其设计压力应按规定执行（确定）。
(2).设计压力必须与相应的设计温度作为设计载荷条件；且应注意到换热器在运行中可能出现的各种工况，并以最苛刻的工作压力与温度的组合工况，确定换热器的设计压力。
3.1.2计算压力计算压力系指在相应设计温度下用以确定元件厚度的压力，并应考虑液柱静压力等附加载荷。
3.2设计温度换热器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
确定换热器的设计温度可按表4选取。
3.2.1设计温度确定原则。
a.当工艺系统专业或工程设计文件对换热器的设计温度有专门规定时，设计温度按规定执行。
b.设计温度不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度。
c.对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属所能达到的最低温度。
d.当换热器各部分在工作情况下的金属温度不同时，可分别设定各部分的设计温度。
e.对具有不同工况的换热器，应按最苛刻的工况设计，并应在设计文件或设计图样中注明各工况下的设计压力和设计温度值。
3.2.2当金属温度无法用传热计算或实测结果确定时，设计温度按以下规定：a.换热器内壁与介质直接接触，且有外保温（或保冷）时，其换热器的设计温度按表1的规定选取。
表 1 换热器的设计温度选取（℃）b.换热器内的介质是蒸汽直接加热时，设计温度可取介质的最高工作温度。
c.换热器的受压元件两侧与不同温度介质直接接触时，应以较苛刻一侧的工作温度（如高温或低温）为基准确定该元件的设计温度。
3.2.3管壳式换热器的设计温度a.管程设计温度是指管箱的设计温度（不是换热管的设计温度）。
b.壳程设计温度是指壳程壳体的设计温度。
c.管板和换热管两侧与不同温度介质直接接触时，应以较苛刻一侧的工作温度（如高温或低温）为基准确定该元件的设计温度3.3 钢板、钢管、锻件和螺栓材料在不同温度下的许用应力按GB150.2-2011的规定选取。
3.4换热器设计温度低于20℃时，取材料20℃时的许用应力。
3.5 焊接接头系数Φ3.5.1 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头，100﹪无损检测Φ=1；局部无损检测Φ=0.85.3.5.2单面焊对接接头,带垫板,100﹪无损检测Φ=0.9，局部无损检测Φ=0.8。
3.6厚度附加量（钢材负偏差C1和腐蚀裕量C2）。
3.6.1 钢板或钢管厚度负偏差C1按钢材标准的规定选取，有供需协议要求的按实际取值;无供需协议要求时，GB713-2008《锅炉和压力换热器用钢板》、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板和钢带》取C1=0.3；无缝钢管参照表2，表3选取。
表3 无缝钢管壁厚负负偏差C1（㎜）3.6.2腐蚀裕量C2取值原则按GB150.1-2011中4.3.3.2条规定,工艺系统专业或工程设计文件中对换热器的腐蚀量有专门规定或已有实际使用经验时，其值按相应选取；除此外可下表4～表5选取.表4 炼油设备腐蚀裕量C2（㎜）表5 石油化工设备的腐蚀裕量C2（㎜）注：1.对不锈钢及有可靠耐腐蚀衬里时，C2一般取零；2.介质为压缩空气、水蒸气或水的碳钢或低合金钢制换热器，取值C2≥1.0㎜.3.对强腐蚀介质，当C2值超过6㎜时应考虑采用更耐腐蚀的材料，如复合钢板、堆焊层或衬里层。
3.7设计寿命设计寿命是指换热器预期达到的使用寿命，设计寿命不等同于实际使用寿命。
换热器设计寿命按用户或设计委托方给出的设计条件中的预期使用年限确定，推荐的换热器设计使用寿命：一般换热器、换热器为10年。
3.8换热器类别划分按TSG R0004-2009《固定式压力换热器安全技术监察规程》 (以下简称“容规”)的规定,将所管范围的压力换热器划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类,详见《容规》附录A中规定.《容规》不监管的压力换热器,总图上不划分类别。
3.8 焊接接头无损检测3.8.1 凡符合下列情况之一的换热器焊接接头应进行100%无损检测:a) GB150.4-2011中第10.3.1条款规定的;b)《容规》中第4.5.3.2条规定的；c) 设备引用的其他标准有规定的。
3.8.2焊接接头无损伤检测方法的选择按GB150.4-2011中第10. 1条及《容规》中第4.5.3.1条规定。
3.9焊后消除应力热处理按GB150.4-2011中第8.2.2条规定。
3.10耐压试验和泄漏试验GB150.4-2011中第11条规定4材料选择4.1材料选用的一般原则4.1.1选择换热器用钢材，应考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度是、介质特性等）。
因此，材料应有良好的机械性能、化学成分及金相组织。
4.1.2钢材要有良好的冷热加工性能，可焊性能和热处理性能。
4.1.3考虑材料的使用寿命及经济合理性：a）所需钢板厚度小于8mm时，尽量采用碳素钢板；b）在以刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用碳素结构钢，在以强度设计为主的场合应根据压力、温度、介质等使用限制，受压元件依次选用Q245R、Q345R、Q370R等钢板，非受压元件根据操作条件，碳素钢及低合金钢板依次选用Q235-B、Q245R、Q345R、Q370R等钢板；c）所需不锈钢板厚度大于12mm时，应采用衬里或复合板，堆焊等结构形式；d）不锈钢尽量不用作设计温度≤500℃的耐热钢。
4.2常用钢材的标准及使用范围4.2.1常用钢板的标准及适用范围可参考表6选取表6 常用钢板的标准及使用范围注：选材要求详见GB150.2标准、《容规》有关规定。
4.2.2常用钢管的标准及使用范围可参考表7选取表7 常用钢管的标准即使用范围表注：GB/T8163中的10、20、Q345D钢管不得用于换热管；设计压力不大于4.0MPa；不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。
4.2.3常用锻钢件的标准及使用范围可参考表8选取表8 常用锻件的标准及使用范围表注：使用温度按要求做冲击试验合格。
4.2.4螺栓材料的选用标准，详见GB150.2-2011表12。
4.5 手工电弧焊焊条选用4.5.1 焊接材料应根据母材的化学成分和机械性能，焊接接头的抗裂性、抗脆性和焊后是否热处理以及耐高温、耐低温、耐腐蚀等使用条件综合考虑确定；a）保证焊缝金属的性能不低于相焊的基本金属的性能；b）对铬钼钢、不锈钢，一般选用与基本金属化学成分相近的焊条。
4.5.2 异种钢焊接a）强度等级不同的碳素钢与低合金钢之间的焊接时。
应按强度低的一侧母材选用焊条； b）若从化学成分考虑，应按化学成分低的一侧的母材选用焊条；c）不锈钢与碳素钢、低合金钢之间的焊接选用化学成分高于不锈钢母材的焊条，以保证铬镍成分的含量。
4.5.3 常用手工电弧焊焊接材料可参照表9选取。
表9 常用钢号手工电弧焊推荐选用焊条型号注：焊接材料的选取详见HG20581-2011和NB/T47015-2011标准的有关规定。
5强度设计5.1计算（包括内外压圆筒、封头、球壳和开口补强、法兰、裙座等）按GB150、GB151、GB12337、JB4710、JB/T4735、JB/T4731、JB/T4732的有关章节规定进行。
5.2异型零部件及特殊结构件的强度计算，可参见HG20582。
6结构设计6.1筒体和封头6.1.1换热器的公称直径按GB9019选取。
6.1.2各种类型的封头按GB/T25198选用。
6.1.3 封头直径DN≤4000mm时。
优先选用标准椭圆形封头，DN＞4000mm时，一般选用半球形封头，半球形封头的公称直径按GB/T17261选取。
6.2 开孔补强6.2.1 开孔补强的设计方法a）等面积法（GB150推荐方法）、分析法、压力面积法；b）补强圈补强：在规范允许范围内，采用标准补强圈对开孔进行补强，标准补强圈系列与尺寸件JB/T4736，采用补强圈补强时就符合下列规定（1）低合金钢的标准抗拉强度下限值Rm＜540MPa；（2）补强圈的厚度不超过补强件壁厚的1.5倍；（3）换热器的壁厚（名义厚度）δn≤38mm；6.2.2 整体补强的结构形式a）整体增加圆筒或封头的壁厚；b）采用厚壁接管与壳体连接为全焊透结构；c）采用整体补强锻件与筒体或封头焊接；d）将接管与壳体连接部分联通补强部分做成一个整体锻件，再与接管和壳体焊接在一起。