断桥窗安装操作规程
断桥铝门窗安装方案
断桥铝门窗安装方案一、安全准备工作在进行安装之前，必须进行一些安全准备工作。
首先，施工现场必须整洁，没有障碍物。
其次，所有人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
最后，检查一下施工工具和设备是否完好，确保安全使用。
二、测量尺寸在安装之前，需要对门窗洞口进行准确的测量。
测量门窗尺寸时要考虑门窗洞口的竖直度和水平度，确保门窗安装后不会出现变形或渗漏的问题。
同时还要测量门窗洞口的深度，以便确定门窗的安装方式和厚度。
三、准备材料和工具安装断桥铝门窗需要一些材料和工具，包括断桥铝型材、密封胶、固定螺栓、膨胀螺栓、扳手、电钻等。
这些材料和工具必须按照标准配备并保证其质量。
四、安装门窗框架首先，将门窗框架按照尺寸要求放置在门窗洞口上，并用水平尺和垂直尺进行调整，确保框架平整稳固。
然后使用膨胀螺栓将框架固定在墙体上，注意螺栓的位置和数量要充分，并保证固定牢固。
五、安装门窗扇门窗扇是施工中的关键部件之一、首先，将扇框放置在门窗洞口上，并调整好位置。
然后，用膨胀螺栓和固定螺栓将扇框固定在门窗框架上，确保其不会松动。
六、安装五金配件门窗的五金配件包括锁具、合页、推拉轮等。
在安装这些五金配件之前，需要先进行标线和预埋。
然后按照施工图纸和要求，安装合页、锁具等五金配件，并进行调整，使其运转自如。
最后，进行功能和安全性能的测试。
七、填缝和密封门窗的填缝和密封是为了防止水和风的渗漏。
首先，用密封胶填充门窗框架和墙体之间的缝隙，并用扳手压实。
然后，用密封胶填充门窗扇和框架之间的缝隙，并用扳手压实。
最后，用密封胶填充五金配件与门窗扇之间的缝隙，并用扳手压实。
填缝和密封的过程中要注意均匀涂抹和刮平，确保密封效果。
八、清洁和调整最后，对安装好的门窗进行清洁和调整。
清洁门窗表面的尘土和污垢，并擦拭干净。
然后，对门窗的开启力、闭合力、开启角度等进行调整，确保门窗的正常使用。
以上是一种断桥铝门窗的安装方案，通过严格按照上述步骤进行安装，可以保证门窗的安全和使用寿命。
断桥断桥铝合金窗安装施工工艺
断桥断桥铝合⾦窗安装施⼯⼯艺断桥断桥铝合⾦窗安装施⼯⼯艺（⼀）断桥断桥铝合⾦窗安装施⼯⼯艺1、技术准备（1）断桥铝合⾦窗的规格、型号应符合设计要求，五⾦配件套齐全，并具有出⼚合格证、材质检验报告书并加盖⼚家印章。
（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、⽔泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。
（3）进场前应对断桥铝合⾦窗进⾏验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的断桥铝合⾦窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
2、作业条件（1）主体结构经有关质量部门验收合格。
⼯种之间已办好交接⼿续。
（2）检查窗洞⼝尺⼨及标⾼是否符合设计要求。
有预埋件的窗还应检查埋件的数量、位置及埋设⽅法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺⼨弹好窗中线，并弹好室内+50cm⽔平线。
（4）检查断桥铝合⾦窗，如有劈梭窜⾓和翘曲不平、偏差超标、表⾯损伤、变形及松动、外观⾊差较⼤者，应与有关⼈员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3、施⼯操作⼯艺划线定位→断桥铝合⾦窗披⽔安装→防腐处理→断桥铝合⾦窗的安装就位→断桥铝合⾦窗的固定→窗框与墙间隙间的处理→窗扇及窗玻璃的安装→安装五⾦配件4、操作⼯艺（1）划线定位根据设计图纸中窗的安装位置、尺⼨和标⾼，依据窗中线向两边量出窗边线。
若为多层建筑时，以顶层窗边线为准，⽤线坠或经纬仅将窗边线下引，并在各层窗⼝处划线标记，对个别不直的⼝边应剔凿处理。
窗的⽔平位置应以楼层室内+50cm的⽔平⾯线为准向上反量出窗下⽪标⾼，弹线找直。
每⼀层必须保持窗下⽪标⾼⼀致。
（2）断桥铝合⾦窗披⽔安装按施⼯图纸要求将披⽔因定在断桥铝合⾦窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（3）防腐处理1）窗框四周外表⾯的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进⾏保护，以免⽔泥砂浆直接与断桥铝合⾦窗表⾯接触，产⽣电化学反应，腐蚀断桥铝合⾦窗。
2）安装断桥铝合⾦窗时，如果采⽤连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装⽤⾦属零件最好⽤不锈钢件。
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准
断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准摘要：断桥铝合金门窗作为一种常见的建筑门窗材料，其安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
本文将详细介绍断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准，包括前期准备、工具设备、施工步骤等方面的内容，以期为相关从业人员提供参考。
一、前期准备1. 阅读相关设计图纸和技术要求，了解门窗的尺寸、形式和安装方法。
2. 确定门窗的安装位置，并清理施工现场，确保没有障碍物，预防意外伤害发生。
3. 根据门窗的尺寸和形式，准备好所需材料和工具，包括断桥铝合金门窗、安装螺丝、密封胶等。
二、工具设备1. 强力电钻：用于钻孔和安装螺丝。
2. 锯子：用于对门窗进行必要的裁剪。
3. 螺丝刀：用于拆卸和安装门窗的螺丝。
4. 水平仪：用于保证门窗的水平安装。
5. 手动压力机：用于固定门窗的连接件。
三、施工步骤1. 安装门窗框架：a. 根据设计图纸的要求，确定门窗框架的安装位置，并使用水平仪进行水平校正。
b. 使用电钻在墙体上钻孔，并在孔内插入塑料膨胀栓。
c. 将门窗框架放置在安装位置上，并使用螺丝刀固定在墙上。
2. 安装门窗扇：a. 使用锯子根据门窗尺寸将门窗扇进行裁剪，并确保与门窗框架相匹配。
b. 在门窗扇上涂抹一层密封胶，然后将其插入门窗框架的开槽部分。
c. 使用手动压力机将门窗扇与门窗框架连接。
3. 防水处理：a. 在门窗框架和墙体的接口处涂抹一层防水胶条，以防止雨水渗入。
b. 使用专用的密封胶对门窗框架和门窗扇进行密封处理，确保其密闭性。
4. 调整和检查：a. 使用水平仪对门窗进行垂直状态检查，调整需要时。
b. 检查门窗的开关状态，确保其顺畅并符合设计要求。
结论：断桥铝合金门窗的安装施工工艺工法标准对于保证门窗的使用性能和安全性至关重要。
施工人员在施工前需要进行充分准备，了解相关设计要求和施工要点。
在施工过程中，要注意使用适当的工具设备，并按照正确的施工步骤进行操作。
最后，要进行调整和检查，确保门窗的质量和功能符合预期。
断桥铝窗安装技术交底
断桥铝窗安装技术交底工程名称施工单位交底内容：一、施工准备分项工程名称断桥铝窗安装交底日期2.窗存放：断桥铝窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将断桥铝窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
断桥铝窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
3.机具准备：安装断桥铝窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、操作工艺工艺流程：窗框上安装铁件→立窗框→窗框校正→窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃→镶配五金→清洗保护→验收1.洞口搜检：同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。
2.断桥铝窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm；连接固定点距框角不应大于150mm；不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。
3.在连接固定点的位置，在断桥铝门窗的背面钻 3.5mm 的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。
4.将断桥铝窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。
对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。
5.窗框与墙体固定：断桥铝窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框，而后固定边框。
固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z 形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
考核人：交底人：承受交底人：注：本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各保存一份。
断桥铝窗安装技术交底工程名称分项工程名称断桥铝窗安装6.嵌缝密缝：在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺(示范文本)
断桥铝合金外窗安装施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→窗框连接件调整及增加→弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→玻璃安装→配件安装。
二、施工工艺1、弹线定位和洞口修整：外窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据外墙造型保温板限制尺寸，及紧贴上侧框架梁，保证在同个房间内外窗框高度相同，整层水平面高低差不得大于10mm。
2、铝合金外窗框安装：1）金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定；连接片严禁直接在保温层上进行固定。
混凝土墙洞口应采用膨胀螺钉固定；加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用膨胀螺钉固定；窗下框与墙体的固定：图1金属门窗节点示意图2）金属附框固定片安装位置应满足：应先固定上框，后固定边框，固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。
角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，且不少于5个。
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm；金属窗框与附框连接间距示意图=金属窗框固定片与墙体边缘距离示意图3）相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm；金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许偏差及对角线允许偏差应符合下表规定：金属附框尺寸允许偏差（mm）3、塞缝、打发泡剂：侧壁和顶部打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。
高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。
4．打密封胶：1）应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；2）打胶前应情节粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；4）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。
断桥窗安装施工组织设计
技术1、断桥铝门窗施工工艺流程、工艺及安装工程施工组织设计（1）断桥铝门窗施工工艺流程（2）材质要求型材：天津佰亿玻璃：6+12A+6蓝色中空玻璃五金：广东坚朗内开内倒五金纱窗：隐形纱窗胶条：三元乙丙胶条（含胶量≥25%）（3）施工条件1、按施工要求检查土建方提供的门窗基准线、面，如有问题应提前沟通处理。
2、安装前对断桥铝窗进行检查，如有缺损，应处理后方可安装。
（4）安装施工工艺门窗框就位临时固定→与墙体固定→处理框与墙之间的缝隙→玻璃的安装→安装五金配件→打防水密封胶→成品保护（5）主要施工方法1、放线根据土建方提供基准线复核主体偏差情况，每一樘窗户不少于一条垂直控制线。
2、安框在安装制作好的窗框时，吊锤吊线后要卡方，使两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用木楔固定，木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将窗框固定在结构上（四面采用固定片连接，砌体上使用钢钉或膨胀螺栓固定，钢筋混凝土结构上使用射钉固定），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。
门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150mm，固定点间距应控制在600mm 之间，固定点不在中梃与框交点处。
窗框尺寸偏差铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法在以上安装工序完工后，须将断桥铝合金框（带成品固定压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不低于5mm。
4、填缝在填缝前经过平整度、垂直度等的安装质量检查合格后，缝隙用发泡剂填塞，墙面砂浆表面吃框深度在3－5mm。
5、打胶此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。
打胶前要先进行清理工作，在框与抹灰接触处注胶时要求直线段尽可能一次定型，表面要求光滑、连续、顺直。
6、玻璃的安装玻璃上框前要先对玻璃表面进行清理，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点
断桥铝合金窗安装施工工艺及施工方法要点一、安装施工工艺流程放线定位→安置埋件→窗框组装→窗框安装→安装玻璃→密封打胶→清洗表面。
二、安装方法要点1、放线定位根据建筑平面、立面对整个建筑物的外立面进行测量，综合外墙面砖的排版尺寸定出放线基准点，然后根据建筑立面图，确定每一樘断桥铝窗的安装位置，并用记号笔标出结构层的标高位置和每根轴线的位置。
2、安置埋件根据断桥铝窗的安装位置将预埋件固定在建筑物表面，然后根据放线的位置校对预埋件的放置部位，对于那些错位的预埋件采用加块或增添的方式，使其能符合门窗安装所需的条件。
3、窗框组装根据窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。
4、窗框安装用木枕将窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗的平面度和垂直度，然后用焊接的方式将其和预埋件联接在一起。
当完成全部焊接后，在焊接表面作好防锈处理。
5、安装玻璃把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上，在玻璃和铝型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。
6、密封打胶首先将铝料、玻璃表面的杂质清洗干净。
特别是一些建筑垃圾如水泥等，然后用水清洗需打胶的表面，并用干净的布把其表面擦净。
在其表面干燥后按接点图所示的方式，在铝门窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。
7、清洗表面首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘接在铝门窗的表面。
随后用水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有渗漏现象。
如发现漏水处必须及时补胶，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
断桥窗施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好断桥窗型材、玻璃、五金配件、密封胶、发泡胶、膨胀螺栓、工具等材料。
2. 施工人员准备：组织施工人员，进行技术交底，确保施工人员了解施工要求、工艺流程和质量标准。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、干净，无障碍物。
二、施工工艺流程1. 放线定位：根据设计图纸，放出断桥窗的位置线，确定窗框安装位置。
2. 窗口处理：检查窗洞口尺寸，如有偏差，进行修正，确保窗框安装位置准确。
3. 安装窗框：将窗框放置在窗洞口，调整水平、垂直度，确保窗框与墙体接触紧密。
使用膨胀螺栓将窗框与墙体固定，紧固螺栓，确保窗框牢固。
4. 填充缝隙：在窗框与墙体之间的缝隙内填充发泡胶，发泡胶固化后，表面用密封胶进行密封处理。
5. 安装五金配件：按照设计要求，安装五金配件，如合页、滑轮、锁具等，确保五金配件安装牢固、灵活。
6. 安装玻璃：将玻璃安装到窗框中，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框接触紧密。
使用玻璃胶对玻璃周边进行密封处理。
7. 检查验收：检查断桥窗的安装质量，确保窗框、玻璃、五金配件安装牢固，密封胶填充均匀，无渗漏现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场，避免损坏墙体、门窗等设施。
2. 窗框安装时，确保窗框与墙体接触紧密，防止窗框与墙体之间出现空隙。
3. 填充缝隙时，发泡胶应填充均匀，避免出现空洞、裂缝等现象。
4. 安装五金配件时，注意五金配件的型号、规格和性能，确保五金配件安装牢固、灵活。
5. 玻璃安装时，注意玻璃的清洁和防滑，确保玻璃安装牢固。
6. 施工过程中，严格遵循施工规范和质量标准，确保断桥窗安装质量。
四、施工结束1. 施工完成后，清理施工现场，恢复原状。
2. 对断桥窗进行试运行，检查门窗的开启、关闭是否灵活，密封性能是否良好。
3. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保断桥窗安装质量达到设计要求。
4. 向业主提交施工验收报告，办理相关手续。
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断桥门窗安装操作规程
1.弹线安装
（1）总承包公司提供门窗安装控制线，包括每一门窗洞口的水平、垂直、平面位置控制线。
（2）门窗框安装前，安装单位应检查门窗洞口。
.门窗框安装前，铝合金安装单位应检查门窗洞口。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，由土建施工单位应负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
2.门窗就位
（1）确认运输到施工现场窗框的数量及质量，接收签字。
（2）按图纸要求确认门窗分布，合理组织，及时沟通。
（3）装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，防止损坏变形。
（4）门窗框上的保护膜安装前后不要撕除或损坏，如有包装脱落安装队及时包装保护膜。
（5）门窗成品在施工现场不得露天存放，不得直接接触地面，垫高不小于100㎜。
按安装方向立放，与地面保持75°-80°夹角。
并有防倒措施。
不得叠加平放，距热源不小于1m。
3.门窗固定
（1）门窗框安装前先将卡口拉片安装在门窗框上，固定拉片距框角不大于250㎜，中间的距离不大于500㎜，固定拉片应固定在水泥砌块上，保证安装牢固。
（2）门窗框安装前核对三线尺寸位子正确后，在洞口的安装线上
调整正、侧垂直度水平度和对角线合格后，用对拔木楔临时固定。
完毕后取出临时固定木楔，木楔处再填充发泡，填充要饱满、充实、均匀。
木楔应垫在边框能受力的部位，以防止框被挤压变形。
待检查立面垂直，左右间隙大小，上下位置一致，核对控制线.
均符合要求后，再用射钉枪射入射钉固定拉片。
（3）框与洞口间的缝隙采用聚氨酯发泡填塞，发泡剂凝固后超出框边部分，用壁纸刀修齐。
表面留5－8㎜槽口嵌填密封材料。
外侧为耐候胶内侧为密封胶，土建外饰工程结束后嵌填耐候胶。
（4）门窗框就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否包装完好，再进行发泡填塞。
4.玻璃及开启扇安装）
（1）物料进场地，组件与扇、料、型材下边要垫木板摆放，玻璃与地面角不大于75°。
（2）安扇及玻璃前，要清除框槽内灰浆杂物；。
（3）待外墙抹灰等工作完成后，方可挂扇与上玻璃。
（4）玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有窗号标签，按分格图上相应的标号位置。
固定框玻璃，嵌入框内均匀，胶条塞入到位，并留有收缩余量，如采取打胶方法，胶体应密实，外表胶线应平直、均匀、光洁。
（5）固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。
平开窗是将开启扇通过铰链与固定在洞口的窗框连接。
检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，
如不均匀在窗框的铰链侧进行校准。
（6）装好的窗扇，经调整应开关灵活，间隙均匀，关闭严密，附件配套齐全，装配正确牢固。
此处无正文
2
（3）铝合金门窗安装允许偏差和检验方法
(3) 铰链安装位置
（4）安装五金件铰链及锁扣后，应压实扇胶条。
（5）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求，要求达到四周缝隙均匀、开启灵活、锁紧牢固。
附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用。
5.缝隙封修
（1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，清理保护材料时要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面。
型材表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
（2）密封胶施工应挤填密实，表面应光滑、顺直、无裂缝。
密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接良好。
宽度及深度不得小于6mm。
6.成品保护
（1）已装门窗框的洞口，不得再作通料通道；严禁在窗框上悬挂重物；严禁蹬踩窗框、窗扇；防止利器划伤门窗表面；立体交叉作业时，严禁碰撞窗框扇。
（2）每樘窗局部擦伤、划伤的规定见下表：
（3）.门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
（4）.门窗框用的保护胶纸，注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。
在进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面。
在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，门窗安装单位必须及时给予完善，是其它单位人员损坏的，由其它单位支付费用。
6.清理现场
（1）每个工作班结束，工人应将密封材料废料收集到指定地点。
将工作现场清理干净。
7.组织验收
（1）铝合金门窗工程在隐蔽（包括窗框防腐、固定、塞缝、）前应由施工单位自检并通知监理公司进行检查验收，并形成隐蔽验收文件。
(2)会同业主，监理质检部门逐项进行检查验收未办理工程移交验收
之前的工程保护责任均由施工安装单位负责。
8.签字确认
相关单位和人员在检查验收记录上盖章签字。
甲方：总经理（签字）：公章：
乙方：负责人（签字）：公章：
2011年02月21日
5。