05-5S&7S基础与实战教学
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5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
“5S”竞赛办法
“5S”竞赛办法(5S-005)
为了鼓励全体员工作好“5S”工作,使工厂保持一个优美的工作环境,激发员工团队意识,提升产品质量和企业形象,特制定如下办法:
1.各单位实行上班前3分钟和下班后3分钟的5S活动,坚持每周日或休假前一天晚上进行
全面活动,彻底进行大扫除,包括:台面、地面、流水拉、灯管、风扇、窗台、玻璃、门窗均要打扫干净.
2.各单位应实施责任制管理,划分区域,车间由主管负责,发现不合格应及时整理,并予以改
善.
3.每日由专人负责按照5S评分标准(5S-004)对各条拉线进行评分3-5次;
4.每日根据总分公布各单位的得分和名次.
5.根据每日的得分得出每周的优者名次.
6.根据名次奖励前名,奖金分别为元; 元; 元,对于第一名奖励“5S”周优胜流
动红旗一面.
7.对于评分达不到60分的拉线处以罚款元,对于个人违反检查表中任一条的处以
元/次的罚款.。
落实5s现场管理：提升生产现场管理水平
2. 对物品进行分类，区分出哪些是必要的，哪些是不必 要的。
3. 处理不必要的物品，将其移出现场或进行废弃处理。
4. 对必要的物品进行重新摆放，使其整齐有序。
方法：采用定点、定量、定容的方法，对物品进行标识和 分类，建立物品清单和摆放图，方便管理和使用。
整理的难点与对策
难点
难以判断哪些物品是必要的，容易将 一些看似不重要的物品遗漏掉。
提高员工素质，培养良好 习惯，使员工遵守规定， 并形成自觉意识。
案例二：某机械加工车间的5S现场管理实践
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
对车间的工具、物料、设 备进行全面清理，区分必 需品和非必需品。
2. 加强员工培训和教育，提高员工对整 顿工作的认识和重视程度。
对策
1. 建立定期检查和维护的机制，确保整 顿成果得以持续。
04 清扫（Seiso）
清扫的定义与目的
定义
清扫是指对工作场所进行清理和整洁，去除灰尘、污垢和异物，保持工作场所 的干净、整洁和舒适。
目的
清扫的目的是为了创造一个干净、整洁和有序的工作环境，提高工作效率，保 障员工健康和安全，以及提升企业形象和竞争力。
制度不完善
部分规则、制度可能存在不合理或不完善之处，导致员工难以遵守和执行。对策：对规则 、制度进行定期审查和更新，确保其合理性和可操作性。同时加强与员工的沟通和反馈， 了解员工的需求和建议，不断完善制度建设。
07 5S现场管理成果 案例分享
案例一：某制造企业的5S现场管理实践
01
02
03
3. 处理不必要的物品，将其移出现场或进行废弃处理。
4. 对必要的物品进行重新摆放，使其整齐有序。
方法：采用定点、定量、定容的方法，对物品进行标识和 分类，建立物品清单和摆放图，方便管理和使用。
整理的难点与对策
难点
难以判断哪些物品是必要的，容易将 一些看似不重要的物品遗漏掉。
提高员工素质，培养良好 习惯，使员工遵守规定， 并形成自觉意识。
案例二：某机械加工车间的5S现场管理实践
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
对车间的工具、物料、设 备进行全面清理，区分必 需品和非必需品。
2. 加强员工培训和教育，提高员工对整 顿工作的认识和重视程度。
对策
1. 建立定期检查和维护的机制，确保整 顿成果得以持续。
04 清扫（Seiso）
清扫的定义与目的
定义
清扫是指对工作场所进行清理和整洁，去除灰尘、污垢和异物，保持工作场所 的干净、整洁和舒适。
目的
清扫的目的是为了创造一个干净、整洁和有序的工作环境，提高工作效率，保 障员工健康和安全，以及提升企业形象和竞争力。
制度不完善
部分规则、制度可能存在不合理或不完善之处，导致员工难以遵守和执行。对策：对规则 、制度进行定期审查和更新，确保其合理性和可操作性。同时加强与员工的沟通和反馈， 了解员工的需求和建议，不断完善制度建设。
07 5S现场管理成果 案例分享
案例一：某制造企业的5S现场管理实践
01
02
03
员工5S管理培训
02
原因分析：员工缺乏5S管理意识， 没有养成良好的工作习惯
04
效果评估：通过培训，员工能够 养成良好的工作习惯，提高工作 效率，改善工作环境
预防措施
制定实施计划
确定目标：明确5S管 理的具体目标和要求
培训员工：对员工进 行5S管理的培训和指
导
分阶段实施：将5S管 理分为多个阶段，逐
步实施
定期检查：定期检查 5S管理的实施情况，
目的：区分必要和 不必要的物品，减 少浪费和混乱
步 骤 ： 制 定 标 准 ， 应用：适用于办公
分 类 存 放 ， 定 期 环境、生产现场、
检查
仓库等各个场所
整顿（Seiton）
目的：创造一个 整洁、有序的工 作环境
内容：整理、 整顿、清洁、 维护、安全
整理：区分必要 和不必要的物品， 只留下必要的物 品
03
频率：每天进行，确保 工作环境整洁
04
方法：采用正确的清扫工 具和方法，确保清扫效果
05
责任：每个员工都有责任 保持自己工作区域的整洁
06
检查：定期进行清扫检查， 确保清扫效果得到保持
清洁（Seiketsu）
保持工作环境整洁， 避免杂物堆积
遵守公司规定，保 持个人物品整洁
定期清理工作区域， 保持设备、工具和 材料的有序摆放
04
跟踪反馈：对 改进措施进行 跟踪和反馈， 确保改进效果 得到有效体现
持续改进和优化
01
定期检查和评估5S管 理效果
02
持续改进5S管理方法 和流程
03
鼓励员工提出改进建议 和方案
04
定期组织5S管理培训 和交流活动
05
持续优化工作环境和设 施，提高工作效率
5S管理定义
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定、3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理的核心原则与要点
培训员工了解5S 管理的重要性
培训员工掌握5S 管理的具体实施 方法
培养员工养成5S 管理的良好习惯
定期对员工进行 5S管理意识考核
建立监督检查机制
制定明确的检查计划和标准 建立专门的检查小组或团队 定期进行现场检查和评估 及时反馈检查结果并采取相应措施
持续改进与优化
定期检查：对5S管理实施情况进行定期检查，发现问题及时整改
培训员工：对员工进行培训，提高他们对5S管理的认识和技能，确保 他们能够按照要求进行操作。
定期检查与评估：定期对实施情况进行检查和评估，及时发现问题并 进行改进，确保管理目标的实现。
制定详细实施计划
明确实施目标：制定具体的5S管 理目标，包括整理、整顿、清洁、 清洁检查和素养等方面。
制定实施计划：根据目标，制定 详细的实施计划，包括时间表、 责任人、实施步骤和所需资源等。
培训员工：对员工进行5S管理 培训，让他们了解5S管理的意 义和实施要点，提高员工的意 识和技能。
定期检查：建立定期检查机制， 对5S管理的实施情况进行检查和 评估，及时发现问题并采取措施 加以改进。
持续改进：根据检查结果和员工 反馈，不断改进5S管理的实施计 划和方法，提高管理效果。
加强员工培训与意识提升
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5S管理的核心原则与要点
汇报人：XXX
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
5S管理的定 义与背景
03.
5S管理的核 心原则
04.
5S管理的实 施要点
05.
5S管理的重 要意义与作 用
施工单位、项目5S管理规定-202x
实施要点：
1) 落实前面3S工作，维持成果 2) 形成制度化管理，经常检查 3) 加强执行考评和奖罚制度 4) PPE穿戴规范整洁
3、基本要求
素养：
① 对规定的事情要认真地遵守执行，培养 良好的工作习惯、组织纪律和团队精神，提 高个人素质。
② 严格执行“整理、清扫、整顿、清洁” 活动，从自身做起，创造具有良好氛围的工 作场所
5.4.4工程建设管理中心考核办法
1) 工程建设管理中心对项目部5S管理纳入月度考核指标。
2) 考核评定参照附件《施工5S检查扣分表》，总分100分。
3) 工程建设管理中心推行办公室开展日常检查、专项检查，每月统计检查扣分。
4) 每月按统计得分对项目部评定为优秀、合格、不合格
优秀：统计得分90分及以上； 合格：统计得分80分及以上； 不合格：统计得分低于80分。
施工5S管理规定
WANHUA CHEMICAL GROUP CO.,LTD.
202x年11月
C ONTENT 目录
01 目的 02 定义 03 基本要求 04 5S标准 05 管理要求 06 附件：施工5S检查扣分表
1、目的
为创造整洁有序的施工环境，培养文明规范的工作习惯，改善和提高工作效率，降低安 全风险，是实施标准化作业的基础，是推行精益建设的前提，特编制此规定。
每季度全面总结5S工作，在工程建设管理中心会议上汇报。 9) 积极倡导、积极行动、积极参与，人人养成良好习惯。
5、管理要求
5.4考核
5.4.1承包商要建立班组5S活动奖罚机制，按奖优罚劣的原则奖罚。
5.4.2项目部各专业工程师用好HSE奖罚手段，推动5S管理落地。
5.4.3工程建设管理中心根据5S活动表现每月对项目部进行考核。
1) 落实前面3S工作，维持成果 2) 形成制度化管理，经常检查 3) 加强执行考评和奖罚制度 4) PPE穿戴规范整洁
3、基本要求
素养：
① 对规定的事情要认真地遵守执行，培养 良好的工作习惯、组织纪律和团队精神，提 高个人素质。
② 严格执行“整理、清扫、整顿、清洁” 活动，从自身做起，创造具有良好氛围的工 作场所
5.4.4工程建设管理中心考核办法
1) 工程建设管理中心对项目部5S管理纳入月度考核指标。
2) 考核评定参照附件《施工5S检查扣分表》，总分100分。
3) 工程建设管理中心推行办公室开展日常检查、专项检查，每月统计检查扣分。
4) 每月按统计得分对项目部评定为优秀、合格、不合格
优秀：统计得分90分及以上； 合格：统计得分80分及以上； 不合格：统计得分低于80分。
施工5S管理规定
WANHUA CHEMICAL GROUP CO.,LTD.
202x年11月
C ONTENT 目录
01 目的 02 定义 03 基本要求 04 5S标准 05 管理要求 06 附件：施工5S检查扣分表
1、目的
为创造整洁有序的施工环境，培养文明规范的工作习惯，改善和提高工作效率，降低安 全风险，是实施标准化作业的基础，是推行精益建设的前提，特编制此规定。
每季度全面总结5S工作，在工程建设管理中心会议上汇报。 9) 积极倡导、积极行动、积极参与，人人养成良好习惯。
5、管理要求
5.4考核
5.4.1承包商要建立班组5S活动奖罚机制，按奖优罚劣的原则奖罚。
5.4.2项目部各专业工程师用好HSE奖罚手段，推动5S管理落地。
5.4.3工程建设管理中心根据5S活动表现每月对项目部进行考核。
办公室5S管理要求
对整理效果进行评估，发现问题 及时整改。
鼓励员工提出改进建议，不断完 善整理方案，提高整理效率和质
量。
01 整顿要求与实施
物品摆放规范与原则
01
02
03
04
物品分类
将办公室内物品按照使用频率 、重要性等进行分类，以便于
管理和取用。
定位摆放
每件物品都有其固定的摆放位 置，不得随意移动或乱放。
摆放整齐
感谢您的观看
THANKS
律等方面。
开展培训教育
针对员工行为规范进行定期的培训 和教育，提高员工对规范的认识和 遵守意识。
设立示范岗位
选取遵守行为规范的优秀员工作为 示范，鼓励其他员工向其学习。
团队合作意识培养及活动组织
强调团队合作重要性
通过会议、培训等形式，向员工灌输团队合作的重要性，培养员 工的团队意识。
组织团队活动
定期举办团队建设活动，如户外拓展、团队聚餐等，增进员工之 间的沟通和合作。
随着企业管理的不断发展，5S 管理也在不断创新和完善。
5S管理核心理念
01
02
03
04
05
整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分必需品和非必需品， 将非必需品清除出工作场 所。
将必需品按照规定的位置 和方法摆放整齐，明确标 识。
物品摆放要整齐划一，保持美 观和整洁。
安全稳定
物品的摆放要考虑到安全性和 稳定性，防止物品损坏或造成
人员伤害。
标识系统建立与应用
标识清晰
每件物品都要有明确的标识， 包括名称、规格、数量等信息
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6. [5S]能形成公司良性的企業文化
• 人的意識改善,工作環境的改變,企業的經營才能有所突破,員工樂 於為公司效命.
• 員工向心力增強,人與人之間,主管與部屬之間,均有良好的互動關 係.
• 人性化的管理以及全員參與5S活動,塑造出良性的企業文化.
5S的关联图
第1個S
整理
「要」與「不要」之區分
要的
1.守規矩 2.重紀律 3.遵規範
1.避免傷害 2.防止災害 3.意外急救
1.杜绝浪费
目的
物品減量， 騰出空間
井然排序， 節省搜尋時 間
減少停機、 當機的機會 及時間 提高企業形 象
養成習慣
預防管理
降低办公成本 ，开源节流， 聚沙成塔，增 长公司效益。
工作場所 不良現象
常用工具
擁有、堵塞 層別管理
雜亂
2.整頓Seiton ：整理後做規劃；將使用之物品置於固定适当的位置妥
為保管,並予以標示. 整頓的功用是當我們決定物品的 放置的方法並予以標準化之后,在需要取用的時候能立 即找到所需的東西, 整頓其主要目是在爭取 “時間”.
3.清掃Seisou ：打掃四週，徹底把每個角落掃除乾凈，其精神在於
透過打掃的行為而阻斷髒污的來源,並且可及早發現異 常現象而及時處理,清掃的目的在於 塑造高效率的工 作場所.
─ 人 --- 找尋、走動频繁、时间浪费、效率低、工作情緒
─ 產品、材料 --- 庫存积压、損壞、混料、品质问题
解决 ─ 空間
---- 閒置、空间不足、安全隐患
─ 設備、工具 --- 故障、不良、状态不清
─ 环境
---
脏乱、客户印象差
1. [5S]能塑造企業良好的形象
• 清爽明朗潔凈的環境,能使顧客對企業產生信心. • 提高企業的知名度與形象. • 客戶對企業的形象產生信心,市場占有率也相對提高.
相
】的工作場所
定點照 營造【乾淨】的
相
工作場所
考核
營造【守法】的 工作場所
建構【安全】工 作環境
定点照 相
1.减少浪费 2.节约成本和时 间.
妳有[衣廚鞋櫃]永遠不 夠的感覺嗎
整理
就是把要與不要的分清楚 並將不要的處理掉
執行技巧 整理(Seiri) 要? 不要??
整理 ‧丟棄不要用的東西《物品、庫存》，騰出有用的空間
地
、
第2個S
物 整頓Βιβλιοθήκη 不要的第3個S清掃
第4個S
清潔
維持前3S之成果
人
第5個S
教養
養成遵守規定之習慣
7S的目的&方法对照表
7S
定義
整理 整頓
1.清理要與不要品 2.清除不要品 3.清爽空間
1.定位標示 2.定品目或對象 3.定量
清掃 掃髒、掃污、 掃黑、掃漏
清潔 教養 安全 节约
1.不製造髒亂 2.不擴散髒亂 3.不恢復髒亂
骯髒、 藏污納垢 污染
1.定位標示 2.目視顏色管理 3.看板管理 4.區域線標示
1.規劃責任區域與 清掃時間表
2.點檢表
1.整理整頓清掃標 準化
2.文宣、比賽
浪费
顏色 看板 標語
标语
評價 方法
定點照 相
效益
製造【整齊、清 爽】的工作場所
定點照 相
建造【井然有序 、一目了然】的 工作場所
定點照 塑造【潔淨明亮
讲师 : 2011年4月25日
何謂5S/6S/7S？
5S
5S是取自日文 “整理Seiri 、整頓Seiton 、清掃 Seisou 、清潔Seiketsu 、教養（素养）Shitsuke ”
發音的5個S字頭。
6S
6S同上取字原则＝5S+安全Safety 安全Safety ：避免各種危險，从规划、作业、仓储存
4.清潔Seiketsu ：維持3S成果，徹底執行整理,整頓,清掃三樣工作
(立即改善以上三個階段所發現的問題點)。
5.教養（素养）Shitsuke ：遵守規範紀律，養成整理,整頓,清掃與 清潔的習慣.透過教育訓練及活動之運行,養成遵守規定
的習慣.
5S推行的目的及好处
★有秩序的管理，減少不必要浪費及損失，降低成本
放等各方向考量及执行管理。
7S 7S同上取字原则=6S+ 節約save
節約save ：減少浪費、可回收管理、節約成本。
5S的详细定义
1.整理Seiri ：區分【要】與【不要】不要的東西妥善处理或丟棄.整理
是5S的基礎,是重新檢視作業環境之物品或設備的擺置, 也是提升效率的第一步,其主要目的是為爭取 “空間”.
記錄。
不
要
1.破紙箱、灰塵、雜物及煙蒂。 2.地面油污。 3.不再使用之機器設備、工治具、
模具、辦公設備及垃圾桶等。 4.已破損之塑膠容器、工具、時鐘、
樣品、桌椅及其他辦公設備。 5.已污黑破損之手套、抹布。 6.過期且破舊之報紙、書刊。 7.牆壁之蜘蛛網及過期之海報、看
板、月曆、標語等。 8.過期無用之記錄表單、帳本。 9.不合現況之各種吊牌、指示牌。 10.不再使用之配管或電器箱 11.存放多年已無法出售之呆廢料。 12.已無重工價值之不良品。
，同時減少以下的浪費
要、不要区分实例基准表
要
1.可正常使用之各項機器設備。 2.尚可使用之手工治具。 3.合格之原物料、半成品及成品。 4.尚可利用之剩餘品。 5.尚有重工價值之不合格品。 6.搬運用之手推車、拖車及天車。 7.正常之桌椅及其他辦公設備。 8.辦公用品及文具。 9.置放物品之棧板、塑膠容器等。 10.宣導中之海報、看板或文宣物 11.美化環境之盆栽或圖畫。 12.使用中之垃圾桶、垃圾袋。 13.使用中的限度樣品。 14.正常之各項檢驗用量具、治具 15.尚使用、期限中之各項表單、
整頓(Seiton)
妳是否常為[找眼鏡] 而煩惱嗎
整頓
• 有5S的場所必然舒適,寬廣,流程明暢,不會發生意外事件. • 全體員工遵守作業標準,不易發生工作傷害. • 5S活動強調危險預知訓練,使每個人有危險預知能力,安全得以確保
5. [5S]能使員工愉快的工作
• 標準化,工作改善,使作業愈來愈容易. • 環境清爽舒適,工作心情更加愉快,員工有被尊重的感覺. • 經由5S的活動,員工的意識慢慢改變,有助於工作之推展.
2. [5S]能養成節約浪費的習慣
• 5S活動可節省消耗品,具及作業時間,無形中替公司節省不少成本.
3. [5S]是進行標準化的工具
• 強調作業標準的重要性 • 在5S活動中,每個人都能遵守作業標準,服務品質提高而且穩定. • 目視管理的應用與標準化,能防止問題的再發生.
5S推行的目的及好处
4. [5S]能保障工作環境的安全
• 人的意識改善,工作環境的改變,企業的經營才能有所突破,員工樂 於為公司效命.
• 員工向心力增強,人與人之間,主管與部屬之間,均有良好的互動關 係.
• 人性化的管理以及全員參與5S活動,塑造出良性的企業文化.
5S的关联图
第1個S
整理
「要」與「不要」之區分
要的
1.守規矩 2.重紀律 3.遵規範
1.避免傷害 2.防止災害 3.意外急救
1.杜绝浪费
目的
物品減量， 騰出空間
井然排序， 節省搜尋時 間
減少停機、 當機的機會 及時間 提高企業形 象
養成習慣
預防管理
降低办公成本 ，开源节流， 聚沙成塔，增 长公司效益。
工作場所 不良現象
常用工具
擁有、堵塞 層別管理
雜亂
2.整頓Seiton ：整理後做規劃；將使用之物品置於固定适当的位置妥
為保管,並予以標示. 整頓的功用是當我們決定物品的 放置的方法並予以標準化之后,在需要取用的時候能立 即找到所需的東西, 整頓其主要目是在爭取 “時間”.
3.清掃Seisou ：打掃四週，徹底把每個角落掃除乾凈，其精神在於
透過打掃的行為而阻斷髒污的來源,並且可及早發現異 常現象而及時處理,清掃的目的在於 塑造高效率的工 作場所.
─ 人 --- 找尋、走動频繁、时间浪费、效率低、工作情緒
─ 產品、材料 --- 庫存积压、損壞、混料、品质问题
解决 ─ 空間
---- 閒置、空间不足、安全隐患
─ 設備、工具 --- 故障、不良、状态不清
─ 环境
---
脏乱、客户印象差
1. [5S]能塑造企業良好的形象
• 清爽明朗潔凈的環境,能使顧客對企業產生信心. • 提高企業的知名度與形象. • 客戶對企業的形象產生信心,市場占有率也相對提高.
相
】的工作場所
定點照 營造【乾淨】的
相
工作場所
考核
營造【守法】的 工作場所
建構【安全】工 作環境
定点照 相
1.减少浪费 2.节约成本和时 间.
妳有[衣廚鞋櫃]永遠不 夠的感覺嗎
整理
就是把要與不要的分清楚 並將不要的處理掉
執行技巧 整理(Seiri) 要? 不要??
整理 ‧丟棄不要用的東西《物品、庫存》，騰出有用的空間
地
、
第2個S
物 整頓Βιβλιοθήκη 不要的第3個S清掃
第4個S
清潔
維持前3S之成果
人
第5個S
教養
養成遵守規定之習慣
7S的目的&方法对照表
7S
定義
整理 整頓
1.清理要與不要品 2.清除不要品 3.清爽空間
1.定位標示 2.定品目或對象 3.定量
清掃 掃髒、掃污、 掃黑、掃漏
清潔 教養 安全 节约
1.不製造髒亂 2.不擴散髒亂 3.不恢復髒亂
骯髒、 藏污納垢 污染
1.定位標示 2.目視顏色管理 3.看板管理 4.區域線標示
1.規劃責任區域與 清掃時間表
2.點檢表
1.整理整頓清掃標 準化
2.文宣、比賽
浪费
顏色 看板 標語
标语
評價 方法
定點照 相
效益
製造【整齊、清 爽】的工作場所
定點照 相
建造【井然有序 、一目了然】的 工作場所
定點照 塑造【潔淨明亮
讲师 : 2011年4月25日
何謂5S/6S/7S？
5S
5S是取自日文 “整理Seiri 、整頓Seiton 、清掃 Seisou 、清潔Seiketsu 、教養（素养）Shitsuke ”
發音的5個S字頭。
6S
6S同上取字原则＝5S+安全Safety 安全Safety ：避免各種危險，从规划、作业、仓储存
4.清潔Seiketsu ：維持3S成果，徹底執行整理,整頓,清掃三樣工作
(立即改善以上三個階段所發現的問題點)。
5.教養（素养）Shitsuke ：遵守規範紀律，養成整理,整頓,清掃與 清潔的習慣.透過教育訓練及活動之運行,養成遵守規定
的習慣.
5S推行的目的及好处
★有秩序的管理，減少不必要浪費及損失，降低成本
放等各方向考量及执行管理。
7S 7S同上取字原则=6S+ 節約save
節約save ：減少浪費、可回收管理、節約成本。
5S的详细定义
1.整理Seiri ：區分【要】與【不要】不要的東西妥善处理或丟棄.整理
是5S的基礎,是重新檢視作業環境之物品或設備的擺置, 也是提升效率的第一步,其主要目的是為爭取 “空間”.
記錄。
不
要
1.破紙箱、灰塵、雜物及煙蒂。 2.地面油污。 3.不再使用之機器設備、工治具、
模具、辦公設備及垃圾桶等。 4.已破損之塑膠容器、工具、時鐘、
樣品、桌椅及其他辦公設備。 5.已污黑破損之手套、抹布。 6.過期且破舊之報紙、書刊。 7.牆壁之蜘蛛網及過期之海報、看
板、月曆、標語等。 8.過期無用之記錄表單、帳本。 9.不合現況之各種吊牌、指示牌。 10.不再使用之配管或電器箱 11.存放多年已無法出售之呆廢料。 12.已無重工價值之不良品。
，同時減少以下的浪費
要、不要区分实例基准表
要
1.可正常使用之各項機器設備。 2.尚可使用之手工治具。 3.合格之原物料、半成品及成品。 4.尚可利用之剩餘品。 5.尚有重工價值之不合格品。 6.搬運用之手推車、拖車及天車。 7.正常之桌椅及其他辦公設備。 8.辦公用品及文具。 9.置放物品之棧板、塑膠容器等。 10.宣導中之海報、看板或文宣物 11.美化環境之盆栽或圖畫。 12.使用中之垃圾桶、垃圾袋。 13.使用中的限度樣品。 14.正常之各項檢驗用量具、治具 15.尚使用、期限中之各項表單、
整頓(Seiton)
妳是否常為[找眼鏡] 而煩惱嗎
整頓
• 有5S的場所必然舒適,寬廣,流程明暢,不會發生意外事件. • 全體員工遵守作業標準,不易發生工作傷害. • 5S活動強調危險預知訓練,使每個人有危險預知能力,安全得以確保
5. [5S]能使員工愉快的工作
• 標準化,工作改善,使作業愈來愈容易. • 環境清爽舒適,工作心情更加愉快,員工有被尊重的感覺. • 經由5S的活動,員工的意識慢慢改變,有助於工作之推展.
2. [5S]能養成節約浪費的習慣
• 5S活動可節省消耗品,具及作業時間,無形中替公司節省不少成本.
3. [5S]是進行標準化的工具
• 強調作業標準的重要性 • 在5S活動中,每個人都能遵守作業標準,服務品質提高而且穩定. • 目視管理的應用與標準化,能防止問題的再發生.
5S推行的目的及好处
4. [5S]能保障工作環境的安全