7S基础知识培训
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7S培训课件
PART TWO
7S推行的目的及原则
6S-Safety 安全
预防为主，消除各种（人身、产品、设备、机密）安全隐患。建立系统的安全管理体制，重视员工的 培训教育，实行现场巡视，排除隐患，创造明快、有序、安全的工作环境。 目的： ✓ 将安全事故发生的可能性降为零，创造安全的，不必令人担心的工作环境；保证工厂财产、职工
以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语 言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的： ✓ 培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。 实施要领：
✓ 明确服装、仪容、工作牌等标准； ✓ 明确共同遵守的有关规则、规定，检查与纠正； ✓ 推进各种精神提升活动（早会，礼貌活动等）。 ✓ 教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动。
PART TWO
7S推行的目的及原则
类别
必 需 品
非 必 需 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
每三个月
半年
一年
两年
未定
有用 不需要用
不能用
1S-Seiri 整理
处置方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
物品、材料类
➢ 办公室物品放置区标示 ➢ 三层文件架状态标示 ➢ 抽屉定位标示 ➢ 办公室桌面定位 ➢ 文件夹标示 ➢ 固定资产标示 ➢ 文件柜标示
办公室类
基础建设类
➢ 楼层标示 ➢ 厂房门标示 ➢ 门线标示 ➢ 厕所标示 ➢ 休息区标示 ➢ 吸烟区标示 ➢ 洗手池标示
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
感谢您的下载观看
整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
7S知识培训
总之，7S活动是种人性旳素质旳提升，道德涵养旳提升，最终目旳在 于“教育”育新“人”,提升企業價值,創造經濟效率.
21
一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
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一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
作业现场安全标准化(7S)基础知识培训
某些部门可以有特殊的规定
人 机 料 法 环
整理的延伸
电子资料 不必要的流程 消极的心态、理念 过长的会议时间
……on）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整 齐，明确标示。 目的：工作井然有序，不浪费时间寻找物 品。
10秒找出 所需工具
物料寻找百态图
所需物品没 有了 急忙订货
效用
维护方法
人或物挨碰触摸机 比较容易标识和 在纸张上过一层胶，防 会少的地方 方便随时标识 止挨碰角落或清洁造成 损害 适用场所区域的标 防潮、防水、易 阳光的照射会使胶质硬 识 于清洁 化脆弱、变色，尽量避 免阳光照射 适用于机械设备的 不容易脱落，时 定期翻新保养 危险警告和一些 刻保持体形作用， “小心有电”等位 易于清洁 置 用于一些化学物品 防火或腐蚀物等 保持清洁 或防火物（如：逃 离火警的方向指示 牌等）
塑胶
油漆
别类
整顿三定
定点
定类 定量
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
•明确区分物品的所属种类
•使用颜色进行区分管理 •规定合适的数量
•容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫 （S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的 发生。 目的：保持现场干净明亮，设备和工具使 用状态良好。
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确
防故障 求效益
•正常、异常容易判断
•时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书 设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做 标识： 3.1.1颜色：用 红环白芯的图形 表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm 3.2、点检位置编号标 识： 3.2.1点检位置标识用 标签打码机打印 （规格20*60mm）， 打印字体用黑体，字 号。 3.2.1深颜色设备用黄 色标识，浅色设备用 绿色标识； 3.2.3粘贴在点检位置 下方
7s管理培训资料
21
十二 、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘 ？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净 ？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 ？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理 ？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放 ？ 20、是否遵照规定着装 ？
24
十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
2
二、7S的定义与目的 -1
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置 。目的：将＂空间＂腾出来活用 。
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 。目的：不浪费＂时间＂找东西 。
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。
7S 管理手册
1
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
十二 、7S检核表（办公区）
11、办公室墙角没有蜘蛛网？ 12、桌面、柜子上没有灰尘 ？ 13、公告栏没有过期的公告物品？ 14、饮水机是否干净 ？ 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 ？ 16、抽屉内是否杂乱？ 17、下班垃圾均能清理 ？ 18、私有品是否整齐地放置于一处？ 19、报架上报纸整齐排放 ？ 20、是否遵照规定着装 ？
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十三、7S检查表（现场）
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
2
二、7S的定义与目的 -1
1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，
一切都不放置 。目的：将＂空间＂腾出来活用 。
2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确
数量，明确标示 。目的：不浪费＂时间＂找东西 。
3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。
7S 管理手册
1
一、何谓7S
7 S 就是 ：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫 （SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、 安全（SAFETY） 、节约(SAVE)七个项目，因日语的罗马拼 音均以“S”开头，简称为7S。要改变工厂脏、乱、差的面貌， 实施7S活动最为适合。
7S知识培训
yfr>I77S W J 岡什么样的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业7S基础知识对人员、机7S管理是指生产现场中等生产要素进行有器、材料、方法效管理的活动。
它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造-个干净、整洁、舒适、的工作场所和空间环境。
科学合理为它的最终目的是提升人的素质,企业造就一个高素质的优秀群体。
2、7S内容整理区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零清扫清扫到没有赃污的干净状态，注i78基础知识~出I「5、7S误区.7S管理误区：把7S管理当做大扫除。
例：1、认为7S管理太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2、工作问题点很多，与7S无关。
3、现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗？4、工作上已经够忙的了，哪有时间再做7S管理。
5、7S管理这么简单，却要劳师动众，有必要吗？6、就是我想做好，别人呢？7、做好了有什么好处？8、到目前为止没有推行7S管理，企业不照样在发展吗?9、不做7S管理不是照样能生产吗？4、在不影响生产的情况下，原材料、半成品、在制品越少越好。
5、要承认“问题永远存在”。
6、不断改善是提升管理的基础，不要轻视“小打小闹”，由量变到质变。
基理知识 5、7S 误区 走出7S 管理误区的要点: 1、 理解7S 管理的精髓。
2、 开始从上至下施加“压力”，以后全面开花。
3、 把现在无用的多余物品放在现场是 种浪费。
^==J NR7、培养员工务实的工作作风，少谈精神，少减口号，注重实际效果。
泊扫治诂时时h区分物品的用途， 清除不要用的东西!〜整理知识2、整理目的减少空间・腾出空间，改善和增加作业面积减少物品・现场无杂物，人行道通畅，提高工作效率减少错误・防止误用、误送。
心情舒畅■・塑造清爽的工作场所。
二、 整理知识削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防 止误用、误送。
有效地利用空间、可以使现场无杂物、通道顺畅, 增大作业空间面积。
精选7S培训资料hza
7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会延迟，导致交货期的推迟；如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误，从而影响交期；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会延迟。
目的：工作场所一目了然；用时即取，减少寻找时间，提高工作效率为清洁的工作环境打基础。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?助焊剂空瓶、胶带、洗烙铁头的抹布可以折叠成小块放在烙铁架旁边或申请小方块海绵代替抹布。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的东西有哪些,能否及时清理或扔掉?塑料框子、铁盘子、纸箱在此时有用吗？封口机如果是坏的可以报废掉。
清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
做法：每天检查，将不清洁点拍照揭示；减少不良揭示，达到清洁目标；车间之间卫生评比，相互推进。
目的：将清扫工作细微化、洁净化。进一步发现改善点。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
做法：洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。
目的：减少干扰品质的不利因素。如发丝。机器、模具、铁架等也应该清扫擦试。发现脏污问题，及时解决，杜绝污染源。
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神现场时刻保持美观状态维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
做法：规划各种设备的放置位置，规定产品的放置方法，全员参与、人人监督，保证人员及产品的安全。
精选7S培训课件PPT40页hyr
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所
建立卫生值日表
③实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
清扫举例：
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的 提高经济效益，降低管理成本。主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
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解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
2020/10/3
2
什么是“7S”
“7S”定义：
7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约等七个单词组成， 其日文罗马拼音均为S，因此简称“7S”。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清扫：SEISO 清洁：SEIKETSU 习惯：SHITSUKE
安全 SAFETY 节约 SAVING
要/不要 定位 没有垃圾和脏乱 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯
清除隐患，排除险情，预防事故的发生 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们 的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的 工作场所
2020/10/3
3
为什么要推行“7S”？（之一）
“7S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到 清洁工厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
减少消除安全隐患
目的 制造清爽的工作场所
创造目视管理的工作场所
提升高效率的工作场所
创造明朗现场
创造遵章守纪的工作场所人 心美化（最终目的） 保障员工的人身安全，保证 生产的连续安全正常的进 行，减少因安全事故而带来 的经济损失。
时间空间资源
减少浪费和不必要的作业
降低生产成本，发挥最大效 用，创造高效、物尽所能的 工作场所
2020/10/3
5
为什么要推行“7S”？（之三）
不管任何行业开展7S管理法则，都会创造出 令人满意的工作场所，也能带动全组织进行 改善的气氛，员工认为自已有示范作用，将 更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施7S也能培善养一批有企划能力，有自主 管理能力的干部和员工。
2020/10/3
6
7S项目 整理 Seiri
7
1S------整理（SEIRI）
一、基本概念
[别名]：分类 红单作战
[对象]：主要是工作现场被占用而无效用的“空间” [原则]：制订基准
全体动员 下定决心 [目的]：腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所 在工作现场，区分要与不要的东西。 ◆保留需要的东西 ◆撤除不需要的东西
2020/10/3
常用
2020/10/3
一周内使用数次
放在工作区内随手可以取到的地 方。如机器旁、工具箱内
10
2S------整顿（SEITON）
一、基本概念
[别名]: 定位 看板作战
[对象]: 主要是工作场所被任意浪费的“时间” [原则]: 分门别类
各就各位 目视管理 [目的]: 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所 将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状 态。 ◆定位之后，要明确标示 ◆用完之后，要物归原位
⑦ 制订好的计划，事务一忙就“延误”了
⑧ 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间；
⑨ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小；
⑩ 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪 就会受到影响，大大降低工作效率
2020/10/3
9
1S------整理（SEIRI）
5.需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决 定保管方式
区分 没用
使用频率 全年没有用过一次
保管方式 丢弃、变卖
少用 平均2个月到一年使用一次 集中后放在工具室、仓库等地
普通
平均1—2个月使用一次以上
放在公共场地。如：置放区、橱柜 等
“7S”基础知识培 训
2020/10/3
1
我们有下列“症状”吗？
① 急等要的东西找不到，心里特别烦燥
② 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感
③ 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 间
④ 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪
⑤ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
⑥ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳
2020/10/3
11
2S------整顿（SEITON）
二、推行方法
◆落实整理工作； ◆决定放置场所； ◆决定放置方法； ◆划线定位； ◆标示。 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让 全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗 化的效果，此时，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的 “目视 管理”的场所即可塑造起来。
8
1S------整理（SEIRI）
二、推行方法
1.深刻领会开展目的，建立共同的认识 ◆确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。 ◆向全体员工解说，取得共同认识。（早会、晚会） ◆下达整理的决心 ◆透过文宣，制造气氛 ◆不需要的东西，规定不能带入厂内 2.对工作场所，进行全面检查
点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。 3.制定“需要”与“不需要”的基准 4.不需要物品的处理
“7S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公 司的形象。
整洁的工厂，可以吸引客户订单的意愿。 在整洁的现场上班的员工，都有被肯定、被赞扬的誉，
进而促进团队精神力量的提高，生产力也会提高。 7S场所是节约的场所，7S管理是从零基管理理论出发的，
借以降低成本，减少浪费，减少库存。
2020/10/3
4
为什么要推行“7S”？（之二）
推行7S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交 货期的延迟也会随之消失。
建立7S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走 道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工 作服和防护用具都保持整齐，员工有安全、舒畅的 工作环境。
7S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求， 每位员工正确的执行任务，并且任何一位员工到任 何一个工作场所也能立即开展作业，随时向零缺点 目标迈进。
整顿 Seiton
清扫 Seiso
清洁 Seiketsu
素养 Shitsuke
安全 Safety
节约 Saving 2020/10/3
“7S”改善对象及目标
改善对象 空间 时间
脏污、设备 异常
人员、纪律
隐患
实施效果 减少库存量；有效地利用空间； 东西不会遗失；消除资源浪费 减少浪费和不必要的作业； 消除“寻找”； 综合换工夹具的时间 提高设备性能；贯彻保养计划； 消除设备故障；提高生产质量水平 美化工作场所环境；根除发生灾害原 因；遵守国家安全法规；延长设备使 用寿命；增加客户信心 减少不注意因素；遵守规定事项；培 养良好的人际关系