手机壳模型及其模具设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机外壳模具设计
手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。
第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。
②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E系统。
④选择文件/设置工作目录。
⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。
第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。
②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。
③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。
画面如图1所示。
④隐藏基准平面与基准坐标系。
单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。
图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。
手机壳模型及其模具设计
手机外壳注射模具设计摘要模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。
如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术。
本设计介绍了手机外壳注射模具的设计与制造方法。
该注射模采用了1模2腔的结构。
关键词：塑料注射模具设计Handset outer coveringinjection mold designAbstractThe die making technology rapidly expand, has bee the modern technique of manufacture the important ponent. If mold's CAD/CAM technology, mold's laser fast formation technology, mold's precise form technology, mold's ultra precision sizing technology. This design introduced the Handset outer covering injected mold's design and the manufacture method. This injection mold has used 1 mold 2cavity structures. Key word: Plastic injection molddesign二塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
比重:1.05克/立方厘米燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
手机外壳CAMCAD 设计
机械CAD/CAM设计课题手机壳体CAD/CAM设计目录第一部分手机外壳CAD造型设计…………………………1.1 手机外壳简介1.2 手机外壳造型策略介绍1.3 手机外壳造型过程1.4 手机外壳装配模型树1.5 手机外壳装配过程1.6 手机外壳标准工程图第二部分手机外壳格式转换………………………………2.1 格式转换简介2.2 手机外壳格式转换过程第三部分手机外壳CAM加工………………………………3.1 手机外壳CAM加工介绍3.2手机外壳CAM工艺方案介绍及其比较3.3 手机外壳CAM加工过程3.4 手机外壳CAM加工后处理第四部分手机外壳小结………………………………第一部分手机外壳CAD造型设计1.1 手机外壳简介手机外壳由上壳体、下壳体、多个简易按钮等零件组成的1.2 手机外壳造型策略介绍1．确定基础构件。
基础构件是第一个引入装配模型中的零件，默认自由度为零。
一般选择机器中固定不动的零件作为基础构件，这里选择手机的上壳体作为基础构件。
2．确定装配顺序。
先将手机上的按钮和手机的上壳体组装好，然后再将手机下壳体与已经组装好的手机上壳体进行组合。
1.3 手机外壳造型过程1.分析手机壳体的几何形状特征，确定Solidwork的建模思路和方案。
（1）、我们首先来做手机上壳体的三维建模。
根据它的空间位置，选取《前视基准面》，进入草图绘制。
；（2）、以原点作为一端点，用《直线》工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图1-1;（3）、结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为15mm，成型曲面。
见图1-2图1-1 图1-2（4）、根据手机上壳体的空间位置，选取《右视基准面》。
（5）、用圆弧和直线绘制壳体圆环部分的曲线轮廓，按给定的数据添加尺寸结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《两侧对称》，拉伸深度为100mm，成形部分曲面，如图1-3 . 1-4；图 1-3 图1-4（6）给手机上壳体进行抽壳，壳厚2mm ,如图1-5；（7）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用《曲线特征》，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为1mm ，如图1-6；图1-5 图1-6（8）再手机上拉一个方形孔，定位尺寸、长度、宽度见下图1。
毕业设计——手机壳注塑模具设计分析
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
手机外壳的注塑模具设计与加工
毕业设计（论文）题目：手机外壳的注塑模具设计与加工无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）手机外壳的注塑模具设计与加工是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械96学号：0923275作者姓名：2012 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目机械设备模具的计算机设计与加工２、专题手机外壳的注塑模具设计与加工二、课题来源及选题依据该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。
人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。
模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。
现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1．熟悉模具设计与加工的发展历程；2．熟练掌握模具设计所需`要的软件CAD、UG等；3．熟练掌握模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性；4．掌握模具设计与加工的一般流程并了解模具结构；5．能够根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文；四、接受任务学生：机械96 班姓名陈兵五、开始及完成日期：自2012 年11 月12 日至2013年5 月25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。
手机外壳(中件)塑料模具设计(全套图纸)
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
手机保护壳模具设计与加工
摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
随着手机市场的兴起人们对手机的追求日趋完美，本次设计针对手机保护壳（诺基亚C3-00），因为是薄壁件（0.5mm），所以在选材时应选择高强度、凝固性较快的材料。
通过对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；由于型腔侧壁开有耳机孔和按键孔的补片，所以我们在型腔上进行侧抽芯和型芯底部的平行顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG5.0绘制出模具三维图形，最后利用UG5.0 CAM模块对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：注塑模、侧抽芯、手机保护壳、ABS、UG5.0手机保护壳示意图目录前言 (4)第一章绪论 (5)1.1模具发展的现状 (5)1.2存在问题和主要差距 (6)1.3发展展望 (7)第二章材料与塑件分析 (8)2.1 塑件分析 (8)2.2 塑件材料分析 (8)2.3 确定塑件设计批量 (10)2.3 确定塑件设计批量 (10)2.4 计算塑件的体积和质量 (10)2.5 注塑机的选择 (11)2.6注塑机的参数校核 (13)2.6.1 最大注塑量校核 (13)2.6.2 注射压力校核 (14)2.6.3锁（合）模力校核 (14)2.6.4模具安装尺寸的校核 (16)2.6.5开模行程的校核 (16)第三章选择塑件的分型面 (17)第四章标准件的选择 (17)4．1标准模架的选取 (17)4．2标准紧固件的选用 (18)第五章浇注系统的设计 (18)5.1 概述 (18)5.2 流道设计 (19)5.2.1 主流道设计 (19)5.2.2分流道设计 (20)5.3 浇口设计 (21)第六章加热系统的设计 (23)6.1模具加热的主要方式 (23)6.2关于本产品的加热装置 (23)第七章顶出机构的设计 (24)7.1 顶出机构的分类 (24)7.2 顶出机构的设计原则 (24)7.3顶出机构的基本形式 (24)第八章成型零件的设计 (26)8．1凹模的设计 (26)8．2凸模的设计 (26)8．3成型零件工作尺寸计算 (26)8．3.1凹模径向尺寸计算 (26)第九章模具设计总图 (28)第十章结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言随着我国科技文化技术及国民经济快速发展，模具行业的地位越来越重要，模具技术的发展越来越先进。
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手机壳模型及其模具设计手机壳模型及其模具设计
手机壳是保护手机的外壳，它能够防止手机的外壳被刮伤或摔坏，为手机提供安全保护。
随着手机市场的不断扩大和消费者对智能手机依赖程度的不断提高，手机壳也变得越来越多样化。
目前市场上的手机壳分为硅胶壳、塑料壳、金属壳、皮革壳、木质壳等多种材质。
但是无论使用哪种材质的手机壳，都需要通过模具进行制作。
手机壳模型是手机壳被制作前的一个重要步骤，它是一种三维设计图形，可以帮助人们精确地了解手机壳的尺寸大小和外形。
手机壳模型通常是由CAD软件进行设计，设计者需要通过模拟、调整，不断地修改模型，直到达到最终的设计效果。
手机壳模型的设计要求精确性高，设计者需要充分了解手机制作的特点和要求，避免在加工过程中出现不必要的浪费。
手机壳模具是由手机壳模型进行制作的一种工具，它能够在生产过程中准确地制造出手机壳。
手机壳模具的制作需要针对不同的材质，确定合适的材料和方法，同时需要考虑手机壳模具的耐用性和成本效益。
手机壳模具的制作需要经过以下几个步骤：
首先，需要确定手机壳模具的尺寸和形状，与手机壳模型进行匹配。
其次，需要选择合适的模具材料，例如石膏、钢铁等。
然后，设计师需要使用CAD或CAM软件进行模具的设计和切割，在进行生产前需要对模具进行测试并提出修改意见。
最后，将手机壳模具投入生产中，在加工过程中需要定期检查模具的耐用性和生产效率。
在手机制造厂家中，建立专业的手机壳研发部门，能够提高手机壳设计的效率和质量，减少可能出现的失误和成本浪费。
总之，手机壳是手机保护的重要部件，手机壳模型和模具设计的准确性对于手机壳的生产至关重要。
随着科技的不断进步和消费者对手机壳质量要求的提高，手机壳模型和模具设计将会面临更大的挑战。
因此，手机壳研发部门需要紧跟市场需求，不断创新，提高制造效率和质量，为消费者提供更好的用户体验。