精益管理现场7S培训资料
7S培训资料
7S 的由来♦ 5S 活动发源于日本,它因以“S 〞开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S 〞 我们再参加节约Save+安然Safety 故简称“7S 〞,它是现场办理最重要的“法宝〞之一,被美国人认为是“管家概念〞,旨在改良工作条件和促进过程的有效东西. ♦ 6S+安然;7S+节约(对峙)目的企业的目的是使发卖额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。
♦出产性的提高♦ 品质的提高 ♦ 成本的低减 ♦ 交货期的短缩♦ 安然确实保♦士气的高涨整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤消不需要的东西..出产过程中经常有一些残剩物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了处所又阻碍出产，包罗 一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。
出产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场合，将俞变窄小。
·棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找东西、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算掉准。
整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.整顿的“3要素〞：场合、方法、标识 放置场合 · 物品的放置场合原那么上要100%· 物品的保管要 定点、定容、定量 · 出产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法· 整顿的"3定"原那么：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适宜的数量清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场合无垃圾、无污垢之状态.♦ 成立清扫责任区(室内、外) ♦ 执行例行打扫，清理脏污♦ 查询拜访污染源,予以杜绝或隔离 ♦ 成立清扫基准,作为尺度♦ 勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场合 ♦成立卫生值日表清洁维持清扫过后的场合及环境和整洁美不雅，使员工觉得干净卫生而发生安然将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.节约将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能当即取出的状态.素养通过上述4S 活动，让每一位员工养成良好的习惯，而且遵守各项规章制度， 做到“以厂为家，以厂为荣〞7S 与各方面的关联♦ 〔P 〕出产性〔Q 〕品质〔C 〕降低成本〔D 〕交货期 ♦ 〔S 〕安然 〔M 〕士气出产性♦出产性是指相对于投入的产出。
精选7S现场管理培训教材
物 物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
方法法（Mothod），顾名思义，方法\技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。 一、方法的重要性 处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。
d.员工①要有团队意识②实际操作能力要强③了解与工作相关的基本知识总的说来：公司全员要有团队意识、质量意识、学习意识，把顾客满意摆在工作的首位。二、公司人员的优化配置 A.岗位分析（工作内容、职责）B.人员培训（新员工、特殊岗位）C.绩效评估考核（业绩、晋升）D.薪酬与激励（内、外部的公平、心理）
7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)
对工作场所进行清扫之后有如下好处：
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪；
稳定品质； 达到零故障、零损耗。
清扫步骤：1、设备基本常识教育；2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘；3、清扫点检 设备；4、整修在清扫中发现有问题的地方；5、查明污垢的发生源（跑、滴、冒、 漏），从根本上解决问题；6、实施区域责任制；7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导（标准）书
人员能更透彻的学习和遵守，并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导（步骤）或工艺标准 •样板（标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板） •关键环节控制示意图（重点指向标示）
作业指导书也叫工艺看板，是用看板的形式把相关制造标准展示出来，以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有： •不符合要求的任何物品或状态； •最大(小）极限标志，如高度、重量、长度等极限量； •封锁或禁止使用的区域、物品； •被隔离的区域； •存在危险的区域
红色表示禁止，即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止，不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与，消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期，确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平， 改善企业经营状 况
7S知识培训资料
7S知识培训课件一、7S的由来7S是在5S的基础上延伸而来。
即在整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)、素养（Shitsuke)的基础上增加安全（Safety）和速度。
⏹二、7ｓ活动的目的⏹⏹即全面推行定置管理。
做到物⏹有定位、事有定规、人有定责。
⏹三、７Ｓ活动的内容和目的⏹⏹整理：将工作场所的所有物品区分为⏹有必要和没有必要的，有必要的留下来，⏹其他的都消除掉。
⏹⏹目的：腾出空间，空间活用，防止误⏹用，塑造清爽的工作场所。
⏹⏹整顿：把留下来的必要物品按规定位置⏹摆放。
⏹⏹目的：使工作场所一目了然，缩短寻找⏹物品的时间。
⏹⏹清扫：将工作场所清扫干净。
⏹⏹目的：消除脏污，提高设备性能，减少⏹工业伤害。
⏹⏹清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法⏹进行到底，且维持其成果，并将做法标准⏹化、制度化。
⏹目的：维持上面“３Ｓ”成果。
⏹素养：每位成员养成良好的习惯，并遵⏹守规则做事，培养积极主动的态度（也称⏹习惯性）⏹目的：培养有好习惯、遵守规则的员⏹工，营造团队精神。
⏹安全：人的行为安全化、物的状态安全⏹化、管理安全化。
⏹⏹目的：保证生产安全、消防安全、环境⏹安全。
⏹速度：减少和杜绝误工、待工、返工、⏹重工等浪费时间，每件事要在第一次就把⏹它做好，而且越做越好，越做越快。
⏹目的：通过以上做法达到提高效率和效⏹益的目的。
⏹⏹四、７Ｓ活动的功能：⏹１、提升生产经营单位形象⏹２、保障品质⏹３、提升效率⏹４、推行标准化⏹５、提高现场生产的安全性⏹五、开展７Ｓ活动的原则⏹１、自我管理的原则⏹２、勤俭办厂的原则⏹３、持之以恒的原则⏹六、７S活动推行的步骤⏹1、成立推行组织，制定激励措施⏹2、制定实施规划，形成书面制度⏹3、展开宣传造势，进行教育培训⏹4、全面实行7Ｓ，实行区域责任制⏹５、制定检查考核制度，并组织检查与考⏹核⏹七、７Ｓ活动的要求⏹１、从我做起⏹２、从小事做起⏹３、从现在做起⏹小知识：⏹习惯养成２１天法则⏹习惯养成２１天法则，是通过２１天的重复练习，养成好习惯的一种方法。
7S知识培训
21
一. 7S基本概念
1.8 推行７S旳旳作用及目旳
推行７S管理旳作用 a) 提供一种舒适旳工作环境； b) 提供一种安全旳作业场合； c) 塑造一种企业旳优良形象，提升员工工作热情
和敬业精神； d) 提升和稳定产品旳质量水平； e) 提升工作效率降低消耗； f) 增长设备旳使用寿命降低维修费用。 G) 降低各種風險事故旳發生,提升相關成本旳使用
價值. 22
一. 7S基本概念
1.8.2 推行7S管理旳目旳
a) 员工作业犯错机会降低，不良品下降，品质上升； b) 提升土气； c) 防止不必要旳等待和查找，提升了工作效率； d) 资源得以合理配置和使用，降低挥霍； e) 整齐旳作业环境给客户留下深刻印象，提升企业整
1
7S知識培訓綱要
--------发明一种舒适、整齐旳工作环境， 是每个企业管理者旳期望 .也是目视管
理之关键.
現場管理 從5S做起 ! 做好7S 同樣從5S做起 !
2
總述
7S基本概念 7S推行技巧 结束语
3
一. 7S基本概念
1.1 我们有下列“症状”吗？
a) 急等要旳东西找不到，心里尤其烦燥 b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 c) 没有用旳东西堆了诸多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间 d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e) 每次找一件东西，都要打开全部旳抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 g) 制定好旳计划，事务一忙就“延误”了 h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长久不用旳物品，占
2.2.4.1 落实整顿工作，根据“整顿”旳要点进行 2.2.4.2 决定放置场合 2.2.4.3 决定放置措施和放置量旳大小. 决定放置區域定位劃線旳措施 . 2.2.4.5決定每個放置區物品之責任管理者。
7s管理培训资料优质ppt课件
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7s培训教材
这些东西都是要用的没错， 但是为什么不把它们定位整 齐地摆放呢？？
记得要在物品旁标注各物品 信息（名称、规格、数量等）
在你的职场,决定“什么东西、 多少数量、放在哪里”了吗？
你能够迅速找到你想要的东西 吗？
如果想使用的工具不在应在的 位置、要组装的部品不在其存 放的地点，你怎么办？
6S+安全;7S+节约(坚持)
企业的目的是使销售额增长，获得更大的 利益，以达成其持续的增收效益。 生产效率的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨
素节安清清整整 养约全洁扫顿理
举例说明
目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。
如机器、模具未维护保养、彻底清除杂物， 精度无法保证，直接影响产品品质。
灰尘、杂物多，影响品质。（机加、组砂、 油漆车间等）
未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易 混，引起误送。
仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、 什么东西、保管多少）不明确，出现该保管 的没有保管，明明有存货而说成无，这样的 话会带来无用的材料、物品的购买。
7S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足。
士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题, 也会在环境安全方面出问题。
这些东西有必要再留在现场吗？？？
举例说明
目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找
时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基
础。
做法 1、在腾出之空间上规划放
置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超
高、不过低）。 3、整齐摆放物品放置标志
卡。 注意:定位之后要明确标识.
7S培训资料
7S培训资料
❖ 1．改善和提高企业形象, ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障，保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期，确保交货期
对员工的努力给予恰当的评价。
❖ 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安
全现象。
❖ 目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的 连续安全正常的进行，同时减少因安全事 故而带来的经济损失。
❖ 主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严 禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。
7S培训资料
①目 的
使质量保持稳定。
❤目 的
维持仪器及设备的精度。
保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（
维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。
创造清洁的工作场所。
创造舒适的工作条件。
②主要活动
❤主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区） 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并
。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
（二）整顿 合理安排物Biblioteka 放置的位置和方法， 并进行必要的标识。
❖ ※ 目的： ❖ （1）工作场所一目了然。 ❖ （2）减少或消除找寻物品的时间。 ❖ （3）创造整齐、整洁的环境。 ❖ （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
特别说明！
清扫(seiso)
7S基础知识
清除和丢弃不要的东西，保持工作场所 安全、卫生 目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达
到零故障零损耗
特别说明！
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉， 保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼 光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的 工作环境让人感觉到多么的身心愉快。 内部培训教材
*******************有限公司
1
序言
7S基础知识
7S起源与发展
中日现场管理差别
工厂推行7S的目的
7S含义及解说
2
整理(seri)
7S基础知识
区分要与不要的东西，撤除不要的东西， 保留要的东西 目的：腾出空间；防止误用
特别说明！
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你
的必需物品无处摆放；你能希望增加一张工作台来
堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
3
整顿(seiton)
7S基础知识
将东西加以定位、标识、并且保持在需 要的时候方便取出 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的
时间；井井有条的工作秩序
.随意决定物品的存放并不会让你的工作速度 加快，它会让你的寻找时间加倍。 .用完之后必须物归原位
5
清洁(seiketsu)
7S基础知识
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标 准化、制度化 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的
时间；井井有条的工作秩序
特别说明！
.注重的是持之以恒的进行前“3S”，保持前 “3S”后的干净、整齐、一目了然的工作现场
6
素养(shitsuke)
7S基础知识
养成良好的习惯，遵守各项规章制度， 培养主动积极的精神
目的：培训成一个有高尚情操的优秀员工
7
安全(safety)
7S基础知识
清除一切不安全隐患，确保高效、安全、 优质的工作环境 目的：确保遵守标准作业；塑造安全感；培
养危险预知的能力
特别说明！
.遵守相关的安全操作规程作业，不违规操作 .塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境
8
节省(save)
7S基础知识
节约能源，减少浪费，努力实现捆包材 料能够循环利用
目的：减少浪费
9
7S基础知识
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守规范，防患未然； 节省：减少浪费，节约能源。
10