特殊路基专项工程施工设计方案
特殊路基处理专项施工方案
特殊路基处理专项施工方案第一章：编制依据及原则1、编制依据1.1、合同中明确的设计及施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。
1.2、调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息，以及水文地质地勘资料。
1.3、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地治安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
1．4、本项目部现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验。
2、编制原则以质量为中心、精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。
2.1、遵守合同文件各项条款要求，全面履行合同，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2.2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
2.3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
2.4、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处理，实现工期、成本、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标效果。
2.5、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行，确保计划进度的实现。
2.6、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有专业技术水平的技术人员，组成强有力的施工组织机构。
全面负责工程安全、质量、进度、环保，保证人力、物力、财力条件的合理配置，直接对建设单位和监理工程师负责，对整个工程负责。
2.7、在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力的设备和检测保证。
2.8、工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，仔细分析、精心安排各项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成工期延误。
2.9、创建优质工程的同时，树立良好的企业形象。
特殊路基专项施工方案
特殊路基专项施工方案一、工程概况特殊路基工程是指在路基工程中出现较为特殊的地质、地貌、地下水、环境保护等问题，需要进行专项施工的情况。
本文所述的特殊路基工程是针对一处山体路基工程，地处山区，山体较为陡峭，地质复杂，地下水位较高，需要进行稳定性加固和防护措施。
二、施工方案1.前期准备工作1.1组织项目部人员进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等。
并配合地质科学院等相关单位进行详细的地质勘察和地质预测工作，确定山体工程的具体施工方案。
1.2制定详细的施工计划和进度表，确保施工的有序进行。
并制定风险评估和应急预案，预防和应对可能出现的各种问题。
1.3准备施工所需的材料和设备，包括护坡材料、加固材料、设备工具等。
2.稳定性加固2.1在施工前，首先对山体进行清理，清除表层的杂物和松散土石，确保施工区域干净整洁。
2.2针对山体较为陡峭的情况，采取护坡加固措施，包括挡土墙、护坡网等。
根据实地勘察结果确定具体的护坡材料和施工方法。
同时，根据地质情况，选择合适的加固方式，如浆砌石加固、喷砂加固等。
2.3加固过程中，要保证加固材料的质量和施工工艺的严密性，确保加固效果。
2.4施工过程中，要不断监测山体稳定性，采取及时有效的措施处理发现的问题，确保施工区域的安全。
3.防护措施3.1地下水问题是特殊路基工程中需要特别关注的问题之一、在施工前，要进行地下水位的详细调查，采取相应的排水措施，以保证施工区域的干燥。
3.2对于地下水位较高的区域，需要采取隔水层的措施，制定详细的施工方案。
可以选择采用土工合成材料，如防渗薄膜、防渗布等，对施工区域进行防护。
3.3在施工过程中，要加强对环境的保护，避免对周围的生态环境造成污染。
同时，要严格遵守相关法律法规，保障施工过程的安全和环境的可持续发展。
4.施工管理4.1建立健全的施工管理体系，包括项目管理、质量管理、安全管理等。
配备专业的技术人员进行现场管理和指导，确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
特殊路基处理施工方案
特殊路基处理施工方案一、概况1、A8标段整体土质良好，仅在局部地表存在素填土，在沟塘底部存在0.2m-0.6m厚的淤泥，在局部存在弱膨胀土。
针对不同的地质条件和构造物的设置情况以及路基施工工期，特殊路基处理分别采用加铺碎石垫层、掺灰等处理方法;对于桥头高填地段采用碎石桩处理。
2、全线平均路基填土高度2.15m；特殊路基处理长度为593m；其中特殊路基处理碎石桩107208延米，冲击夯实4061m2。
特殊路基的处理方法有：碎石垫层处理、预压、强夯处理和冲击夯实等处理方法。
本标段在施工时应尽量安排特殊路基处理地段先期开工，以保证施工期及预压期，确保特殊路基的处理效果。
二、特殊路基处理原那么（1）软弱地基处理原那么软弱地基处理从稳定、沉降两个方面进展分析。
路堤稳定计算采用有效固结应力法。
地基沉降量采用分层总和法计算主固结沉降，并采用经历系数对其进展修正。
地基的固结度采用太沙基一维固结理论计算。
根据沉降及稳定的需要对桥头高填土路段、涵洞、通道分别采用不同的方法处理。
（2）膨胀土处理原那么对于弱膨胀土填料，在试验的根底上，提高掺石灰剂量处理；对于低填路段为膨胀土的，采用超挖后回填石灰土处理。
三、特殊路基设计方案(1)膨胀土路基处理对于弱膨胀土填筑路基根据路基填土高度，对路基填料作以下几种情况处理：①当路基高度为H<1.53m时，路床上部40cm采用6%石灰土处治，路床下部40cm采用5%石灰土处治，压实度均N96%，路床底面下超挖40cm掺4%石灰土，压实度均N94%。
②当路基高度H N1.53m，去除15cm耕植土后，进展原地面碾压，压实度N90%，压实补偿按10cm计，然后回填4%石灰土至清表前地面标高〔回填厚度为压实补偿10cm+去除耕植土15cm〕，然后铺筑路堤及路床。
下路床采用5%石灰土处治，上路床采用6% 石灰土处治，压实度均大于^96%，路基中部填筑素土。
(2)构造物基底处理①盖板涵、通道根底落在素填土、饱和软粘土、膨胀性土等不良地质岩土上时，采用换填一定厚度的碎石垫层处理；假设构造物落在一般性粘土上，但地基承载力或沉降不能满足构造物对地基的要求时，也采用换填一定厚度的碎石垫层处理。
特殊路基处理施工方案
特殊路基处理施工方案一、工程概况：该工程位于XX市XX区，路基处理的总长度为X公里。
路基处理的特殊之处在于路段经过一片湿地区域，需要采取特殊的措施来保护和处理湿地环境。
二、施工目标：1.保护湿地环境，减少施工对湿地的影响；2.提高路基的稳定性和承载能力；3.确保施工进度和质量。
三、施工方案：1.路基处理前的调查和设计：在施工前，进行湿地区域的详细调查和设计，确定湿地的范围和类型，并做出合理的处理方案。
2.施工前的环境保护准备：在施工前，建立临时设施，包括施工道路和施工区域的标识和隔离措施，以确保施工不对周边环境造成污染。
3.路基处理：在湿地区域进行路基处理时，需采取以下特殊措施：（1）湿地保护：根据湿地类型确定相应的保护措施，如建设湿地保护围栏，禁止施工车辆和人员进入湿地区域。
（2）土壤改良：根据湿地的土壤类型和水分状况，进行土壤改良工作。
例如，对于湿度较高的区域，可采取排水措施，如开挖排水沟或设置排水管道。
（3）路基加固：对于较为软弱的湿地土壤，可以采用加固措施，如加厚路基，填充石方填料等，以提高路基的稳定性和承载能力。
（4）保护植被：在施工完毕后，对湿地区域的植被进行保护和恢复，可以进行绿化工作，种植适应湿地环境的植被，以促进湿地的生态恢复。
四、施工措施：1.施工车辆限制：在湿地区域设置临时标志和警示牌，禁止施工车辆进入湿地区域，仅允许必要的施工车辆和设备进入。
2.施工时间安排：在湿地区域的施工时间应相对较短，尽量选择封闭湿地区域较少的时间段进行施工，以减少对湿地环境的影响。
3、环境监测：在施工过程中，设置环境监测点，定期进行施工环境变化的监测，如土壤含水量、水质、噪音等，及时采取调整措施，以确保施工不对环境造成破坏。
五、施工安全措施：1.施工人员安全教育：在施工前，进行相关的施工安全教育，告知施工人员湿地区域的特殊性及施工过程中的安全注意事项。
2.安全设施设置：在湿地区域设置安全警示牌和围栏，以确保施工人员的安全。
特殊路基施工方案
特殊路基施工方案特殊路基施工方案1. 背景介绍特殊路基是指存在一些特殊条件或具有特殊功能的路基。
这些特殊条件包括但不限于地质条件复杂、施工环境恶劣、仪器设备特殊等。
特殊路基施工需要针对具体情况进行施工方案的制定，以确保施工质量和进度。
2. 施工前准备2.1. 路基勘测：通过地质勘测和工程勘测，确定路基的地质条件和工程量，并为后续的施工方案提供准确的数据。
2.2. 设备准备：根据工程量和具体施工要求，配备合适的机械设备，并进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们了解特殊路基施工的具体要求和安全注意事项。
3. 施工工序3.1. 清理施工现场：清理施工现场的杂草、杂物，确保施工现场的整洁和安全。
3.2. 搭建施工平台：根据路基的具体要求和施工工艺，在施工区域搭建施工平台，以方便施工人员进行施工作业。
3.3. 排水处理：根据地质条件和水文特点，设计合理的排水系统，确保施工现场的排水畅通。
3.4. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保路基的设计高程和平整度。
3.5. 粉土填筑：在土方开挖后，按照设计要求进行粉土填筑，确保路基的稳定性和均匀性。
3.6. 压实处理：通过碾压机具进行压实处理，保证路基的密实度和稳定性。
3.7. 移植保护：如施工区域存在植被，进行移植保护，确保生态环境的保护和恢复。
4. 施工安全措施4.1. 安全防护设施：在施工现场设置合适的安全防护设施，包括警示标志、警示牌等，以提醒施工人员注意安全。
4.2. 安全培训和指导：对施工人员进行安全培训，并由专业人员进行现场指导，确保施工人员遵守安全规定。
4.3. 环境保护措施：在施工过程中，采取合适的环境保护措施，避免对周边环境造成污染。
5. 施工质量控制5.1. 质量检测：对施工过程中的土壤、填料、压实度等进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
5.2. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等，以备查档。
特殊路基施工方案
特殊路基施工方案在道路建设领域，路基施工是至关重要的一环。
不同地区的地理环境以及道路用途的不同，需要采用不同的路基施工方案来满足工程需要。
特殊地段的路基施工更需要精心设计和施工，以确保道路的稳定性和耐久性。
地貌复杂地区路基施工方案地貌复杂地区指的是地势崎岖、地形多变的地区，如山区、丘陵地带等。
在这些地区进行路基施工需要考虑地质条件、坡度、水土流失等因素。
针对地貌复杂地区的路基施工方案包括以下几点：1.地质勘察：在进行路基施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质构造、土壤类型、地下水位等信息，为后续的施工提供依据。
2.路基加固：对于地势较陡的地区，需要采取加固措施，如设置挡土墙、加设支撑桩等，以增加路基的稳定性。
3.排水设计：地形多变的地区容易发生水土流失问题，需要设计排水系统，及时将积水排除，防止对路基造成损坏。
4.防护工程：在山区或丘陵地带施工时，需要考虑山体滑坡和坡面塌方的风险，采取相应的防护措施，如设置护坡网、灌浆加固等。
水域跨越路基施工方案在水域跨越的道路施工中，对道路路基的设计和施工需要考虑到水体对路基的影响，以确保路基的安全稳定。
水域跨越路基施工方案包括以下几点：1.桥梁设计：对于较宽水域的道路，需要进行桥梁设计，选择适当的桥梁类型和跨度，确保桥梁结构牢固耐用。
2.桥台桥墩施工：桥台桥墩是桥梁的支撑结构，在施工时需要考虑水体流速和涨落，采取合适的施工方法和防护措施。
3.水下施工：对于部分水域跨越路基的施工需要在水下进行，施工人员需具备水下作业技能，采取合适的封闭施工方式，确保施工质量。
特殊地质区路基施工方案特殊地质区指的是地下水位高、土质松软或者有坍塌危险的地区，在这样的地质条件下进行路基施工需要采取特殊的施工方案，以确保施工质量和道路的使用安全。
特殊地质区路基施工方案包括以下几点：1.处理地下水：对于地下水位高的地区，需要进行降水处理，保证施工现场的干燥，避免地基液化和塌陷的风险。
特殊路基工程施工方案
特殊路基工程施工方案一、前言随着城市化进程的加快，路网建设变得越来越重要。
特殊路基工程是路基工程中的一个重要分支，它主要应用于一些特殊地质条件下或需要满足特殊要求的道路建设中。
本文将围绕特殊路基工程的施工方案展开讨论。
二、地质勘察与分析在特殊路基工程的施工前，必须进行细致的地质勘察工作。
地质勘察的主要内容包括地层岩性、地下水位、坡度等信息的获取，以便制定合理的施工方案。
针对不同地质条件，在设计施工方案时需要进行详细的地质分析，确保施工过程的顺利进行。
三、施工工艺设计特殊路基工程的施工工艺设计是整个施工方案中非常关键的一环。
根据地质勘察和分析的结果，需要结合实际情况，确定采用何种方式进行路基施工。
这包括挖土、填方、边坡处理等具体的工艺措施，同时需要考虑施工过程中可能遇到的风险和应对措施。
四、施工组织与管理在特殊路基工程的施工过程中，施工组织与管理是至关重要的环节。
合理的施工组织可以提高工程效率，减少施工风险。
同时，严格的施工管理可以确保施工质量。
在施工过程中，需要建立科学的施工计划，制定详细的工程进度，并配备足够的人员和设备，确保施工工作的有序进行。
五、质量控制与安全保障特殊路基工程的施工质量和安全是保证工程顺利进行的重要保障。
在施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，并对施工现场进行全面监管。
同时，要加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识，防止意外事件的发生。
六、工程验收与总结在特殊路基工程施工结束后，需要对工程进行验收和总结。
验收工作包括对路基工程的质量、工程进度等方面进行检查，确保工程符合设计要求。
同时，需要总结施工过程中的经验和教训，为今后类似工程的施工提供参考。
七、结语特殊路基工程施工是一项复杂而重要的工程活动，需要多方面因素的综合考虑和合理安排。
只有在施工方案科学合理的基础上，才能确保工程质量和施工安全。
希望本文能够为特殊路基工程施工提供一些参考和帮助。
特殊路基施工方案
特殊路基施工方案1. 介绍特殊路基施工方案是指在复杂地质环境下进行道路路基施工的方案，包括土木工程和地质工程等专业知识。
本文档将详细介绍特殊路基施工的相关内容，包括施工前的调查勘测、施工材料的选择、施工方法的确定以及施工中的监测与控制等。
2. 施工前的调查勘测在进行特殊路基施工前，必须进行详细的调查勘测工作，以了解地质环境、地下水位、土壤特性等信息。
调查勘测过程中应遵循以下步骤：2.1 地质调查地质调查是获取地质信息的重要途径，通过采集地质样品、进行地质勘测和测量等手段，了解地质构造、岩层分布和地形特征等。
地质调查可以帮助确定路基的地质条件，为后续施工工作提供参考。
2.2 水文地质调查水文地质调查是确定地下水位和水文条件的关键步骤。
通过测定地下水位、水质及流量等参数，了解地下水对施工的影响，为后续排水方案的制定提供依据。
2.3 地质灾害调查特殊路基施工往往处于复杂的地质环境中，地质灾害风险较高。
因此，在施工前必须进行地质灾害调查，包括地质灾害类型、分布及对施工的影响等。
根据调查结果，制定相应的防治措施，确保施工的安全进行。
3. 施工材料的选择根据特殊路基施工的地质条件和要求，选择合适的施工材料是确保施工质量的关键。
以下是常用的施工材料及其特点：3.1 土石方材料土石方是特殊路基施工中常用的材料之一。
根据地质条件和工程要求，需选择合适的土石方材料进行填筑和加固。
常见的土石方材料有黏土、砂土、砂砾土等，它们具有不同的强度、密实度和稳定性，需根据实际情况进行选择。
3.2 混凝土混凝土在特殊路基施工中常用于路面、路基和桥梁等部位的施工。
根据不同的要求，可以选择普通混凝土、高强混凝土和特殊混凝土等类型。
合适的混凝土材料可以提供足够的强度和耐久性，保证施工工程的安全性和稳定性。
3.3 钢材钢材在特殊路基施工中广泛用于加固和支撑结构，如钢桩、钢板桩和钢筋等。
钢材具有高强度、耐腐蚀等特点，可以提供良好的支撑和抗震能力。
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特殊路基专项施工方案1、编制依据（1）广乐高速公路坪石至樟市段两阶段施工图设计文件。
（2）广乐高速公路段第五合同段招标文件和施工承包合同。
（3）部颁《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
（4）部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
（5）部颁《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。
2、工程概况软土分布于K53+90L K53+945 K54+36旷K54+375 AK1+300- AK1+350（乐昌互通）、AK1+450-AK1+510（乐昌互通）沟谷地带，为沟间溺谷相软土为软流塑状淤泥质粘土、淤泥质亚粘土为主，层厚2〜8m具有空隙比较大、天然含水量高、力学强度低、压缩性高的特点，工程地质条件差。
本段不良地质现象主要为隐伏熔岩，主要在K50+25A K50+585 K51+41C〜K51+710 K53+638-K53+650 K54+36C〜K54+525段发育，表现为溶洞、溶隙。
主要为填充和半填充型，局部为空溶洞，局部位置发育强烈，对路基有一定影响本段高液限土在K52+66C〜K52+770 （乐昌互通）挖方路段，高液限土分布于第四系残积粉质粘土层中，表层8.1m液限为WL=57.5% 8.1-8.95m 液限为WL=50.0%其液限为WL=7〜71.5%、塑性指数为IP=34.9。
3、特殊路基施工3.1、填挖交界处治理在路线走向填挖交界处及横向半填半挖处，为减少因不均匀沉降引起的路基开裂，设置土工格栅，土工格栅为双向聚脂焊接土工格栅，抗拉强度》50 KN/m 铺设时采用搭接法，搭接宽度不小于0.3cm，并用U型钉固定。
3.2、高液限土路基本标段高液限土主要分布在K52+660-K52+770 （乐昌互通）挖方路段，处治高液限土约69010 m3高液限土分布于第四系残积粉质粘土层中，表层8.1m液限为WL=57.5% 表层8.1-8.95m，液限为WL=50.0%处治措施：设计中对挖方路基采用降低边坡分级高度（按6n分级）、放缓边坡、挖方路床高液限土80cm超挖、换填砂垫层，在边沟处设置地下渗沟进行处理。
边坡采用支撑渗沟进行支护。
对利用该段挖方高液限土作为路基填料，采用掺3% 水泥进行处治。
3.3、软基换填处理由于路线经过地区的沟谷地带较多，沟间溺谷多为软土，以软-流塑状淤泥质粘土、淤泥质亚粘土为主，层厚2-8.0m，具有孔隙比大、天然含水量高、力学强度低、压缩性高的特点。
为此在路基填筑前，应按设计要求采用换填碎石土本标段清淤换填路基是属于表层淤泥质土路基处理，主线清淤换填碎石土设计数量共有8152 m3。
表5-8软基换填处理一览表测量放线一►-挖除淤泥一基底碾压一►换填碎石土一►平整碾压3.4、CFG桩（水泥粉煤灰桩）+袋装砂井施工CFGS （水泥粉煤灰桩）+袋装砂井指标参数及相关要求水泥粉煤灰桩的设计桩径为0.4m,设计的桩长穿透软土层；为加快超孔隙水压力的消散、加速软土固结、恢复并提高桩间土承载力、减小桩间土压力对桩的影响，在CFGS施工前，预先打设袋装砂井，砂井直径为7cm按正三角形布置。
袋装砂井采用聚炳烯编织袋，其容许抗拉强度应大于15KN/m砂料采用中粗砂，细读模数不小于3,含泥量小于3%水泥粉煤灰桩设计桩身的28天龄期立方体抗压强度为R28=10.0Mpa加固材料采用R325普通硅酸盐水泥、3〜5cm级配碎石、石屑、III级以上粉煤灰。
3.4.1袋装砂井施工①施工前，应清除含植物根茎的种植土，并整平地基。
②铺设砂垫层：每层的施工工艺如图1所示图1砂垫层的施工工艺本工点采用顺序推进摊铺法铺砂。
在排水砂垫层的施工中，应避免对软土 表层的过大扰动，以免造成砂和淤泥混合，影响垫层的排水效果。
③ 放砂井孔位：用塑料排水板条标明，并在平面布置图上编号。
④ 在施打砂井前2〜3 d 开始灌砂袋并同时试桩。
⑤ 施打砂井：每根砂井的施工工序见图2。
I 宦位I 」成孔頑」拔管I-庙埋外露硕图2砂井的施工工序砂井施工顺序：安排（垂直于线路者）由左至右，再由右至左的顺序进行， 砂井机置于打过砂井一侧；反之亦然。
或按行（平行于线路者）从最外行，由前 至后顺序进行，反之亦然。
342 CFGS 施工342.1 CFG 桩（水泥粉煤灰桩）施工流程1） 清理场地，施工前整平并碾压地表。
2） 桩机进入场地、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度， 并进行设备组装。
3） 桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于 1%4） 启动马达沉管到预定标高，停机。
沉管过程中做好记录，每沉 1m 记录电 流表电流一次，并对土层变化予以说明。
5） 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。
混合料按设计配合 比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于2min 。
加水按坍落度3〜5cmt 空制，成桩 后浮浆厚度以不超过10cm 为宜。
6） 启动马达，留振5〜10s ，开始拔管，拔管速率为1.2m/min 。
拔管过程中 不允许反插。
如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。
7）本次CFG±施工由路基中心向两侧推进连续施打，沉管拔出底面，确认沉桩符合设计要求后，用湿粘土或粒状材料封顶，然后移机进行下一根桩的施工。
8）施工过程中，抽样做混合料试块，一个台班做一组（3块），试块尺寸为15*15*15cm,并测定28天龄期的抗压强度。
342.2施工参照参数1）拔管速率V=1.2m/min，淤泥质土部分为1.4m/min。
2）混合料拌和时间》2min。
3）振动沉管机选用DZK系列振动锤，电机功率30*2KVy空振振幅8.1mm允许拔桩力200KN允许加压力120KF偏心轴转速1100r/min，静偏心力矩270N*m 中空锤通孔①500mm4）路基底面CFGS桩顶设置40cm碎石或砂砾褥垫层，碎石最大粒径不超过3cm 采用虚铺静力压实。
5）设计保护桩长15cm>3.4.2.3 成桩试验及施工检测水泥粉煤灰桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数：1）检验室内试验的浆液的配合比，是否适用于现场。
2）检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的抗压强度指标不低于10.0Mpa。
3）桩的施工误差：桩长容许差w 10cm桩径容许差w 2cm垂直度容许差w1% 桩位容许差w 20cm3.5、岩溶路基处理本标段岩溶路基根据岩溶特点采取的处理方法主要有强夯、钻孔爆破+强夯和钻孔灌注桩三种，其施工工艺分别为：3.5.1 强夯强夯法根据如下情况分别进行处治：1）若溶洞不存在岩层顶板，可以（200*20）KN单击夯击3遍，再满夯1遍。
2）若溶洞存在岩层顶板，先以（200*20）KN单击夯击2遍,若出现孔洞塌陷，则片石回填后夯实，再以（200*20）KN单击夯击2遍，最后满夯1遍。
强夯参数：1）锤底面积（3.5〜4）m夯点采用梅花型布置，间距4.5m。
2、每遍间隔时间不少于4天，当覆盖土层含水量较高时应适当延长，每夯点夯3击，最后一遍满夯单击能为（200*4）KN.m且夯印搭接面积不小于锤底面积的1/3。
3）强夯时夯击点距地表障碍物的水平距离不小于20m距地下障碍物的水平距离不小于10m3.5.2钻孔爆破+强夯1）钻孔采用①110管径，钻孔爆破施工时孔应穿过覆盖层进入溶洞顶板或穿透顶板至溶洞内，再在溶洞顶板范围安放炸药爆破，将顶板爆破塌陷后上覆土层沉塌。
2）沉塌部位回填砂砾、卵砾石土或挖方中的石方并强夯处理。
3）路堤底部视情况采用1〜2层双向土工格栅加筋处理。
4）钻孔爆破原则上应远离居民点100n#范围。
3.5.3钻孔灌注桩钻孔灌注桩采用C25素砼，管径50cm设置间距一般4-8m,原则上应穿过薄层顶板溶洞进入坚硬底板持力层不小于2.0m；钻孔灌注桩穿过溶洞范围，需套钢护筒，钢护筒的主要作用是防止砼流进溶洞，其施工方法具体如下：先预埋开孔护筒，准备优质水泥浆、编织袋填装的粘土包和片石；冲进钻孔，在溶洞内冲进时，抛填粘土袋和片石；下放钢护筒至岩面，继续冲进，如溶洞漏浆，则继续抛填粘土袋和片石，并将钢护筒继续跟进至岩面；安放内护筒；施工圭寸底混凝土；在钢护筒和内护筒之间分段灌注，最后终孔。
钢护筒采用厚度6-8mm勺钢板制成，管径大的或侧压力大的用8mr钢板，钢护筒的高度自溶洞顶延续到持力层底面。
钢套管至少要高出溶洞顶部20cm以避免因钢套管的移位而造成砼的流失。
钢管之间的连接用连续焊接。
对于高度3〜10m 的中溶洞，采用一层钢护筒施工法；对于高度》iom勺大溶洞，采用多层钢护筒施工法。
具体方法步骤与中溶洞处理方法相同，由于溶洞高度大，要分多段通过溶洞区，故预埋钢护筒、内护筒需采用多层，外径比一层钢护筒大。
4、监控测量4.1、观测仪器及精度水平位移观测可用精密全站仪测量，测量仪精度+5mm钢尺测量精度不应低于测距仪精度。
侧位移的高程及沉降观测中进行沉降值测量时，测量精度采用二等水准测量，仪器采用精密水准仪，配用因瓦水准尺，观测精度应达到土20-、L 4.2、参与人员郭燕飞、詹文兵、宫占文、唐密、李财昇、向武松、朱璐、洪贵权4.3、观测方法4.3.1 软基观测点的布设及观测方法一般软基路段沉降观测管断面设置间距为50m,位移边桩每100m设置一个断面。
位移边桩的设置断面要与沉降观测管断面在同一个横轴线上。
1、沉降观测桩(1)、连接管、管接头的数量根据路堤填筑高度而定；(2)、焊接均采用连续焊接，焊接高度不小于连接板高度；(3)、沉降板、测杆连接4m高度时，倾斜度不应大于1度；(4)、沉降板埋设方法首先，在埋设点地面挖出尺寸为500X 500x 200mm左右的土坑，坑内用厚30mm 〜50mm黄砂压实。
将沉降板平放在坑内，四周用黄砂填实并用水准仪校正水平，再回填土整平压实。
填料时，应先在沉降板周围填料压实，以保护沉降板，护套管埋设于离底板30cm处。
4.3.2位移观测边桩位移观测桩顶部需预埋不易磨损的测头，同时边桩的埋置深度以地表下不小于1.2m为宜，桩顶露出地面的高度不应大于10cm。
图三、沉降观测管结构图4.4、监测指标控制及观测频率441、软基图二、位移边桩结构图t --------------------------- 1图一、沉降观测桩及位移观测桩示意图aIV itor为保证填筑速率和路基稳定，根据相关“规范”及设计要求，结合本工程实际情况，监测过程中，对本工程路堤填筑速率制定了相应的监测频率和报警指标。
沉降及位移观测分三个阶段进行：第一阶段：路基施工期从路基填土开始至路基填土结束，期间沉降位移观测每填筑一层观测一次，如果两次填筑间隔时间较长时，每3天至少观测一次，并在雨季多发季节，应加密监测频率，根据沉降位移大小和速率控制填土加载速度，保证路基稳定，防止路基坍塌、滑移。