活性干酵母制作工艺
高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍
混 合均 匀 的特殊 结 构 ， 防止 热风 进入 流 化床 时 局 部温 度 过热 或加 热 不均 ，造 成产 品质量 波 动 。
３ 流 化 床
流 化 床可 以划 分 为进 风 室 、分风 板 、流化 段
径 的鲜 酵 母— — 流 化床— — 排 料系 统 。
生 产 过程 的工 艺 流程 图如 图 １ 。
的设计 。目前 的酵 母行 业 ，间歇 生产 工 艺一 般采
和 工程 实 践应 用证 明是 成 功 的 。 这种 多层 烧 结板
结构 ，底层 板 主要 作用 是支 撑和 初 步分风 ， 部 上
用 的 圆形 流化床 ， 续干 燥 工 艺一般 配 用方 形截 连
面 的流 化床 ， 两种 形 式 的设备 均可 以达到 工艺 这
（ 山东天力干燥股份有 限公 司，山东济南 ２ ０ ０ ） ５ １ ３
摘要 ：采 用流化床 快速干燥工艺进行 高活性干 酵母 的生产 ，产品水分含量从 ６％ ７干燥到 ５，参数控制 准确 ，活 ％
性保持 良好 。 系统配套 Ｃ Ｐ和 自动化控制 ，减 少人 工干预 ，保证工 艺稳定 。 Ｉ
关 键 词 ： 高 活 性 干 酵母 ； 流 化 床 ；干 燥 工 艺
・
２ ・ ８
干 燥 技 术 与 设 备 Ｄ ｙ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ＆ Ｅ ｕ ｐ ｅ ｔ ｒ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｑ ｉｍ ｎ
２ １年 第 １ 卷 第 １ ０２ ０ 期
干 燥 技 术 与工 艺
高活 性干酵 母 生产的干燥设备和工艺 介绍
梁国林 ，苗帅 ，杨 志 刚，张蕾
模 块 ， 以提 供 含湿 量 ６ ／ ｋ 干 空 气 ） １ ６ ／ 可 ｇ （ｇ 至 ．ｇ
活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 起始培养液制备：选取合适的酵母菌种，将其接种到液体培养基中进行预培养，培养至达到一定的生长状态。
2. 发酵罐培养：将经过预培养的酵母菌种转移到发酵罐中，利用适宜的培养基进行大规模培养。
发酵条件包括温度、pH值、通气速率等，需要根据不同的酵母品种进行调控。
3. 发酵液收获：经过一定时间的培养，发酵液中的酵母菌体达到一定浓度后，使用离心机将酵母菌体与液体分离。
4. 洗涤：用适量的洗涤缓冲液对酵母菌体进行洗涤，去除杂质和培养基残留。
5. 浓缩：将洗涤后的酵母菌体通过离心或浓缩装置进行浓缩，使得酵母菌体达到理想的浓度。
6. 冻干：将浓缩后的酵母菌体进行冻干处理，即冷冻酸沉淀干燥。
这个过程中，通过降温和增加压力，直接将水分从酵母菌体转化为冰晶，通过真空使冰晶蒸发，最终得到活性干酵母产品。
7. 包装和贮存：将冻干后的活性干酵母产品进行包装，通常使用密封包装方式，以保持产品的活性。
之后，将包装好的产品存放在低温、干燥和无光照的条件下进行贮存，以延长产品的保质期。
需要注意的是，不同的厂家和工艺流程可能存在一定的差异，但以上的步骤是常见的活性干酵母生产工艺流程。
活性干酵母生产实验报告
活性干酵母生产实验报告活性干酵母是一种常见的食品添加剂，它能够提高面团的发酵能力和面筋的延展性。
本实验旨在通过研究活性干酵母的生产过程，掌握其制备方法，并对其发酵能力进行评价。
实验材料和器具：1. 酵母菌种2. 面粉3. 温水4. 实验室常规玻璃仪器和设备实验步骤：1. 将酵母菌种转接到培养基中，培养24小时，获得大量的新鲜酵母菌种。
2. 将酵母菌种用温水悬浮，使其均匀分散，备用。
3. 将面粉与适量的温水混合，制成面糊状，备用。
4. 将酵母悬浮液加入面糊中，搅拌均匀。
5. 将混合液倒入培养罐中，密封罐口，放置在适宜的温度下培养。
6. 观察培养罐中的发酵情况，根据需求调整发酵时间和温度。
7. 当培养液中出现明显的气泡和体积增大时，即表示酵母活性已达到一定水平。
8. 停止发酵过程，将培养液经过干燥处理，制成活性干酵母。
实验结果和讨论：在本实验中，活性干酵母的制备过程较为简单，只需要将酵母菌种培养并与面粉混合即可。
通过培养罐中出现明显的气泡和体积增大，我们可以判断酵母活性已达到一定水平。
在实际应用中，活性干酵母常用于面包、蛋糕等食品的制作中，可以提高面团的发酵性能，使其更加松软和美味。
本实验的不足之处是未能对活性干酵母的发酵能力进行定量评价。
在以后的实验中，我们可以通过测定面团的发酵程度、面包的膨胀度等指标，来评价活性干酵母的质量。
综上所述，本实验通过简单的酵母培养和面粉混合操作，制备了活性干酵母，并初步评价了其发酵能力。
活性干酵母作为一种常见的食品添加剂，具有广泛应用前景，可以提高食品的质量和口感。
通过进一步研究和优化制备工艺，可以进一步提高活性干酵母的发酵性能，满足食品产业的需求。
活性干酵母制作工艺
图片
稍加介绍酵母菌的特征
2活性干酵母的应用
作为制剂 用于发酵
应用菌体 自身，加 工成食品
活性干酵 母的应用
作为添加剂
• 广泛应用于酿酒、食品、医药、饲料、化 妆品等多个领域。
• 产品涉及面包酵母、酿酒酵母、酵母抽提 物、生物饲料等多领域
酵母抽提物( Yeast Ext ract) ,又叫酵母味素、
3制备流程
实验室
纯培养
种子培养
商品酵 母培养
鲜酵母
压榨
酵母乳ห้องสมุดไป่ตู้藏
离心机分离
造粒
干燥
• 商品酵母的获得 • 酵母的分离 3. 酵母的干燥
包装仓储
原料
生产活性干酵母的主要原料是糖蜜（糖厂的 一种废液）或淀粉（玉米、土豆、红薯、木 薯）制成的糖液，再加上硫铵、尿素、磷铵 等化工原材料。需要的能源为蒸汽和电能。 （以面包酵母为例） 糖蜜处理：糖蜜先经过≥80 ℃加热(时间≥2 小时）分离除渣，然后经125-135 ℃高温瞬 时灭菌（时间：9秒），泵入发酵罐。
发展与展望
酵母行业是公认的朝阳产业，发展前景十 分广阔，中国的酵母消费量与世界平均水 平相比，还存在较大的差距，隐藏着巨大 的商机。
活性干酵母消费量每人每年（03）：
中国
25g
欧美
1kg
面包消耗量每人每年：
德国
80kg
意大利 50kg
日本
10kg
台湾
9kg
中国
1.2kg
随着中国的城乡居民向更富裕的生 活迈进，随着生活节奏的加快，人们对食 品的需求，已从量的保障转向质的提高， 食品的营养、快捷、安全成为发展趋势， 食品工业的发展和餐饮业的兴旺，都将会 为活性干酵母行业提供更加广阔的空间。
酵母及其使用方法
酵母及其使用方法酵母主要有两大类，一类是鲜酵母，另一类是高活性干酵母。
鲜酵母又称压榨酵母，它是酵母菌种在糖蜜等培养基中经过扩大培养和繁殖、分离、压榨而制成。
高活性干酵母根据酵母耐糖能力的不同，又分为高糖酵母和低糖酵母。
高糖酵母主要是用来做面包，它能够适应面包制作中的糖含量较高的环境；低糖酵母主要是用于做主食面包、馒头、包子等面点，这些食品的含糖量较低。
酵母：酵母是一种纯生物发酵制剂，对环境又一定的要求，因此在使用酵母前必须对酵母的特性有一个初步的了解：大小：酵母（是真菌）细胞的样子很不规则，有的圆形、有的椭圆形、有的圆柱形。
它们的整个菌体也是只有一个细胞，通常要比细菌的细胞大５到３０倍。
有的种类单个细胞能互相连接在一起形成假菌丝体，也有极个别的种类能形成真菌丝体。
酵母菌的菌落颜色比较单调，常为乳白色，外观与细菌的菌落相似但要大得多。
酵母菌的菌落颜色比较单调，常为乳白色，外观与细菌的菌落相似但要大得多。
（7—8*5—6u微米）（1 000 微米= 1 毫米(mm)）（160个排队有1 毫米大，显微镜下是放大640倍才有2-3毫米大，才看得清楚）酵母菌是一种单细胞的微生物，其细胞是由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核、线粒体、核糖体等细胞器组成。
当酵母年轻时，原生质充满整个细胞，长得健康、丰满，没有“空胞”，代谢能力旺盛；老年酵母，其原生质内就出现“空胞”，而且代谢也减弱；死的酵母，其代谢也就完全停止了。
酵母菌正努力地将葡萄汁内的糖份变化成为酒精，此过程称为“酒化”。
酵母菌不断出力，一如人的运动，会产生大量的热力，令到整缸（或发酵槽）酒液的温度大幅度提高，同时亦释出颇多的二氧化碳。
在以往的酒文化中，酿酒师是会利用湿毛巾来包裹发酵槽的外围，藉此来为酒液降温，同时还会在其外围常淋冷水。
此举当然浪费不少人力物力财力，但却不可以不做，否则酒液在过份温床的情况下会氧化过度，酒液不易保存。
现代人发明了恒温电冻的设备，对上述的情况当然提供了极大的方便。
二次发酵法的工艺流程
二次发酵法的工艺流程简介二次发酵法是一种常用于食品加工中的发酵方法，适用于面包、蛋糕等面点制品的制作过程中。
通过二次发酵，可以提高面点的口感、延长保质期，并且产生更多的香气和风味。
步骤一：准备原材料1.面团：根据所需制作的面点种类和数量，准备适量的面团。
面团可以是普通面粉、全麦面粉或其他特殊配方的混合物。
2.酵母：选择活性好的干酵母或新鲜酵母。
根据配方要求，将酵母溶解在温水中，激活其发酵能力。
3.其他辅料：根据需要，准备添加到面团中的其他材料，如糖、盐、黄油等。
步骤二：初步发酵1.将准备好的面团放入一个大碗中。
2.在碗中加入溶解了酵母的温水，并轻轻搅拌均匀。
确保温水不要太热，以免破坏酵母活性。
3.添加其他辅料，如糖、盐、黄油等，并搅拌均匀。
4.用干净的布或保鲜膜将碗口封住，放置在温暖的地方进行初步发酵。
温度一般控制在25-30摄氏度之间，时间根据面团种类和配方而定，通常为1-2小时。
5.在初步发酵过程中，面团会逐渐发酵膨胀，体积会增大约一倍。
步骤三：整形1.初步发酵完成后，将面团取出放在工作台上。
2.用手揉搓面团，将其中的二氧化碳释放出来。
这个过程称为”排气”。
3.根据所需制作的面点种类，将面团分割成适当大小的小块。
4.对每个小块进行整形。
可以是圆形、长条形、扭曲形等不同形状，根据个人喜好和配方要求进行选择。
5.将整形好的面团放在烤盘或模具中，并留有足够的间隔。
这样可以保证二次发酵时面团不会粘连在一起。
步骤四：二次发酵1.将整形好的面团放置在温暖、湿润的环境中进行二次发酵。
温度一般控制在25-30摄氏度之间，时间根据面团种类和配方而定，通常为30分钟至1小时。
2.在二次发酵过程中，面团会再次膨胀，体积会增大约一倍。
这个过程中，面团内部的酵母会产生更多的二氧化碳，并且产生更多的香气和风味。
步骤五：烘焙1.二次发酵完成后，预热烤箱至适当的温度。
根据所需制作的面点种类和配方要求，选择合适的烘焙温度。
2.将二次发酵完成的面团放入烤箱中，按照所需时间进行烘焙。
高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍
高活性干酵母生产的干燥设备和工艺介绍梁国林1苗帅杨志刚张蕾【摘要】采用流化床快速干燥工艺进行高活性干酵母的生产，产品水分含量从67%干燥到5%，参数控制准确，活性保持良好。
系统配套CIP和自动化控制，减少人工干预，保证工艺稳定。
【关键词】高活性干酵母；流化床；干燥工艺Introduce of drying equipment and processes of high active dry yeastLIANG Guolin1ZHANG Lei YANGZhigangAbstract：Use of fluidized bed drying process for production of high active dry yeast reduce the moisture content from 67% to 5%，parameters control accurately and activity keep well. The system is equipped with CIP and automation control to reduce human intervention and guarantee process stability.Key Words：high active dry yeast；Fluidized bed；Dried technoloy采用流化床干燥技术及自动控制系统，鲜酵母可以制得高活性干酵母，它比普通干酵母具有活性高，发酵速度快，并且由于产品水分低，利于长期保存。
流化床干燥技术是指自然空气经过净化、除湿、风机加压后由床体风室通过分风网板均匀布风后，与鲜酵母接触，使其脱水干燥，得到含水为5%左右产品。
含水约70%鲜酵母在进入流化床前，已经通过挤条造粒机制成直径约0.5mm的颗粒。
此过程中的空气处理、干燥过程控制以及设备加工都是保证产品质量的关键点。
0、生产流程综述高活性干酵母干燥的工艺空气流程为：自然空气——空气初中效过滤——风机加压——高效过滤——流化床——尾气处理——排空高活性干酵母干燥的物料流程为：0.5mm直径的鲜酵母——流化床——排料系统生产过程的工艺流程图如图1：图1 高活性干酵母生产工艺流程1—空气除湿系2—系统鼓风机3—加热器4—流化床5—旋风除尘器6—引风机1、空气处理系统空气处理系统核心技术采用转轮除湿，其由空气过滤器、表冷器、挡水板、除湿转轮、后级表冷器及再生系统组成，它配备了自身PLC控制模块，可以提供含湿量6g/（kg干空气）至1.6g/（kg干空气）的工艺空气，根据干燥工艺的需要调整参数。
安琪酵母 生产工艺
安琪酵母生产工艺安琪酵母是一种应用广泛的活性干酵母，广泛用于食品发酵和酿酒等领域。
其生产工艺涉及到菌种培养、发酵、杀菌等环节，下面将详细介绍安琪酵母的生产工艺。
首先，安琪酵母的生产工艺从菌种培养开始。
在实验室中，将酵母菌株接种到培养基中，并进行预培养。
预培养的目的是增加菌种数量，为后续的发酵做好准备。
一般情况下，培养基中包含碳源、氮源、矿物质等营养物质。
在适宜的温度和湿度条件下，经过一定时间的培养，可获得大量的安琪酵母菌种。
接下来，将获得的菌种接种到大型发酵罐中进行发酵。
发酵罐内有良好的通气系统和温控系统，可以为菌种提供适宜的氧气和温度。
在发酵罐中，添加适量的碳源、氮源和矿物质，以及其他辅助物质，例如发酵促进剂等。
菌种在发酵罐中进行传代培养，菌体数量逐步增加，并产生大量的发酵产物。
同时，发酵罐中会控制pH值和其他过程参数，以保证发酵过程的正常进行。
当安琪酵母发酵达到一定阶段时，需要进行分离和提取。
首先，将发酵液经过高速离心机进行分离，将液体中的菌体和发酵产物分离出来。
然后，通过漂白、溶菌和其他处理方法，将获取的菌体进行提取和纯化。
提取后的安琪酵母可以制成干燥粉剂或其他形式，便于储存和使用。
最后，对提取的安琪酵母产品进行杀菌处理。
杀菌处理可以使用热处理或其他物理方法，以杀灭菌体的活性并保持产品的安全性和稳定性。
经过杀菌处理后，安琪酵母产品可以进行包装和贮存，用于后续的销售和使用。
总结起来，安琪酵母的生产工艺包括菌种培养、发酵、分离和提取以及杀菌处理等环节。
这些环节需严格控制各种参数和条件，以确保安琪酵母产品的质量和安全性。
同时，工艺的不断改进和优化，也可以提高安琪酵母的产量和质量，满足市场需求。