物料标识管理制度
车间物料标识管理制度
第一章总则第一条为规范车间物料管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间及涉及物料管理的相关部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第二章物料标识的分类与要求第四条物料标识分为以下几类：1. 物料名称标识：包括物料的通用名称、规格型号、生产批号等；2. 物料属性标识：包括物料的物理性质、化学性质、危险特性等；3. 物料用途标识：包括物料的适用范围、使用方法、注意事项等；4. 物料存放标识：包括物料的存放位置、存放条件、货架编号等；5. 物料责任标识：包括物料的管理责任部门、责任人、联系电话等。
第五条物料标识应符合以下要求：1. 标识内容准确、清晰、易懂；2. 标识颜色、字体、尺寸统一规范；3. 标识材料耐磨损、耐腐蚀、易识别；4. 标识应定期检查、更新，确保标识信息准确无误。
第三章物料标识的实施第六条物料标识的实施由生产车间及相关部门负责。
第七条物料标识的流程如下：1. 物料采购：采购部门在采购物料时，应要求供应商提供相应的标识信息；2. 物料验收：验收部门在验收物料时，应核对标识信息，确保标识内容准确无误；3. 物料入库：仓储部门在入库时，应将标识信息录入系统，并贴上标识；4. 物料使用：生产部门在使用物料时，应按照标识信息进行操作；5. 物料回收：物料回收部门在回收物料时，应检查标识信息，确保物料正确回收。
第八条物料标识的更新：1. 物料规格、型号、生产批号等变更时，应及时更新标识信息；2. 物料存储条件、使用方法、注意事项等变更时，应及时更新标识信息；3. 物料责任部门、责任人、联系电话等变更时，应及时更新标识信息。
第四章物料标识的检查与考核第九条定期对物料标识进行检查，检查内容包括：1. 标识信息是否准确、完整；2. 标识是否清晰、易识别；3. 标识材料是否耐磨损、耐腐蚀；4. 标识更新是否及时。
第十条对物料标识检查中发现的问题，应立即整改，并追究相关责任人的责任。
仓库标识化管理制度
一、目的与意义为提高仓库管理效率，确保物料、成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本仓库标识化管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库区域，包括原料库、成品库、桶库和气瓶库等。
三、管理原则1. 一级区域划分：使用英文字母对仓库进行一级区域划分，如A区、B区等。
2. 二级、三级、四级区域划分：在一级区域内，使用数字进行二级、三级、四级划分，形成四级编码规则，如A1-2-3-4。
3. 固定储位原则：要求所有储位必须是一个相对固定的储存区域，不能随意更改储位信息。
4. 就近原则：收发频率高的物料的储位需要设置在靠近仓库出入口的区域，减少物料移动路程。
5. 物料相关联性原则：在设置物料储位时，考虑物料的相关联性，将需要一起使用的物料放在相邻储位。
6. 物料类似性原则：以物料物理性质为依据，将相似的物料放置在相邻储位，提高库房储存量及现场6S水平。
四、标识要求1. 标识色彩鲜明，内容简洁，易于分辨。
2. 一级区域标识悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处，指示一级标识对应存储区域。
3. 二级、三级、四级区域标识应按照编码规则依次排列，并悬挂在对应区域明显位置。
4. 储位标识应包括物料名称、规格、型号、数量、存放日期等信息。
5. 标识材料应选用耐腐蚀、耐磨、易于清洁的材料。
五、悬挂要求1. 一级区域标识应悬挂或摆放于一级区域内靠近仓库入口处。
2. 二级、三级、四级区域标识应悬挂在对应区域明显位置。
3. 储位标识应悬挂在对应储位上方或旁边。
六、管理制度1. 仓库管理员负责标识的悬挂、更新和维护。
2. 仓库管理员应定期检查标识是否完好，如有损坏、脱落等情况，应及时更换。
3. 仓库管理员应定期对标识进行核对，确保标识信息准确无误。
4. 仓库管理员应加强对标识的管理，防止标识被随意移动或破坏。
七、奖惩措施1. 对严格执行标识管理制度，保证标识清晰、完整、准确的仓库管理员给予表扬和奖励。
2. 对违反标识管理制度，导致标识损坏、脱落、信息不准确等情况的仓库管理员，将进行批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
M012物料标识管理制度
M012物料标识管理制度一、目的为了规范物料标识的管理工作，提高物料管理的准确性和效率，确保物料的顺利运转和使用，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司所有物料的标识管理工作。
三、基本要求1.物料标识应准确、清晰、易读、易识别，确保能够迅速、准确地辨认物料的名称、类别、规格、单位、批次等信息。
2.物料标识应牢固固定在物料上，并能经受得住正常使用时的磨损和环境因素的影响。
4.物料标识应定期更新和维护，确保标识内容的正确和完整。
五、标识方式1.贴纸标识：适用于包装材料和不易变形的物料，贴纸标识应粘贴在物料包装或表面，确保能够清楚地显示标识内容。
2.标牌标识：适用于大型或重型物料、设备和机器，标牌标识应固定在物料本体上，标牌应具有耐用、防水、不褪色等特点。
4.其他标识方式：根据实际需要，也可采用其他适合的标识方式，但需保证标识内容准确、清晰可识别。
六、标识内容1.物料名称：应按照统一的命名规则进行标识，确保标识的统一性和一致性。
2.物料类别：标识应注明物料所属的类别，如原材料、半成品、成品等。
3.物料规格：标识应注明物料的规格，以便辨认和选择。
4.物料单位：标识应注明物料的计量单位，如千克、米、个等。
5.物料批次：对于需要标识批次的物料，标识应包含批次信息。
6.物料有效期：对于有有效期的物料，标识应注明有效期，以便及时使用或淘汰。
七、标识管理1.物料标识的制作、更换、更新等工作由物料管理部门负责。
2.物料管理部门应建立物料标识管理台账，记录物料标识的制作、更换、更新等情况，并做好档案归档工作。
3.物料管理部门应定期检查和维护物料标识，确保标识内容的准确和完整。
4.物料管理部门应对物料标识的质量和效果进行评估和改进，提高标识管理的质量和效率。
八、违规处理对于违反本制度的行为，将按公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停职、解雇等措施。
九、附件1.物料标识样本：附录一2.物料标识管理台账：附录二以上是本公司物料标识管理制度的主要内容，各部门和员工应严格按照制度要求执行，确保物料标识工作的规范和有效性。
兽药物料状态标识管理制度
兽药物料状态标识管理制度第一章总则第一条为规范我国兽药物料管理，确保兽药安全有效使用，保护动物健康和食品安全，根据《中华人民共和国兽药管理条例》的要求，制定兽药物料状态标识管理制度（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于在我国生产、流通、使用兽药物料的生产、经营、使用单位及其相关管理部门。
第三条兽药物料状态标识应当贯穿兽药物料的全过程管理，确保兽药物料的可追溯、可控制和可管理。
第四条各级兽药监管部门应当加强对本制度执行情况的监督检查，并及时向上级主管部门报告兽药物料状态标识管理情况。
第二章兽药物料状态标识的内容第五条兽药物料状态标识应当包括下列主要内容：1.兽药物料名称；2.生产企业名称、地址、联系方式；3.生产批号；4.生产日期；5.兽药物料有效期；6.规格型号；7.贮存条件；8.使用方法与注意事项；9.生产许可证编号。
第六条兽药物料状态标识应当采用易于识别、易于追溯的方式进行标识。
第七条生产企业在标识兽药物料状态时，应当按照国家相关法律法规和标准规范要求，真实准确地填写兽药物料状态标识的内容。
第八条兽药物料的状态标识应当清晰、完整且不可涂改，确保信息的真实性和完整性。
第三章兽药物料标识的管理第九条兽药生产企业对其生产的兽药物料进行状态标识前，应当建立健全兽药物料状态标识管理制度，明确责任部门和责任人。
第十条兽药生产企业应当建立完善的兽药物料状态标识档案，对所有生产的兽药物料进行记录、存档并依法保存。
第十一条兽药流通企业应当加强对进货兽药物料的状态标识的审查，确保其真实有效。
第十二条使用单位应当对购入的兽药物料进行状态标识的审查、保管和使用，并保留相关记录。
第十三条监管部门应当加强对兽药物料状态标识执行情况的监督检查和指导指导，发现问题及时处理并给予相应的处罚。
第四章兽药物料状态标识的监督检查第十四条监督部门应当定期对兽药生产企业、流通企业和使用单位的兽药物料状态标识进行检查，发现问题应当及时通报并要求整改。
物料标识管理制度
物料标识管理制度一、总则为加强对物料标识的管理，规范标识的内容和格式，确保标识的准确性和有效性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有物料标识管理工作，包括但不限于产品标签、包装标识、仓库标识等。
三、标识内容1. 产品标签：包括产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产商名称、联系方式等信息。
2. 包装标识：包括产品名称、包装规格、生产日期、批次号、净含量、生产商名称、联系方式等信息。
3. 仓库标识：包括仓库名称、存放物料代码、存放位置、存放时间、负责人姓名、联系方式等信息。
四、标识管理1. 标识制作：根据标识内容要求，由相关部门负责制作标识，确保信息准确、清晰、不易褪色。
2. 标识使用：在使用时，应根据标准要求将标识粘贴或附着在相应物料上，确保易于识别和查找。
3. 标识更新：一旦标识内容有变动，应及时更新标识，确保信息准确性和及时性。
4. 标识保护：对于易损坏的标识，应采取相应措施加以保护，确保标识长期可读。
五、责任分工1. 生产部门负责产品和包装标签的制作和更新工作。
2. 仓库管理部门负责仓库标识的制作和更新工作。
3. 质量管理部门负责对标识内容进行审核和监督工作。
4. 相关部门负责对标识的使用和保护工作进行监督。
六、监督检查1. 定期检查：公司应定期对各个部门的标识管理情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 不定期检查：随时可以对任何部门的标识管理情况进行抽查，确保标识管理的有效性和规范性。
七、附则1. 本制度自发布之日起正式执行。
2. 对于违反本制度规定的行为，公司将给予相应的处罚。
3. 本制度的解释权归公司管理部门所有。
以上为物料标识管理制度的内容，希望能够得到各个部门的支持和执行，确保公司的物料标识管理工作能够得到有效的实施。
物料状态标识管理规程
1.目的
建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。
2.范围
适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。
3.职责
质控部负责人、QC、QA人员、仓库管理员。
4.内容
4.1状态标识的分类及定义：
4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。
4.1.2物料标识：
4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。
4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。
其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。
货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。
物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。
4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格。
待验：印有“待验”字样。
其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。
合格：印有“合格”字样。
其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。
不合格：其中印有“不合格”字样。
其含义是：物料、中间产品或成品不能
使用或不准放行的状态。
仓库物料(资)状态标识使用管理规程
2.6.3如单行码放高于一米五以上的物料、成品、状态标志挂在摆放在该物料、成品的正前方显眼处。
2.6.4如多行码放的物料、成品的状态色夹则摆放在该批物料、成品中间部位的正前方显眼处。
责任：仓管员、仓库负责人对本规程实施负责。
规程：
1仓库物料（资）状态标识的组成
1.1仓库的物料（资）状态标识分别由状态表示状态牌（即物料/成品库位卡）注以指示状态并配以色夹组成，具体见“状态标志管理制度”。
1.2“物料库位卡”为仓库储存的物料的状态标记，配以绿、红、黄色夹，分别表示合格、不合格、待验的成品。
题目：仓库物料（资）状态标识使用管理规程
编码:GMPC-CC-014
制订：
日期：
审核：Байду номын сангаас
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：仓储部
分发部门：品管部、生产部
目的：建立仓库物料（资）状态标识使用管理规程，正确使用于各类物料、防之差错发生。
适用范围：原料、辅料、内外包装材料、劳保用品、化学试剂、玻璃仪器、五金配件等物资状态标识的使用管理。
2.3库位卡的填写要求
2.4物料和成品一旦使用或出库完毕，负责保护管该类物料的仓管员妥善保管“物料库位卡”和“成品库位卡”，并按品种、批号分类保管，作为凭证保存。
2.5各种状态色牌由负责保管该类物料的仓管员专门保管，保存在其他人无法取用之处。
2.6状态标识的放置
2.6.1库存的物料、成品按批号摆放库位卡和各种物料的状态色夹，库存的五金、试剂、劳保用品等按品种、规格摆放库位卡。
1.3“成品库位卡”为仓库储存的成品的状态标记，配以绿、红、黄色夹，分别表示合格、不合格、待验的成品。
物料标识管理规定
物料标识管理规定1. 规定目的本规定旨在规范公司物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
2. 适用范围本规定适用于公司所有物料标识的管理工作。
3. 物料标识定义物料标识是指在物料采购、入库、存储、领用等全生命周期过程中，对物料进行标记、编码、记录所使用的标识符号。
4. 物料标识要求物料标识应符合以下要求：4.1 标识信息完整物料标识应包含物料的名称、型号、规格、数量、生产日期等完整信息，确保物料唯一性和可追溯性。
4.2 标识位置明确物料标识应在物料包装或贴标处明确标志，且易于识别和查找，避免混淆和误操作。
4.3 标识格式统一物料标识应采用公司规定的格式，统一标准化，避免格式混乱导致信息错误和混淆。
4.4 标识更新及维护物料标识应随时更新及维护，确保标识信息真实有效，同时避免过期标识导致的误操作和耽误生产。
5. 物料标识管理流程物料标识管理工作应按照以下流程进行：5.1 标识编码规划制定物料标识编码规划方案，包括编码规则、编码方式、编码范围等，确保标识符合要求、有效管理。
5.2 标识录入管理将物料标识信息录入物资管理系统中，确保物料信息准确完整、及时更新。
5.3 标识发放管理根据物料标识编码，及时发放标识，确保物料正确标识和及时更新。
5.4 标识跟踪管理对物料标识进行跟踪和监控，及时发现并处理标识错误和过期标识。
5.5 标识维护管理对标识信息进行维护和更新，确保标识信息真实有效，且避免过期标识对生产造成影响。
6. 物料标识检查和评估公司对物料标识进行定期检查和评估，发现并处理标识错误和问题，同时总结经验和教训，进一步改进管理，提高物料管理效率和精度。
7. 物料标识管理责任公司各相关部门和人员应积极参与物料标识管理工作，确保物料标识的准确性、统一性和规范化。
8. 物料标识管理制度落实公司应加强对标识管理制度的宣传和落实，定期开展标识管理制度和操作规程的培训和宣讲，确保制度得到全面有效执行。
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1 目的
对公司的专供桁架楼承板生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。
2 适用范围
本程序适用于公司供桁架楼承板，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。
3 职责
3.1生产部
a)负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行
追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审；
b)原料仓库负责对所有原材料的标识控制；
c)生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制；
3.2质检部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；
并监督检查各执行部门的实施。
3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现
问题及时进行追踪复查。
成品仓库负责产品其标识的核对。
4 工作程序
4.1 生产过程中的标识
4.1.1 由生产部下达《一捆流》给桁架岗位，桁架岗位及各后续生产岗位均以流转的《一捆流》作为该批产品标识的依据。
当《一捆流》流转到最后一道生产岗位时由生产部回收并归档保存，以便
于追溯。
4.1.2 操作工人应在桁架工序产品的端头挂牌的办法进行工序产品的标识。
4.1.3 在挂牌上标明产品编号、生产批号、日期、检验状态等。
4.2 成品标识
4.2.1 模板点焊岗位把成品标签贴在相应的包装上。
4.2.2 已贴标的楼承板应有产品名称、产品编号、生产批号、包装规格等。
4.2.3 包装好的产品交由成品仓库核对标识后分类存放。
4.3 标识方法
4.3.1 标识种类
凡经检验和试验的原料规定如下(用透明胶粘贴标签)标识：
a)经检验或试验判定为合格和可用的原料，用“合格”标签标识；
b)经检验或试验判定为不合格的原料，用“不合格”标签标识；
c)不贴标的原料为“待检”状态标识；
d)成品在合格区内为合格产品，待检的成品则贴上“待检中”标识
4.3.2 标识使用方法
4.3.2.1 生产工序
a)模板点焊岗位在生产时状态标识为“待检”；
b)对不合格品经检验或试验后按技术部要求在生产标识牌的“检验状态”栏中填写相应的标
识，如：“返工”、“报废”、“限制使用”等标识。
c)完成作业的工作人员凭检验人员出具的经技术部负责人签字并盖“合格”章及技术部专用
章的检验报告，在“检验状态”栏中填写“合格”；当产品发生不合格情况时，按技术部出具的“产品调节，合格通知单”在生产标识牌的“检验状态”栏中填写“不合格”标识。
4.3.2.2 更新标识时,应除掉旧标识或用新标识覆盖旧标识，一个原材料上只能有一种标识内容。
4.4 标识的管理
4.4.1检验和试验状态标签由质检部按本程序要求实施。
4.4.2 质检部按照本程序的规定执行检验和试验状态标识，发现标识不清或无标识的情况，应及时
追溯处理。
4.4.3 检验印章管理办法
质检部检索印章由成品检验组组长负责保管。
5 产品质量追溯程序
5.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量
等，以便于追溯。
5.2 当需要对产品质量进行追溯时，由技术部根据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯
到产品生产过程的全部资料。
5.3 各有关部门的相应人员应积极配合，提供相应依据，找出质量问题的原因，提出解决问题的建
议。
5.4 质检部采取现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的意见和建议，提出解决问题
的报告，上报副总批准后反馈给各相关部门处理解决。
6 相关记录
6.1原料收货单
6.2各有关生产记录和检验单
6.3成品标签（粘粘于包装一端上平面）。