除尘器的除尘效率计算方法
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器的计算公式涉及到多个因素，包括气体流速、布袋
面积、过滤速度等。
一般来说，布袋除尘器的处理能力可以用下面
的公式来表示：
处理能力= A × V × ρ。
其中，A代表布袋面积，单位为平方米；V代表气体流速，单位
为立方米/小时；ρ代表气体密度，单位为千克/立方米。
这个公式
可以用来计算布袋除尘器的理论处理能力。
另外，布袋除尘器的压降计算也是很重要的。
布袋除尘器的压
降是指气体通过滤料层时所产生的阻力，可以用下面的公式来表示：ΔP = K × V^2。
其中，ΔP代表压降，单位为帕斯卡；K代表阻力系数；V代表
气体流速，单位为米/秒。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的压降
情况。
除此之外，布袋除尘器的效率计算也是重要的，可以用下面的公式来表示：
效率 = 1 (1 E)^n.
其中，E代表单个布袋的收集效率；n代表布袋数量。
这个公式可以用来计算布袋除尘器的总体收集效率。
综上所述，布袋除尘器的计算涉及到处理能力、压降和效率等多个方面，需要综合考虑各种因素进行计算。
希望这些信息能够帮助到你。
除尘器除尘效率标准
除尘器除尘效率标准
除尘器的除尘效率标准通常是根据其对颗粒物质的去除能力进行评估的。
以下是一些常用的除尘效率标准：
1. 颗粒物捕集效率：除尘器通常以其捕集颗粒物的百分比来衡量其除尘效率。
例如，如果一个除尘器的颗粒物捕集效率为90%，则意味着它可以去除90%的颗粒物。
2. 颗粒物尺寸范围：除尘效率标准还可能涉及颗粒物的尺寸范围。
不同的除尘器可能对不同尺寸的颗粒物有不同的捕集效率。
常见的尺寸范围包括1微米、2.5微米和10微米。
3. 空气质量指数（AQI）：除尘器的效果还可以通过衡量其对
空气质量的改善程度来评估。
AQI是一种用于衡量空气质量的指标，它基于对不同颗粒物浓度的监测，并将其转化为一种评分系统。
需要注意的是，除尘器的除尘效率标准可能因所处行业、应用环境和使用要求的不同而有所差异。
因此，在选择除尘器时，应根据具体需求和标准来评估其除尘效率。
布袋除尘器计算公式
布袋除尘器计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布袋除尘器是一种常用的环保设备，用于对工业烟尘进行过滤，净化空气。
对于布袋除尘器的设计和计算公式是十分重要的，只有正确的计算公式才能保证除尘器的正常运行和高效工作。
本文将介绍布袋除尘器的计算公式，并详细解释每个参数的含义和计算方法。
一、布袋除尘器的基本原理布袋除尘器是由滤袋、骨架、清灰系统和控制系统等组成的设备。
工业烟尘通过进风口进入布袋除尘器，在滤袋的作用下，烟尘颗粒被截留在滤袋上，净化后的空气被排出，达到了净化空气的目的。
清灰系统则用于清理被困在滤袋上的灰尘颗粒，保持除尘器的正常运行。
二、布袋除尘器的计算公式布袋除尘器的过滤速度是指单位时间内单位面积上的烟尘通过速度，通常以m/s为单位。
过滤速度的计算公式为：V = Q / (A×t)V为过滤速度，单位为m/s；Q为进口风量，单位为m³/h；A为滤袋有效面积，单位为m²；t为烟气通过时间，单位为h。
布袋除尘器的阻力损失是指烟气通过除尘器时所受到的阻力，通常以Pa为单位。
阻力损失的计算公式为：ΔP = K1×V² + K2×VΔP为阻力损失，单位为Pa；K1和K2为常数，分别为粘度阻力系数和风阻力系数；V为过滤速度，单位为m/s。
布袋除尘器的滤料选择是根据颗粒物的粒径和密度，来选择合适的滤料类型。
一般来说，颗粒物的粒径越小，需要的滤料就越细；颗粒物的密度越大，所需的滤料就越厚。
滤料选择的计算公式为：Dp为颗粒物的粒径，单位为μm；K3为常数，与滤料的性质有关；Q、V和A分别为进口风量、过滤速度和滤袋有效面积。
布袋除尘器的设计和运行需要依靠计算公式来确定各种参数，以保证除尘器的高效工作。
在实际应用中，工程师们可以根据布袋除尘器的具体情况，利用上述计算公式来设计和优化布袋除尘器的性能。
通过科学合理的计算，可以有效节约能源、减少运行成本，提高除尘器的净化效率。
除尘脱硫系统效率及阻力计算书
窑炉参数序号参数名称单位参数值1 窑炉类型练镍炉（鼓风炉）2 窑炉规格台2平方米、1平方米3 燃料焦炭4 窑炉出口烟气量m3/h 150000（总量）5 窑炉出口烟气温度℃150—1806 除尘脱硫系统进口粉尘浓mg/Nm33000～6000 度mg/Nm3 5000～60007 除尘脱硫系统进口SO2浓度8 窑炉年运行时间小时70009 引风机型号10 引风机风量m3/h 14860011 全压Pa 478012 电机功率kw 250根据业主提供参数：除尘脱硫系统总处理烟气量为150000 m3/h1．进除尘脱硫系统前总阻力：其中重力沉降室阻力：按200pa计（引用除尘器手册）直烟道阻力：风管内流速=150000/3600/（3.14×1.92/4）=14.71m/s 按15m/s计算查表得单位长度摩擦压力损失约为：0.8～0.9pa/m 总直烟道长度为120m，0.9×120=108pa烟道局部阻力：90°弯头查表ζ=0.39100℃下烟气密度约为0.943kg/m3 按1算则1个弯头阻损：0.39×152/2×1=44pa/个按50pa/个算假设进除尘脱硫系统前有6个弯头窑炉本体需微负压，按100pa计算则进除尘脱硫系统前总阻力损失为200+108+50×6+100=700pa增加除尘脱硫系统后增加阻力：烟气系统为立式文丘里→水膜除尘练镍炉烟气风机→脱硫塔→脱水塔→烟囱（均分2路进行处理）立式文丘里→水膜除尘1.文丘里阻力损失：处理烟气量为75000m3/h喉管规格取650×650计算表：文丘里阻力约为500pa2.水膜除尘器阻力：阻力系数查表为3左右进口规格：1.2×0.8m进口气速为：75000/3600/1.2/0.8=21.7/s 按22计算则阻力=3×222/2×1=726pa 按800pa计3.脱硫塔阻力：脱硫塔内径：φ3800烟气到脱硫塔温度按80°计，原烟气温度按150°计则进塔烟气量为：150000×（273+80）/（273+150）=125000空塔气速125000/3600/（3.14×3.82/4）=3.06m/s按以往经验：空塔气速3～3.8m/s 3层脱硫喷淋，2层折板除雾器的喷淋塔的阻力一般都在1000pa左右。
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速计算公式
除尘面积和风速之间的计算公式涉及到空气动力学和颗粒物沉
降的相关原理。
一般来说，除尘面积与风速之间的关系可以通过以
下公式来计算：
除尘面积 = (空气流量× 希望的停留时间) / (风速× 颗粒
物浓度)。
其中，空气流量是指通过除尘设备的空气体积流量，通常以立
方米/小时或立方英尺/分钟为单位；希望的停留时间是颗粒物在除
尘设备中停留的期望时间，通常以小时为单位；风速是指空气在除
尘设备中的流速，通常以米/秒或英尺/分钟为单位；颗粒物浓度则
是指空气中颗粒物的浓度，通常以毫克/立方米或颗粒物数量/立方
英尺为单位。
这个公式可以帮助工程师和设计师确定所需的除尘面积和风速，以便有效地去除空气中的颗粒物。
需要注意的是，实际应用中可能
需要考虑到更多的因素，如除尘设备的类型、颗粒物的特性等，因
此在实际工程中可能会有一些修正和调整。
布袋除尘效率计算方法
布袋除尘效率计算方法
布袋除尘器的除尘效率可以通过以下几种方法计算：
1. 除尘效率：η = 1 - (C1 / C2) × 100%
其中，η表示布袋除尘器的除尘效率；C1表示进入布袋除尘器的含尘气体
中粉尘的质量浓度；C2表示经过布袋除尘器处理后排放的清洁气体中粉尘
的质量浓度。
2. 全效率：η=G2/G1100%=Q1C1-Q2C2/Q1C1100%
式中，η为布袋除尘器的除尘效率，%； G1为进入布袋除尘器的粉尘量，
g/s； G2为布袋除尘器除掉的粉尘量，g/s； Q1为布袋除尘器入口风量，m3/s； C1为布袋除尘器入口粉尘浓度，mg/m3； Q2为布袋除尘器出口
风量，m3/s； C2为布袋除尘器出口粉尘浓度，mg/m3。
3. 分级效率：ηc=△Sc/△Sj100%
式中，ηc为分级效率，%；△Sc为布袋除尘器捕集的在△dc的粒径范围内
的粉尘量，g/s；△Sj为进入布袋除尘器在△dc的粒径范围内的粉尘量，g/s。
此外，布袋除尘器出口粉尘的排出量与入口粉尘的进入量的百分比称为穿透率。
全效率受粉尘大小的影响很大，即使在同一装置、同一运行条件下，由于粉尘分散度的不同，其性能也有很大差别。
而用分组效率能更好地反映布袋除尘器的性能。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
电除尘器除尘效率的四种常用计算方法
电除尘器除尘效率的四种常用计算方法
电除尘器除尘效率的四种常用计算方法：
1、类比法：当煤质、烟气特性、锅炉负荷及运行方式等各个条件都和已有运行的设备相符时，直接引用现有除尘器测定的数据。
这是最理想的情况，但这种机会极少。
当煤、灰等主要条件相同时，可对其他相异部分加以修正，但这种机会也不是很多。
2、经验公式、曲线法：根据大量运行数据归纳总结的经验公式或曲线，但这些公式、曲线往往具有很大的局限性，不能作为通用的设计依据，仅供参考。
3、中间试验法：在与需配电除尘器工业窑炉同类的窑炉上燃用设计煤种，从烟道上将烟气引到小型电除尘器中，在运行条件尽量相同的情况下，按测得的数据乘以适当的系数来设计工业电除尘器。
这种方法是后来逐渐发展起来的较为可靠的方法，但代价较大，应用不多，因为系数不是测量一两次可以得出的。
4、程序计算法：对电站电除尘器，早有了较先进的选型程序，可根据烟气参数、工况及性能要求给出最为合理的电除尘器规格。
几十年的运行经验证明，这种电除尘器选型程序具有很高的设计命中率。
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器效率计算公式
旋风除尘器的效率通常通过收集器效率和分离器效率来计算。
收集器效率是指除尘器中集尘器收集颗粒物的能力，分离器效率是指除尘器中分离颗粒物与气体的能力。
收集器效率（ηc）可以通过下列公式计算：
ηc = (1 - x/y) * 100%
其中，x是除尘器出口处的颗粒物质量浓度，y是进口处的颗粒物质量浓度。
分离器效率（ηs）可以通过下列公式计算：
ηs = (1 - u/v) * 100%
其中，u是除尘器出口处的颗粒物体积浓度，v是进口处的颗粒物体积浓度。
综合效率可以通过收集器效率和分离器效率来计算：
η = ηc * ηs
除了以上的效率计算公式，还可以根据除尘器的气体流速、颗粒物大小和形状、设备的设计规格和操作参数等因素来拓展效率计算公式。
例如，根据颗粒物在除尘器内的沉降速度、离心力等因素来计算除尘器的效率，或者根据颗粒物与气体的相对速度来计算效率等。
不同的除尘器类型和工作条件可能需要不同的效率计算方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除尘器的除尘效率计算
除尘器的除尘效率计算
除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。
它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透示。
1．全效率计算
（1）质量算法
含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，表示。
如图5-2-1所示，全效率的定义式为：
（5-2-1）
式中——进入除尘器的粉尘量，g/s；
——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；
——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。
（2）浓度算法
如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-可改写为:
（5-2-2）
式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s；
——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；
——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。
公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主于实验室。
在现场测定除尘器效率时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式
图5-2-1 除尘器粉尘量之间的（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。
含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
（3）多台除尘器串联总效率
在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串的总除尘效率为：
（5-2-3）
式中——除尘系统的除尘总效率；
——第一级除尘器效率；
——第二级除尘器效率。
应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同，和是
同的。
n个除尘器串联时其总效率为
（5-2-4）
图5-2-2 两级除尘器除尘系统
2．穿透率
有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。
因对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。
其计算式为：
（5-2-5）
3．除尘器的分级效率
除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40 m以上的时，效率接近100%，处理5 m以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。
因此，只给出除尘器的全率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。
如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为、空气含尘浓度为，那末进入除尘器的粒径在范围内的粉尘量。
同理在除尘器出口处，。
是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。
对粒径在范围内的粉尘，除尘器的分级效率为
如果，则
（5-2-6）
如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为，除尘器所捕集的粒径在范围内的粉尘量为
当时，上式可简化为
分级效率
研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示：
（5-2-8）
（5-2-9）式中——除尘器全效率；
——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；
——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。
（5-2-10）。