粘合剂材料
自制粘合剂的方法
自制粘合剂的方法
1. 简介
粘合剂，一般称之为胶水，是一种广泛使用在日常生活中的一种物质，它可以将两个物体粘合在一起，减少材料的损耗。
它也可以用于多种用途，可以修补家具、家电、建筑等，是世界上使用最多的基本粘结剂之一。
现在，越来越多的人喜欢用自制粘合剂来节省费用和代替工业粘合剂，因为它们更环保，而且更容易获得和储藏。
2. 自制粘合剂的材料
要想成功配制粘合剂，首先需要准备几种重要的原料。
其中包括聚合物类型的树脂，有水溶性型胶乳、常温乳胶、低温乳胶和高温乳胶；还需要几种添加剂，如填充剂、着色剂、膨胀剂、光学着色剂、润湿剂和抗剥离剂等。
3. 自制粘合剂的步骤
制备自制粘合剂是一个复杂的过程，每一步都很重要，而且需要注意安全措施，以防止发生意外。
步骤如下：
（1）将添加剂按比例放入聚合物树脂中，搅拌均匀；
（2）将搅拌好的添加剂和聚合物混合物放入化学容器中，用高速搅拌器搅拌7-10分钟；
（3）试样式样，检验物理性能，比如粘度、断裂强度等；
（4）安装和装修：将粘合剂加入粘合剂枪中，将两个物体粘合在一起，等待粘合剂完全硬化，完成装修。
4. 结论
自制粘合剂是一种简便、实用的粘合方式，它可以节省费用，环保，更加安全和可靠，可以为我们的日常生活提供多种粘合功能。
但在制备自制粘合剂时，应该严格按照步骤进行，仔细核实各种原料的比例，搅拌至最佳状态，以确保粘合效果。
粘合剂
粘合剂(Adhesive)是靠界面间作用使各种材料牢固地粘接在一起的物质。
一、粘合剂的组成粘合剂是一类混合物，不同品种的粘合剂组成不同，有简单、有复杂，但粘料是粘合剂的主要组分，根据需要还配合一种或多种其他组分。
1、粘料粘合剂以称基料、主剂、是决定粘合剂性能主要组分，能起到胶粘的作用，作为粘料的物质可以是天然高分子、合成树脂及合成橡胶。
天然高分子有淀粉、蛋白质、天然橡胶等，还有无机材料如硅酸盐、硝酸盐等。
粘料的选择需考虑聚合物的特性和被粘物的特性。
2、固化剂和固化促进剂以热固性聚合物为粘料时，必须加入固化剂使粘合组分交联形成体型结构。
固化促进剂是加速交科反应，缩短固化时间或降低固化温度的组分。
3、增塑剂和增韧剂为了改善胶层柔韧性，提高胶层冲击强度而加入的配合剂。
4、稀释剂稀释剂是为了降低粘合剂粘度、增加粘合剂浸稳透力而使用的低分子化合物，有些稀释剂还能降低粘合剂的活性，延长粘合剂的使用期。
5、填料填料的作用是改善粘合性能和降低粘合剂的成本。
填料一般是粉末状或细短纤维状。
填料的用量要合适，否则会导致粘接性能下降。
6、偶联剂偶联剂是为了改善粘合剂和被粘物表面之间的界面强度而使用的助剂。
偶联剂是具有反应性基团的化合物，可与被粘物表面分子形成化学键合。
偶联剂又称增粘剂。
7、其他助剂粘合剂组分除上述必需的组分外，有进根据粘料的结构性质、用途还需加入防老剂、着色剂等组分。
二、粘合剂的分类粘合剂种类繁多，组分各异，有多种分类方式：1、按形态分类水溶液型、溶液型、乳液（胶乳）型、无溶剂型、固态型、膏状与腻子2、按化学成分分类1）无机：包括硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐、陶瓷类及低熔点金属类2）有机：天然系及合成系。
天然系包括淀粉系类、蛋白系类、天然树脂系类、天然橡胶系列、沥青系类。
合成系包括树脂型、橡胶型（氯丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶、羧基橡胶、有机硅橡胶、热塑性橡胶）及复合型。
其中树脂型包括热塑性类（聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛类、聚丙烯酸酯类、纤维素类、饱和聚酯、聚氨酯等）及热固性类（脲醛树脂、蜜醛树脂、酚醛树脂、间苯二酚甲醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等）。
粘合剂主要化学成分
粘合剂主要化学成分
粘合剂是一类用来连接两种或多种不同材料的物质，它可以通过
热胶、熔接技术或化学化合反应实现。
粘合剂的结构特征及其性能主
要取决于它所含有的主要化学成分，而粘合剂主要化学成分主要有树脂、填料及助剂。
树脂是粘合剂的主要成分，它起到粘合剂结构的稳定和整体功能
的调节作用。
常见的树脂有热固性树脂、热塑性树脂、酚醛树脂、改
性树脂以及环氧树脂等。
热固性树脂是由热交联的方式进行粘接的，
其主要成份包括树脂本体、交联剂、改性剂以及助剂等；热塑性树脂
是由热塑性树脂本体、填料和助剂组成。
酚醛树脂和改性树脂分别是
指通过改性酚醛树脂或其他类型树脂得到的改性粘合剂，主要由树脂
本体、促进剂、改性剂和助剂组成；而环氧树脂则是环氧树脂本体和
填料组成的两组成的环氧粘合剂，它们的主要成份是树脂本体、填料、助剂以及稳定剂等。
填料是在粘合剂中作为增容剂使用的水泥、矿物粉、木粉、金属粉、塑料、橡胶或其他类型的粉末。
填料可以增加粘合剂的抗拉强度、断裂伸长率、抗折强度和耐磨性能，填料中对粘合剂性能影响较大的
是颗粒度、颜色、物理性质和化学性质等。
助剂是在粘合剂中作为助剂使用的物质，助剂的主要作用是增强
树脂的粘合力，改善粘合剂的涂层质量，以及改变粘合剂的力学性能等。
常见的助剂有稳定剂、抗腐蚀剂、抗氧剂、润湿剂、外加剂、离
子交换剂等。
此外，将活性剂、脱模剂及清洗剂等也加入到粘合剂中，可以改
善粘合性、提升耐磨性，并增强粘合剂的抗氧化性等特性。
固体粘合剂种类及用途
固体粘合剂种类及用途
1.双酚A粘合剂：
双酚A粘合剂是用聚酯酯醛树脂作为主要首要的加工材料，按一定的比例调制而成的粘接剂。
它具有高固结强度、耐温性强、抗老化、低毒性、低粘性和极佳适应性，用于制造涂料、粘接家庭用品等，特别适合制作有色塑料、陶瓷、塑料、皮革、聚氯乙烯材料。
2.聚氨酯热熔胶：
聚氨酯热熔胶是一种双组分、优质结构胶，以丙烯酸酯和交联剂为主要原料，使用固定的比例配制而成。
它具有合理的粘接性能，能够固定物体，具有高的表面强度和耐磨性，另外还能够抵抗湿气、温度较高的环境，广泛用于玻璃、木材、金属、塑料、陶瓷和皮革、铝板、印刷品以及各种装饰材料的粘接。
3.热熔胶：
热熔胶是一种即溶型热固性树脂，它主要由填充物、配伍剂、活性剂和塑料等组成，具有优良的附着力、抗冲击性能、耐磨性、耐温性、耐酸碱性、环保性能、不污染等特点，多用于粘布、粘木、粘皮、粘金属、粘塑料等较轻质材料的粘接。
4.硅橡胶：
硅橡胶是一种热熔性、无毒、不燃的橡胶材料，其主要成分是由硅酸
酯、润滑剂、干燥剂和其他助剂组成。
硅橡胶具有强韧性、韧性好、
抗老化、无毒、环保等特点，常用于制造日用品、玩具、酒瓶、灯具
等产品的粘接，其丰富的颜色也可以满足使用者的要求，保持产品的
外观美观。
5.氨基硅橡胶：
氨基硅橡胶是以有机硅醚为主要原料，经过多道工艺加工而成的新型
胶粘剂，它具有极高的抗温性、耐化学品性和耐老化性，能确保橡胶
制品制作的稳定性，而且还具有较低的粘合力，因此常常应用于制造
电子、家电、汽车、医药、行业和军工等领域的不同类型的橡胶制品。
古代建筑中作为粘合剂的材料
古代建筑中作为粘合剂的材料古代建筑中作为粘合剂的材料在古代建筑中，粘合剂是起到连接石块或砖块的作用，使整个建筑结构更加稳固和耐久的重要材料。
在古代，人们通过不断的探索和实践，发现了一些天然的材料，可以作为粘合剂，使得古代建筑得以保留至今，展现出丰富的历史和文化内涵。
1. 砂浆砂浆是一种常见的粘合剂，它由水泥、石灰、砂和水混合而成。
在古代建筑中，砂浆被广泛应用于连接砖块和石块，使得整个建筑结构更加紧密和稳固。
砂浆的使用不仅提高了建筑的耐久性，还赋予了建筑独特的美感。
2. 石灰石灰是古代建筑中另一种重要的粘合剂材料。
它可以与沙子和水混合，形成石灰浆，用来连接石块和砖块。
石灰不仅具有良好的粘合性，而且还有较高的抗压强度，可以使建筑更加坚固耐用。
3. 树脂在一些古代建筑中，人们还发现了使用树脂作为粘合剂的情况。
树脂具有较强的黏附性和耐腐蚀性，可以在一定程度上提高建筑材料的连接强度，使得建筑更加稳固。
4. 石灰岩在古代建筑中，石灰岩也被广泛应用于作为粘合剂，尤其是在修建大型建筑如大教堂和宫殿时。
石灰岩具有较高的硬度和耐腐蚀性，可以有效地连接石块和砖块，使建筑结构更加坚固耐用。
总结回顾古代建筑中的粘合剂材料，是保障整个建筑结构稳固和耐久的重要组成部分。
砂浆、石灰、树脂和石灰岩等材料的应用，使得古代建筑得以保存至今，展现出丰富的历史和文化内涵。
粘合剂不仅是连接建筑材料的工具，更是古代智慧和工艺的结晶。
个人观点和理解在古代建筑中，粘合剂材料的选择和使用，体现了古代人们对材料性能和工艺技术的深刻理解和实践经验。
粘合剂的应用不仅使得古代建筑具有了较高的稳固性和耐久性，而且也为后世的建筑工艺提供了宝贵的经验和启示。
我深信，只有不断学习和传承古代智慧，才能推动建筑工艺的不断发展和进步。
结语通过对古代建筑中粘合剂材料的深入探讨和学习，我们可以更加全面、深刻地了解古代建筑的历史和文化内涵。
粘合剂作为古代建筑的重要组成部分，不仅连接着石块和砖块，更连接着古代智慧和工艺的传承。
粘合剂的种类及用途
粘合剂的种类及用途
1、热熔胶粘合剂
热熔胶粘合剂是一种高分子聚合物，它具有流动性好、无气味、使用方便等特点。
它可以用于纸张、塑料、金属、皮革、木材等材料之间的粘合。
a、可应用于礼品包装；
b、用于布衣服、家居用品等制作；
c、可用于纸盒包装、说明书印制以及易拉罐等行业；
d、可用于电子家电、电线电缆、绝缘电容等制作；
e、可用于汽车车身制造、家用设备的维修。
2、桥聚烯/乙烯热塑性弹性体
桥聚烯/乙烯热塑性弹性体是由乙烯单体及其共聚物经水解、加热和冷却后经离子交换和改性的废弃料再生，因其优异的透明性、热解耐性、抗老化性及耐油性被广泛应用在塑料、建筑、家用电器、汽车零部件以及医疗领域等方面。
a、用于汽车制造，例如发动机盖、起重臂、车窗和车门密封；
b、用于家用电器制造，如冰箱、洗衣机和空调制冷器等；
c、用于日用品制造，例如化妆品瓶、食品塑料包装等；
d、用于书写、绘图用品，如塑料文具盒、书包等；
e、用于电子产品，例如电路板、手机外壳、隔离套等。
3、聚酰胺粘合剂
聚酰胺粘合剂是一种高分子粘合剂，它具有优异的耐化学腐蚀性能、耐高温、抗湿老化性能和韧性及附着力良好等优点，因此得到了广泛的应用。
a、用于空调、冷冻等金属结构的粘接；
b、可用于非金属结构的粘接；
c、用于自行车零部件，如把手、齿轮、油桶联大的粘合；
d、用于汽车制造，如汽车车身及其零部件的组装；
e、用于电子家电零部件的粘合；
f、可用于船体、管道、设备和非金属材料的粘接。
粘接剂成分
粘接剂成分粘接剂是一种在两个或多个表面之间施加压力并保持他们在一起的材料。
粘接剂的成分因用途而异，不同的工业领域，不同的应用需求，所用的粘接剂成分也不同。
本文将介绍几种常见的粘接剂成分及其应用。
一、聚合物聚合物是一种将单体分子链接到一起形成长链分子的化学物质。
它是广泛用于粘接剂中的一种成分。
聚合物粘接剂通常在高温下施加，可以用于金属，玻璃，塑料等材料的粘接。
例如：聚酰亚胺（PI）、聚醚酮（PEEK）、聚酰胺酸酯（PAR）等。
二、环氧树脂环氧树脂是一种具有高度化学稳定性和强粘接性的化学物质。
它被广泛用于金属、塑料和其他材料的粘接。
环氧树脂具有多种物理和化学特性，例如：高强度、高度耐化学腐蚀、防水、耐老化等。
环氧树脂一般配合硬化剂使用。
例如：双酰胺、季铵盐、环氧固化剂等。
三、聚氨酯聚氨酯是一种粘性高分子化合物，它可以在广泛的温度和环境条件下工作。
聚氨酯的使用范围广泛，它可以被用于粘接各种材料，例如：金属，玻璃，陶瓷，塑料等。
聚氨酯通常被用于生产汽车，航空和建筑材料，具有高强度和耐候性。
例如：聚氨酯胶水、聚氨酯发泡等。
四、丙烯酸丙烯酸是一种强粘合材料，通常用于粘接塑料、橡胶、金属和其他材料。
它可以形成非常坚固的粘合结构，并可以在不同的温度下工作。
丙烯酸的主要特点是具有强度高、耐温性好、粘性高等特性，同时还具有优良的耐化学性和耐腐蚀性。
例如：丙烯酸树脂、丙烯酸酯等。
五、硅烷硅烷是一种在表面处理中经常使用的化合物，它是一种混合物，可以在许多粘接剂中使用。
硅烷有着良好的耐候性和其他化学特性，能够提高材料的抗腐蚀和耐热性。
硅烷在粘接剂中主要起到增强粘合剂固化后的强度和减小粘合剂与材料粘度不匹配的缺点。
例如：硅烷偶联剂等。
总之，粘接剂成分种类多，各有千秋。
在选择粘接剂时，需要根据应用场景选择适当的材料，保证粘接剂发挥最佳的使用效果。
15种胶水配方范文
15种胶水配方范文胶水是一种常见的粘合剂，用于连接材料的表面。
在市场上存在多种类型的胶水，如乳胶胶水、环氧胶水、醋酸胶水等。
每种胶水都有其特殊的应用领域和适合的材料。
在本文中，将介绍15种不同的胶水配方，涵盖了各种常见的用途。
1.乳胶胶水配方：将聚合物乳胶、抗氧化剂、稀释剂和阻火剂混合，可用于家具、木制品和纸板的粘合。
2.环氧胶水配方：将环氧树脂、固化剂、溶剂和填料混合，可用于金属、玻璃和塑料的粘合。
3.醋酸胶水配方：将纤维素纤维、醋酸纤维、填料和稀释剂混合，可用于纺织品和皮革的粘合。
4.聚氨酯胶水配方：将聚酯聚醚、异氰酸酯、填料和添加剂混合，可用于橡胶、塑料和金属的粘合。
5.丙烯酸胶水配方：将丙烯酸树脂、交联剂、稀释剂和抗氧化剂混合，可用于陶瓷、玻璃和橡胶的粘合。
6.聚酯胶水配方：将聚酯树脂、固化剂、稀释剂和溶剂混合，可用于金属、陶瓷和塑料的粘合。
7.硅酮胶水配方：将硅酮树脂、交联剂、添加剂和稀释剂混合，可用于高温环境和电子元器件的粘合。
8.聚氨酯热熔胶水配方：将聚氨酯、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于木制品、纺织品和塑料的粘合。
9.水性聚氨酯胶水配方：将水性聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，可用于纺织品、木制品和金属的粘合。
10.有机溶剂型胶水配方：将有机溶剂、树脂、填料和添加剂混合，可用于金属、塑料和玻璃的粘合。
11.热熔胶水配方：将热熔胶颗粒、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于家具和包装材料的粘合。
12.聚乙烯胶水配方：将聚乙烯树脂、稳定剂、填料和添加剂混合，可用于塑料和橡胶的粘合。
13.聚酰胺胶水配方：将聚酰胺树脂、填料和添加剂混合，可用于陶瓷、玻璃和金属的粘合。
14.水性丙烯酸胶水配方：将水性丙烯酸树脂、固化剂和添加剂混合，可用于纸张、纸板和纤维板的粘合。
15.聚氨酯水性胶水配方：将聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，以水为溶剂，可用于纺织品、布料和皮革的粘合。
以上是15种常见胶水配方的简要介绍。
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① 蒸馏水蒸馏水是一种湿润剂。
不易混合均匀，制成的颗粒硬度不一致，片剂易出现麻点、不易崩解。
最好采用低浓度的淀粉或乙醇代替。
② 乙醇乙醇也是一种湿润剂。
可用于遇水易于分解的药物，也可用于遇水黏性太大的药物。
一般为30%-70%。
③ 淀粉浆淀粉浆是片剂中最常用的粘合剂，常用8%-15%，并以10%最为常用。
④ 羧甲基纤维素钠(CMC-Na) 用作粘合剂，浓度一般为1%-2%，常用于可压性较差的药物。
⑤ 羟丙基纤维素(HpC) 既可做湿法制粒的粘合剂，也可作为粉末直接压片的粘合剂。
⑥ 甲基纤维素和乙基纤维素(MC;EC) 甲基纤维素具有良好的水溶性，作为粘合剂使用。
乙基纤维素不溶于水，在胃肠液中不溶解，常利用乙基纤维素的这一特性，将其用于缓、控释制剂中(骨架型或膜控释型)。
⑦ 羟丙基甲基纤维素(HpMC) 这是一种最为常用的薄膜衣材料。
⑧ 其它粘合剂明胶溶液、蔗糖溶液、聚乙烯吡咯烷酮(pVp)的水溶液或醇溶液。
在片剂制造上, 通常使用K25或K30. PVP 广泛用作片剂、颗粒剂等的粘合剂, 用量一般为3～ 5% (W /W ) , 粘合剂溶液浓度为015～ 5% (W /W ). 所用PV P 量的多少可直接影响片子的抗拉强度, 一般PVP 用量越多, 片子抗拉强度越大. 粘合剂PVP采用不同的加入方法即内加法或外加法会影响片剂的崩解时间, 内加法即PVP 以干粉状态与药物粉末混合, 然后以水或有机溶媒湿润制粒, 外加法即PVP以有机溶媒或水溶解后再加入混好的药物粉末中.研究表明, 采用内加粘合剂制得片子较外加法崩解时间延长, 溶解速度变慢. 内加法特别适用于脏器浸膏和吸湿性大的药物.
采用流化床喷雾干燥制粒(简称一步法制粒) 是当前片剂制粒工艺方面的一项新技术, 在以PVP为粘合剂用流化床制粒时, 所用PVP浓度、体积、喷雾速度、装料量等都会影响制得粒子的性质, 采用低浓度、小体积、小喷雾速度、大装料量时可制得高质量的颗粒, 该方法适用于许多品种.国外以PV P 作片剂粘合剂的品种较多, 一般与淀粉、羟丙基甲基纤维素、微粉硅胶等制成混合浆, 压片时可改善可压性, 提高溶出性能.
对于湿热敏感的药物, 可用PVP的有机溶液(一般用乙醇溶液) 制粒, 这样既避免了水分的影响, 又可在较低的温度下快速干燥.对于疏水性药物, 则适宜用PV P 的水溶液作粘合剂, 这样不但易于均匀湿润, 并且能使疏水性药物表面变为亲水性, 有利于药物的溶出和片剂的崩解.
用于泡腾片一般泡腾片内含有碳酸氢钠和枸橼酸的混合物, 用PVP的无水乙醇溶液制粒时, 不会发生酸碱反应. 用5% PVP无水乙醇溶液作为含维生素C 泡腾片的粘合剂, 制得的颗粒可压性好, 片子溶解迅速, 并有强烈的发泡作用.
用于咀嚼片特别是如氢氧化铝制酸片的良好粘合剂, 可解决药物对水分敏感的问题. 为防止片剂在贮放过程中逐渐硬化, 可在PVP溶液中酌加2%～3%甘油
用于炭片用作炭片的粘合剂, 除能改善压片过程中的脱片现象外, 还可使片剂崩解迅速, 并使得吸附能力特别强.
用于直接压片PVP干粉还可用作直接压片的干燥粘合剂. 片剂处方中如含有较多的疏水性药物, 压片时往往易于产生脱片现象, 若加入2%～ 3% PVP干粉(用
K25规格) , 可以改善此种情况, 同时应适量增加抗粘剂和润滑剂用量, 以免粘冲.
用于分散片因PVP易溶于水得澄清溶液, 常用于作为分散片的粘合剂,
PVP-VA 又名乙烯吡咯烷酮-醋酸乙烯酯共聚物(VinylpyrrolidoneVinyl AcetateCopolymer VPVAC,CAPE) , 是在PVP基础上开发的新产品, 为白色颗粒状粉末, 无臭无味,不吸潮, 可溶于水、含水醇、无水乙醇. 它是目前用无水乙醇作溶剂湿法混合制粒制备泡腾片剂的最佳粘合剂, 优点是不吸潮, 可压性好, 片剂美观, 作粘合剂浓度一般为5%～ 10% , 用量一般为2%～ 5%.
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来源：阿里巴巴化工
羟丙基甲基纤维素HPMC 一．名称及结构中文名称：羟丙基甲基纤维素（HPMC）英文名
称：Hydroxypropyl Methyl Cellulose 结构式：式中n为纤维素分子中葡萄糖单元个数，R为H或CH 3 或CH 2 CH(0H)CH 3 二．技术指标指标名称工业级医药
级HG-HMP HG-E HG-F HG-K 外观白色或类白色粉末甲氧基含量羟丙氧基含
量凝胶温
度58-65 ℃62-70 ℃70-91 ℃/ 酸碱
度粘度（2%水溶液，20 ℃）5-100000mPa•s 细
度80-100目80-100目干燥失重≤% ≤% 炽灼残渣（以硫酸盐计算）≤% ≤% 砷盐/ ≤% 重金
属／≤20 ppm 卫生学检查杂菌总数/ ≤1000个/g 酶菌总数/ ≤100个/g 大肠杆菌/ 不得检出三．理化性状 1、外观：白色或类白色粉末。
2、颗粒度；100目通过率大于%；80目通过率100%。
特殊规格的粒径40～60目。
3、炭化温度：280-300℃ 4、视密度：(通常在cm3 左右)，比重。
5、变色温度：190-200℃ 6、表面张力：2%水溶液为42-56dyn/cm. 7、溶解性能：溶于水及部分溶剂，如适当比例的乙醇/水、丙醇/水等。
水溶液具有表面活性。
透明性高，性能稳定，不同规格的产品凝胶温度不同，溶解度随粘度而变化，粘度愈低，溶解度愈大，不同规格HPMC其性能有一定差异，HPMC在水中的溶解不受pH值影响。
8、HPMC随甲氧基含量减少、凝胶点升高、水溶解度下降，表面活性也下降。
9、HPMC还具有增稠能力，耐盐性低灰粉、pH稳定性、保水性、尺寸稳定性、优良的成膜性、以及广泛的耐酶性、分散性和粘结性等特点。
四．用途本品工业级HPMC，主要用途为聚氯乙烯生产中做分散剂，系悬浮聚合制备PVC的主要助剂。
另外，在其他石油化工、涂料、建材、除漆剂、农业化学品、油墨、纺织印染、陶瓷、造纸、化妆品等产品生产中作增稠剂、稳定剂、乳化剂、赋形剂、保水剂、成膜剂等。
在合成树脂方面的应用，可使获得的产品具有颗粒规整、疏松、视比重适宜，加工性能优良等特点，从而基本上取代了明胶和聚乙烯醇作分散剂。
另外，在建筑工业施工过程中，主要用于砌墙，灰泥粉饰，嵌缝等机械化施工中；特别在装饰性施工中，用做粘贴瓷砖、大理石、塑料装饰，粘贴强度高，还可以减少水泥用量。
用于涂料行业中做增稠剂，可使涂层光亮细腻，不脱粉，改善流平性能等。
本品医药级为多用途的药用辅料。
可作为增稠剂、分散剂、乳化剂、和成膜剂等。
在药物片剂中作粘合剂。
可显著提高药物的溶出度，并可作薄膜包衣材料，可增强片剂的防水性，也可用于食品。
五．溶解方法取所需数量的热水，放入容器中加热至85℃以上，在慢慢搅拌下逐渐加入本品，纤维素起初浮在水面上，但逐渐被分散，形成均匀的淤浆，在搅拌下冷却溶液，或者将1/3或2/3的热水加热至85℃以上，加入纤维素，得到热水浆料，再加入剩余量的冷水（或冰块），保持搅拌，冷却得到的混合物即成。
六．包装及贮运●包装：外用复合塑纸袋封装，内用聚氯乙烯塑料袋包装。
●贮存：密封，严禁日晒雨淋、防潮、严禁与酸碱接触。
●运输：按防潮普通化学品运输。
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