C3钻孔桩基施工技术方案(04)
钻孔桩基础专项施工方案
钻孔灌注桩施工技术方案第一节工程慨况第二节总体施工进度计划桥梁第三节施工准备1、总体施工顺序：2、施工场地布置〔1〕本项目钻孔桩有经过河沟，大局部位于旱地，钻孔场地布置综合考虑地形与地表水情况分别采取填挖平整机械压实的方法。
〔2〕钻孔和灌注现场用水视条件从河沟抽水或用洒水车运水至工地储水池。
〔3〕本项目已有道路通至现场。
〔4〕钻孔桩现场大局部加设变压器外接电源。
〔5〕施工现场要做好防排水设施，污水经无污染处理后集中排出放，钻孔泥浆沉淀后集中处置。
3、施工准备〔1〕测量准备：根据设计图纸用经纬仪〔或全站仪〕现场进展桩位准确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进展复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丧失。
完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
〔2〕各项交底：包括技术交底、试验交底、平安交底、环保交底。
开工前召开现场技术交底会，第一次交底由总工、质检试验部和平安环保部领导与桥梁主管向施工员、质检员、平安员和施工队长交底，第二次由各桥桩基施工负责人和施工员向使所有参与钻孔桩施工的各专职班组组长和操作人员交底，明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量防止出现断桩。
〔3〕材料准备：备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器与施工机械，确保无误。
〔4〕场地准备：开挖平整钻孔平台，清理、去除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放，做好排污、排放泥浆设施。
〔5〕机具准备①做好用电相关设施，确保停电后能快速保证钻机重新开钻。
②护筒选择和埋设a、选择钢护筒，同时根据钻孔直径选择钢护筒直径大于钻孔桩设计直径20cm。
护筒埋至深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋至深度宜为2～4m，护筒埋深考虑进入粘土持力层为准，埋设固定后，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌。
b、采用注岛法施工时在岛中部位置挖坑埋设，周边采用粘土回填，人工捣实，护筒高度高于注岛顶面不低于30cm且确保高于地表水水面1～2m。
钻孔桩基础专项施工方案
钻孔桩基础专项施工方案1. 概述钻孔桩基础是一种常用的基础工程方法，适用于建设工程中遇到的各种复杂地质条件。
本文档旨在介绍钻孔桩基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、质量控制要点等内容。
2. 施工前准备在进行钻孔桩基础施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工方案设计根据工程要求和地质条件，设计合理的施工方案。
方案应包括桩基类型、桩径、桩深、桩间距等参数。
2.2. 地质勘察进行详细的地质勘察工作，获取地质情况、地下水位、土壤类型等信息，为施工做出合理的选择和安排。
2.3. 设备准备准备钻机、钻头、套管、水泥等施工所需的设备和材料，并对其进行检查和调试。
2.4. 环境保护制定环境保护措施，减少施工对周围环境的影响。
包括合理处理废弃物、防止土壤和水源污染等。
2.5. 安全措施制定安全措施，确保施工过程中人员的安全。
包括现场标识、施工区域隔离、施工人员培训等。
3. 施工过程3.1. 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖工作。
采取合适的土方开挖方式，如机械开挖或人工开挖，并注意土方边坡稳定。
3.2. 安装钻机根据桩基设计要求，选择合适的钻机安装位置，并进行固定。
确保钻机的稳固和安全。
3.3. 钻孔施工根据设计要求，使用合适的钻头进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意以下事项： - 严格控制钻孔直径和桩深度，确保符合设计要求。
- 定期检查钻孔质量，如钻孔直径、垂直度等。
- 在特殊地质情况下，根据需要采取必要的支护措施。
3.4. 清孔在钻完孔后，进行清孔作业。
使用清孔器具清理孔内的杂质和泥浆，保证桩基施工质量。
3.5. 安装套管在需要进行套管处理的情况下，根据设计要求安装套管。
套管的安装要注意保持套管的垂直度和水平度。
3.6. 灌注固结材料在桩孔准备就绪后，进行灌注固结材料的工作。
一般采用混凝土灌注，根据设计要求进行浇筑。
4. 质量控制与验收4.1. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括： - 钻孔直径和深度的测量和记录。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种广泛应用于土建工程中的基础施工技术。
在建筑物的基础施工中，钻孔桩可以为建筑物提供稳定的支撑，以保证建筑物的安全和稳定性。
本文将从选择施工设备、施工方案设计、土质分析以及施工过程控制等几个方面，介绍钻孔桩施工的详细方案。
一、选择施工设备钻孔桩的施工设备主要包括钻机、导向设备、混凝土搅拌车等。
在选择钻机时，需要考虑到施工地点的地质条件、施工深度、孔径要求等因素。
对于坚硬的岩石地层，需要选择具有足够钻进能力的大功率钻机；而对于软弱地层，应选择具有强力钻进和承载能力的钻机。
二、施工方案设计在进行钻孔桩施工前，需要对工程地质条件进行详细的调查与分析。
通过针对地层的土质、含水量、岩性等进行分析，能够为设计合理的施工方案提供依据。
施工方案设计需要确定桩长、孔径、桩身材料以及桩底处理等。
对于桩长的选择，需要根据工程设计的荷载要求和地质层情况进行综合分析。
孔径的选择需要考虑到钻机的钻进能力、桩的承载能力以及混凝土注入的便捷程度。
桩身材料的选择需要根据施工地点的环境因素、地质条件和工程要求进行合理选取。
对于桩底处理，根据孔底土质情况，需要进行进一步的处理，以保证钻孔桩的承载能力和稳定性。
三、土质分析土质分析是钻孔桩施工中重要的一步。
通过对钻机钻进的土层样本进行取样、试验与分析，可以了解地层的物理力学性质、孔隙水压力以及土体的稳定性等。
这些数据将为施工过程的控制提供依据，确保钻孔桩的安全施工和工程质量。
四、施工过程控制在钻孔桩施工过程中，需要对钻机的钻进速度、钻孔深度、孔径、孔壁稳定性、孔泥排除等进行控制。
控制钻进速度可以保证施工安全，并避免地层塌方等事故的发生。
合理的孔径和孔壁稳定性控制，能够确保钻进的质量和桩身的稳定。
孔泥的及时排除，可以减少孔内沉积物对桩基质量的影响。
另外，混凝土灌注也是钻孔桩施工的重要环节。
在混凝土灌注过程中，需要严格控制混凝土的配制比例、搅拌时间和灌注速度，以确保混凝土的质量和桩身的一致性。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概述本工程为进行基础加固，采用钻孔桩作为加固方式。
钻孔桩施工方案主要包括施工准备、施工流程、关键工序与技术措施。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计需求，获得相关施工图纸和相关技术文件。
2. 材料准备：准备所需的油杯、油质、钻具等辅助设备和施工材料。
3. 机械设备：准备钻孔平台、钻机、搅拌器等施工机械设备。
4. 施工人员：组织配备合适的施工人员，包括钻机操作人员、搅拌器操作人员等。
三、施工流程1. 钻孔凿岩：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸，采用钻机进行钻孔凿岩作业。
2. 桩内加固：在完成钻孔凿岩后，采用搅拌器将与水泥、细砂等原材料混合搅拌成浆液，并通过管道倒入钻孔中，达到桩内加固的目的。
3. 精确灌注：在上述步骤完成后，通过灌注管将水泥、砂浆等材料注入钻孔，达到桩体加固的目的。
4. 后续处理：待水泥充分凝固后，剪切孔，清除开洞后的杂物，并进行验收。
四、关键工序与技术措施1. 钻孔凿岩技术：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻机和钻具，通过钻孔凿岩保证钻孔质量。
2. 搅拌灌注技术：采用搅拌器将细砂、水泥等原材料搅拌成浆液，并通过管道注入钻孔中，确保桩内加固效果。
3. 精确灌注技术：采用灌注管灌注水泥、砂浆等材料，控制灌注的速度和压力，保证灌注质量。
4. 后续处理：将水泥充分凝固后，进行剪切孔和清洁工作，保证桩体质量。
五、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，了解和掌握相应的安全生产规定和操作规程。
2. 设备操作人员需严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的正常工作。
3. 施工现场应划定好安全区域，并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强沟通和协调，保持施工现场的安全秩序。
5. 施工过程中，对施工人员进行工作熟练度、安全意识和责任心的教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工预算根据实际情况和施工要求，提前编制施工预算，包括人力、材料、设备和施工费用等，确保施工过程的顺利进行。
钻孔桩基础施工技术方案
钻孔灌注桩施工技术方案一、概况根据设计单位及监理工程师提供的现有图纸，本合同段内桥梁下部为钻孔灌注桩,桩基形式为摩擦桩;上接桩柱式墩柱、盖梁。
最大桩长为３8m，桩直径分别为:Φ120cｍ、Φ150ｃm两种，上部为预应力空心板(后万庄分离立交为现浇连续箱梁)，简支梁结构和现浇桥面连续（根据现有图纸统计，待设计图纸到后再补充）。
二、施工工序及技术要求桩基础施工时工序较多,工艺流程互相衔接，主要工序有:桩的定位测量放样、护筒埋设、泥浆调制、泥浆池及泥浆循环系统的布置、钻机成孔、清孔及成孔检测(桩位、垂直度、泥浆密度测定)、钢筋笼（包括声测管)安装、导管安装、浇筑水下混凝土、成桩质量检测等工作。
钻机采用回旋钻机,型号为ＧP-1５型。
(一）、桩位的测量放样根据设计单位和监理工程师移交的桩位控制点及水准点，进行施测和复测确定桩位;同时在不易破坏的地方设置保护桩(采用四点交汇法人工控制好桩位)，防止桩位偏移。
自检合格后报监理工程师复核。
（二)、护筒埋设护筒采用6mｍ钢板弯曲制作而成,内径比设计桩径大20~4０cm，护筒埋设深度2~4m以上,高出地面０.3m，采用人工挖埋,并用粘土对称分层夯实回填,护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜的偏差不大于1%。
施工水中桩时，护筒应高于水面1~2m。
(三)、泥浆配制的几项技术指标首先泥浆的密度按1．0５～1.20,粘度（Pａ,Ｓ)１６～22,含沙率８~4%,胶体率≥96％，失水率(mL/3mｉn)≤2５，泥皮厚(ｍm／３0mｉn)≤2,静切力(Pa)在1.0~２.5之间,酸碱度(pＨ）8~10。
作为泥浆制浆原料的膨润土一般用量为水的8％,8kｇ的膨润土可掺100L的水。
对于粘土地层，可降低到3～５%，较差的膨润土用水量为12％左右。
根据桩位地质情况，必要时为了增加水化膜厚度、提供泥浆的胶体率和稳定性，降低失水量，可在泥浆中加碱粉或纯碱。
用量均为孔中泥浆体积的０.1%~０.4%。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案（一）放样定位：工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。
（二）埋设护筒：护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用粘土回填，分层夯实。
（三）钻机就位：钻机就位必须稳固、周正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。
（四）钻进成孔：针对本工程的地质特点：在5-2层及7-3层中夹有孤石；主楼高层部分，桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。
结合以往施工经验，我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭距大，转速高，成孔效率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。
在钻至孤石层或强～中风化基岩时，若进尺很慢或无法进尺时，用吊车移走GPS-20型钻机，换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。
该钻机冲程为0.8米，冲击频率为每分钟38~42次，比普通冲击钻机频率高，适合于强~中风化岩层钻进。
钻机在就位时应重新测量定位，确保对中无误。
利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点，完成余孔的成孔施工。
采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点，缩短了成孔时间，提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。
对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。
通过试成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。
对于冲击成孔，利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆，冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大（比重一般在1.3以上），可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案一、施工前准备进行钻孔桩施工前，需要进行项目的规划和准备工作。
主要包括以下几个方面：1.1 确认设计和图纸在施工前，需要核对施工图纸和具体的设计方案，确保施工过程中的各项数据、参数和要求都与设计一致。
1.2 确认场地在施工前需要做好场地的查看和确认，保证施工场地的平整度和稳定性。
同时需要注意查看场地是否存在障碍物或管线等影响施工的因素。
1.3 选购设备和材料钻孔桩施工需要使用到大量的工程机械和设备，如钻机、输送泵、混凝土搅拌设备等。
在施工前需要对这些设备和材料进行选购和准备，确保能够满足施工需要。
1.4 制定施工计划在施工前需要制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、设备调配等内容。
同时还需考虑安全因素，制定相应的安全措施，并进行演练和考核。
二、施工方案2.1 钻孔2.1.1 钻孔前的准备•钻孔前需要在孔口附近搭设起作业平台，用于放置工程机械和料桶，方便工人操作。
•铺设抗滑桥渡道，减少人员在施工时滑倒的概率。
•确保钻孔机的基础和地脚螺栓等零部件牢固可靠。
2.1.2 钻孔的操作•钻孔时要算好孔洞的深度，钻孔的速度也要掌握好，不宜过快，以免影响钻桩的质量。
•确认每孔钻完需要的时间，以及深度和直径的准确度等细节问题。
2.2 筒仓2.2.1 筒仓的制作•先要挖好筒仓孔的位置和边界线。
•然后制作砼模板，确保模板防水，不渗水、渗湿和渗漏。
•模板安装后需在进口端、出口端和进口处进行细致的检查，并测量其水平度。
2.2.2 浇筒•在浇筒前，要把洞口清理干净，将基础搅拌车调入打筒根地点，将筒仓隔离成小区域，避免影响浇筑质量。
•一般采取顶部升降浇筒或者泵送的方式进行浇筑。
•浇筒时要注意包括储水罐、周边地下管道在内的专项检查，以保证浇筑质量。
三、施工安全在钻孔桩施工过程中，需要时刻注意施工安全。
具体措施如下：•为施工区域围上警戒线，避免行人进入施工区域。
•施工时要按规章制度操作，杜绝危险动作。
•钻孔机工作时需要将护罩附上，以避免工人受到伤害。
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叙古高速公路C标段C3分部质量管理体系程序文件文件名称：钻孔桩基施工方案文件编号：SLQL-QEO-C-A-04复核人：版号： A/O 审核人：受控状态：受控批准人：编制人：生效日期：2013-02-10目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据和原则 (1)三、施工方案 (1)1.施工前准备工作 (1)2.施工方案 (1)3.施工工艺流程 (2)四、劳动力组织及进度指标 (2)五、施工机具 (2)六、质量控制要点 (3)七、安全及环保措施 (3)1.安全措施 (4)2.环保措施 (4)八、保证措施 (4)1.质量控制与管理 (4)2.原材料质量保证措施 (4)3.严格按设计和规范要求施工 (4)4.质量保证措施 (5)5.创优工程措施 (6)钻孔桩基施工方案一、工程概况古蔺河1#特大桥大桥左线3#墩桩基设计为分幅式群桩基，左幅设8根Φ2.2m的圆桩。
左右幅桩基设计长度均为30m，顺桥向间距为5.5m，横桥向间距为6.0m。
其工程数量为：桩基C30砼1005.0m3，钢筋约97000kg。
二、施工组织设计编制依据和原则1、编制依据1）叙古高速公路C合同段《两阶段施工图设计》；2）《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量检验评定标准》及相关技术规范、规程；3）结合工程地质资料，以及我公司现有技术装备等。
2、编制原则1）强化质量管理，确保工程质量达到优良等级，争创精品工程；2）满足业主的工期要求；3）优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期；4）强化现场管理，控制成本，强化管理，杜绝伤亡事故；5）重视文明施工和环境保护。
三、施工方案1、施工前准备工作开工前首先平整场地，复测桩位、布置十字线，定位桩孔的准确位置、并设置护桩。
孔口周围挖设排水沟，设置泥浆循环排水系统，用以疏导地表水，搭建孔口雨棚，合理堆放材料和机具，不强行增加孔壁压力。
2．施工方法采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。
孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。
钻进冲程根据地层情况控制：一般地层日进尺2～3m。
终孔后采用换浆法清孔。
钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。
桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。
3．施工工艺流程3.1 一般桩基施工工艺流程（见图1）四、劳动力组织及进度指标4.1 劳动力组织钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。
灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。
施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。
一般桩基施工工艺流程（图1）五、施工机具5.1 GCF正循环钻机：根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；5.2 JDY350强制式拌合机：2台（其中1台备用）；5.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；5.4 16t汽车吊：1台；5.5 电焊机：每台钻机配1台；5.6 卷板机：1台；5.7 钢筋弯曲机：1台；5.8 钢筋截断机：1台；5.9 50KVA备用发电机：1台（灌桩时备用）六、质量控制要点6.1 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。
6.2 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。
6.3 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。
6.4 钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。
6.5 灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。
同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。
6.6 钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。
入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。
6.7 严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。
灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。
七、安全及环保措施7.1 安全措施7.1.1 钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。
7.1.2 按操作规程操作，加强操作控制检查，加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理，防止操作不当引起钻孔事故。
7.1.3 钻孔中应加强测量，同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等判断核对实际地质，以防止卡钻、坍孔等事故发生。
7.2 环保措施7.2.1 严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。
7.2.2 施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。
7.2.3 施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染环境。
八、保证措施施工质量保证措施1.质量控制与管理我们的质量目标是确保优质样板工程，我们将做好每一个分部分项工程的质量控制工作，使工程质量符合设计要求和规范要求。
具体做法是：派具有丰富现场经验管理人员进行专项管理，严格标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量，我们将从以下几个方面着手管理：针对容易影响工程质量的某些工序，制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因，采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。
同时积极配合业主监理工程师共同完成质量监控。
2.原材料质量保证措施一凡进入工地的所有材料，必须有出厂合格证或质量证明书，由项目试验员按规定进行见证取样送检。
合格后方可使用。
对于检验不合格的产品，一律退场。
二进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应置于干燥库房。
3.严格按设计和规范要求施工做好技术交底工作，提高执行规范的自觉性，参照设计图纸和公司制定的标准实行自检和定期检查制度，不符合要求的坚决进行整改。
实行质量标准与经济效益挂钩，项目经理部组织质量、技术、计划、财务有关人员对完工部分的数量和质量进行认真的核查、验收，评出优良、合格、不合格三个等级，不合格的返工。
4.质量保证措施质量是企业的生命，实行质量监理是实现质量目标的保证。
内部质量监理：由从事工程多年的有经验的管理人员负责质量检验监督工作。
业主质量监理：我部的内部技术质量专职人员，服从支持业主及监理单位的质量监理工程师的工作，并提供方便，共同把好质量关。
(1).保证落实全面质量管理和提高质量措施建立质量管理体系，落实组织机构与人员，以项目经理为首，组织项目经理部及其有关人员，明确规定质量工作中具体任务、责任、权利及惩罚措施，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，凡事有标准，工作有检查。
(2).保证各个分项工程质量的特殊措施1、根据各分项工程的特殊性，针对容易出现问题的工序建立质量管理点，制定不同的施工措施，对质量问题实行预控，提防不合格品的产生。
工程进度保证措施2、施工人员组织坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
在管理工作上，做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩措施到位。
在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划、有秩序的科学轨道上。
在劳动力安排上，选用精干的专业施工人员，劳动力配置充分合理、有节有度。
在机械使用上，投入精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
为此3＃墩成立施工领导小组，项目经理余伟任组长，负责组织协调工作，现场技术负责人李志刚任副组长，组织经理部和一分部的主要管理人员协调组织工作，并负责落实各项具体工作，现场管理人员有：高杰、苏勇：负责测量工作；李志刚、何岳松：现场质检工作及质检资料的填报工作；宋勇、张朝龙：负责内业资料的收集整理工作；韩伟、邓朝华：砼及钢筋等试验工作，并整理各项试验资料；向天志、白士斌：现场工长，负责人员、机械设备安排及协调；涂学明、李勤、陈江：现场专职安全员，负责现场生产安全生产工作。
钻孔作业人员：20人；钢筋工：10人；砼工：8人；电工：1人；起重工：3人。
5.创优工程措施：1、加强组织领导，明确岗位职责。
2、开展创优意识，教育和技术培训。
3、加强质量综合治理。
（1）开展安全标准工地建设。
（2）各级技术管理部门人员应严格执行《施工技术管理条例》。
（3）制定创精品实施细则，采用网络技术编制季（月）度计划，下达计划时同时编制施工工艺或操作细则，认真执行三级技术交底制。
对本标段的重大科研项目，聘请集团公司内外有关单位参加，组成相应的科研小组并开展攻关活动。
（4）加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。
（1）为配合好甲方监理开展工作，项目经理部设置安全质量部，各项目队设安全质量室，并配足安全、质量人员。
（2）安全质量科（室）要按季（月）写出监察报告，并认真填写各种质量单据（如质量事故报告表，事故隐患通知单、质量问题通知单、劳动安全监察指令书等）。
（3）各种作业工点认真按图纸、工艺规范及验收标准要求施工，并认真执行自检、互检和专检的“三检制度”。
（4）各级监察人员对施工中违章指挥、违纪施工、违反工艺细则的行为有权提出劝阻、警告、对劝阻不听者，可处于罚款、停工整顿。
对质量安全工作作出贡献的集体和个人有权提出建议（或报告）请示领导给予奖励。
（5）各项目队验工计价时，监察部门和质检人员要严格把关，对不合格的工程不得验工计价，没有监察人员签认的验工计价视无效。
（6）监察部门依据《技术管理条例》、《安全标准工地建设实施细则》和批准的工艺、施工规范、验标等对有重大问题的单位，填写质量问题通知单和劳动安全检查指令书，并限期整改。
4、以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。
（1）制定工地安全质量奖惩制度。
（2）实行安全质量工资制度。
在经济承包和二次分配中，安全质量各提出20%做为质量工资，与安质考核结果挂钩。
验工计价与安质考核结果挂钩。