搅拌设备设计_第八讲_智能化搅拌设备
搅拌装置课程设计

搅拌装置课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握搅拌装置的基本原理、结构和工作流程,学会分析搅拌装置的性能和应用,培养学生的动手能力和创新思维。
具体分为以下三个维度:1.知识目标:了解搅拌装置的定义、分类和基本结构;掌握搅拌装置的工作原理和性能参数;了解搅拌装置在化工、制药等领域的应用。
2.技能目标:能够分析搅拌装置的设计和操作问题,提出解决方案;具备搅拌装置的安装、调试和维护能力。
3.情感态度价值观目标:培养学生对搅拌装置行业的兴趣和热情,增强学生的社会责任感和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容分为四个部分:搅拌装置概述、搅拌装置的结构与原理、搅拌装置的性能分析、搅拌装置的应用与维护。
具体包括以下内容:1.搅拌装置概述:介绍搅拌装置的定义、分类和应用领域。
2.搅拌装置的结构与原理:讲解搅拌装置的基本结构、工作原理和性能参数。
3.搅拌装置的性能分析:分析搅拌装置的搅拌性能、流动性能和节能性能。
4.搅拌装置的应用与维护:介绍搅拌装置在不同领域的应用案例,讲解搅拌装置的安装、调试和维护方法。
三、教学方法本课程采用多种教学方法,如讲授法、案例分析法、实验法等,以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法:通过讲解搅拌装置的基本原理、结构和应用,使学生掌握相关知识。
2.案例分析法:分析实际工程中的搅拌装置案例,提高学生的分析和解决问题的能力。
3.实验法:学生进行搅拌装置的实验操作,培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源本课程所需的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材:选用权威、实用的教材,如《搅拌装置设计与应用》等。
2.参考书:提供相关的专业书籍,如《化工设备设计手册》等,供学生深入研究。
3.多媒体资料:制作精美的PPT、视频等多媒体资料,帮助学生更好地理解课程内容。
4.实验设备:准备现代化的实验设备,如搅拌装置模型、实验仪器等,供学生进行实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等,以全面客观地评价学生的学习成果。
搅拌设备的智能化化工预设计

搅拌设备的智能化化工预设计王嘉骏,冯连芳,顾雪萍,王凯(浙江大学材料与化工学院聚合反应工程国家重点实验室,浙江杭州310027)!摘要:传统的搅拌设备手工设计过程耗时且易出错,鉴于设计的复杂性和经验知识为主的特点,采用将其和专家系统技术相结合的方法,以实现搅拌设备的智能化计算机辅助设计。
对搅拌设备的过程设计思想和算法,以及过程因素之间的相互关系进行了分析。
认为如何将数值计算、定性推理和复杂的设计流程、大量的数据查询完美地结合起来,是系统开发的首要解决问题和实现的关键。
对此智能化设计系统的实现方法、开发环境、功能结构和主要特点及难点进行了阐述。
关键词:混合;过程设备;专家系统;计算机辅助设计中图分类号:TG051.7文献标识码:A文章编号:1005-9954(2002)03-0035-04在A SPEN PLUS和PRO/"等著名的大型化工流程模拟软件中,都缺少搅拌槽式反应器的设备设计模块。
其主要原因是:搅拌槽与塔器、换热器等其他过程设备不同,它没有可以应用的完善的数学模型来进行设计,需要设计人员凭借其丰富的知识、经验对设计中的问题作出正确合理的判断、选择和决策。
如何在传统的过程设计基础之上实现智能化设计,是本研究的主要目的。
本文将从混合设备化工预设计和专家系统技术两个方面着手,讨论混合设备智能化设计的实现。
!混合设备过程设计!.!设计思想工业中应用的槽、搅拌器、挡板、夹套和传热内构件型式规格繁多且为非标准设备,不同的组成构件都会造成槽式搅拌系统流型的变化,从而形成不同的混合效果,因此从工程实际角度来看,搅拌设备的自动化选型和设计是一个相当复杂的问题。
本研究将设计范围限定于包含液相的槽式搅拌系统,先从通用搅拌系统的设计着手,再在此基础上将其拓展应用到各个行业领域中,如图1所示。
!."设计算法通过对经典的流体混合专著[1—3]的研究,发现都没有提出明确的设计算法。
作者从大量分散的论文和手册中抽取的知识和与专家的讨论中,提出了一套完整的设计算法,其简化的组织和逻辑顺序如图2所示。
搅拌器的机械设计

搅拌器的机械设计搅拌器是一种常见的工业设备,用于将不同物料进行搅拌、混合或均匀。
机械设计在搅拌器的设计过程中起到了重要的作用,确保搅拌器具有良好的性能和可靠性。
以下是搅拌器机械设计的一般流程和关键考虑因素。
首先,搅拌器的机械设计需要确定所需的搅拌容量和搅拌速度。
搅拌容量取决于所需的生产量以及材料的粘度和密度。
搅拌速度应根据物料的特性,如黏稠度和流动性来确定。
通常,高黏度的物料需要较低的搅拌速度,而低黏度的物料则需要较高的搅拌速度。
其次,机械设计师需要选择适当的搅拌器类型。
常见的搅拌器类型包括搅拌桨、涡轮搅拌器和锥形搅拌器等。
选择合适的搅拌器类型需要考虑物料的特性以及所需的混合效果。
例如,搅拌桨适合混合低黏度液体,而锥形搅拌器适合混合高黏度的物料。
接下来,机械设计师需要设计搅拌器的轴和轴承系统。
轴的设计需要考虑所需的扭矩和强度。
通常,搅拌器的轴由高强度材料制成,如不锈钢或碳钢。
轴承系统的设计要保证轴的平稳运转,并能承受搅拌器产生的扭矩。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承,具体选择要考虑搅拌器的负载条件和环境要求。
此外,搅拌器的机械设计还需要考虑搅拌器的传动装置。
传动装置通常由电动机、减速器和联轴器等组成,用于提供搅拌器所需的动力和扭矩。
电动机的选择应根据搅拌器的运行要求和工作环境来确定。
减速器通常用于减小电动机输出的转速,并提供所需的输出扭矩。
联轴器则用于连接电动机和搅拌器的轴,以传递动力。
最后,机械设计师还需要考虑搅拌器的安全和维护性。
例如,搅拌器应采用合适的封闭结构,以防止物料溢出。
此外,搅拌器的零部件应易于更换和保养,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
在搅拌器的机械设计中,还需要考虑其他一些因素,如结构的刚性和稳定性、阻力的分布以及设备的运行噪音等。
这些因素都需要与所需的搅拌效果和工作环境相匹配。
总之,搅拌器的机械设计是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。
通过合理的设计和选择,搅拌器可以实现预期的搅拌效果,并满足生产要求和安全标准。
搅拌站智能控制系统设计

搅拌站智能控制系统设计摘要:水泥混凝土搅拌站生产过程要进行合理、有序控制,从而保证企业经济效益得到真正提升。
基于自主控制设计理念,利用单片机优势,提出一种用于混凝土搅拌机理开放式架构的智能控制系统。
该方案采用工控机作为上位机,下位机采用单片机。
本文介绍一种新型搅拌机智能化控制系统,并给出具体设计方案,希望对相关工作人员实际工作有所帮助。
关键词:搅拌站;智能控制;系统设计目前,随着我国建筑业快速发展,城市化进程加快,同时,随着建筑业不断发展,混凝土需求也在不断增加,对其品质要求也在不断提高。
最好方法是做好有关搅拌工作,有关混凝土制造单位基本上已经使用自动控制系统进行搅拌,这样可以极大提升搅拌站工作效率,也可确保混凝土搅拌质量。
一、搅拌站智能控制设备系统设计的意义在有关建设项目中,混凝土是非常重要的建材,其搅拌工艺对于建设项目顺利实施有重要作用。
通常情况下,混凝土由水泥、水、沙石等一系列原材料混合而成,在混合时,混凝土对于有关材料用量比例有很高要求,究竟采取什么样用量比例,可增加有关混凝土在使用时强度,或是采取什么样用量比例,可以起到节省水泥材料效果,要求搅拌站在混合时,用很好智能控制实现。
因此,与之有关的混凝土搅拌站,其智能控制系统合理与否,会对相关混凝土各个方面性能产生很大影响。
此外,还可以在很大程度上减少对某些原材料的使用,从而节省资源,降低整个建筑工程施工过程中成本。
所以,使用准确度较好、混合效能较好、智能控制系统完善的水泥搅拌站,能够使我们的水泥制造质量大大提高,也是水泥搅拌站可以很好的制造出满足要求的高强度水泥最坚实的基础,是整个工程项目设计中的一个重要环节,还可以很好地保证相关的施工建筑的质量。
混凝土搅拌站属于一种将混凝土搅拌材料集中搅拌后,再达到相应搅拌要求的机械,其智能化、机械化控制系统可以让混凝土搅拌工作效率和质量得到大幅度提高。
伴随我国各类大型建筑建造,与之相关联混凝土需求也越来越大,因此,我国相关专业技术人员已对相关混凝土搅拌站的大规模更新升级,并对其的智能管理系统加以完善,以此提高砼搅拌效率,这在极大程度上保护我国的重大项目顺利推进,同时又保证砼浇筑安全。
搅拌设备设计手册

搅拌设备设计手册一、引言搅拌设备是化工、制药、食品加工等行业中常用的设备之一,它广泛用于固液、液液、气固混合物的混合均匀,以及溶解、反应等工艺过程。
正确的搅拌设备设计对于工艺生产的效率和产品质量有着重要的影响。
本手册将介绍搅拌设备设计的基本原理、设计要点和注意事项,以及常见的搅拌设备类型及其适用领域。
二、搅拌设备的基本原理搅拌设备通过旋转装置(如叶轮、桨叶、推进器等)产生剪切力和湍流效应,使物料产生相对运动,从而实现混合和均匀化。
在设计搅拌设备时,需要考虑到物料的性质、形态、粒径分布以及工艺要求等因素,以确保搅拌效果满足工艺要求。
三、搅拌设备的设计要点和注意事项1. 了解物料性质:不同的物料有不同的流动性、黏度、密度等特性,需要根据物料的性质选择合适的搅拌设备类型和工作参数。
2. 设计合理的搅拌结构:搅拌设备的结构应该充分考虑到物料流动、混合的均匀性和功耗等因素,以提高搅拌效果和节约能源。
3. 选择合适的搅拌速度:搅拌速度对于混合效果和能耗有重要影响,需要通过实验和计算确定合适的搅拌速度。
4. 考虑搅拌设备的安全性:在设计搅拌设备时,需要考虑设备的稳定性、防护措施和安全装置,以确保操作人员和设备的安全。
5. 考虑维护和清洁:设计搅拌设备时需要考虑到设备的维护和清洁问题,确保设备易于清洁和维护,延长设备的使用寿命。
四、常见的搅拌设备类型及适用领域1. 搅拌桶:适用于固液、液液混合,常用于食品加工、制药等行业。
2. 搅拌槽:适用于大批量的物料混合,常用于化工、冶金等行业。
3. 搅拌器:适用于流体的混合、溶解,常用于化工、制药、环保等行业。
4. 搅拌均质机:适用于物料的均匀化、乳化,常用于食品加工、乳制品生产等行业。
五、结论搅拌设备是工业生产中不可或缺的重要设备,正确的搅拌设备设计能够提高工艺生产的效率和产品质量。
设计搅拌设备时需要充分考虑物料性质、设备结构、搅拌速度等因素,以确保搅拌效果和设备安全稳定运行。
混凝土搅拌机搅拌部分设计

混凝土搅拌机搅拌部分设计混凝土搅拌机是一种常用于工程施工中的机械设备,主要用于将水泥、砂、石料等原料进行搅拌,形成均匀的混凝土。
搅拌部分是混凝土搅拌机的核心部件,其设计合理与否直接影响到混凝土搅拌机的工作效率和搅拌质量。
下面将从搅拌部分的结构设计、材料选择和动力系统等方面对混凝土搅拌机搅拌部分的设计进行详细阐述。
混凝土搅拌机搅拌部分的结构设计是影响其搅拌效果和维修保养的重要因素之一、一般情况下,搅拌部分由搅拌系统、传动系统和搅拌筒组成。
搅拌系统主要包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桨等,其设计要保证能够充分混合原料,并提供足够的搅拌力。
搅拌轴应尽量设置可调节的转速,以满足不同类型混凝土的搅拌要求。
搅拌叶片和搅拌桨的形状和角度也需要经过仔细的计算和优化,以保证混凝土能够快速而均匀地进行搅拌。
材料的选择是混凝土搅拌机搅拌部分设计的关键。
由于混凝土搅拌机在工作过程中受到较大的力和摩擦,因此需要选择高强度、耐磨损的材料作为搅拌叶片和搅拌桨的制造材料。
常用的材料有高铬合金铸铁、高锰钢等,这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能,能够有效延长搅拌部件的使用寿命。
动力系统是混凝土搅拌机搅拌部分的重要组成部分,其设计要合理、可靠,能够提供足够的动力供给。
一般情况下,混凝土搅拌机的动力系统采用电动机或柴油发动机,其选择要根据实际施工情况和工作环境来确定。
电动机一般适用于城市建筑施工等环境,柴油发动机适用于无电力供应的工地。
在动力系统的设计中,还需要考虑到机械传动部分的选型和合理配置,以提高传动效率和减少能量损失。
除了以上提到的几个方面,混凝土搅拌机搅拌部分的设计还需要考虑到结构的简化和操作的便捷性。
混凝土搅拌机的搅拌部分应尽可能简化结构,减少零部件的数量和重量,以降低成本和提高施工效率。
此外,搅拌部分的设计还应考虑到操作人员的安全和方便性,例如设置操作平台和安全防护设施等,以提供良好的工作环境。
综上所述,混凝土搅拌机搅拌部分的设计是一项复杂而重要的任务。
食品搅拌机的设计

食品搅拌机的设计简介本文档旨在提供食品搅拌机的设计方案。
食品搅拌机是一种常见的厨房电器,用于将食材搅拌均匀,制作成各种美食。
本设计方案将重点关注搅拌机的结构、功能和安全性。
结构设计食品搅拌机的结构设计需要考虑以下几个方面:1. 外壳材料:选择耐用的材料制作外壳,如不锈钢或BPA-free 的塑料,以确保产品使用寿命长且安全无害。
2. 搅拌:设计容量适中的搅拌,以容纳不同数量的食材,同时易于清洁。
3. 刀片设计:采用锋利的不锈钢刀片,确保能够将食材有效地搅拌均匀。
4. 控制面板:设计简洁明了的控制面板,包括调速功能和开关按钮,方便用户操作。
功能设计在功能设计方面,食品搅拌机应该具备以下几个基本功能:1. 搅拌和混合:能够高效地将食材混合均匀,确保食物口感更好。
2. 搅碎和研磨:具备搅碎和研磨的功能,适用于制作果蔬泥、坚果粉等食物。
3. 搅打和打发:能够搅打奶油、鸡蛋等食材,实现蛋糕制作的需求。
除了以上基本功能,根据市场需求,还可以考虑增加其他特色功能,如预设食谱程序、自动清洁功能等,提升用户体验。
安全性设计食品搅拌机的设计应该注重用户安全,采取以下措施:1. 安全锁设计:在搅拌器工作时,确保搅拌牢固地锁定在底座上,避免意外脱离。
2. 过热保护:设置过热保护装置,当搅拌机过热时自动断电,避免发生火灾等安全问题。
3. 防溅设计:设计合理的防溅结构,避免食材在搅拌过程中溅出,防止用户受伤和减少清洁工作。
总结本文档提供了食品搅拌机的设计方案,包括结构设计、功能设计和安全性设计。
通过合理的设计,可以提高食品搅拌机的性能和用户体验,满足用户对于美食制作的需求。
搅拌设备

2.填料箱
原理:填料装入填料腔以后,经压盖螺丝对它 作轴向压缩,当轴与填料有相对运动时,由 于填料的塑性,使它产生径向力,并与轴紧 密接触。与此同时,填料中浸渍的润滑剂被 挤出,在接触面之间形成油膜。由于接触状 态并不是特别均匀的,接触部位便出现“边 界润滑”状态,称为“轴承效应”;而未接 触的凹部形成小油槽,有较厚的油膜,接触 部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫, 起阻止液流泄漏的作用,此称“迷宫效应
攪拌設備
攪拌設備的組成:電機、減速機、聯軸 器、機架、軸封、安裝法蘭、攪拌軸、 攪拌器、釜內支撐等。
電機
• 1.交流電動機的型號表示:交流電動機的產 品型號一般有產品代號、規格代號、特殊 環境代號和補充代號等四個部分組成。 例:YB-200L-WF1
特殊環境代號 規格代號 產品代號
電機的常用產品代號
3.蝸輪蝸桿減速機
特點如下:
(1)效率高。由於是凹凸圓弧齒廓嚙合,接觸線與 蝸桿圓周速度方向夾角較大,有利於形成潤滑油膜, 從而減少嚙合面間的摩擦,故磨損小、發熱低、效 率高。
(2)承載能力高。由於凹凸齒面嚙合,綜合曲率半 徑大,因而降低了齒面接觸應力,增大了齒面強度, 提高了承載能力。
(3)體積小、重量輕。
4.無級變速機
行星摩擦式無級變速機時採用國內最先進的 技術而設計的。主要優點有:體積小、結構 簡單緊湊、操作方便、恒功率特性好、承載 能力強、傳動穩定效率高,速度連續可調, 特別適用於工藝參數多變的場合。
聯軸器
聯軸器的作用是將兩個獨立設備的軸牢固 的連在一起,以進行傳遞運動和功率。常用的 聯軸器分為三大類:剛性聯軸器、彈性聯軸器 和液力耦合器。
1.擺線針輪減速機
有以下特點:
(1)減速比大:單級傳動為9~87,兩級傳動為 81~5133,三級傳動可達5814~658503。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
( 收稿日期: 6,,$!,6!+7 ) 工程机械
!""# $%&
! ! +4,4,! ! ! ,4+4,! ! ! ,4,4+
5""""结语
本文对搅拌设备的智能化问题进行了初步探 讨, 首次提出了: ( 搅拌设备智能化的概念及其核心技术。 智能 +) 化搅拌设备应具有对不同作业材料及作业工况的适 应能力, 充分发挥机器的潜力, 保证作业质量和作业 效率的最优。 ( 搅拌设备智能化的必要条件: 机电液信一体 6) 化的硬件条件及可靠的作业过程管理软件。这是搅 拌设备智能化的努力方向及应完成的主要任务。 我国水泥产量居世界第一。随着公路事业的发 展, 我国已成为沥青混凝土生产大国。 混凝土作为当 今最大宗的建筑材料, 广泛地用于工业、 农业、 交通、 国防、 水利、 市政和民用等基本建设中, 在国民经济 中占有有重要地位。 因此, 提高混凝土搅拌设备的技 术水平具有重要的经济和社会意义。 我国的混凝土搅拌设备是在引进和吸收国外先 进技术的基础上迅速发展起来的。加强我国搅拌设 备的技术水平,尽快完成我国搅拌设备的智能化进 程, 是发挥后发优势, 实现我国搅拌设备跨越式发展 的必由之路, 我们应该为此而努力。
#<"""搅拌设备智能化的概念
工程机械
!""# $%&
专 题 讲 座
动力配置及部件的几何尺寸,也只有通过变速控制 才能实现。针对不同材料及配合比, 对投料顺序、 搅 拌作业参数、 搅拌时间进行集成优化与控制, 保证搅 拌质量和效率最好,这应该是搅拌设备智能化的核 心技术。
用完善已达二十余年。 通过大量的基础研究, 对不同 材料、不同工况时的搅拌过程进行统计分析和综合 优化, 这是实现搅拌设备智能化应完成的主要任务。 还须指出,搅拌过程是一个极其复杂的动态变化过 程。 如水泥混凝土搅拌时, 砂、 石、 水泥和水进入搅拌 室后, 物料各成分间既存在物理作用, 又存在化学作 用, 不论从微观上, 还是宏观上, 物料的状态和结构 既发生了量的变化, 又发生了质的变化。 这种变化既 可看成是随机的“ 生灭” 过程, 又可认为是确定的, 有 一定规律的。 因此, 搅拌机参数的优化不可能采用常 规的机械工程优化方法。在对搅拌过程模型化的基 础上,笔者建议通过试验研究来优化搅拌机构的参 数。 其优化目标是: 若在搅拌室内不同坐标方向达到 给定均匀度和强度的搅拌时间是相近的,那么这种 搅拌机械的搅拌时间将最短, 即其结构和参数最优。 用数学关系式来表达为:
!""""搅拌设备智能化的必要条件
公路等基础建设对机器的作业质量、作业可靠 性和作业效率等性能要求很高,机电一体化技术的 普遍应用已成为现代工程机械的显著标志之一。不 论是工程机械的外形, 还是其内部结构的变化, 主要 是由机电一体化技术的广泛运用引起的。从这个意 义上说, 机电一体化技术, 主要是计算机技术及液压 伺服控制技术的应用,引起了工程机械结构及其性 能的根本变化。 区别于其他机械的是, 工程机械的机 电一体化实质是机电液一体化。国外 #$%以上的工 程机械采用了液压传动,这是由工程机械作业特点 及液压传动的优越性决定的。工程机械作业时速度 低, 所需输出的转矩或力很大, 而空载行驶时速度却 相对较高, 变速和换向频繁。 只有液压传动才能较好 地适应各种工作要求,而且液压传动比机械传动系 统占空间少。 此外, 液压传动易于实现自动控制。 工 程机械的电控装置与工作装置之间,从力和功率的 传递及匹配来看, 合理的方案是采用液压传动。 包括 柴油机( 电动机) 在内, 机电液一体化系统的动态性 能及其合理匹配,不仅对开发工程机械的新产品是 必须研究和解决的问题,而且是智能工程机械和实 现机群合理匹配的基础,是实现机器作业状态的现 场检测、 通讯和实时控制的基础。 而目前搅拌设备的 搅拌主机一般都采用机械传动,不便实现频繁的无 级变速及其控制, 应该将其改成液压传动。 搅拌设备 的机电液一体化是实现智能化的首要条件。 工程机械的作业工况复杂且多变,属于随机多 变量的复杂系统。 只有在大量的试验研究基础上, 采 用统计分析的方法, 对机器的作业过程, 特别是对工 作装置与作业对象的相互作用过程的诸因素集成优 化且建立数学模型,才能形成对作业过程可靠控制 的管理软件。作业过程的动态控制与管理软件是实 现搅拌设备智能化的第二个必要条件。&’()* 公 司 的 智 能 型 压 实 系 统 研 究 了 近 +, 年 , -./)0)1 公司也用了近 +, 年积累了数万个试验数据才建立 了压实管理系统, 摊铺机 (12 、 (13 微控制器的使 — 36 —
专 题 座
!""""工程机械智能化现状
近 #$ 年来, 信息技术等各种高新技术在工程机 械中得到了广泛的应用,现代工程机械正成为机电 液信一体化的高端产品。智能化工程机械成为国内 外工程机械的发展趋势。 就拿路面机械的三大主导产品来说。 %&’() 公司于 !**+ 年开发了双钢轮压路机的自动控制压 简 称 %,’ , 它能根据地面条件 实 系 统 ,-./01-2/3 , 自动判别和控制所需压实力的大小。在 %,’ 基础 上, 针对单钢轮振动压路机开发成功的 ,-./03042.05 系统, 简称 %,6 或智能型压实系统, 能自动地根据 土壤实际情况输出最佳的压实能量,使材料得到均 匀的压实和相对一致的承载能力。789(:(6 公司 在大量的试验研究的基础上,开发成功了压实过程 的智能化管理系统, 也能实现类似的功能。 摊铺机上 广泛采用了 ’6+ 、 保证了摊铺速 ’6; 等微控制器, 度的恒定和摊铺平整度。搅拌设备各总成的协调工 作已由计算机控制来完成,可根据混凝土产量和配 合比要求实现自动化生产。 工程机械作为人类改造自然的一类工具,其工 作装置与作业对象的相互作用过程是机器工作的主 要功能。工程机械的作业对象多变, 环境恶劣, 首先 要求机器要有良好的自适应能力和高的可靠性。要 满足这些要求,在很大程度上取决于机器的智能化 程度,机器上必须有能够对作业过程进行识别与实 现最优控制的电控系统。为了能对机器的作业过程 进行智能控制,压路机上开始装备能对不同压实材 料及其工况有一定自适应能力的微控制器,摊铺机 的微控制器已能根据作业工况对部分作业参数进行 调控,而搅拌设备对不同类别和级配的混合料却缺 乏随机应变的适应能力。
搅拌设备设计( 第八讲)
智能化搅拌设备
长安大学 冯忠绪 赵利军 工程机械的智能化是国家“ 九五” =+> 计划的研 究课题, 并提出的新概念, 曾以智能化摊铺机作为研 究对象, “ 十五” 又对机群智能化工程机械立项研究。 发展智能化工程机械是响应中央领导提出的 “ 在完 成工业化的过程中注意运用信息技术改造传统产 业, 以信息化带动工业化, 发挥后发优势, 努力实现 技术的跨越式发展” 的战略号召的重要举措。 国家科 技部将工程机械智能化项目列入 “ 机器人技术” 领 域, 提出了很高的目标要求。 什么是工程机械的智能化?对这一概念至今仍 存在着不同的理解。 例如, 智能工程机械应象机器人 一样能感知外界信息、 辩识推理并实现预期动作, 它 具有在线监测及显示、 预警、 通讯、 自动控制、 状态记 录及存储等功能。工程机械的作业环境及作业对象 多变, 负荷变化剧烈, 为保证作业质量和作业效率, 要求智能化工程机械应象人一样能对不同工况和周 围环境迅速适应, 充分发挥其潜在能力。因此, 工程 机械对不同作业工况的适应能力是其智能化程度的 主要标志。 搅拌设备是将不同组分和配合比的工程材料混 合均匀的专用设备, 搅拌机是搅拌设备的心脏。 目前 的水泥混凝土搅拌设备能对千余种不同配合比的材 料进行级配选择, 而这时的投料顺序、 搅拌机作业参 数、 搅拌时间却都是相同的, 还没有感知和适应工况 变化的能力。 众所周知, 搅拌轴转速是重要的作业参 数。 它不仅关系到搅拌机的生产效率, 而且关系到搅 拌质量, 保证不出现混合料离析等现象。严格地说, 即是在同一材料的搅拌过程中,搅拌速度也应该是 不相同的。 因为随着搅拌过程的深入, 水泥浆均匀地 分布在集料中间, 水化反应逐渐充分, 水泥混凝土由 “ 生” 变“ 熟” , 各组分间摩擦系数和粘性降低, 当搅拌 速度不变而搅拌过程过长时,必然要越来越频繁地 发生离析现象, 搅拌机就向离心分离机转变, 这是绝 对不允许的。另外, 若希望搅拌机恒功率工作, 降低 — ;! —