工程设计-搅拌设备设计的几点体会
混沌混合搅拌设备创新设计项目心得——亦言
混沌混合搅拌设备创新设计项目心得从2013年9月份开始，我们小组四个人开始了大学生国家综合创新训练项目的研究工作——混沌混合搅拌设备创新设计，指导老师是我校机电工程学院的栾德玉老师。
到现在，已经过去了将近9个月的时间，我们从刚开始的一无所知和一筹莫展，到现在的小有所成，这其中觉得发生在我们身上好多事情，也收获了好多。
回想过去参加研究项目的过程，从开始的接触课题到申请立项撰写项目申请书，到确定实施方案，寻找创新点，制作模型和分配任务；并对项目进行相关的数值模拟;到最后的论文出台，一步步走来，这其中的辛苦和辛酸只有经历过的人才懂，其中的经验和成长也只有经历过的人才会分享和拥有。
转眼迎来了项目的结题阶段，回顾这期间的努力和收获，现将我们的心得体会分享如下：在研究方面,最深的体会就是要善于勤于思考,主动动手动脑。
这不像基础课上我们做的实验,只要按着老师讲的步骤做就行了。
做的课题对于我们来说,是一个没有接触过的新领域,没有人告诉我们一步步该怎么走。
需要自己去找文献查资料,去弄明白实验的原理,然后按照这个方向一点点努力,所以每一步都需要独立思考，在自己的努力下排除一切困难来完成目标。
在学习知识上我们认识到光靠学习书本知识是不够的,真正要动手做一个产品它需要各个方面的知识,而且实验和理论值有差距的。
中国的学生总是习惯于在教室里在课本上学习知识，所以很缺乏创新方面的思维，在做这个项目的过程中，我深刻地意识到我们应该尝试着多动手。
在创新方面，我觉得，创新点在于只要不是照搬别人的东西在自己力所能及的范围内做出不一样的东西就好。
有时候，思维可能会出现“停滞不前”的现象，这时候不要着急也不要想着放弃，要试着换一个角度思考，发散思维作出大胆猜想，这时候你也许会有一种“柳暗花明又一村”的感觉。
其实这段时间对这个项目的付出和努力，让我们觉得收获最大，体会最多的应该是团队合作方面。
一个人不管怎样都是需要团队协作才能把事情做得漂亮。
工程设计-搅拌设备设计的几点体会
化工设计通讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖ０１．３１
Ｎｏ．１
Ｄｅｓ喑ｎ
ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
Ｍａｒ．２００５
曹晓玲
中石化南京化工厂南京凯特化工工程设计院，南京２１００３８）
摘要：从搅拌轴的支承条件、轴承间最佳距离的确定以及搅拌轴的稳定器等几 个方面讨论，分析了其对搅拌设备设计的影响，并提出了相应的措施和方法。 关键词：搅拌设备；轴；支承；稳定性；距离
10036490200501003805近几年在硝基苯对邻硝问苯二酚等工程中多次设计了钢制搅拌反应釜对搅拌轴支承点的个数位置以及搅拌轴的稳定性有了较深刻的认识又查阅了近期的国内外期刊资料体会到国内一些设计参考书中有一些经验公式缺乏可靠的实验数据还有一些搅拌设备结构上的成熟经验未能在设计中应用
第３１卷第ｌ期 ２００５年３月
１
轴的支承条件
搅拌轴一般用滚动轴承或滑动轴承作为铰座来
的滚动轴承来承受上述部分的轴向力。这种结构要 求搅拌轴与减速机输出轴的联接采用刚性联轴器，如
１．１
图２所示。这种结构也是双支点支承，一个支点为减 速机输出轴上的滚动轴承，另一个支点为支座上的滚 动轴承。 ｃ．当减速机中的轴承远远不能承受容器内压力 作用在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴 向液流的反作用时，亦可选用双支点机座，即由机座 上两个支点的滚动轴承来承受上述全部的轴向力。 这时搅拌轴与减速机输出轴的联接须采用弹性联轴
ｒ
１
效果较好。见图６所示。
图６桨式或涡轮式搅拌器的稳定筒
３．２．２稳定板适用于多种形式搅拌器，它的安装方 位和选用数量也不一样 ａ．稳定板可以设置在搅拌器下面，其结构见图７。
图７搅拌器下设置的稳定板
混凝土搅拌站的设计方案和要点
混凝土搅拌站的设计方案和要点【文章标题】混凝土搅拌站的设计方案和要点【引言】混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一。
它的设计方案和要点直接影响到工程的施工效率和质量。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的设计方案和要点，帮助读者全面了解并理解这一重要设备。
一、设计方案1. 设备选型混凝土搅拌站的设计方案首先需要考虑选择适合工程项目的设备。
在选型时，应综合考虑工程规模、施工周期、混凝土产量、用料品种等因素。
常见的设备类型包括移动式搅拌站和固定式搅拌站，根据具体需求选取适合的设备。
2. 布置方式搅拌站的布置方式对混凝土生产效率和施工安全都有重要影响。
设计方案应考虑到原材料存储、搅拌设备、砂石料场和混凝土储存区等各个功能区的合理布局。
合理的布置方式能够提高设备利用率，减少物料搬运距离，提高生产效率。
3. 设备配置混凝土搅拌站的设备配置涉及到主要设备和辅助设备的选择。
主要设备包括搅拌机、计量设备和输送设备等，而辅助设备则包括水泵、空压机和除尘设备等。
设计方案应根据工程特点和要求选配合适的设备，提高生产效率和混凝土质量。
二、设计要点1. 环境保护混凝土搅拌站在施工过程中会产生一定的粉尘和废水等，对环境产生一定的影响。
设计时需考虑到环境保护的要求，采取相应的措施，如加装除尘设备，合理设置排放口等，确保施工不对周边环境造成污染。
2. 动力消耗和节能混凝土搅拌站在长时间运行过程中对能源的消耗较大。
设计时应合理选择设备功率，优化设备布局，提高能源利用率，以降低动力消耗。
另外，可以考虑使用新型节能设备和技术，如可再生能源、能量回收等，减少能源消耗。
3. 操作和维护搅拌站的操作和维护对设备的寿命和正常运行至关重要。
设计方案应考虑到操作人员的工作环境和安全，并提供详细的操作手册和维护计划。
可以结合智能化技术，实现设备的自动化控制和远程监控，提高设备的可靠性和维护效率。
【总结】混凝土搅拌站的设计方案和要点包括设备选型、布置方式、设备配置、环境保护、动力消耗和节能以及操作和维护等方面。
混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法
混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法
首先，混凝土搅拌车搅拌筒设计要根据搅拌要求确定尺寸。
尺寸包括直径、长度和搅拌筒容积。
直径和长度一般是根据搅拌能力和搅拌效率来确定的，直径越大搅拌能力越强，长度越长搅拌效率越高。
容积要根据每次搅拌的混凝土量来确定，一般可以根据工程施工需要来确定容积大小。
其次，搅拌筒内螺旋叶片的设计也是搅拌筒设计的重要部分。
螺旋叶片的设计要考虑到混凝土的搅拌均匀性和搅拌轴向方向和循环方向。
螺旋叶片的安装方式有固定式和可拆卸式，固定式一般用于大型搅拌筒，可拆卸式一般用于小型搅拌筒，方便更换和维修。
再次，在搅拌筒设计过程中，需要考虑搅拌筒的结构和材料选择。
结构通常分为搅拌筒主体、入料口、出料口、搅拌叶片等部分。
材料主要选择高强度和耐磨性能较好的钢材，以保证搅拌筒的使用寿命和搅拌质量。
另外，还需要考虑搅拌筒的搅拌速度和搅拌时间。
搅拌筒的搅拌速度要根据混凝土的特性和搅拌要求来确定，一般在4-14转/分之间。
搅拌时间一般根据混凝土的水泥种类和配合比进行确定，一般为1-3分钟。
最后，需要考虑搅拌筒的传动方式。
传动方式一般有液压传动和机械传动两种。
液压传动适用于大型搅拌车，可以提高传动效率和搅拌能力；机械传动适用于小型搅拌车，结构简单，维修方便。
总之，混凝土搅拌车搅拌筒设计是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据实际情况和搅拌要求来进行合理设计。
设计合理的搅拌筒可以提高工作效率，保证搅拌质量，从而提高混凝土施工质量。
混凝土搅拌机毕业设计设计
混凝土搅拌机毕业设计设计
首先，混凝土搅拌机的设计应该满足不同施工场景的需求。
对于小型
施工场地，可以设计成移动式搅拌机，便于在不同地点使用。
对于大型工地，可以设计成固定式搅拌机，便于连续生产混凝土。
此外，还需要考虑
到搅拌机的容量，以满足工地的混凝土需求。
其次，混凝土搅拌机的设计应注重搅拌效率和能耗的平衡。
一方面，
搅拌时间应该尽量短，以提高生产效率，并保证混凝土的品质。
另一方面，应合理设计搅拌机的结构，以降低能耗，减少资源浪费。
第三，混凝土搅拌机的安全性设计也至关重要。
应考虑到搅拌机在运
行时可能产生的噪音、震动和尘埃等问题，合理设计防护设施，保障操作
人员的工作环境健康与安全。
此外，还应设计安全装置，如紧急停机按钮、电气保护装置等，以确保在紧急情况下能够及时停机，避免意外事故的发生。
最后，混凝土搅拌机的设计还需要考虑到维护和保养的方便性。
设备
需要定期保养和维修，因此应设计方便拆卸和更换的零部件，并提供维修
和保养的指导和培训。
此外，还应提供完善的售后服务体系，及时响应客
户的需求。
综上所述，混凝土搅拌机的设计需要考虑多个因素，如施工场景需求、搅拌效率、能耗、安全性和维护方便性等。
只有在考虑全面的基础上，设
计出满足用户需求的混凝土搅拌机，才能提高工地施工效率，保证混凝土
质量，提升用户满意度。
拌混凝土心得体会及感悟(通用22篇)
拌混凝土心得体会及感悟（通用22篇）第一段：认真准备。
在混凝土施工前，一定要充分认真的准备工作，包括对混凝土材料、设备检查、施工小组上岗安排以及建筑施工计划等方面，都要有充足的准备。
首先，工作人员要对混凝土原材料进行检查，确保混凝土的制作质量；接着要对混凝土泵、输送车等设备进行检查，保证设备的完好性和施工效率；同时，小组成员上岗安排要理清，确保每个人都能发挥自身的优势，协作配合，打出良好的工程质量。
建筑施工计划要合理，分原料配制、人员调度、设备运输、派工派辖等细节工作要细化，做好理论准备，完善操作规程。
第二段：施工现场要整洁。
在施工过程中，施工现场的整洁是至关重要的，不仅是一个良好的施工环境的表现，更是进一步保证生产安全和提高工作效率的重要手段。
走廊、消防通道等位置要保证畅通无阻，而施工区域要保证干燥通风，并设置跑道和扶手等辅助设施，方便工作；同时，要及时处理各种杂物，保持整洁卫生，不仅使施工人员的工作环境更加美观，更重要的是能保证混凝土的施工质量。
第三段：施工过程中注意安全。
混凝土施工面临诸多的安全隐患，所以施工过程中安全问题是要格外关注的。
首要做的是加强对施工安全的思想宣传，切实提高每个员工的安全意识；同时，要经常组织员工到现场进行安全培训，严格执行安全标准和管理制度，防止发生安全事故。
在现场施工过程中，需要看风险，警惕伤害，任何人员在施工时都要配戴安全防护设备，保障每位员工的安全和生命安全。
第四段：保证施工质量。
施工过程中要注重施工质量，确保混凝土的施工质量和强度达到标准。
要注意满足施工要求，避免出现冷缝、渗漏等已知质量问题。
要建立质量管理制度，确保施工过程中各项数据符合标准，包括混凝土安装厚度，压缩强度，弯曲扭曲等测试数据，严格对照质量标准进行验证，并确保实现最佳的施工质量。
第五段：及时总结和反馈。
每一次的混凝土施工中，总有些轻微的差错和小的失误，这都可以用作经验和教训，为下一次的施工提供更加有益的信息。
实验六 搅拌设备的PLC自动控制
实验六搅拌设备的PLC自动控制一、实验目的1、掌握搅拌器PLC控制的基本原理2、掌握定时器指令、置位、复位的运用二、实验器材1、PLC-2型可编程控制器实验1台2、PC机或FX-20P-E编程器1台3、编程电缆1根4、连接导线若干三、实验原理与实验步骤1、熟悉搅拌器PLC控制演示版结构，H、I、L为液面传感器模拟输出，当液面到达此位置时，指示灯就亮，PLC接到传感器发出的信号，控制电磁阀或搅拌机，X1、X2、X3为三个电磁阀，M为搅拌机。
2、本次实验主要通过LED模拟整个搅拌器的工作流程，如电磁阀的开闭状态，液面到位信号，搅拌机的电机工作用L5亮表示，同时用定时器来模拟液面的上升或下降。
3、控制要求：初始状态各阀门关闭，传感器H、I、L为OFF。
按下启动按钮时，同时阀门X1打开，开始注入液体A，1s后就到达液面L，低液位显示L1亮（即传感器L=ON），3s后液面到达I，中液位显示L2亮（即传感器I=ON），控制阀X1关闭、阀X2打开注入液体B，再经过3s后，液面到达H，高液位显示L3=ON（传感器H=ON），控制X2关闭、搅拌机开始工作，3s后搅拌结束，阀X3打开，液面下降，7s后液体放完，阀X3关闭，一周工作结束，阀X1打开继续工作。
四、程序设计的I/O地址分配清单：输入地址：启动X0H X1I X2L X3输出地址：L1 Y2 L6 Y5L2 Y1 L7 Y6L3 Y0L4 Y3L5 Y4五、自己设计程序六、硬件连接图:七、思考题：如果在一个污水处理池中，不断有污水流入，并经处理后流出。
通过向污水池中投入药物A和B，使搅拌机不停搅拌经反应后，使得流进的污水的PH值达到一定标准，最后经出水管排出。
并且池底淤泥达到一定高度时，经底部排淤口排出。
自己设计程序：进水口出水口出淤口投药A,B搅拌机 PH 值测试传感器 淤度测试传感器液位上限传感器液位中限传感器其中X0为启动开关、X1为液位上限传感器、X2为液位中限传感器、X3为PH值测试传感器、X4为淤度测试传感器。
搅拌器毕业设计范文
搅拌器毕业设计范文搅拌器是一种常见的厨房电器用品，在食品加工和调制过程中起到了重要的作用。
为了满足现代人对搅拌器的需求和提升其功能，本文将对搅拌器的设计进行探讨。
一、选材与外观设计搅拌器的机身通常由塑料或金属制成，考虑到使用寿命和安全性，我们建议选择高温耐油塑料材料或不锈钢材质。
外观设计方面，应考虑到人性化和美观性，保证操作的舒适性。
二、电机和搅拌头的选择电机是搅拌器的核心部件，其转速和功率直接决定了搅拌器的性能。
我们应根据需求选择合适的电机类型，并根据搅拌器的用途设计不同种类的搅拌头，如打蛋器、搅拌器和切碎器等，以满足不同的操作需求。
三、控制器和安全设计搅拌器的控制器应采用可调节的速度控制器和计时器，以满足不同食品的制作要求。
同时，应加入安全设计，如过热保护装置和防溅设计，确保用户在使用过程中的安全。
四、创新功能设计为了提升搅拌器的功能和性能，我们可以考虑添加一些创新设计。
例如，可以增加电子秤功能，方便用户在搅拌过程中进行准确计量；可以添加破壁功能，以便于制作果蔬汁；还可以设计有线与无线两种供电方式，增加使用的灵活性。
五、节能环保设计在设计过程中，我们应注重节能环保。
可以考虑添加省电功能，如低功率待机模式和自动断电功能。
同时，应选择可回收材料和环保包装，以降低对环境造成的影响。
通过以上设计，我们可以实现搅拌器的功能多样化、操作便捷化、外观美观化和安全性能的提升。
同时，注重节能环保设计，也符合当今社会对绿色家电的需求。
总结起来，搅拌器的毕业设计涉及选材、外观设计、电机与搅拌头的选择、控制器和安全设计、创新功能设计以及节能环保设计等方面。
通过综合这些设计，可以提升搅拌器的性能和用户体验，满足现代人对日常生活的需求和对绿色环保的关注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
支点，整体看来属于多支点支承。对于多支点支承，
图１无支点支架
图２单支点支架
图３双支点支架
１．２几种常用支承结构的搅拌轴悬臂稳定性问题 以往设计搅拌设备，为了保持搅拌轴悬臂的稳定 性，习惯要求满足下列两个经验公式
￡≤（４～５）ａ
据的。通常我们所说的搅拌轴悬臂的稳定性好坏，主 要是看轴的偏摆及轴的挠度的大小。同时偏摆及挠 度对搅拌轴的使用寿命也有很大影响，特别是采用轴
，２＝笫…１）
式中：Ｅ——轴的弹性模量，Ｅ＝２．０×１０９Ｎ／ｍ２ ，——轴惯性矩，，＝ｎｄ４／６４
减小搅拌轴的轴端挠度，使之符合设计要求
万方数据
搅拌装置运转时往往有振动，这种振动除与搅拌
第１期
曹晓玲：搅拌设备设计的几点体会
４１
器本身的形状、尺寸、变形有关外，还与反应釜的形 状、尺寸、釜内各种装置及釜内液体的运动有关，其中 关系最大的是搅拌器的桨叶和液体介质之间的相对 运动产生的涡流。由涡流而产生的流体力便成了周 期性的外力。这个外力能引起搅拌器的振动或共振。 为了减轻搅拌器的振动，这时就可以在搅拌轴上设置 稳定器。稳定器和周围的液体共同旋转而几乎不消 耗搅拌功率，但能在搅拌器易振动的方向起到足够的 阻尼作用，阻止其晃动，即形成与搅拌器水平力反方 向的阻尼力，抵消了部分水平力，从而减小轴端的实 际挠度，使之在设计允许范围以内。 ３．１．２设置稳定器，可以提高搅拌轴临界转速。 一般搅拌轴为刚性轴，按规定ｎ应小于０．７倍临 界转速ｎｋ，即ｎ／ｎｋ≤０．７。当计算的临界转速，使ｎ／ ｎｋ＞ｏ．７时，就有共振危险，不能应用，必须提高临界 转速。临界转速是与１／ｖ１／２成正比【２１，越小临界转速 越高。因此要提高ｎｋ，须减小挠度ｖ。设置稳定器就 是很好的方法，可使ｒＩ／ｎｋ提高到０．７５—０．８ｌ ４Ｉ。 ３．２稳定器的结构形式 稳定器的基本形式有稳定筒和稳定板两种，选用 时要根据搅拌器的不同结构来定。 ３．２．１稳定筒适用于桨式和涡轮式搅拌器 稳定筒形状为空心圆筒，安装于搅拌桨下，与搅 拌桨相连接。在可能情况下，宜尽量采用稳定筒，因 其摆动时迎液面积较大，即阻尼较大，且位于轴端下， ｒ
支承…
参照ＨＧ／Ｔ２０５６９—９４中分析，轴承安放位置随 搅拌容器操作条件及搅拌器型式不同而常用下列
几种：
ａ．当减速机中的轴承能够承受容器内压力作用 在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴向液 流的反作用时，则可选用无支点机座来支承，只在轴
收稿日期：２００４一１２—２７
作者简介：曹晓玲（１９７１．１ ２～），女，１９９４年毕业于南京化工学院化工机械与设备专业，工程师，主要从事设备设计Ｊ：作、、联系电话：０２５
表２综合技术经济指标
工作时填料塔内一般温度在３０℃左右，最高可 达５０℃，温度对吸收效率没有太大影响。引风机的 噪音污染问题在工艺设计时必须同步考虑，特别是环 境对噪音污染控制有要求的场所。 从设备运行使用ｌａ多的实际效果看，除了水泵 维修外，没有出现过其它问题，装置完全可以满足环 保监测要求，消除了“黄龙”现象，净化后的尾气中 ＮＯ。的浓度可控制在２００×１０“左右，基本做到吸收 液封闭运行，降低了运行成本，同时，采取了降噪措施 使设备噪音得到有效控制。
、＼
三
０ ０１
５
两者的合成 曲线１．５ ｂ＝８００Ｋｇｆ／ｃｍ２
Ｏ．０１ ０
曲线２．６ ｂ＝４００Ｋｑｆ／ｃｍ２ 曲线３．６ ｅ＝２。ＯＫｑｆ／ｃｍ２ ６。轴外缘的弯曲应力
（ｆ Ｄ／ｄ）使用
Ｏ ００５
Ｏ
。／ｄ
１ ５
万方数据
图４
ｆＤ／ｄ和ａ／ｄ的关系
化工设计通讯
线表明，若要控制轴在密封部位的摆幅ｆｎ为最小的 话，则ａ／ｄ值过大或过小，对搅拌轴悬臂的稳定性都 是不利的。 如设计是口、ｄ、Ｚ不能满足上述要求时，轴运转 时较易达到临界转速，振幅就会增大，造成轴承过 载，寿命缩短，破坏轴的密封，所以此时必须改进设 计，增加轴承间的距离、加大轴径或减少悬臂端长度， 同时也可以在结构上考虑采取一些稳定措施。
ｒ
１
效果较好。见图６所示。
图６桨式或涡轮式搅拌器的稳定筒
３．２．２稳定板适用于多种形式搅拌器，它的安装方 位和选用数量也不一样 ａ．稳定板可以设置在搅拌器下面，其结构见图７。
图７搅拌器下设置的稳定板
ｂ．稳定板也可以设置在位于容器内液体高度中 间的搅拌器轴上面，稳定板的数量随搅拌器形式的 不同而异。 （１）对于涡轮式搅拌器，在搅拌轴上呈放射状设 置４块稳定板，其结构图８所示。 （２）对于桨式搅拌器，在搅拌轴上设置与搅拌桨 垂直的２块稳定板，其结构图９所示。 （３）对于锚式搅拌器，不论桨叶截面形状如何， 在搅拌轴上设置与搅拌桨垂直的２块稳定板，其结构 图１０所示。
中图分类号：ＴＱ０２７．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３—６４９０（２００５）０１—００３８—０５
近几年在硝基苯、对邻硝、问苯二酚等工程中，多 次设计了钢制搅拌反应釜，对搅拌轴支承点的个数、 位置以及搅拌轴的稳定性有了较深刻的认识，又查阅 了近期的国内外期刊资料，体会到国内一些设计参考 书中，有一些经验公式缺乏可靠的实验数据，还有一些 搅拌设备结构上的成熟经验未能在设计中应用。现在 将这些问题归纳总结，以供其他同志设计时参考。
（１）
封装置时，还与轴封的性能直接有关。因此在设计中 要尽量减少轴端部位的挠度，对轴封部位的偏摆量必
式中：Ｌ为悬臂轴长度，ａ为两轴承间距
Ｌ≤（４０～５０）ｄ （２）
须控制在容许的范围内，一般采用填料箱的场合应控 制在Ｏ．０８～Ｏ．１３ｍｍ左右，机械密封Ｏ．０４～Ｏ．０８ｍｍ 以内。轴的偏摆量除了与轴本身及轴支承系统的加 工装配精度有关外，还受搅拌器叶轮重量产生的径向 载荷、流体不平衡载荷及轴的自重、叶轮的不平衡量， 轴与轴承间的间隙等因素作用下轴挠度大小的影响， 国外曾做过搅拌轴偏摆的实验心Ｊ。用图４的实验曲
８５３１５４１４—０１７６１ 万方数据
第ｌ期
曹晓玲：搅拌设备设计的几点体会
３９
器，如图３所示。这种结构减速机输出轴上的滚动轴 承可视作一个支点，机座上的两个滚动轴承是两个
对中困难，安装不好会产生偏心，加剧轴承的磨损和 产生震动。所以在双支点支承能够满足搅拌轴运转 的稳定性时，应尽量避免选用多支点支承。
１
轴的支承条件
搅拌轴一般用滚动轴承或滑动轴承作为铰座来
的滚动轴承来承受上述部分的轴向力。这种结构要 求搅拌轴与减速机输出轴的联接支承，一个支点为减 速机输出轴上的滚动轴承，另一个支点为支座上的滚 动轴承。 ｃ．当减速机中的轴承远远不能承受容器内压力 作用在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴 向液流的反作用时，亦可选用双支点机座，即由机座 上两个支点的滚动轴承来承受上述全部的轴向力。 这时搅拌轴与减速机输出轴的联接须采用弹性联轴
封处设置一个滑动轴承来控制轴的横向摆动。这种 结构在机座上不设支点，搅拌轴与减速机输出轴的联 接须采用刚性联轴器，如图ｌ所示，，这种结构是双支 点支承，一个支点为减速机输出轴上的滚动轴承，另 一个支点为轴封处的滑动轴承。 ｂ．当减速机中的轴承不能完全承受容器内压力 作用在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴 向液流的反作用时，则可选用单支点机座，由该支点
ｄ为搅拌轴直径 按照式（１）条件可知，只要增大两轴承的间距， 搅拌轴的稳定性就越好，允许悬臂长度就越长。于 是，很多人会认为选用无支点机座支承比单支点机座 支承对搅拌轴悬臂的稳定性有利，因为前者轴承问距 比后者大。实践证明这两个经验公式是没有科学根
０
０２０
仅是轴转动时的振幅 由于轴承与轴之间的间隙．使 轴转动时产生的振幅
第３ｌ卷
Ｆ，——搅拌桨受到的径向力为流体动力形成的
径向力与搅拌器重量偏移产生的离心力之和。
总偏摆量为厂：＾＋止：詈（号＋１）＋篙（Ⅱ＋１） 对上式微分可得：／＝一差＋篙，令该式等于
零，便可得，值为最小的最佳轴承距离表达式：ｎ叩＝
｜３Ｅｌｓ
～Ｆ，ｔ
（３）
式中：口。——最佳轴承距离
２
轴承间最佳距离的确定
３
结
语
实践证明，酸性尿素溶液还原ＮＯ。尾气技术具 有相当的优越性。该工具具有工艺流程简单、运行稳 定、操作方便且弹性大、能与生产装置同步开车、投资 省、净化效果好、无二次污染等特点。废气处理系统 与传统处理方法相比具有操作与管理简便，占地面积 小等优点，可广泛应用于化工、轻工、印染、医药、钢 铁、机械、电子、仪表、电镀等工业部门生产过程中排 放的多种酸雾废气以及硫氧化物（ｓＯ。）、氮氧化物 （ＮＯ，）、碳氧化物（ｃＯ、ｃ０２）、氰化物（ＨｃＮ）等酸性气
图５悬臂搅拌轴的计算图
３ 由轴承径向间隙引起的轴端偏摆量［３］为：
搅拌轴的稳定器
搅拌轴上设置稳定器，在我厂的设备设计中尚未采
厂・＝詈（号＋１）
由弹性变形产生的轴端偏摆量为：
用。从近几年的资料中可以看出，国外引进的装置以及 大设计院的设计中，已经较多地使用并且效果显著。 ３．１稳定器的作用主要有两种
３．１．１
第３１卷第ｌ期 ２００５年３月
化工设计通讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖ０１．３１
Ｎｏ．１
Ｄｅｓ喑ｎ
ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
Ｍａｒ．２００５
曹晓玲
中石化南京化工厂南京凯特化工工程设计院，南京２１００３８）
摘要：从搅拌轴的支承条件、轴承间最佳距离的确定以及搅拌轴的稳定器等几 个方面讨论，分析了其对搅拌设备设计的影响，并提出了相应的措施和方法。 关键词：搅拌设备；轴；支承；稳定性；距离
搅拌轴悬臂长度往往是确定的，而合理布置轴承间 距，可以使轴悬臂端的偏摆量减至最小，起到增加轴 的稳定性和改善传动机构工作性能的作用，因此有必 要对搅拌轴轴承间距作优化设计。 图５为立式悬臂搅拌轴的计算图，图上有两个轴 承，上轴承承受轴向力和径向力，下轴承只承受径向 力。假设：（１）搅拌器的支架是刚性的；（２）轴承是刚 性的，其径向间隙为ｓ；（３）忽略剪切引起的挠度。那 么悬臂轴端点的偏摆量取决于轴承径向间隙和轴的 弹性变形量。