搅拌设备设计的几点体会
混沌混合搅拌设备创新设计项目心得——亦言
混沌混合搅拌设备创新设计项目心得从2013年9月份开始，我们小组四个人开始了大学生国家综合创新训练项目的研究工作——混沌混合搅拌设备创新设计，指导老师是我校机电工程学院的栾德玉老师。
到现在，已经过去了将近9个月的时间，我们从刚开始的一无所知和一筹莫展，到现在的小有所成，这其中觉得发生在我们身上好多事情，也收获了好多。
回想过去参加研究项目的过程，从开始的接触课题到申请立项撰写项目申请书，到确定实施方案，寻找创新点，制作模型和分配任务；并对项目进行相关的数值模拟;到最后的论文出台，一步步走来，这其中的辛苦和辛酸只有经历过的人才懂，其中的经验和成长也只有经历过的人才会分享和拥有。
转眼迎来了项目的结题阶段，回顾这期间的努力和收获，现将我们的心得体会分享如下：在研究方面,最深的体会就是要善于勤于思考,主动动手动脑。
这不像基础课上我们做的实验,只要按着老师讲的步骤做就行了。
做的课题对于我们来说,是一个没有接触过的新领域,没有人告诉我们一步步该怎么走。
需要自己去找文献查资料,去弄明白实验的原理,然后按照这个方向一点点努力,所以每一步都需要独立思考，在自己的努力下排除一切困难来完成目标。
在学习知识上我们认识到光靠学习书本知识是不够的,真正要动手做一个产品它需要各个方面的知识,而且实验和理论值有差距的。
中国的学生总是习惯于在教室里在课本上学习知识，所以很缺乏创新方面的思维，在做这个项目的过程中，我深刻地意识到我们应该尝试着多动手。
在创新方面，我觉得，创新点在于只要不是照搬别人的东西在自己力所能及的范围内做出不一样的东西就好。
有时候，思维可能会出现“停滞不前”的现象，这时候不要着急也不要想着放弃，要试着换一个角度思考，发散思维作出大胆猜想，这时候你也许会有一种“柳暗花明又一村”的感觉。
其实这段时间对这个项目的付出和努力，让我们觉得收获最大，体会最多的应该是团队合作方面。
一个人不管怎样都是需要团队协作才能把事情做得漂亮。
搅拌机科学工作总结
搅拌机科学工作总结
搅拌机是工业生产中常见的一种设备，它在化工、食品、医药等领域都有着广
泛的应用。
搅拌机的作用是将不同物质进行混合、搅拌、均匀化，以满足生产过程中的需求。
在搅拌机科学工作总结中，我们将探讨搅拌机的工作原理、应用领域以及未来发展趋势。
首先，搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片的旋转运动，将物料进行混合。
在搅
拌机的设计中，搅拌叶片的形状、数量、旋转速度等参数都会对混合效果产生影响。
此外，搅拌机的工作过程中还需要考虑物料的流动性、黏度、密度等因素，以确保混合效果达到预期。
其次，搅拌机在化工、食品、医药等领域都有着广泛的应用。
在化工领域，搅
拌机常用于混合、反应、溶解等过程中；在食品领域，搅拌机常用于制作面团、调味品等；在医药领域，搅拌机常用于制药过程中的混合、均匀化等。
可以说，搅拌机在工业生产中扮演着不可或缺的角色。
最后，随着科技的不断发展，搅拌机也在不断进行创新和改进。
未来，随着人
工智能、自动化技术的应用，搅拌机的智能化程度将会不断提高，从而提高生产效率、降低生产成本。
同时，搅拌机的节能、环保性能也将会得到更多的关注和改进。
总而言之，搅拌机科学工作总结表明，搅拌机在工业生产中有着重要的作用，
它不仅在化工、食品、医药等领域有着广泛的应用，而且在未来的发展趋势中也将不断进行创新和改进。
我们相信，随着科技的不断发展，搅拌机将会在工业生产中发挥更加重要的作用。
工程设计-搅拌设备设计的几点体会
化工设计通讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｖ０１．３１
Ｎｏ．１
Ｄｅｓ喑ｎ
ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
Ｍａｒ．２００５
曹晓玲
中石化南京化工厂南京凯特化工工程设计院，南京２１００３８）
摘要：从搅拌轴的支承条件、轴承间最佳距离的确定以及搅拌轴的稳定器等几 个方面讨论，分析了其对搅拌设备设计的影响，并提出了相应的措施和方法。 关键词：搅拌设备；轴；支承；稳定性；距离
10036490200501003805近几年在硝基苯对邻硝问苯二酚等工程中多次设计了钢制搅拌反应釜对搅拌轴支承点的个数位置以及搅拌轴的稳定性有了较深刻的认识又查阅了近期的国内外期刊资料体会到国内一些设计参考书中有一些经验公式缺乏可靠的实验数据还有一些搅拌设备结构上的成熟经验未能在设计中应用
第３１卷第ｌ期 ２００５年３月
１
轴的支承条件
搅拌轴一般用滚动轴承或滑动轴承作为铰座来
的滚动轴承来承受上述部分的轴向力。这种结构要 求搅拌轴与减速机输出轴的联接采用刚性联轴器，如
１．１
图２所示。这种结构也是双支点支承，一个支点为减 速机输出轴上的滚动轴承，另一个支点为支座上的滚 动轴承。 ｃ．当减速机中的轴承远远不能承受容器内压力 作用在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴 向液流的反作用时，亦可选用双支点机座，即由机座 上两个支点的滚动轴承来承受上述全部的轴向力。 这时搅拌轴与减速机输出轴的联接须采用弹性联轴
ｒ
１
效果较好。见图６所示。
图６桨式或涡轮式搅拌器的稳定筒
３．２．２稳定板适用于多种形式搅拌器，它的安装方 位和选用数量也不一样 ａ．稳定板可以设置在搅拌器下面，其结构见图７。
图７搅拌器下设置的稳定板
小型搅拌装置课程设计心得体会
小型搅拌装置课程设计心得体会
此次实训最大的收获不是我学习到了多少知识而是这几天实训给我的感悟︰首先是心态·必须要有一个用心的心态﹐独立解决问题的意识﹐培养扎实基础的认识。
不要什么东西都感觉跟简单就不去做了或者不屑一做﹐以至于性网上搜搜就能够了﹐这样很不好。
有自我的东西有自我的付出才会有程序运行成功时的喜悦和小自豪﹐这样也有助于培养自我的兴趣。
要时刻牢记态度决定一切。
其次是兴趣﹐感觉学习工作中兴趣很尖键﹐只是一个引发人用心性的问题﹐有了兴趣就自觉了﹐效率自然就高了。
再次要敢于尝试和挑战。
不要安于现成的程序﹐而且不要害怕失败﹐在程序调试的过程中这点尤为重要﹐“发现出问题然后解决问题”是一个积累经验的过程﹐而且很高效·最后要不懈追求·对于机械理论进行不断的完善﹐要尽可能的实现课题所要求的功能。
有付出，总会有收获。
食品搅拌机毕业设计
食品搅拌机毕业设计食品搅拌机毕业设计随着人们对健康饮食的追求以及生活节奏的加快，搅拌机作为一种重要的厨房电器逐渐成为人们日常生活中必不可少的工具。
在这样的背景下，我决定以食品搅拌机为主题进行毕业设计，并从设计、功能、材料等多个角度进行探讨。
一、设计理念在设计食品搅拌机时，我希望能够将简约、实用和美观相结合。
首先，我选择了流线型的外观设计，以增加产品的美感和现代感。
其次，我将操作按钮进行了简化，只保留了必要的功能，使用户能够更加方便地操作。
最后，我还增加了一个智能控制系统，能够根据不同的食材和需求自动调节搅拌时间和速度，提供更好的用户体验。
二、功能创新除了外观设计，我还对食品搅拌机的功能进行了创新。
首先，我增加了热饮功能，用户可以通过搅拌机直接加热食材，制作热汤、豆浆等热饮品，省去了额外的加热步骤。
其次，我还增加了冷饮功能，用户可以通过搅拌机制作冰沙、冰淇淋等冷饮品，满足夏季消暑的需求。
此外，我还加入了搅拌杯自动清洗功能，用户只需按下清洗按钮，搅拌杯内部就会自动清洗，省去了繁琐的清洗步骤。
三、材料选择在材料选择方面，我选择了食品级不锈钢和无毒塑料作为主要材料。
食品级不锈钢具有耐高温、耐腐蚀的特性，可以保证食物的安全和卫生。
无毒塑料则可以避免塑料溶解或释放有害物质对食物造成污染。
此外，我还采用了防滑底座和防溅设计，提高了使用的稳定性和安全性。
四、市场前景随着人们对健康饮食的关注度不断提高，食品搅拌机市场前景广阔。
首先，搅拌机可以帮助人们制作各种新鲜的果汁、蔬菜汁和奶昔等饮品，满足了人们对营养的需求。
其次，搅拌机还可以用来制作各种调味酱、果酱和面糊等食材，方便了人们的烹饪过程。
此外，搅拌机还可以用来制作婴儿食品，满足了家庭中婴儿的特殊需求。
因此，我相信这款功能创新的食品搅拌机在市场上将有很大的竞争力。
五、可持续发展在设计食品搅拌机时，我也考虑了可持续发展的因素。
首先，我选择了节能的电机和智能控制系统，减少了能源的消耗。
混凝土搅拌机毕业设计设计
混凝土搅拌机毕业设计设计
首先，混凝土搅拌机的设计应该满足不同施工场景的需求。
对于小型
施工场地，可以设计成移动式搅拌机，便于在不同地点使用。
对于大型工地，可以设计成固定式搅拌机，便于连续生产混凝土。
此外，还需要考虑
到搅拌机的容量，以满足工地的混凝土需求。
其次，混凝土搅拌机的设计应注重搅拌效率和能耗的平衡。
一方面，
搅拌时间应该尽量短，以提高生产效率，并保证混凝土的品质。
另一方面，应合理设计搅拌机的结构，以降低能耗，减少资源浪费。
第三，混凝土搅拌机的安全性设计也至关重要。
应考虑到搅拌机在运
行时可能产生的噪音、震动和尘埃等问题，合理设计防护设施，保障操作
人员的工作环境健康与安全。
此外，还应设计安全装置，如紧急停机按钮、电气保护装置等，以确保在紧急情况下能够及时停机，避免意外事故的发生。
最后，混凝土搅拌机的设计还需要考虑到维护和保养的方便性。
设备
需要定期保养和维修，因此应设计方便拆卸和更换的零部件，并提供维修
和保养的指导和培训。
此外，还应提供完善的售后服务体系，及时响应客
户的需求。
综上所述，混凝土搅拌机的设计需要考虑多个因素，如施工场景需求、搅拌效率、能耗、安全性和维护方便性等。
只有在考虑全面的基础上，设
计出满足用户需求的混凝土搅拌机，才能提高工地施工效率，保证混凝土
质量，提升用户满意度。
拌混凝土心得体会及感悟(通用22篇)
拌混凝土心得体会及感悟（通用22篇）第一段：认真准备。
在混凝土施工前，一定要充分认真的准备工作，包括对混凝土材料、设备检查、施工小组上岗安排以及建筑施工计划等方面，都要有充足的准备。
首先，工作人员要对混凝土原材料进行检查，确保混凝土的制作质量；接着要对混凝土泵、输送车等设备进行检查，保证设备的完好性和施工效率；同时，小组成员上岗安排要理清，确保每个人都能发挥自身的优势，协作配合，打出良好的工程质量。
建筑施工计划要合理，分原料配制、人员调度、设备运输、派工派辖等细节工作要细化，做好理论准备，完善操作规程。
第二段：施工现场要整洁。
在施工过程中，施工现场的整洁是至关重要的，不仅是一个良好的施工环境的表现，更是进一步保证生产安全和提高工作效率的重要手段。
走廊、消防通道等位置要保证畅通无阻，而施工区域要保证干燥通风，并设置跑道和扶手等辅助设施，方便工作；同时，要及时处理各种杂物，保持整洁卫生，不仅使施工人员的工作环境更加美观，更重要的是能保证混凝土的施工质量。
第三段：施工过程中注意安全。
混凝土施工面临诸多的安全隐患，所以施工过程中安全问题是要格外关注的。
首要做的是加强对施工安全的思想宣传，切实提高每个员工的安全意识；同时，要经常组织员工到现场进行安全培训，严格执行安全标准和管理制度，防止发生安全事故。
在现场施工过程中，需要看风险，警惕伤害，任何人员在施工时都要配戴安全防护设备，保障每位员工的安全和生命安全。
第四段：保证施工质量。
施工过程中要注重施工质量，确保混凝土的施工质量和强度达到标准。
要注意满足施工要求，避免出现冷缝、渗漏等已知质量问题。
要建立质量管理制度，确保施工过程中各项数据符合标准，包括混凝土安装厚度，压缩强度，弯曲扭曲等测试数据，严格对照质量标准进行验证，并确保实现最佳的施工质量。
第五段：及时总结和反馈。
每一次的混凝土施工中，总有些轻微的差错和小的失误，这都可以用作经验和教训，为下一次的施工提供更加有益的信息。
搅拌机的设计范文
搅拌机的设计范文搅拌机是一种常见的厨房电器，用于将食材充分混合和搅拌。
它由电动机、搅拌杯、搅拌刀片等组成，通过电动机带动刀片旋转，将食材切碎、混合。
搅拌机的设计需要考虑安全性、功能性和方便性。
首先，安全性是搅拌机设计的首要考虑因素。
搅拌机通常采用高速旋转的刀片来搅拌食材，因此设计上需要加强安全措施，以防止意外发生。
一种常见的安全设计是采用双层保护盖，内层保护盖用于防止刀片直接接触到用户，外层保护盖用于避免食材溅出。
此外，还可以在操作按钮上设置保护锁，只有当保护锁打开时，搅拌机才能启动。
这样可以有效地防止误操作造成的伤害。
其次，功能性也是搅拌机设计的重要考虑因素。
搅拌机的功能主要包括混合、切割、研磨等，因此需要设计合适的刀片和搅拌杯。
刀片的材质要坚固耐用，以确保能够处理各种硬度的食材，同时刀片的形状和角度也需要精确设计，以确保食材能够充分受力，达到最佳的搅拌效果。
搅拌杯的材质要耐高温、耐冲击，并且具有透明度，以方便用户观察搅拌过程。
此外，还可以设计多档调速功能，以满足用户不同的搅拌需求。
另外，方便性也是搅拌机设计的重要考虑因素之一、搅拌机的设计应该简洁明了，操作方便。
按钮的布局应该合理，便于用户操作。
搅拌杯和刀片的拆装也应该方便，以方便清洁。
同时，还可以设计一些创新的功能，如预设模式、计时功能等，以提高用户的使用体验。
在搅拌机的设计中，还需要考虑材质的选择。
搅拌机的外壳可以采用塑料和不锈钢等材质，塑料材质轻便、耐腐蚀，不锈钢材质坚固耐用，耐高温。
刀片可以采用不锈钢材质，以确保耐用性和切割效果。
搅拌杯可以采用聚碳酸酯材质，既耐高温又具有透明度。
总之，搅拌机的设计需要考虑安全性、功能性和方便性。
安全性方面主要考虑采用双层保护盖、保护锁等措施，以防止意外伤害的发生。
功能性方面主要考虑刀片和搅拌杯的设计，以确保能够处理各种食材并达到最佳的搅拌效果。
方便性方面主要考虑操作的简便性和清洁的便利性。
材质的选择也需要根据不同部件的需求进行合理选择，以确保搅拌机的耐用性和耐温性。
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收稿日期 :2004 - 12 - 27 作者简介 :曹晓玲 (1971112～) ,女 ,1994 年毕业于南京化工学院化工机械与设备专业 , 工程师 , 主要从事设备设计工作 。联系电话 : 025 85315414 - 01761
一般搅拌轴为刚性轴 ,按规定 n 应小于 017 倍临 界转速 nk ,即 n/ nk ≤017 。当计算的临界转速 ,使 n/ nk > 017 时 ,就有共振危险 ,不能应用 ,必须提高临界转 速 。临界转速是与 1/ y1/ 2成正比[2] ,越小临界转速越 高 。因此要提高 nk ,须减小挠度 y。设置稳定器就是 很好的方法 ,可使 n/ nk 提高到 0175～018[4] 。 312 稳定器的结构形式
规定》中式 4 - 1 的推导过程 。此式的应用价值较高 ,
在设计 1 # 硝化锅的皮带轮减速机的支承结构时 ,可
用此式计算轴承间的最佳距离 ,合理地改善传动机构
的性能 ,确定搅拌轴悬臂端的最佳长度 。
2) 我们可以对式 (3) 进一步简化 ,以便分析不同
工况对搅拌轴支承的影响因素 。因为 :
σb =
2 轴承间最佳距离的确定
1) 受搅拌设备生产能力和搅拌罐结构的限制 , 搅拌轴悬臂长度往往是确定的 ,而合理布置轴承间 距 ,可以使轴悬臂端的偏摆量减至最小 ,起到增加轴 的稳定性和改善传动机构工作性能的作用 ,因此有必 要对搅拌轴轴承间距作优化设计 。
图 5 为立式悬臂搅拌轴的计算图 ,图上有两个轴 承 ,上轴承承受轴向力和径向力 ,下轴承只承受径向 力 。假设 : (1) 搅拌器的支架是刚性的 ; (2) 轴承是刚 性的 ,其径向间隙为 s ; (3) 忽略剪切引起的挠度 。那 么悬臂轴端点的偏摆量取决于轴承径向间隙和轴的 弹性变形量 。
结构在机座上不设支点 ,搅拌轴与减速机输出轴的联 接须采用刚性联轴器 ,如图 1 所示 。这种结构是双支 点支承 ,一个支点为减速机输出轴上的滚动轴承 ,另 一个支点为轴封处的滑动轴承 。
b1 当减速机中的轴承不能完全承受容器内压力 作用在轴截面上的推力和搅拌器运转时所产生的轴 向液流的反作用时 ,则可选用单支点机座 ,由该支点 的滚动轴承来承受上述部分的轴向力 。这种结构要 求搅拌轴与减速机输出轴的联接采用刚性联轴器 ,如 图 2 所示 。这种结构也是双支点支承 ,一个支点为减 速机输出轴上的滚动轴承 ,另一个支点为支座上的滚 动轴承 。
总偏摆量为
f
= f1 + f2 =
s a
(
a 2
+ 1)
+
Frl2 3 EI
(
a
+ 1)
对上式微分可得 :f′=
-
sl a2
+
Frl2 3 EI
,
令该式等于
零 ,便可得 f 值为最小的最佳轴承距离表达式 : aop =
- 3 EIs
(3)
Frl
式中 : aop ———最佳轴承距离
式 (3) 便是 CD130A5 - 85《带搅拌设备设计技术
第 31 卷第 1 期 2005 年 3 月
化工设计通讯
Chemical Engineering Design Communications
Vol131 No11 Mar12005
搅拌设备设计的几点体会
曹晓玲
中石化南京化工厂南京凯特化工工程设计院 ,南京 210038)
摘 要 :从搅拌轴的支承条件 、轴承间最佳距离的确定以及搅拌轴的稳定器等几 个方面讨论 ,分析了其对搅拌设备设计的影响 ,并提出了相应的措施和方法 。
(1) 对于涡轮式搅拌器 ,在搅拌轴上呈放射状设 置 4 块稳定板 ,其结构图 8 所示 。
(2) 对于桨式搅拌器 ,在搅拌轴上设置与搅拌桨 垂直的 2 块稳定板 ,其结构图 9 所示 。
(3) 对于锚式搅拌器 ,不论桨叶截面形状如何 , 在搅拌轴上设置与搅拌桨垂直的 2 块稳定板 ,其结构 图 10 所示 。
支承对搅拌轴悬臂的稳定性有利 ,因为前者轴承间距
比后者大 。实践证明这两个经验公式是没有科学根
据的 。通常我们所说的搅拌轴悬臂的稳定性好坏 ,主 要是看轴的偏摆及轴的挠度的大小 。同时偏摆及挠 度对搅拌轴的使用寿命也有很大影响 ,特别是采用轴 封装置时 ,还与轴封的性能直接有关 。因此在设计中 要尽量减少轴端部位的挠度 ,对轴封部位的偏摆量必 须控制在容许的范围内 ,一般采用填料箱的场合应控 制在 0108～0113mm 左右 ,机械密封 0104～0108mm 以 内 。轴的偏摆量除了与轴本身及轴支承系统的加工 装配精度有关外 ,还受搅拌器叶轮重量产生的径向载 荷 、流体不平衡载荷及轴的自重 、叶轮的不平衡量 ,轴 与轴承间的间隙等因素作用下轴挠度大小的影响 ,国 外曾做过搅拌轴偏摆的实验[2] 。用图 4 的实验曲
图 5 悬臂搅拌轴的计算图
由轴承径向间隙引起的轴端偏摆量[3]为 :
f1 =
s a
(
a 2
+ 1)
由弹性变形产生的轴端偏摆量为 :
f2
=
Frl2 3 EI
(பைடு நூலகம்
a
+
1)
式中 : E ———轴的弹性模量 , E = 210 ×109N/ m2
I ———轴惯性矩 , I = пd4/ 64
Fr ———搅拌桨受到的径向力为流体动力形成的 径向力与搅拌器重量偏移产生的离心力之和 。
(下转第 52 页)
52
化工设计通讯
第 31 卷
废气处理装置主要设备 :两座吸收塔 ,串联方式 并列 。塔体材料为玻璃纤维增强聚苯乙烯 ,塔内填料 为塑料阶梯环 ,吸收塔上部外装一个不锈钢烟囟 ,直 径 300mm ,烟囟顶部高度距地面 15～30m ,1 台引风机 (功率 515kW ,风量 6 000m3/ h ,转速 2 900r/ min) 。采 用尿素 (NH2) 2CO 做吸收还原剂 ,浓度控制在可满足 净化要求 ,即排烟时烟囟顶部出口看不到黄色烟烛为 好 (一般 8 %～10 %左右) 。两座吸收塔中的吸收还原 剂单独运行 ,首塔吸收还原剂耗量较大 ,净化反应主 要在此塔进行 ,每次生产前需要检测尿素浓度 ,低于 控制浓度则需进行调整 。循环槽内尿素溶液浓度应
保持在 8 %左右 ,pH 值控制在 1～3 之间 。当尿素浓 度低于 5 %时 ,通过提升泵将循环槽中低浓度的尿素 溶液泵入溶解槽 ,再开启溶解泵 ,将补充的尿素及少 量的酸充分溶解均匀 。操作完毕后 ,关闭溶解泵 。再 开启溶解槽底部的放空阀 ,将符合要求的尿素溶液放 入循环槽备用 。
表 2 综合技术经济指标
关键词 :搅拌设备 ;轴 ;支承 ;稳定性 ;距离 中图分类号 :TQ02712 文献标识码 :A 文章编号 :1003 - 6490 (2005) 01 - 0038 - 05
近几年在硝基苯 、对邻硝 、间苯二酚等工程中 ,多 次设计了钢制搅拌反应釜 ,对搅拌轴支承点的个数 、 位置以及搅拌轴的稳定性有了较深刻的认识 ,又查阅 了近期的国内外期刊资料 ,体会到国内一些设计参考 书中 ,有一些经验公式缺乏可靠的实验数据 ,还有一些 搅拌设备结构上的成熟经验未能在设计中应用 。现在 将这些问题归纳总结 ,以供其他同志设计时参考。
1/ 2
(4)
式中 : A ———与轴承径向间隙和轴径比有关的常数 ,A
= 1 732 (s/ d) 1/ 2
由式 (4) 中可以得出 ,当弯曲应力 b 增大时 , aop/
d 就随之减小 ;反之则增大 。这表明 : 当计算轴径 d
有较大裕量时 , aop/ d 可取较大值 ; 在转速较高或工
况恶劣时都会产生较大的 b 值 , aop/ d 应取最小值 。
第1期
曹晓玲 :搅拌设备设计的几点体会
41
器本身的形状 、尺寸 、变形有关外 ,还与反应釜的形 状 、尺寸 、釜内各种装置及釜内液体的运动有关 ,其中 关系最大的是搅拌器的桨叶和液体介质之间的相对 运动产生的涡流 。由涡流而产生的流体力便成了周 期性的外力 。这个外力能引起搅拌器的振动或共振 。 为了减轻搅拌器的振动 ,这时就可以在搅拌轴上设置 稳定器 。稳定器和周围的液体共同旋转而几乎不消 耗搅拌功率 ,但能在搅拌器易振动的方向起到足够的 阻尼作用 ,阻止其晃动 ,即形成与搅拌器水平力反方 向的阻尼力 ,抵消了部分水平力 ,从而减小轴端的实 际挠度 ,使之在设计允许范围以内 。 31112 设置稳定器 ,可以提高搅拌轴临界转速 。
3 搅拌轴的稳定器
搅拌轴上设置稳定器 ,在我厂的设备设计中尚未采 用。从近几年的资料中可以看出 ,国外引进的装置以及 大设计院的设计中 ,已经较多地使用并且效果显著。 311 稳定器的作用主要有两种 31111 减小搅拌轴的轴端挠度 ,使之符合设计要求
搅拌装置运转时往往有振动 ,这种振动除与搅拌
项目
单位
总装机容量
kW
单位用电量 015 元/ kW
处理费用
元
使用寿命
10a
指标
17 515 元/ h < 1 000 元 tNO2
备注 常开 11KW
以处理 1tNO2 计算
以往设计搅拌设备 ,为了保持搅拌轴悬臂的稳定
性 ,习惯要求满足下列两个经验公式
L ≤(4～5) a
(1)
式中 : L 为悬臂轴长度 ,a 为两轴承间距
L ≤(40～50) d
(2)
d 为搅拌轴直径
按照式 (1) 条件可知 ,只要增大两轴承的间距 ,