WF黄菲林及油墨操作指引(WI-ME-8-2)
HAME MIFI A8 无线路由器 说明书
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本手册中的所有图片和产品规格参数仅供参考，随着软件或硬件的升级会略有差异，如有变更，恕不另行通知，如需了解更多产品信息，请浏览我们的网站：目录第一章产品简介 (3)1.1 产品简介 (3)1.2 主要规格 (3)1.3 装箱清单 (3)1.4 面板描述 (4)1.4.1 指示灯描述 (4)1.4.2 接口 (5)1.5 安装环境 (5)第二章产品安装 (6)2.1 硬件安装 (6)第三章登陆管理界面 (8)3.1 正确设置您的计算机网络配置 (8)3.2 登陆路由器 (10)第四章启用智能向导进行高级设置 (13)4.1 启用智能向导 (13)4.1.1 配置管理员信息 (13)4.1.2 配置系统时间 (14)4.1.3 配置广域网信息 (14)4.1.3.1 静态模式 (14)4.1.3.2 动态模式 (15)4.1.3.3 PPPOE(ADSL)模式 (15)4.1.3.4L2TP模式 (16)4.1.3.5 PPTP模式 (17)4.1.3.6 3G模式 (18)4.1.4 配置局域网信息 (19)4.1.5配置无线网络信息 (20)第五章系统状态 (25)5.1状态 (25)5.2 统计资料 (26)第六章网络设置 (27)6.1 广域网设置 (27)6.2 局域网设置 (27)6.3 DHCP客户端列表 (28)6.4 静态路由配置 (29)第七章无线网络设置 (30)7.1 基本设置 (30)7.2 高级设置 (31)7.3 安全设置 (33)7.4 WDS设置 (33)7.5 WPS设置 (34)7.6 客户端列表 (35)第八章防火墙 (36)8.1 MAC/IP/Port过滤 (36)8.2 虚拟服务 (37)8.3 DMZ设置 (37)8.4 系统安全设置 (38)8.5 内容过滤 (38)第九章系统管理 (39)9.1 管理 (39)9.1.1 语言设置 (39)9.1.2 管理者设置 (39)9.1.3 网络时间设置 (39)9.1.4 动态域名服务器 (40)9.2 系统升级 (40)9.3 设置管理 (41)9.4 系统指令 (42)9.5 系统记录 (42)第一章产品简介首先感谢你购买华美兴泰MIFI A8 3G无线路由器！1.1 产品简介MIFI A8是一款基于802.11b/g/n的便携式3G/4G无线路由器，兼容W-CDMA/CDMA EVDO/TD- SCDMA 三种制式无线上网卡，实现WIFI共享。
UV油墨使用方法
UV油墨使用方法（1）室内温度和湿度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨温度上升的时候,粘度降低,膜厚变薄。
如果油墨的粘度太高,会使丝网的透过性恶化,印刷后会发生发泡和气孔等许多的印刷不良现象。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
（2）网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90㎡/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
另外,为避免发泡或针孔等问题,请尽量选用透过性良好的丝网。
（3）刮刀为得到再现性良好的印刷效果,请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
（4）粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高油墨粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘型）或JAR-22添加剂（液状）。
JA-244,JAR-20等粉末消光剂也能用在粘度调整上，但是为均匀混合需要充分搅拌。
（5）浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR,光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER,消光型）。
（6）光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
（7）标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
水性油墨的使用方法
水性油墨的使用方法水性油墨的使用方法概述水性油墨是一种环保型油墨，主要由水和颜料组成，不含有害溶剂。
它的使用方法相对简单，但仍需遵循一些基本步骤和注意事项。
本文旨在介绍水性油墨的正确使用方法，以帮助用户顺利完成印刷任务。
步骤1. 准备工作在使用水性油墨之前，首先需要进行一些准备工作：- 准备印刷基材：选择适合水性油墨的印刷基材，如纸张、薄膜等。
- 清洁印刷机：保持印刷机的清洁，确保印刷过程中没有杂质产生，以免影响印刷效果。
- 调整印刷机参数：根据印刷基材和油墨的特性，合理调整印刷机的速度、压力等参数。
2. 搅拌油墨水性油墨在长时间不使用时可能会分层，因此在使用前需要搅拌油墨，使其中的颜料均匀分散。
搅拌时可使用专用的搅拌器具或机器搅拌，确保油墨的质地一致。
3. 墨斗更换水性油墨使用时需选择合适的墨斗，墨斗的尺寸应根据印刷图案和所用印刷机而定。
墨斗的装配过程中需注意防止杂质进入墨斗，以免造成印刷质量问题。
4. 打底和干燥水性油墨需要一定的干燥时间才能达到最佳印刷效果。
在正式印刷之前，通常需要进行打底打印，其中打底油墨为浅色，可提高后续层次的印刷质量。
打底油墨打印后需要充分干燥，以确保上色效果和附着力。
5. 进行印刷根据实际需求，将油墨倒入墨斗，并确保墨斗的墨量适中，避免墨量过多或过少。
在印刷过程中，应保持均匀的印刷速度和压力，控制好墨量。
印刷时需注意操作规范，确保印刷图案清晰、饱满。
6. 清洗和保养在完成印刷任务后，及时清洗印刷设备，防止油墨残留堵塞设备。
清洗时，可使用专用的清洗剂和工具，彻底清除油墨。
另外，定期对印刷机进行保养，如润滑、更换磨损零件等，以确保印刷机的正常运行。
注意事项- 水性油墨在使用过程中，应避免与其他油墨混合使用，以免影响印刷效果。
- 在水性油墨的干燥过程中，应避免受潮或暴露在高温环境中，以免影响油墨的附着力和耐久性。
- 使用水性油墨时，可根据需要适当调整油墨的浓度和粘度，以获得理想的印刷效果。
011贴菲林保护膜机操作指示1
工程厂长
E H
2
E H
品质保证部
经理
E H
3
E H
维修部
总管
E H
4
E H
营运部
工程高工
E H
5
E H
制造部
总管
E H
6
E H
外层干菲林
主任
E H
7-10
E H
文件控制室
总管
E H
11
E H
修改次数登记
(留文件控制室填写):
原件盖印位置副本盖印位置
文件注销登记(如果需要)注销日期：____年____月____日
至卓飞高线路板(曲江)有限公司
文件编号
TSQJ009-DF-OI-011
订本
00
页数
2页之1
编写
黎Hale Waihona Puke 德审核林福美生效日期
2005年08月10日
主题：菲林贴保护膜机操作指示
文件发行批准：
文件控制室
文件发放登记：
部门
职位
发放形式
签收
日期
编号
备注
部门
职位
发放形式
签收
日期
编号
备注
营运部
生产厂长
E H
1
E H
2.开机。
2.1打开墙上总电源。
2.2拉出上“EMERGENCY”手柄。
3.贴膜。
3.1将“FILM CLUTCH”开关打向“1”，设定贴膜速度。
3.2用一废菲林试贴，调整至无起泡，无起皱。
3.3将菲林药膜面向上，两边和保护膜要对齐，输进贴膜。
4.关机。
4.1将“FILM CLUTCH”开关由“I”打向“O”。
红外激发油墨操作说明
红外激发油墨操作说明引言：红外激发油墨是一种先进的打印技术，它利用红外光束激发油墨颗粒，从而在打印过程中实现高速、高质量的印刷效果。
本文将详细介绍红外激发油墨的操作步骤，以帮助用户更好地了解和应用这种新技术。
一、红外激发油墨的基本原理红外激发油墨是一种利用红外光来激发油墨颗粒的技术，其基本原理是油墨中的红外感光剂在红外光的照射下发生光化学反应，从而实现油墨的固化。
具体操作步骤如下：1. 确保打印设备和红外激发油墨已连接并准备就绪。
2. 打开打印软件，在文件中选择要打印的内容。
3. 调整打印参数，包括纸张尺寸、打印质量等。
4. 确认打印预览效果，如需要进行微调，可在此步骤进行。
5. 将纸张放入打印机的纸盘中，并根据纸张尺寸调整纸盘的宽度。
6. 打开打印机的盖子，将红外激发油墨盒安装到打印机的墨盒槽中。
7. 关闭打印机的盖子，并确保墨盒安装稳固。
8. 点击“打印”按钮，开始打印。
二、红外激发油墨的优势与传统油墨相比，红外激发油墨具有许多优势：1. 高速打印：红外激发油墨具有极快的固化速度，可实现高速打印，提高工作效率。
2. 节约成本：红外激发油墨使用的红外光源能耗较低，可以大幅降低生产成本。
3. 高质量印刷：红外激发油墨具有较高的精度和稳定性，能够实现高质量的印刷效果。
4. 环保可持续：红外激发油墨不含有有毒有害物质，对环境没有污染，并且可回收利用。
三、红外激发油墨的注意事项在使用红外激发油墨时，需要注意以下事项：1. 存放环境：红外激发油墨应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直接照射。
2. 使用温度：红外激发油墨的最佳使用温度一般在20℃-30℃之间，请注意控制好环境温度。
3. 墨盒保养：使用后应及时将墨盒放回包装袋中，并密封保存，以免油墨干燥。
4. 打印纸张：请使用兼容性好的高质量打印纸张，以确保印刷效果的稳定性和质量。
结论：红外激发油墨作为一种高速、高质量的打印技术，正逐渐被广泛应用于各种领域。
菲林的使用方法
（水菲林）及间接法胶片。
由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。
一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。
使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。
制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。
这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。
配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。
切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。
※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
绷网及油墨表面涂层操作细节
绷网及油墨表面涂层操作细节【天意数字快印】丝印油墨表面油漆淋涂在表面会起反应1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？答：网前处理分为粗化和脱脂。
A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。
处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。
B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。
2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？答：1）PZ值、的大小与制版方法有关。
简接制版法 < 毛细直接制版法 < 感光胶制版法。
2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制：a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。
b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。
c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。
3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？答：若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。
另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。
4、怎么选择网版的曝光时间？答：请用柯图泰专用曝光计算尺测试。
此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。
5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？答：1）曝光不足：A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。
B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。
C、网版的耐印次数下降。
D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。
2）曝光过头：A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。
B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。
C. 模版变脆。
因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。
《UV油墨操作规程》word版
4.3工作结束，关闭集尘器。清洗设备，搞好专款卫生，切断搅拌机电源。
拟制
审核
批准
##市博海精细化工有限公司
3.2.2.在滚筒间放入1~2公斤油墨，压力设定为30~40kg/cm·进行预运转，确认自动装置动作正常.
将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。
升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好轧墨温度，辊间压力设定为30~40kg/cm·轧制温度一般设定为：白墨：40~48℃；黄墨：45~50℃；红墨：45~52℃；兰墨：42~48℃；黑墨：42~50℃；
文件编号：
版本：A
生效日期：2004/10/1
文件名称
调质工艺操作规程
修订状态：
页码：1/1
1.目的
让生产工人掌握调质的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控.
2．范围
##市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。
3．内容：
3.1作业准备：
提前将调质时间通知检验，以便检验准备好粘性仪。.
将接墨用拉缸清洗干净，并在拉缸内喷洒调整粘性用单体500克，并在作业票上做好记录。.
确认基料是否搅拌均匀，有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。
3.2主要操作步骤:
3.2.1.核对作业票上的品名是否与生产计划表相符，核对拉缸号是否与工程管理表上记录相符；并在工程管理表“轧墨〞一览中做好各项纪录.
3.1作业准备：
投料前核对作业票,确认所生产油墨的品名,数量.
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目录
一、黄菲林操作指引------------------------------------------------------------------2-3
二、油墨操作指引进------------------------------------------------------------------3-5
一、黄菲林操作指引：
1. 黄菲林制作使用指示
1.1工艺流程:
检查黑菲林→黑菲林上放Film(重氮片)曝光→显影→检修→与印制板对板
1.2制作方法:
1.2.1检查黑菲林.
A.核对编号:工作号、层数号、底片号等存在的生产辅助标识，不允许进入外形边框内.
B.工程修改通知单.
C.制造标志:公司商标、UL标志和制造年周.
D.修补母片上的缺口、针孔、连线、突点.
1.2.2曝光:
A. 取一张重氮片,切至合适尺寸,要求尺寸至少大于黑菲林.
B. 将黑菲林与重氮片药膜面对药膜面放置在曝光盘中垫的隔光层上.
C. 然后根据曝光尺选择曝光能量曝光,21级曝光尺为2-3级盖膜.
1.2.3 显影
A. 然后将曝光后的重氮片过氨水机显影.注意:为保证生产过程中尺寸稳定和光密度的合适,
必须交叉显影,交叉过机各三次,然后用光密度计测试要求遮光区域光密度≥4.0,透光
区域光密度≤0.15,否则需返显影.
B. 将其剪成合适尺寸.
1.3. 黄菲林使用频率:
检修频率:≤25次; 更换频率: ≤500次.
备注：若在生产过程中出现严重擦花或严重变形,经当班管理同意,立即报废.
1.4.操作时注意事项:
1.4.1未曝光的黄片与曝光后未显影的黄片,应用黑色胶袋或盒子装好,防止黄片曝光.
1.4.2工作时小心操作,不要刮伤菲林.
1.43黄菲林每生产100pnls,需用光密度计测量,其遮光区域是否在范围内,如不合格则作报废处理.
1.5.存放环境：
1.5.1 制作黄片前应把黄片拆散包装放入干菲林净化间24小时以上,让其稳定尺寸.
1.5.2 所有复制好的黄菲林应在温度为20±3︒C相对湿度60±10%RH的环境下存放，以防菲林变
形.
2. 黄菲林检查指示
2.1检查黄菲林由生产部受过专业培训工负责.
2.2 检查黄菲林药膜面是否正确,可用手部触摸、目视，用小刀刮等方法辨认.(黄菲林的药膜面与黑菲
林刚好相反,即正字反面药膜)。
2.3 用百倍镜检查黄菲林的线宽,间距与环宽等图形是否与黑菲林一致,如不一致,
则此黄菲林不能使用并要通知有关人员查找原因.
2.4 检查黄菲林有无存在线路开路以及刮伤,砂眼、红点等缺陷,如有上述缺陷应检查黑菲林上有无
相同缺陷,如黑菲林上有相同缺陷,黑菲林应退回PE修理,如黑菲林无相同缺陷,则应检查晒黄菲林条件后重晒黄菲林或对黄菲林作修理.
2.5 检查黄菲林上的有关公司标记,UL标记及周期是否正确.
2.6 检查黄菲林上的辅助性标记(如:板型号,元件面标记,焊接面标记)以及菲林贴边是否准确,并且不
允许进入外形边框内.
2.7 检修OK的菲林用打孔器长方向两端各打一条约6×40mm的孔并用单面胶贴上做对定位用. 2.8 检查合格的黄菲林要做合格标记,并编号登记,以及在生产中记录使用次数.
二、油墨操作指引
1、油墨的贮存及使用时的环境要求：
1.1贮存环境：一般油墨贮存温度应低于25℃，避免强光照射，通风良好。
高阻值碳油需冷藏，
温度0±5℃。
1.2使用时的环境要求：
1.2.1 温度：20±3℃；
1.2.2 湿度：60±10%；
1.2.3 所有油墨使用环境均不能有肉眼可见的灰尘、悬浮物、垃圾等；
1.2.4 感光类油墨不可有UV光线照射。
2、各种油墨的开油程序：
2.1 有固化剂油墨的开油程序：
2.1.1 分别打开主剂和固化剂罐，用干净油刀分罐单独搅拌2-3min，待油液内无稠团（用油
刀挑起油液让其自然流下，观察是否有团粒状体）；
2.1.2 将搅匀的主剂倒入小许到固化剂罐内（不满出固化剂罐即可）并搅拌均匀（2-3min）成
混合液，然后将混合液全部倒入主剂罐内进行搅拌（混合液罐要用油刀刮干净）；
2.1.3 用量杯量取适量的开油水加入主剂罐内进行搅拌，待液面无开油水的分层时放入震动机
内震动8-10min；
2.1.4 将震动好的油墨取出，静置15min后用VT-04粘度计2#转子测量油墨粘度；
2.1.5 在油罐标签上注明开油日期及时间、该罐油的粘度、操作人姓名等。
2.2 无固化剂油墨的开油程序：
2.2.1 打开罐盖，用干净油刀搅动5-10min，待油液内无粘团状体时即可（用油刀挑起油液让
其自然流下，观察是否有团粒状体）；
2.2.2 用量杯量取适量开油水加入油墨中再搅拌均匀（以静置15min油墨表面无开油水分层现
象即可），测量粘度；
2.2.3在油罐标签上注明开油时间、粘度及操作人姓名等。
3、油墨开罐后的注意事项及有效期：
3.1 所有油墨开罐后都必须注意避免灰尘垃圾落入罐内，因此在加油后要盖好油罐盖；
3.2 一般不同型号油墨不可混合使用，包括油刀丝印网版、刮刀等在换油时需洗干净。
特殊油墨
需混合使用的（如调碳油方阻）必须由专人操作，有ME工程师认可。
3.3 油墨开罐后的有效期限：有固化剂的油墨混合后24小时内用完，超过24小时一律报废处理；
无固化剂的油墨开罐后只要密封好，溶剂没有严重挥发的情况下在该罐标明的有效期内可以使用。
4、各种油墨的使用指示：
4.3 特别说明：
4.3.1 一般情况下按以上参数控制；
4.3.2 在特殊情况下，要求更改开油水添加量的由绿油主管申请，ME出书面通知进行添加；
4.3.3 有单独控制计划（PCP）的P/N按PCP控制。