移印油墨操作指引

3.9 调油水UKV1
调油水：使用前加入油墨中以调节操作特性及调节油墨粘性、流动性，它必须与油墨完全相溶且完全混合。在操作中，它会与油墨中其它溶剂一起挥发。风或热可加快其挥发速度。
一般来说，调油水用量为油墨量的10~15%。使用调油水时加入缓凝剂，一般为调油水用量的3.5%。
特别推荐UKV1调油水使用于以下系列油墨中：PY、SL、SR、TPR、TPY、TPU、PP。
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3.6.4有效使用时间
加入TPH1硬化剂之油墨为12-14h；
加入TPH2硬化剂之油墨为8-10h。
3.7 铜油
铜色油可提供两种使用形式一是直接可供使用的成品油，二是用铜粉/膏混合底油后使用的混合油。
3.7.1使用范围：
我们主要提供以下系列的铜色成品油SR、PY、TPY。其使用范围与这些系列的其它油一样，混合油使用范围为所用底油的使用范围。
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一、目的
本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。
二、总则
使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。
3.2.4辅助成分“
QNV/UKV1快干开油水， SV1慢干开油水
TPH2/TPH1硬化剂， P1擦壳水。
金色和银色请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。
3.3SR油
3.3.1适用范围：
硬质PVC、ABS\SAN\PC。在加入硬化剂的情况下，还可用于喷油件。
3.3.2干燥特性：
20℃室温下5~10min可重复印刷；
3.7.4混个比例：
推荐配比如下：（份数按重量计）
4份底油配1份S181；
4份底油配2份S183或S184或S186。
注意：如配过多粉末，干燥后用手擦或用胶纸测试时，会有饱和粉末擦出或黏出。混合时应逐量加入粉末于底油并持续低速搅拌，防止粉末结块，混合后静置一小段时间让油中气泡逸出。
3.8 预印剂P1（表面处理）
附录：常见印层测试方法：
4.1 刮划测试（Scratch Test）:
用于指甲或2H硬度的铅笔（铅笔必须与印层以45º用约300克的力）紧贴印层刮划，印层应保持完整，无脱落。此测试用以测定印层硬度。
4.2 胶纸测试（Tape Test）：
常用胶纸为3MScotch牌透明胶纸（不同客户可能或要求不同的牌号）。将胶纸紧贴于印层上，用手指将其压紧（无气泡，以保证最大粘性）。以恒定速度使胶纸与印层成一定角度撕起胶纸，胶纸上应无墨痕。
3.4.2干燥特性：
20℃空气中5~8分钟干燥，在40℃隧道炉20秒即干燥，当套印时干燥速度将会减慢20%。
3.4.3附着力：
SL油有非常好的抗褪色能力，其中添加的颜料不会溶于溶剂及可塑剂。但SL油化学性能一般，可抗酒精来回擦拭20次或无铅汽油来回擦拭5次，若须更好的化学性能及抗擦力，建议配用SR底油。
3.4.6辅助用料：
稀释水：LKV1，（于硬质PVC）CIQVZ:PSV(于聚苯乙烯)，
调油水：TPV/TPV2（快干调油水）
硬化剂：TPH1（10%）
TPH2快干硬化剂（10%）
改良剂：ED（1%max）
3.5 GL油
3.5.1使用范围：
适用于玻璃，也可用于陶瓷，金属镀铬件，喷涂件及热固性塑料，使用前必须加入固化剂GLH（加入比例为20:1），而稀释剂伟GLV快干。
3.2 PP油
3.2.1适用范围：
经预处理及无预处理的PP料。
3.2.2干燥特性：
20℃时需2~3min，30℃时需30~40sec。但达到最终强度须数天时间，因PP料之耐溶性较高。
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2013.05.01
3.2.3附着力：
良好的表面抵抗力及高的柔软性，但对石油（Oils）之测试较差，因石油能分解已干燥之油墨表层，如作清洁用，请改用酒精，如客户要求用石油测试，则必定要改用PY系列油墨。
为达到更高的耐擦试性能，推荐使用GL910油漆进行套印。
3.5.4有效使用时间：
20℃时8~10H，
使用温度不可低于15℃。
3.6 TPR油
3.6.1使用范围
该系列油尤其适用于硬质PVC、PS、ABS、SAN、PC、PMMA及一些软质PVC。如加入硬化剂TPH1或TPH2，该油对喷油件或一些热固性塑料亦有优良的粘着力。
3.5.2干燥特性：
20℃25min 触摸：
20℃50min 可套印。
最终凝固：20℃4~6days
140℃30min
对多色印刷，在所有颜色都印完之前，不可以进行烘干（因烘干后重复印刷之油墨附着力较差）。
3.5.3附着力：
经过适当及充分干燥之印膜，可通过Rubber Test、Scratch Test、Block Resistance Test，抗清洗。
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□总经理 □副总经理 □开发部 □外贸部 □品管部 □生技部 □资材部 □制造部 □管理部
□模具车间 □装配车间 □压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间
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3.4.4有效使用时间：
因SL191及SL193为金属色，建议使用时，每天更换以保持光泽度。
3.4.5使用条件：
使用温度不可低于15℃。同时避免移印在过高温度下摆放，以免硬化剂反应。使用添加剂时使用底油用SR910。
关于自配铜油（底油用SR910），提供以下颜色粉末：S181、S183、S186与其的配比为4:1。
3.1.2干燥特性（指油墨表面干燥，可于表面重复印刷）：
20℃时需20~30min，50℃的隧道炉中需30~60sec。
干燥时间随油墨层厚度及是否加固化剂等以及加何种固化剂而变。一般来说，墨层厚，加固化剂，则需较长干燥时间，如加入固化剂，表面干燥在20℃时需30min。
3.1.3附着力：
经过适当及充分干燥之印膜，可通过橡皮擦拭（Rubber Test）、刮划测试（Scratch Test），且耐石油（oiIs）、油脂（Greases）及酒精（AIcohoi）。
3.3.6辅助剂：
UKV1快干开油水 SV1/SN5慢干开油水
TPH1/TPH2固化剂， SR910光油
S183/S181/S186青金/银/红金粉， ST1填充剂
3.4 SL油
3.4.1使用玉聚苯乙烯、硬质PVC/PVC贴纸等。
SL油快干抗结块，在聚苯乙烯和硬质PVC上印多色效果非常好。但SL油不适印于柔软的物体或含有较多可塑剂的厚印油面。此系列可用SR油墨代替因附着力较高。
3.7.2干燥：
无论成品油或混合油，与所在系列的其它油一样。
3.7.3附着力：
铜油里粉末有浮于表面的越势，故铜油的附着力，是相对较差的，粉越多附着力越差。铜油印后亦有灰化的情况，因表面不平滑而显哑面。有些情况下用覆印底油来配混合油，其附着力，褪色性，光泽性会有提高。当印多重色时，要求先印其它色的油再印铜油，以尽量保证附着力。
油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。
油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定（移印约10%，丝印约3%-5%）。
制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。
移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。
本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。
三、内容
3.1 PY油
3.1.1适用范围：
Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，亦可用P1预印剂作为预处理。
3.1.4有效使用时间：
加入TPH1固化剂之油墨其有效使用时间（pot Iife）在20℃时为12~14H；加入TPH2固化剂为8~10H，时间长短主要取决于室温。
3.1.5辅助产品：
UKV1快干开油水 SV3慢干开油水
TPH1-TPH2硬化剂 ST1填充剂
S186/S181/S183红金粉/银粉/青金粉 PU910光油
3.3.4有效使用时间（指已加固化剂之油墨）
20℃室温下12H，温度增高及对SR170、SR070油则为6~8H.
3.3.5使用条件：
使用温度不可低于15℃。同时应避免移印后放在过于潮湿的环境中超过8H。SR系列油墨不可与其它系列油混合使用。使用前须充分搅拌。
为调节油墨粘度，通常在油墨中须加入10~15%的调油水（移印）。丝印须加入3~5%慢干开油水。油墨使用前须充分搅动。
3.6.2干燥特性：
20℃条件下90sec，
30℃条件下15sec。
加入固化剂后干燥时间会有所延长。