UV移印油墨综述
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
uv油墨的主要成分
uv油墨的主要成分
UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，它的优
点是耐老化性能好，耐水性能好，耐腐蚀性能好，印刷后颜色鲜艳不褪色。
UV油墨是由组成其主要成分的化学品经过特殊
配方制备而成，它主要由聚氨酯、聚醚烷、乙醇、亚甲基蓝、维拉布韦等成分组成。
聚氨酯是UV油墨的主要成分，它可以有效地改善印刷品的耐水性和耐老化性能，从而延长印刷品的使用寿命。
它还具有良好的抗紫外线性能，可以阻止紫外线对印刷品的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
聚醚烷是UV油墨的第二主要成分，它可以有效提高油墨的耐水性和耐老化性能，并使油墨在印刷过程中不易变质。
同时，它还能改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
乙醇是UV油墨的第三主要成分，它可以有效改善油墨的稳定性，从而降低印刷品的变色率，使印刷品的色彩更加稳定。
亚甲基蓝是UV油墨的第四主要成分，它可以有效改善油墨的抗腐蚀性能，防止油墨在印刷过程中受到腐蚀，同时也可以防止油墨的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
维拉布韦是UV油墨的第五主要成分，它可以有效改善油墨的柔韧性，使印刷品的印刷效果更加清晰细腻。
此外，它还可以改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
以上就是UV油墨的主要成分，它们具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性能，使印刷品的颜色鲜艳不褪色，具有极高的耐久性。
因此，UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，受到广大客户的青睐。
UV油墨简介
自由基UV油墨的应用比较广泛，销售量占到UV 油墨市场销售量的80%以上。UV油墨应用领域非 常广泛，金属、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等 材料。包括出版物、消费品、药品、食品、饮料、 汽车等行业。
UV是英文的缩写即紫外光线。波长在10~400nm 的范围。 紫外可分三个波段
高压汞灯是目前光固化涂料常用的光源，其有 高的发光效率外，还能发出强的紫外线。设 计和工艺比较成熟，这类灯具价格比较便宜。
粘附力：膜层对基材粘附力越好，对基材的保
护性能越好。工业检验上用胶带法。墨水 固化在玻璃表面后，用刀在墨层表面划出 1cm小方格，用3M-600胶带黏附于涂层上， 按90度剥离基材，观察被粘下的小方格个 数测试牢度。 柔软性：很多打印基材具有一定可变形性，要 求固化膜层具有相应柔软性。例如：纸张、 软质塑料、皮革等。 测试方法：用手折膜层，观察是否有折痕。
UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。 通过紫外光的照射使墨滴在承印物表面瞬间干燥 ， 产生一种经由聚合物高密度交联结合所产生的膜。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固 化。 2、承印材料范围宽
3、光亮度高。
4、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。 5、产品质量高 固化后既耐磨又抗划伤 6、防晒级别高 在户外可以保存3-5年
粘度：黏度必须要很低油墨才能很顺利的喷 出，保持尽可能低的黏度是非常关键的。 而要保证油墨能顺利喷出且印品性能良好， 油墨的黏度必须限制在一定的范围内。若 黏度太高，会使油墨喷射速度降低，油墨 断裂的尾巴拖长呈拉丝状，若年度太低， 打印设备的喷头容易在喷孔中压电晶体回 抽时吸入空气。 测试方法：使用数字旋转粘度计测试25度下 粘度。
UV油墨固化原理及特性
UV油墨固化原理及特性UV油墨固化的原理主要是通过紫外线照射使含有辐射敏感剂的油墨分子发生交联反应，从而快速形成坚硬的固体。
传统的油墨固化过程中，需要经过挥发和氧化等一系列步骤。
而使用UV油墨固化技术，可以直接将涂层固化，无需等待时间和后续处理过程。
1.快速固化：UV油墨固化速度快，只需数秒到数毫秒，大大提高了生产效率。
此外，它可以实现快速切换和调整生产线速度，使生产更具灵活性。
2.高效环保：UV油墨固化过程中，无挥发物释放，减少了对环境的污染和人体健康的影响。
同时，由于固化速度快，减少了能源消耗和废品产生。
3.色彩鲜艳：UV油墨固化后，色彩鲜艳，图案层厚度均匀，质感良好。
由于固化速度快，油墨在固化过程中没有时间发生流动，可以保持图案的清晰度。
4.卓越的耐磨性和耐候性：UV油墨固化后形成的硬质涂层具有良好的耐磨性和耐候性。
它能够抵抗刮擦、腐蚀和大气氧化。
5.多材料适用性：UV油墨固化技术可以应用于各种材料上，包括纸张、金属、塑料、玻璃等。
不同的材料需要不同的固化曝光剂和能量，但基本的固化原理是相同的。
尽管UV油墨固化技术具有许多优点，但也存在一些挑战。
首先是固化深度的控制问题，过于深或者过于浅都会影响涂层的性能。
其次是固化效果的一致性问题，需要确保整个涂层都能够均匀受到UV照射。
此外，UV光源和设备的成本较高，需要一定的投资。
总结起来，UV油墨固化是一种快速、高效、环保的固化技术，广泛应用于印刷和涂层行业。
它具有色彩鲜艳、耐磨性强、固化速度快等优点，但也需要面对固化深度控制和设备成本等问题。
随着技术的进一步发展，UV油墨固化仍然有着广阔的应用前景。
UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种特殊类型的油墨，其名称源自于其固化机制——通过紫外光的照射实现固化。
这种油墨由光敏剂、树脂和助剂等成分组成，当其受到紫外光的照射时，光敏剂会引发树脂的聚合反应，从而导致油墨固化。
UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性、环保等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
一、UV油墨的种类1.按固化方式分（1）自由基固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生自由基，自由基会与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有较高的固化速度和耐化学腐蚀性。
（2）阳离子固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生阳离子，阳离子与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有固化速度较慢、耐化学腐蚀性较低的特点。
2.按应用领域分（1）印刷品印刷油墨：UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，如纸张、塑料薄膜、金属箔等材料的印刷。
由于UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性等特点，因此其在印刷品印刷领域的应用也越来越广泛。
（2）电子产品制造用油墨：UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
（3）装饰用油墨：UV油墨在装饰领域也有着广泛的应用，如玻璃、陶瓷、塑料等材料的装饰。
由于UV油墨具有环保、快速固化的特点，因此其在装饰领域的应用也越来越受到关注。
二、UV油墨的应用1.印刷品印刷油墨UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，其优点包括快速固化、高耐摩擦性、环保等特点。
与传统的印刷油墨相比，UV油墨具有更高的印刷精度和更好的印刷效果，因此被广泛应用于精美印刷品、标签、包装等领域的印刷。
此外，UV 油墨还具有较低的挥发性有机化合物（VOCs）排放量，对环境友好。
2.电子产品制造用油墨UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别UV胶印油墨是在足够强度的紫外光照射下，油墨成膜物质发生自由基聚合反应形成结膜。
传统胶印油墨是在有氧环境下，油墨成膜物质发生氧化聚合反应形成结膜。
因此，与传统胶印油墨相比，UV 胶印油墨具备如下特点：一、优势：1、显著缩短产品交期：UV胶印油墨固化时间快，印刷后即可进行后道工序，缩短印刷品交期。
2、节省存放空间：UV胶印油墨印刷后不必因为等待干燥而占用空间放置印品。
3、避免印刷密度衰减：UV胶印油墨在普通纸张上瞬间结膜，不会像传统胶印油墨因结膜时间较长，导致部分物质渗入纸张、出现印刷密度衰减的问题。
4、无需喷粉：传统胶印油墨为了防止躇脏等问题发生，需要收纸时喷粉，不但污染环境，管理不当还会影响印刷。
UV胶印油墨无需喷粉，避免上述困扰。
5、减少蹭脏和粘背：UV胶印油墨印刷即干，杜绝了粘背问题。
与传统胶印墨相比大大减少踏脏现象。
6、低VOC排放：UV胶印油墨基本达到百分之百固含的程度。
即结膜后所有油墨成分都留在纸上，基本没有挥发的成分。
7、适应更多基材：UV胶印油墨可以印刷哑光涂层纸等特殊纸张，还可印刷一些非吸收性基材。
二、劣势及特殊性：I、光泽较低：虽然我们在努力提高UV胶印油墨的光泽，但目前跟高光的传统胶印油墨相比还是略逊一筹。
主要原因在千，瞬间干燥导致UV油墨在印刷后缺少流平时间。
2、控制环境温湿度：UV胶印油墨更容易受到温度和湿度影响，因此需要控制室温(23-27 C)、辐的冷却温度、润版液温度、印刷现场的湿度 (55—60%）等条件。
3、控制润版液和水棍：UV胶印油墨与传统胶印墨相比水幅较窄，需要控制润版液的配制、水辐间压力等。
为保证印刷质晕和效率，应按润版液供应商提供的比例添加异丙醇或酒精。
4、印刷密度管理：印刷密度过高会影响干燥性，导致印品皮膜强度变差、耐磨性变差和反粘等问题。
因此，制版时需要添加密度检测条，以便监控印刷密度。
如果印品必须加大墨量，请适当提高固化灯功率或降低印刷速度。
UV印刷介绍范文
UV印刷介绍范文UV印刷是一种特殊的印刷工艺，它使用紫外线固化墨油，使印刷品迅速干燥和固化。
由于其独特的优势，UV印刷在许多行业中得到了广泛应用。
首先，UV印刷具有卓越的印刷效果和高品质输出。
由于使用了紫外线固化墨油，在印刷过程中由于墨油迅速干燥，可以避免墨色浸透纸张，增加了印刷的精度和清晰度。
同时，UV印刷还能保持色彩的鲜艳和稳定性，使印刷品呈现出更加生动和饱满的效果。
其次，UV印刷具有广泛的适应性和可塑性。
无论是纸张、塑料、金属、玻璃等任何材料，只要能耐受紫外线辐射，都可以进行UV印刷。
这为各种不同材质的产品提供了丰富的选择。
而且，由于紫外线墨油的特殊性质，使得UV印刷可以在凹凸不平的表面上进行，如包装盒的瓦楞纸板、凹印、压花等制品，使印刷品增添了独特的触感和艺术感。
此外，UV印刷具有环保和节能的优势。
相比传统的溶剂印刷，UV印刷不需要使用挥发性有机溶剂，减少了有害气体的排放，对环境更加友好。
而且，由于使用了紫外线固化墨油，大大加快了印刷速度，节省了能源和资源，提高了生产效率。
然而，UV印刷也存在一些挑战。
首先，紫外线固化设备的投资成本较高，对于小企业来说可能承受较大压力。
其次，由于墨油的固化需要紫外线照射，对于印刷品形状不规则的情况，需要在墨油固化前使用模切或其他方式进行预处理，增加了生产成本和工艺复杂度。
此外，由于使用了特殊的紫外线墨油，墨油的选择相对有限，需要根据具体需求进行选择和调整。
综上所述，UV印刷作为一种特殊的印刷工艺，具有印刷效果优异、适应性广泛、环保节能等优势，已经在许多行业中得到了广泛应用。
而随着科技的进步和印刷技术的不断发展，相信UV印刷的应用领域还将进一步拓展。
UV油墨与移印技术完美结合
UV油墨与移印技术完美结合UV油墨在网版印刷领域早已普，现在一个最后的堡垒就是UV移印油墨不像溶剂性油墨一样可以用网版印刷油墨代替。
UV网版印刷油墨的生产过程简单得多，只要油墨的透过性好，印刷效果是很容易保证的，而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好，一般来讲，移印胶头是由硅橡胶制造的，硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差，转移效率会受到影响，另一方面，溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性，但是，UV移印油墨中不能添加过多这样的填料，除了会影响固化效率外，油墨的透明性将很难保证：在研制UV移印油墨时，保证颜料的色浓度高但又保证透明性好、转移性好是难点。
现在这些问题已尼克服。
移印油墨的专业制造商MARABU公司已经将他们的UV移印油墨TPC系列全面推向市场。
UV移印油墨的的研制成功使一些一直困扰着人们的问题迎刃而解。
长期以来，计算机键盘的文字的光泽度和耐磨性的要求一直达不到客户要求，使用UV油墨成为很多厂商追求的目标，然而，用网版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻烦，现在采用移印的方法完成UV油墨的转移，很容易达到客户的要求。
移印工艺的特色就是从承印物的正上方产生压力完成印刷，那幺，印刷过程就很容易防止产品的晃动。
中国近几年发展很快，西方国家在传统产业方面的优势渐渐被中国取代，为了保护本国工业的发展，欧美一些国家制定了非常严格的市场准入制度，限制中国产品进入欧盟市场，比如要求出口到欧盟的产品生产企业符合ISO14001环保标准等，客观上讲欧美国家的技术壁垒对中国企业非常不利，但是从长远来看，这些制度给中国企业的压力可能迫使我们不断采纳新技术来提高我国产品的技术和安全等级。
表现在移印技术领域，采用更加环保的技术必须引起我国企业的重视。
溶剂性油墨中的溶剂挥发到空气中会被人的呼吸系统捕获，而且多数都对人体有害，这遭到以保护人生安全为主要诉求的西方社会的普遍抵制，欧洲和美洲国家相继制定了严厉的法规来控制溶剂性油墨的使用。
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UV移印油墨综述溶剂型油墨在移印工艺上的应用历史比较长，原因是UV移印油墨迟迟不能进入市场。
通常意义上，油墨对承印材料的附着力主要建立在油墨中树脂的物理和化学性质与承印材料的匹配性。
溶剂型油墨可以方便地选择各种类型的树脂来达到良好的附着力。
但是UV油墨的树脂种类非常少，要想仅用某一种类型的感光树脂来匹配种类繁多的承印材料是很困难的。
油墨生产厂家是通过添加多种辅助剂来达到目的的。
由于网印版的漏过性对油墨的宽容，制造各种类型的UV网印油墨就简单一些。
但是UV移印油墨就没有这幺简单。
移印胶头的转移效果较差，些微的成分差异就很容易导致油墨转移的问题。
所以，绝大多数油墨生产厂家可以生产成熟的UV网印油墨，但是生产不了成熟的UV移印油墨。
UV网印油墨不能像溶剂型网印油墨代替溶剂型移印油墨一样来代替UV移印油墨。
UV油墨的干燥不同于溶剂型油墨，它是油墨中的感光树脂在紫外光的照射下发生交联反应的化学结果。
由此，反应在UV技术中的关键点包含了：感光树脂和添加剂、紫外光、UV固化等核心内容。
首先，针对某一类承印物，我们必须找到感光树脂并添加一定的辅助剂来达到与承印材料的匹配性，也就是保证它们经过合理的UV照射后紧密地结合在承印材料的表面；其次，我们能够制作产生UV光的机器，其中心波段的光波长要符合感光树脂发生化学交联反应所需的能量；我们还必须掌握UV固化的效果所受控的要素，通过控制它们来达到最佳的固化效果。
UV移印油墨的固化原理UV移印油墨在紫外线的照射下，体系中的光敏剂激发被分解为自由基，自由基使交联反应迅速发生。
体系所有成分瞬间变成固体，所以，UV移印油墨总体上来讲是液体的组分在紫外光的作用下发生反应生成大分子网状物的化学过程。
相比较溶剂型油墨的干燥过程，UV移印油墨的干燥生成了一种新型的树脂，这种树脂和承印材料的匹配性非常重要，它决定了油墨的最终附着力。
而溶剂型油墨的干燥基本上是一种沉降过程，溶剂挥发了，树脂沉降成为固体，干燥在承印材料的表面。
光敏剂对紫外线的吸收UV移印油墨体系中的光敏剂起着关键作用，例如二苯甲酮被紫外线波长为310～340nm的波段照射时，会转变成三线态，三线态夺取活性胺中的H原子，生成两个自由基，自由基能够引发感光树脂和活性稀释剂单体的聚合交联反应。
自由基进一步促使感光树脂和活性稀释剂单体发生聚合交联反应，生成网状的高分子化合物，完成UV油墨的干燥过程。
UV固化UV固化的光源应能够发出含有300～380nm波段的紫外光。
网印和移印行业使用最多的是水银灯，按照水银灯发出光线的强度可以分为80W/cm、120W/cm、200W/cm三种，强度越高，所需的固化时间越短。
但是要考虑光源离开承印物的距离，因为距离太近很可能使对温度敏感的承印物变形。
实践上的推荐应保证承印物与光源的距离至少为0.5m。
或者在设计固化装置时能迅速切断热源，防止温度升高对承印物的影响。
UV移印油墨的应用知识承印材料随着全球范围内环保呼声的高涨，UV油墨的应用获得了比较高的认可度。
不论是UV胶印领域、UV柔印领域、UV凹印领域、还是UV网印领域，UV技术的应用都已完全成熟，并在向着水性UV油墨的前沿迈进。
UV移印油墨作为UV印刷技术环节的后来者得到了油墨业界的普遍重视，国内有很多厂家都声称研制成功了UV移印油墨并推向市场。
可以说，UV移印技术进入了高速发展期。
移印和网印是两个工艺过程迥异但是面对的是相似的工业环境的两种特种印刷工艺技术，所以我们都要求所使用的油墨要能针对不同的承印材料有完整的方案，比如添加怎样的助剂才能适应比较难印的材料，单纯的UV油墨不能达到客户要求时是否要借鉴双组分模式。
从这点来看，UV移印油墨的体系要远比其他工艺复杂。
ABSABS材料在工业领域的应用非常广泛，它兼有极好的物理特性和良好的印刷适性两大优点，因此它是网印和移印技术最常面对的承印材料，占到整个油墨消耗环节的56％。
时至今日，ABS表面的UV移印油墨仍是最为成熟和稳定的。
它不需要印前处理，也不需要添加助剂来改善适性，一般情况下，不需要添加硬化剂就能达到满意的墨层性质。
PP、PEPP、PE在印刷前进行印前处理是众所周知的，UV移印油墨也不例外。
印前处理有三种：火焰处理、高频处理和化学处理。
因为移印涉及的产品通常是不规则的，所以火焰处理也好，高频处理也好，不像中空容器的火焰处理机和薄膜的高频处理机那样具有相对标准的形式，必须根据产品的形状和印刷位置设计独特的喷火装置和高频喷头。
一些自动化的移印设备上配备的火焰处理机和高频处理机的喷头都具有灵活的调整模式来适应种类繁多的承印产品。
所谓化学处理就是采用一些强氧化物对PP、PE材料进行浸润，在非极性的PP、PE分子间导入氧原子来改变表面极性特征的方法。
事实证明，化学处理有时是非常有效的印前处理方法，但是在大批量的生产过程中如何连续性地操作是一个问题，人工擦拭的方法难以形成高的工作效率。
印前处理的效果可以用材料表面的表面张力值来表征，MARABU公司的试验结果是48MN/M为获得良好附着的张力值。
即便是采用了印前处理，UV移印油墨在PP、PE材料表面的附着力的稳定性也并非无可挑剔，原因是没有哪个厂家仅仅使用纯粹的材料。
还有另外一种情况：客户对墨层的化学性质和物理性质有特别高的要求，这时添加适当的硬化剂将会带来显而易见的效果。
UV油墨是UV体系，硬化剂则是溶剂油墨体系中双组分油墨的一类，两者的结合在某种程度上解决了UV 移印油墨在转移能力和适应性方面的脆弱。
金属金属方面的印刷比较成熟的方案是双组分油墨，通过添加硬化剂使得油墨体系中的树脂发生化学反应生成坚韧的网状物紧紧抓住金属表面。
UV 移印油墨基本上是这种金属油墨所用的树脂和感光树脂组成的混合体。
UV 金属移印油墨的干燥过程伴随着UV固化干燥和双组分化学反应两个过程，UV固化的部分热量也会促使双组分的化学反应过程。
当然这个过程以UV 固化为主要环节，应避免硬化剂的过量添加。
UV移印工艺的特点移印过程要求油墨在印版表面干燥得越慢越好，这样印版上的文字不容易被油墨封闭，但在转移到承印材料表面后要干燥得越快越好，这样即使是同一类型的材料也有可能存在差异,进行初步的测试是很关键的。
适性稳定性追求油墨适性的稳定基本是所有印刷工艺的目标，但是受油墨类型、环境条件等因素的制约，油墨适性的改变是必然的，特别是溶剂型油墨，适性改变意味着要采取必要的措施来调整，UV移印油墨和其他UV油墨一样，干燥过程受环境影响很小，适性改变也很有限，这为连续持久性的印刷带来便利。
即时的干燥UV油墨是在UV光的照射下完成的干燥，效率高，只要UV灯功率和UV移印油墨达到完美的匹配性，固化后的产品将基本可以瞬时交货，这对于企业的市场生存能力无疑是一个帮助。
移印应用于工业领域要求其具有高遮盖力，但是移印的间接转移特点使其遮盖力受到明显制约，这是两个矛盾的因素，而溶剂型油墨中溶剂的挥发进一步加重了遮盖力的损失。
UV移印油墨则没有这个缺点。
利于四色移印涉及到阶调印刷的移印是比较有挑战性的工作，因为油墨之间存在湿压湿的叠印，保证四色油墨具有相同的固化条件将显着减少油墨固化后的色差。
四原色油墨的透明性为一次固化提供了条件，而色间的干燥势必会带来墨层之间的附着力乃至颜色衰变的弊端。
现在国内设计的四色机无论是油盘式移印机还是油盅式移印机都是针对溶剂型油墨，UV移印油墨基本上无法使用。
如果使用UV移印油墨，仅限于四色阶调移印，然后进行一次性UV固化；如果是不透明UV移印油墨的多色移印，应该采取单色移印机一色一色地印刷，进行色间的干燥。
墨层的性质优异UV移印油墨的物理性质和化学性质是UV油墨获得青睐的第二位要素。
高光泽度和高耐磨性及优异的环境抵抗性都使溶剂性油墨相形见绌。
油墨墨层能够显示出杰出的抗摩擦能力，它既能抵抗多数化学品、油污、脂类和溶剂侵蚀,也能抵抗汗渍的腐蚀。
移印油墨通常需要高的遮盖力，这对颜料的色浓度和细度要求很高，但是由于移印工艺转移效果的先天缺陷，高的固体成分含量将影响遮盖力的表现，这是移印油墨制造难的原因。
目前为止，国内的移印油墨都无法获得满意的遮盖力。
UV移印油墨实际上更难获得高遮盖力和高固化速度的统一。
高固化速度意味着高透明性和相对较薄的墨层，但这是高遮盖力所不允许的。
MARABU公司的UV移印油墨采取了多种油墨配合技术，它更像是在UV油墨的体系中加入多种制造油墨的工艺，如双组分或溶剂型油墨，才获得了这些性质的相对平衡。
UV固化条件UV移印油墨在承印物上的干燥速度取决于单位面积内UV光的强度。
当UV光照射到油墨表面时，一部分光被反射，另一部分光被吸收形成折射光。
反射光主要影响油墨表层的干燥，折射光则主要影响油墨深层的干燥。
越透明的油墨折射光越强，油墨也越容易干燥。
UV油墨要求基本上是透明的是为着干燥条件让路的，但这会牺牲他们的遮盖力。
实际情况要求我们在透明性、遮盖力，乃至油墨的成分上做到平衡来达到UV固化的效果和速度。
油墨的色相&n。