机组通风及冷态动力场试验措施
冷态空气动力场试验大纲
冷态空气动力场试验大纲1.试验目的通过冷态空气动力场试验，对新装锅炉的各风道流量及风压进行标定，掌握各风道风门挡板的特性，为以后运行中配风创造良好条件。
根据相似模化原理，确定沸腾燃烧时最低运行风量，检验流动状况，布风装置的阻力特性，检验布风板均匀性情况，了解各运转机械的性能，炉子各部分的严密程度，为锅炉启动、热态运行调整和分析以及安全、经济运行提供技术依据。
2.试验技术依据根据国标GB-10184-88《电站锅炉性能试验规程》中的有关规定，用等截面法标定安装在各风道上的固定测速管。
冷态空气动力场试验是对热态炉内气流状况的一种模似，为保证模似的可靠性，用动量比相等原理进行测量。
同时参照《循环流化床锅炉理论、设计与运行》中的有关内容。
3.冷态试验的内容3.1试验前的各项准备工作。
3.2一、二次主风道和分支风道的风量标定。
3.3布风板阻力特性试验。
3.4流化质量试验。
3.5料层阻力试验。
3.6临界流化风量试验。
4.试验方法和步骤4.1试验前的各项准备工作：4.1.1试验前引风机、一次风机等所有相关风机均分别试转结束，电气试验合格，并具备启动条件。
4.1.2风烟道、炉膛内部施工全部结束，清理炉膛及布风板，检查各风帽安装是否正确，风帽小孔要求畅通，然后人员全部撤出。
4.1.3各风门挡板调节灵活无卡涩，关闭严密且开度指示校验正确。
4.1.4炉膛负压表，各段风压表，风温表投入并校验合格。
4.1.5烟风系统各风机的启停及联锁保护试验合格。
4.1.6各测点安装完毕，测量装置安装正确，具备投用条件。
4.1.7运转层备足正常运行所需要合格颗粒的熟料，以满足做料层阻力试验用。
4.2冷态一、二次风测速装置的标定：按运规依次启动引风机和一、二次风机，在保证各风机不超电流的前提下，维持炉膛压力在正常范围内。
分别调节烟风系统的各风门挡板，根据流量及风压的变化趋势，来判断挡板开关方向及操作机构定位的正确性。
将在风道风门不同开度下进行标定。
冷态空气动力场试验方案
UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。
标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试：3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试：5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
XX电厂冷态通风试验措施解析
锅炉冷态试验调试措施（ A版/0）编制：审核：复审：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2006年6月1调试目的1.1在冷态情况下，对烟风系统及各辅机进行动态检查。
1.2对各一、二次风测量装置进行标定。
1.3对各磨煤机出口一次风管的风量进行测定，并对各一次风进行调平。
1.4检查喷燃器的安装情况。
1.5对各风压表计的检查校验。
1.6记录系统冷态运行状况，为系统以后运行提供参考。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1995年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5设计图纸及厂家设备说明书2.6黄岛发电厂《660MW机组集控运行规程》（修改版）3、调试范围和项目3.1 风门、挡板的动态检查。
3.2摆动式燃烧器动作试验和同步性检查。
3.3 一次风粉管道测速元件（自制）流速系数标定。
3.4 磨煤机入口一次风风量测量元件系数标定。
3.5 二次风总风及燃烬风测速元件流速系数标定。
3.6 一次风粉管道内风量均匀性试验。
3.7对烟风系统各风压表计进行检查确认。
4试验前应具备的条件4.1机务应具备的条件4.1.1 锅炉本体安装、保温工作结束，梯子、平台、栏杆完整，经验收合格。
4.1.2 锅炉水压、风压试验结束，并经验收合格。
4.1.3 锅炉烟风系统安装、保温工作结束，有关的脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净。
4.1.4 引、送、一次风机、空预器8小时分部试运结束，经验收合格，办理签证。
4.1.5 烟风系统所有的风门挡板操作试验完毕，可以远方操作。
中央控制室与就地实际指示开度相符，开关方向正确，•动作灵活。
4.1.6 烟风系统，制粉系统所有风压表计齐全。
4.1.7 所有测速元件加工完毕,测点按调试要求安装完毕。
并根据测点位置需要搭设架子、平台，在光线不足处增设临时照明。
如何作锅炉冷态空气动力场试验
一、试验目的1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3、确定燃烧器的流体动力特性。
4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
二、试验前准备工作1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
三、试验监测内容1、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
2、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
3、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
四、观测方法1、飘带法优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
2、烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
04锅炉冷态通风及空气动立场试验调试措施
亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案编制：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司二〇一二年四月措施名称：亚太纸业（广东）有限公司年产45万吨高档文化纸项目工程1#机组冷态通风试验及空气动力场试验方案试验编号：亚太1#机/锅炉－004－2012出报告日期：2012年4月保管年限：长期密级：一般试验负责人：刘志华试验地点:广东江门市新会区双水镇亚太纸业参加试验人员：李波杜星星设备厂家等参加试验单位：百达建设亚太生产兴仪启动闽能监理试验日期：2012年4月～2012年6月打印份数：4拟稿：李波校阅：刘志华审核：张志军生产技术部：杨涛批准:王雷目录1、设备系统概述2、编制目的3、编制依据4、调试前应具备条件5、调试范围6、调试项目和程序7、组织与分工8、安全注意事项1、设备系统概述1.1锅炉简介广东新会亚太纸业热电机组为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。
锅炉型号为NG-410/9.8/540-M。
炉内物料的循环是由一次风机、二次风机和引风机的启动运行维持的。
从一次风机出来的空气经过空气预热器加热后：第一路，进入炉膛底部风室，通过布置在布风板上的风帽使炉膛床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路，由一次热风母管分出，送至炉前给煤系统，用于四给煤口的播煤风；第三路，直接经炉膛中下部的一次风箱进入炉膛。
从一次风机出来未经过加热的空气直接送达锅炉床下点火燃烧器，作为锅炉启动点火燃烧用风。
从二次风机出来的空气经空气预热器加热后：第一路，直接经炉膛中下部的二次风箱进入炉膛，形成炉内分级燃烧配风；第二路，直接送达锅炉床上点火燃烧器，作为床上点火燃烧器点火燃烧用风。
从二次风机出来未经加热的空气直接引至给煤机，用于给煤机密封用风。
炉膛燃烧形成的烟气，通过空预器进入电袋除尘器，最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。
1.2锅炉设计技术参数1.2.1锅炉主要热力参数表锅炉主要参数单位BMCR额定蒸汽流量t/h410额定蒸汽压力Mpa9.8540+额定蒸汽温度℃510_给水温度℃2151.2.2锅炉主要性能参数项目单位数据锅炉设计热效率%90.23冷风温度℃20项目单位数据热风温度℃200过量空气系数/ 1.22排渣温度℃900烟气量Nm3/h405425空气量Nm3/h365000燃煤耗量t/h55.595石灰石耗量t/h 4.933计算底灰量t/h18.429计算飞灰量t/h11.058分离器出口烟温.℃925低过出口烟温℃526省煤器出口烟温℃284预热器出口烟温℃1301.2风机设计参数名称引风机一次风机二次风机返料风机风机型式离心式离心式离心式罗茨风机台数(台)2223型号RJ30-DW3180F RJ30-SW2400F RJ36-SW2020F-4738001692001084804620出力（Km3/h）全压（Pa）113202220015240600000.752 1.18 1.180.88介质密度（Kg/m3）介质温度（℃）145222222工作转速（r/min）980148014801450电机功率（KW）：20001400630110电压（V）：100001000010000690电流（A）：1409744.51112、编制目的锅炉安装结束后,投入试运前,进行冷态试验,收集原始试验数据,是为锅炉的首次点火启动和今后的燃烧调整提供调节数据，通过冷态试验初步掌握燃烧系统的调节特性，包括一次风机、二次风机的调节特性；测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出冷态临界流化风量和点火运行时的最低风量，为运行人员热态进行燃烧调整提供重要依据；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和烧坏设备。
冷态通风及动力场资料
NEPRI编号：QB-TSFA-GL04密级：沁北电厂一期工程一号机组调试方案锅炉专业锅炉冷态通风及动力场试验东北电力科学研究院Northeast Electric Power Research Institute2004年2月29日目录1．编制依据2．系统及设备概况3．冷态通风试验的目的4．主要试验项目5. 试验条件及要求6．试验方法及步骤7．试验中的注意事项8．试验的程序及分工和时间安排9．试验所需仪器及物品1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL/T 5047-95（锅炉机组篇）1.6《锅炉烟风系统流程图》西北电力设计院1.7 东方锅炉制造厂技术参考资料2．系统及设备概况沁北电厂一期工程1号炉系东方锅炉股份有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅲ型超临界参数、一次中间再热直流炉。
设计燃用晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种，采用正压直吹中速磨煤系统，24`只旋流燃烧器分三层布置在前后墙，形成对冲燃烧，每个燃烧器配备有高能点火器及点火油枪，另外配12只启动油枪等。
燃烧用风被分为三股，分别为直流一次风、直流二次风、和旋流三次风。
采用每排燃烧器有一个风箱配风和每个油枪中心配风方式。
在各层二次风风道上各有两个测风装置作为计量二次风之用，每台磨煤机入口配有风量测量装置，每台磨出口四根一次风管道上分别装有一个可调缩孔，烟风系统共配两台引风机、两台送风机、两台一次风机、两台密封风机和六台磨煤机。
3．冷态通风及动力场试验的目的对锅炉进行冷态通风及空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定磨入口一次风风量及各层二次风风量测量装置，调平磨出口一次风风速，测试炉内旋流燃烧器一、二、三次风分配情况,掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性,为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。
组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。
这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。
本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。
2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。
2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。
（2）布风板及料层阻力特性试验。
（3）检查布风板载料的布风均匀性。
（4）测定临界流化风量。
3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。
4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。
4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。
冷态通风试验
冷态通风试验一、目的：1. 检查、核对烟风系统、制粉系统中风压、风温、流量、差压及负压等测点的准确性；2. 检查各辅机运行工况，掌握辅机及系统挡板的调节特性；3. 对锅炉烟风及制粉系统进行标定。
二、主要内容：1、 一次风的调平及标定由于同台磨煤机的四根输粉管道阻力不同造成同层存在一定的偏差，将影响炉内的动力情况及稳定燃烧。
二次风的标定准确的二次风量是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。
三、试验仪器：试验可采用毕托管、靠背管、热线风速仪和笛形管等测速原件配合微压计、U 型管等压力测量仪器进行测量。
四、一次风的调平及标定1、试验测点布置一次风量测点通常布置在磨煤机出口粉管上，对于圆形管道，在风量测点上游直段长度L ≧10D ，风量测点下游直段长度L ≧3D ，且其中不存在阻力件。
（D 管道当量直径）如不满足上述直段条件需沿圆周方向开设2-3个孔。
2、试验方法与步骤测量方法：利用靠背管或U 型管，借助微压计来测量动压△P ，从而进行各磨粉管风量调整及风量标定；调整方法：通过调节煤粉管道上的缩孔达到调节一次风风速；合格标准：一次风管最大风速相对偏差不大于±5％。
五、二次风的标定1、 试验测点的布置热二次风标定测点的安装位置一般在热二次风母管风量测量装置前后直管段上，风道上侧面开孔；2、试验方法与步骤测量方法：利用热线风速仪或标准毕托管以及微压计，测得二次风道流速，计算二次风流量。
六、数据处理在这次试验中，我和常力负责对旁路和容量风进行标定，在对所测数据进行处理时，我们通过以下公式进行数据处理：1、 风量的计算（动压计算风量）： ρd P Ak Q 26.3=式中： Q —气流流量，t/hA —测孔所在管道截面积，m2ρ—管道内实际气流密度，kg/m3ρ0—标准状态下（101325Pa 大气压，0℃）空气密度， kg/m3 PP —管道内气体静压Pa —试验地点大气压Pd —实际所测动压在实际还要用到以下公式：风速计算：根据测速管测得的气流平均动压计算气流速度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.设备概况12.编写依据13.调试目的34.调试应具备的条件35.调试内容及步骤56.质量标准97.安健环管理98.调试组织分工109.质量控制点11附录1技术交底记录表13附录2冷态动力试验记录表151.设备概况神华国华宁东发电厂锅炉为北京B&W公司按美国B&W公司SWUPTM锅炉技术标准，结合本工程燃用的设计、校核煤质特性和自然条件，进行性能、结构优化设计的超超临界参数SWUPTM （Spiral Wound Universal Pressure）锅炉。
锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的π型锅炉，锅炉设有带循环泵的内置式启动系统。
锅炉设计煤种，校核煤种由宁夏鸳鸯湖矿区红柳煤矿、麦垛山煤矿供给。
锅炉采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W公司DRB-4Z型和AIREJET型超低NOx旋流燃烧器及OFA喷口。
锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。
锅炉尾部烟道配有SCR脱销装置，SCR出口设置一台四分仓容克式空气预热器。
1.1 设计煤种和校核煤种主要参数1.2 锅炉主要参数1.3锅炉各系统的概述1.3.1燃烧系统配有30只B&W公司研制的低NOx双调风旋流燃烧器，分三层前、后墙对冲布置。
在最上层煤粉燃烧器上方，前后墙各布置1层燃烬风口，每层布置7只，共14只燃烬风口。
A、F层煤粉燃烧器共配有10支等离子点火器，用于点火和助燃，实现无油点火。
1.3.2采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，制造商为长春发电设备总厂，由1台双动叶可调式一次风机，2台密封风机，每台炉配6台MPS-HP-II 型系列中速磨煤机，6台EG2490型称重式计量给煤机组成，给煤机制造商为沈阳施道克电力设备有限公司。
1.3.3风烟系统采用辅机单列，配有1台四分仓回转式空气预热器、1台动叶可调式轴流送风机、1台动叶可调式轴流引风机。
空预器制造商为豪顿华工程有限公司，风机制造商为成都凯凯凯电站风机有限公司。
1.3.4配置了除尘效率达99.5％的静电除尘器、烟气脱硫、脱硝等环保设施。
1.3.5吹灰系统配有112台炉膛吹灰器,68台长伸缩吹灰器,低温省煤器配有4台长伸缩蒸汽吹灰器,2台空气预热器蒸汽吹灰器，16台SCR脱硝蒸汽吹灰器，共202 台/炉。
2.编写依据2.1《电业安全工作规程(第1部分热力和机械)》 GB 26164.1-2011。
2.2《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2014。
2.3《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。
2.4《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009。
2.5《锅炉启动调试导则》DLT 852-2004。
2.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DLT 5295-2013。
2.7《火力发电建设工程机组调试技术规范》DLT 5294-2013。
2.8《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-2012。
2.9设备制造厂的相关资料――逻辑图、流程图、试运说明书。
2.10调试合同及调试大纲。
3.调试目的对锅炉的烟风系统的风门挡板、测压装置、流量装置、燃烧器喷嘴、OFA风喷嘴进行全面检查，对锅炉的一次风量和二次风量测量装置进行标定，对磨煤机出口一次风速进行调平。
通过冷态通风试验可以发现锅炉燃烧器及各风管道，风门挡板设计、安装可能存在的问题，为机组热态带负荷运行，燃烧调整提供参考依据。
通过空气动力场试验，可以直观炉内气流的分布、扩散、扰动、混合等现象是否良好。
4.调试应具备的条件4.1机务应具备的条件4.1.1文件包齐全；4.1.2公用系统投入运行（包括压缩空气、冷却水）；4.1.3设备的命名、挂牌、编号工作已结束；4.1.4安装公司按测点布置图完成测点的安装工作；4.1.5炉膛及烟风道安装工作已全部结束，内部清理干净；4.1.6风烟系统、制粉及燃烧系统风门挡板均调试完毕，各风门安装位置正确，操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致；4.1.7空预器、引风机、送风机、一次风机、火检冷却风机保护联锁试验合格，试运结束且已签证合格，具备再启动条件；4.1.8风烟系统风压试验合格且已签证；4.1.9确认炉本体、空气预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、火检冷却风机各检查孔关闭；4.1.10给煤机下煤挡板及磨煤机石子煤出口门、电除尘灰斗、冷灰斗、省煤器放灰斗关闭；4.1.11就地测速装置已安装完毕；4.1.12检查试验所需测点已按调试人员要求安装好。
包括以下内容：4.1.12.1二次风风道上风量标定管座；4.1.12.2磨煤机出口一次风调平和煤粉取样管座；4.1.12.3磨煤机入口一次风管测量管座。
4.1.13以下位置按要求搭设可靠的测量平台，要求安全可靠，符合测量要求：4.1.13.1二次风风道上风量标定管座处；4.1.13.2磨煤机入口一次风管测量管座处；4.1.13.3冷态前静态检查验收合格。
4.2电气、热控应具备的条件4.2.1风烟系统、制粉及燃烧系统风门挡板均调试完毕，操作灵活可靠，开关正常，反馈准确；4.2.2风烟系统有关压力、流量测点表计安装、调试完毕，具备投用条件；4.2.3风烟系统有关仪控和电气设备安装、校验结束，并提供有关仪表及压力、温度等测点的校验清单；4.2.4风烟系统各单体设备调试结束，已确认设备良好， DCS控制柜状态显示正确；4.2.5控制系统正常可靠，主要仪表完整，指示可靠正确；4.2.6动力电源、控制电源准备就绪；4.2.7与风烟系统有关的信号、测点正确，有关参数的趋势记录，操作记录打印等功能应齐全可用；4.2.8风烟系统主要保护可投用；4.2.9厂用照明，事故照明及监视照明良好。
4.3土建应具备的条件4.3.1调试现场已清扫干净，道路畅通平整无杂物堆积，沟、洞盖板齐全；4.3.2平台楼梯栏杆完整牢固；4.3.3消防系统投入运行，现场备有足够的消防器材；4.3.4附近无易燃易爆物。
4.3.5试验现场应有充足照明。
4.4其它应具备的条件4.4.1在前一阶段调试工作中发现的问题，已作妥善处理，缺陷消除；4.4.2测量地点均需要充足的照明，应在试验前准备好，且应作好安全防护措施；4.4.3准备好所需的测量仪器、工具、通讯设备、安全防护用品；4.4.4试验所用仪器经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用；4.4.5仪控、电气配合机务人员到场；4.4.6生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场备有调试措施、记录表格、系统图册、运行规程、空预器启、停操作票、检查卡等相关资料，操作工具准备好；4.4.7在运行指挥组领导下，组成专业试运小组，明确职责分工。
5.调试内容及步骤5.15.2静态试验项目5.2.1检查风烟系统的风门、挡板内部状态与外部机械指示与集控室显示状态是否一致；5.2.2调节挡板的线性度是否合理；5.2.3燃烧器与等离子装置安装位置及内部的检查；5.2.4风烟系统主要测点安装是否正确、合理。
主要包括下列风门挡板和测点：1) A-F磨煤机冷、热风关断挡板；2) A-F磨煤机冷、热风调节挡板；3) A-F磨煤机出口关断门；4) 各层二次调节挡板(包括燃尽风) (在DCS操作小风门，安排人员在就地进入大风箱内检查各挡板开启和关闭灵活，内外开关刻度指示一致)。
5) A/B送风机动叶；6) A/B一次风机动叶；7)A/B引风机调节动叶；8)炉膛负压（模拟量及开关量）；9)热一次风母管压力；10)冷一次风母管压力；11)二次风箱压力；12)二次风箱与炉膛差压.5.3通风试验项目具体操作步骤5.3.1粉管严密性检查本试验项目的主要目的是检查粉管与分离器之间、粉管与燃烧器之间连接部位是否严密。
检查的方法是通过调整磨煤机出口压力（1-2套制粉系统同时进行）至5-8KPa，通知安装人员进行检查，如有缺陷及时消缺。
5.3.2引风机额定出力试验由送风机、一次风机来维持炉膛负压-50 Pa，将引风机的动叶逐渐开大，直至电流至额定值，并记录各开度下引风机入口负压和电流，然后同时将引风机的动叶关小至全关，并记录各开度下引风机入口负压和电流。
5.3.3送风机额定出力试验由引风机维持炉膛负压-50 Pa，同时将送风机的动叶逐渐开大，直至电流至额定值，并记录各开度下送风机出口风压和电流，然后同时将送风机的动叶关小至全关，并记录各开度下送风机出口风压和电流。
5.3.4一次风机额定出力试验由引风机、送风机维持炉膛负压 -50 Pa，开启磨煤机出口阀门及入口冷、热风门，同时将一次风机的调节动叶逐渐开大，直至电流至额定值，并记录各开度下一次风机出口风压和电流；然后同时将一次风机的入口调节挡板关小至全关，并记录各开度下一次风机出口风压和电流。
5.3.5一次风调平试验启动一次风机，对磨煤机进行通风，在磨煤机出口进行单一粉管的风量及风速测试，对磨煤机的每根出口管逐一地测试，以比较其均匀性及平衡度。
5.3.6对所有磨煤机都进行一次风调平试验。
5.3.7磨入口一次风量标定试验准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，也是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。
在对所有磨进行一次风调平试验后，开始进行每台磨入口风量标定，标定用的测点在原风量测量装置前约一米处，标定在三个工况下进行，即50%、75%、100%负荷工况（暂定）下分别对各磨入口流量测量装置进行标定，从而给出流量测量装置流量系数，必要时对DCS磨入口一次风量计算回路的风量量程进行调整，以保证磨入口风量的准确性。
磨入口风量开始标定前，要求对流量测量装置进行吹扫和查漏，从而保证风道上流量测量装置的严密性。
5.3.8二次风量标定准确控制送入炉膛的二次风量对调整燃烧至关重要：合适的二次风量和氧量可以使排烟温度和和飞灰含碳量达到较低的水平，保证锅炉的热效率，降低风机能耗，降低烟气流速，减轻受热面磨损，还可以减少NOx气体的产生。
标定在三个工况下进行，分别对每一风道左右侧测量装置进行标定。
采用经过风洞标定过系数的靠背管或笛形管进行风速测量，对流量测量装置给出流量系数，并修改DCS二次风量形成回路的量程，以保证各风道二次风量的准确性。
各风道风量开始标定前，要求对流量测量装置进行吹扫和找漏，从而保证风道上流量测量装置的严密性。
5.3.9空气动力场飘带试验本试验的重点在于了解单只燃烧器的空气动力特性。
主要观察内容有：燃烧器出口的射流形态；观察燃烧器入口内外二次风不同比例及一、二次风速变化对燃烧器出口气流旋流特性的影响。
试验在燃烧器静态检查、一次风调平试验、磨入口风量标定试验、分风道各二次风量标定试验完成后进行。