冷态试验
35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。
通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。
根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。
试验完毕后，编制试验报告。
第一部分锅炉烟风系统调试方案目录一、设备概况二、风机启动试运应具备的条件三、烟风系统的启动调试四、风机试运行技术指标五、系统试运行技术指标六、启动试运过程中的安全注意事项一、设备概况1.1 锅炉系统简介略，写报告时添上1.2 锅炉技术参数略，写报告时添上1.3 锅炉设计煤质分析略，写报告时添上二、风机启动试运应具备的条件2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。
2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。
2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。
2.5手动盘动风机转子，检查转子与壳体间无刮碰现象。
2.6检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物；并且，按要求充填适当的润滑脂。
2.7风机的电机经过4小时的单体试转，并经验收合格；保证电动机转向正确，电气联锁保护试验可靠；电机绝缘合格；接地良好；可以保证正常连续运行。
2.8有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。
2.9 各风机轴承温度、电机线圈温度等测点或监视仪表指示准确。
2.10烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。
2.11风机入口调节挡板的开闭角度应与内部实际严格一致，其活动拉杆和连接部位活动自如。
2.12确认锅炉炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场。
2.13机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；试运现场要拉好安全绳。
2.14电袋除尘器具备投运条件。
三、烟风系统的启动调试3.1 烟风系统的启动调试3.1.1烟风系统的静态检查3.1.1.1风机启动前的检查及试验●检查润滑油油质、油位及油温正常。
●轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通。
●电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。
●二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。
●风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。
●风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格。
3.1.1.2系统的检查及试验●烟风系统中所有档板经过检查验收合格。
●炉膛及烟风道清扫、检查完，检查孔、人孔封闭。
●炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。
●风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。
3.1.2 烟风系统的动态试验3.1.2.1 风机的动态调试●开启待启动的风机侧烟风道的相关挡板，建立通风通道。
●检查并关闭将启动的风机的入口调节档板。
●启动风机，记录启动及空载电流。
●检查风机启动后有无出现异常的响声及振动现象。
若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。
●测试风机空载状态下的轴承振动及温度。
●开启风机入口挡板带负荷。
入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。
●连续测试风机在各种不同工况下的电流、档板开度、轴承振动及温度。
●一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板(开度在40%以上)，并根据运行情况加以调整。
●引风机启动试运行，根据运行情况加以调整。
3.1.2.2 系统的动态调试●所有风机运行正常后投入所有风机保护及联锁。
●对系统中所有挡板进行动态试验，了解各挡板的工作特性。
●对系统中所有测点进行动态检查，对有问题的测点进行及时处理。
●配合安装公司进行风道严密性试验。
●进行锅炉冷态空气动力场试验。
四、风机试运行技术指标4.1电机线圈及轴承温度不许超过下列规定4.2 轴承振动不许超过下列规定五、系统试运行技术指标5.1 系统中所有温度测量、压力测量投入完整、正确。
5.2 所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确。
5.3 润滑油系统油温正常，无泄漏现象。
5.4 冷却水系统工作正常。
5.5 联锁、保护、报警全部投入使用。
5.6 系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。
六、启动试运过程中的安全注意事项6.1 风机的运行及异常情况的处理应严格按制造厂及有关规程进行；6.2 引风机带负荷试运行应和送风机试运行同步进行；6.3 启动风机时如果电流的返回时间超过20～25秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理；6.4 发现下列情况时，应立即停止风机的运行：6.4.1 风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象；6.4.2 叶片或导向叶片断裂；6.4.3 风机、电机振动太大；6.4.4 风机电机轴承温升超过允许值；6.4.5 风机内有异常噪声；6.4.6 电机内部短路；6.4.7 电机冒火星；6.5 风机启动时，必须将调节挡板关到最小位置，严禁带负荷启动；6.6 风机停机后再次启动，30min内连续启动次数不得超过2次。
6.7 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见电厂锅炉运行有关规程。
第二部分锅炉冷态通风调试方案目录一、试验目的二、试验前应具备的条件三、锅炉密封检查四、试验步骤及方法五、试验所需仪器及材料六、安全注意事项七、时间安排及组织分工一、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量。
冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。
二、试验前应具备的条件2.1 系统应具备的条件2.1.1风机等设备安装及分部调试结束。
2.1.2风烟道挡板及风机出入口挡板已调试结束，所有风烟道安装完毕且密封。
2.1.3检查并确认所有烟道、风道内部作业已结束，且清理干净，无遗物。
2.1.4风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格。
2.1.5试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放。
2.1.6不便于测量的地方搭设脚手架，危险处安装护栏。
2.1.7烟风挡板调节结束，动作灵活、开关指示正确。
2.1.8准备好启动床料，粒度<6mm，成分可以全部是其它CFB的循环灰，也可以是CFB灰和河砂的混合物。
2.2 测点的安装2.2.1 根据试验要求在测量场所安装临时测点及照明。
2.2.2 测点安装原则所有风量测量装置的管道均需安装风量标定的测点。
测点安装原则是在矩形风道上，测点要求水平布置在同一平面上，测点间距离相等。
在大直径圆形管道上两个测点垂直布置，在小直径圆形管道上布置一个测点。
测点位置应尽量在直管段上，测点数量、具体位置由调试人员在现场指定，测量元件加工要求见附图1。
图1矩形截面测点分布图三、锅炉密封检查由于流化床锅炉内烟气流速和飞灰浓度均较高，所以锅炉密封质量的好坏，将直接影响炉内分离器的分离效率、锅炉的正常运行以及厂区的环境保护，因此应给予高度重视。
锅炉密封实验一般应在锅炉本体筑炉、保温前进行，但往往由于条件不成熟，密封实验做得不够彻底，因此在点火启动以前，还应进行一次彻底的密封实验，以检查烟风道、炉膛、尾部炉墙、空气预热器是否存在泄漏。
首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板门，给煤机内应填充满物料。
然后开启一次送风机，引风机处于自转状态，挡板应关闭。
逐渐开启一次送风机挡板门，使炉膛(高温过热器入口处)压力达到200~300Pa，用小火把靠近需要检查的地方，如有漏风，火把火焰会偏向。
记录下来，待试验完毕以后处理，直至缺陷完全消失为止。
在检查中应特别注意炉膛人孔门、灰斗人孔门、炉顶、分离器四周等处。
四、试验步骤及方法4.1 系统中各风量测量装置的标定4.1.1启动引风机、一次风机将一、二次风系统中的所有风门全开，用改变一、二次风机入口调节风门开度的方式改变一、二次风系统的工况。
根据风机额定电流和空载电流的中间值，划分4个不同工况。
同时用引风机调节炉膛负压点在-0.1～-0.2KPa。
在这四个工况下分别对风系统中所有风量测量装置进行标定。
4.1.2标定过程中对各工况进行记录，标定结束后给出标定结果。
表1 风量标定时各工况记录表表2 风量标定结果记录表循环床锅炉中，对风量的测量十分重视，它是直接影响经济、安全运的主要因素之一。
由于电厂锅炉风道截面大，直管段长度短、弯头多，故应采取机翼测风装置进行风量测量。
在运行前，必须对该装置进行现场标定，机翼测风装置的标定一般采用标准皮托管进行，由于电厂风道流速较低、动压值较小，为了测量精确度较高，应采用可变倾角斜管式微差压计等精确度较高的测压仪表，进行动压测量。
适当改变风机挡板及风门大小，保持机翼式流量传感器传出的压差值和空气预热器出口处风压恒定不变的情况下，利用皮托管在入口风道截面上取出平均压差，求出机翼测风装置的动压放大系数。
动压放大系数K=传感器传出的压差/平均压差风道截面一般为矩形，为求平均压差，必须将它的截面划成面积相等的若干小矩形，各小矩形对角线的交点就是动压的测量点，如图3所示。
小矩形的数量取决于管道的边长，一般不小于下表：矩形面积沿边长的测点排数平均压差2npjPP⎫+=⎪⎪⎝⎭Pa可以多求出几个动压放大系数K，利用算术平均，以减小误差。
冷态试验及吹管
v、v0 分别为锅炉吹管时和 BMCR 工况时某处的蒸汽比容，m3/kg。
k2＝⊿P/⊿P0（近似方法，降压法吹洗时通常采用） （2）
式中：⊿P、⊿P0 分别为锅炉吹管时和 BMCR 工况时分离器至过热器出口或再热
器入口至出口蒸汽压降。
b 太仓电厂 4 号锅炉稳压方式吹洗过程及吹管系数
7
太仓电厂 4 号锅炉稳压方式吹洗时，投入 F、A、D、B 四台磨煤机，锅炉纯直流
1 冷态通风试验 1.1 冷态试验的内容
通常，冷态试验的内容包括： （1）确认送、引风机（及一次风机）的出力能否满足锅炉满出力的需要； （2）标定各次风风量测量装置的风量修正系数； （3）测量后调整缩孔，配平一次风； （4）二次风挡板特性试验(燃烧调整用)； （5）测量燃烧器喷口倾、仰角及观察摆动燃烧器同步性等。 1.2 冷态通风试验
测点布置：要求风量测点上游直管段长 8～10D(D 为被测管道当量内径)、下游直 管段长约 1～2D。通常按等面积圆环法（圆管道）或网格法（方风道）布置测点。
测量仪器：标准毕托管或非标测速管，电子微压计或其它差压计。 （以下摘自：DL467-92 磨煤机试验规程） 6.2.3 纯空气气流风量测量 6.2.3.1 测量清洁气流和含尘浓度小于 0.05kg/kg（例如制粉系统乏气管）的气流流量的 测速管，常用的是皮托-普朗特管(简称皮托管)、笛形管和靠背管。其结构简图见图 8、 图 9、图 10。图 9、图 10 测速管使用前必须用皮托管在被测管道内进行标定。
减温水流 减温水 热 器 出 口 / 出 口 压
MPa
度℃ MPa
温度℃ t/h
量 t/h
流量 t/h 压降 MPa 降 MPa
1 3.13
414
循环流化床锅炉 冷态试验 点火过程
1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
2.1床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
通过料层流化均匀性的检查，也可以确定流化状态所需的最低料层厚度。
这一数据对流化床点火十分重要，料层太薄，难以形成稳定的流化状态，锅炉无法点火和运行。
料层太厚，又会延长点火时间和造成点火燃料的增多。
布风均匀是流化床点火、低负荷时稳定燃烧、防止颗粒分层和床层结焦的必要条件。
冷态试验方案(3).
浦城圣农生物质发电厂项目冷态试验方案编制：审核：批准：冷态试验方案（一）编制依据1.《电力工业锅炉监察规程》2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95；3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.《锅炉设计说明书》5.《锅炉安装说明书》6.《锅炉使用说明书》7.《热力计算汇总》8.《烟、空气阻力计算书》9.《锅炉运行规程》主要工作参数额定蒸发量 75t/h最大连续蒸发量 82.5t/h额定蒸汽温度 450 ℃额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa给水温度 153 ℃锅炉排烟温度≤145 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉设计热效率 87.73 %燃料消耗量 18.4 t/h一次热风温度 207 ℃二次热风温度85 ℃一、二次风量比一次风60%，二次风40%循环倍率 20锅炉飞灰份额～70 %设计燃料鸡粪（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:0#轻柴油恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E硫＜0.2%凝固点≤0℃闪点 65℃低位发热值 10000kcal/kg（二）试验目的1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料；2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。
（三）试验前应具备的条件1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕；2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞；3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格；4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入；5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活，指示开度与实际开度应一致；6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘器下灰口应密封不漏风；7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确；8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用；9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量风压测点；10.根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关脚手架、平台；11.所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，试验时应中止一切影响测试的工作(如：保温、电焊、油漆、做地平等)；12.试验用所有的脚手架、平台爬梯必须牢固安全；13.现场照明已安装完毕，可以投入使用。
循环流化床锅炉冷态试验
严密性试验（漏风试验）
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：
1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给煤 机电动出料阀。
2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压50～ 100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风压接近 于正常运行数值。
3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进行 检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严密 处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记号， 试验完毕后予以堵塞。
布风板阻力特性试验
布风板阻力特性试验是在布风板不铺床料 的情况下，启动引风机、一次风机，保持 炉膛负压在-20 ~ -70Pa，试验风量可按 10000Nm3/h（标准条件）的差值递增或递 减，记录一次风风室压力和炉内密相区下 部床压，二者的差值即为布风板的阻力， 绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲 线，通过温度的修正，相应可得出热态的 一次风量与布风板阻力关系曲线。
测量临界流化风量的方法：将床料填加至 一个高度，增加一次风量，初始阶段随着 一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超 过某一数值时，继续增大一次风量，床压 将不再增加，该风量值即为临界流化风量。 另外，也可用逐渐降低一次风量方法，测 出临界流化风量。
记录风量和床压值，绘制一次风量与床压 的关系曲线。此时做的流化风量一般都比 较偏大，也可以根据经验，逐渐增加风量 到一定值，用工具来实验流化的程度。然 后在用递减或递增的方法来实验最小流化 风量。
7、流化床床面清理干净，确认小风帽无堵 塞。
8、风系统流量计、风压表、差压计等安装 调试完，并且要求可靠，能随时投入使用。
9、给煤系统分部试运行合格。煤斗清理封 闭，并可随时投入使用。
锅炉冷态试验方案解析
锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。
2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。
二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。
2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。
3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。
4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。
5、锅炉所有表计完整，指示正确。
6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。
7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
8、准备好试验用的各种表格、纸张等。
三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。
四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。
启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。
一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。
然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。
用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。
在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。
试验时负压50-100Pa。
2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。
热机试验(冷态试验)
1.概述 ㈠空气动力场
炉膛空间气流运动方向和速度的分布 ㈡试验对象：新安装投运炉；大修后的锅炉 ㈢主要目的：直观检查炉内气流的分布、扩散、
扰动、混合情况，判断气流工况是否良好。
注：炉膛运行的可靠性和经济性，在很大程度 上取决于空气动力工况（即风、粉、烟的流 动情况）
切圆燃烧方式
尺寸成比例； 一般电厂均在实际锅炉上进行试验与热态时相似
要求：冷态时的Re数=热态的平均Re数
或：冷态Re数大于流动自模化区的界限Re数
说明：①流动状态主要用Re数来表征
②Re=wd/ν(运动粘度)=惯性力/粘性力
③自模化区－当Re数大于一定值后，流体 惯性力远大于粘性力，流动图形不随Re数 的增加而变化的流动状态。（此时，随Re 数增加，只有空间各点速度绝对值成比例 增加，而速度场图形不再变化）
—指示是否正确，最大风量是否足够 3.空板阻力特性试验 ㈠目的：确定一次风量与布风板阻力之间
的关系 ㈡方法:
⑴在空板(无料层)状态下，启动引风机和 一次风机，维持炉膛负压为20～30Pa （或二次风口负压为零，此时风室静压即 为空板压降）；
空板阻力特性试验
⑵逐渐升高一次风机转速，测定在不同一 次风流量下的风室静压；
⑷打开炉门，观察静止料层表面的平整度。
5.料层阻力特性试验
㈠目的：测定一次风量与料层差压的关系， 确定临界流化点（从固定床转变为流化床 的转折点）。
㈡方法：
在布风板上放上不同厚度（取300、400、 500毫米）的料层，按空板阻力特性试验的 方法，分别测定不同厚度的料层加空板的 总阻力特性ΔPZ= f (Q)，进而得出不同厚度 的料层阻力特性ΔPL=f(Q)。 根据料层阻力的变化特性，确定冷态下的临 界点位置。
冷态通风试验
冷态通风试验一、目的：1. 检查、核对烟风系统、制粉系统中风压、风温、流量、差压及负压等测点的准确性；2. 检查各辅机运行工况，掌握辅机及系统挡板的调节特性；3. 对锅炉烟风及制粉系统进行标定。
二、主要内容：1、 一次风的调平及标定由于同台磨煤机的四根输粉管道阻力不同造成同层存在一定的偏差，将影响炉内的动力情况及稳定燃烧。
二次风的标定准确的二次风量是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。
三、试验仪器：试验可采用毕托管、靠背管、热线风速仪和笛形管等测速原件配合微压计、U 型管等压力测量仪器进行测量。
四、一次风的调平及标定1、试验测点布置一次风量测点通常布置在磨煤机出口粉管上，对于圆形管道，在风量测点上游直段长度L ≧10D ，风量测点下游直段长度L ≧3D ，且其中不存在阻力件。
（D 管道当量直径）如不满足上述直段条件需沿圆周方向开设2-3个孔。
2、试验方法与步骤测量方法：利用靠背管或U 型管，借助微压计来测量动压△P ，从而进行各磨粉管风量调整及风量标定；调整方法：通过调节煤粉管道上的缩孔达到调节一次风风速；合格标准：一次风管最大风速相对偏差不大于±5％。
五、二次风的标定1、 试验测点的布置热二次风标定测点的安装位置一般在热二次风母管风量测量装置前后直管段上，风道上侧面开孔；2、试验方法与步骤测量方法：利用热线风速仪或标准毕托管以及微压计，测得二次风道流速，计算二次风流量。
六、数据处理在这次试验中，我和常力负责对旁路和容量风进行标定，在对所测数据进行处理时，我们通过以下公式进行数据处理：1、 风量的计算（动压计算风量）： ρd P Ak Q 26.3=式中： Q —气流流量，t/hA —测孔所在管道截面积，m2ρ—管道内实际气流密度，kg/m3ρ0—标准状态下（101325Pa 大气压，0℃）空气密度， kg/m3 PP —管道内气体静压Pa —试验地点大气压Pd —实际所测动压在实际还要用到以下公式：风速计算：根据测速管测得的气流平均动压计算气流速度。
冷态试验
35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。
通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。
根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。
试验完毕后，编制试验报告。
第一部分锅炉烟风系统调试方案目录一、设备概况二、风机启动试运应具备的条件三、烟风系统的启动调试四、风机试运行技术指标五、系统试运行技术指标六、启动试运过程中的安全注意事项一、设备概况1.1 锅炉系统简介略，写报告时添上1.2 锅炉技术参数略，写报告时添上1.3 锅炉设计煤质分析略，写报告时添上二、风机启动试运应具备的条件2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。
2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。
2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。
2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。
启炉前冷态试验流程
启炉前冷态试验流程冷态试验的内容包括试验前的各项准备工作、风机性能及风量标定、布风均匀性检查、布风系统及料层阻力测定、流化床气体动力特性试验等。
一、冷态试验的准备工作1、锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，布风板上的风帽间无杂物，风帽小眼流畅，安装牢固，高低一致；返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好，防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道风门处于所要求的状态。
2、炉床底料的准备炉床底料一般可用燃煤的冷灰渣或溢流灰渣。
床料粒度与正常运行时的粒度大致相同，如果试验用炉床底料也作锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末，还可以加入适量的脱硫剂，其中煤的掺加量一般为床料总重量的5%～15%，使底料的热值控制在一定的范围内。
3、试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔及测量仪器等。
4、锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回水管畅通；润滑系统完好。
5、阀门及挡板的准备检查阀门及挡板的开、关及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性；检查其操作机构、安全机构及附件是否完整。
6、炉墙严密性检查检查炉膛、烟道及人孔、测试孔、进出管路等各部位的炉墙完好，确保严密不漏风。
二、送风机性能的测定与风量标定。
1、送风压力的测定利用皮托管测量出各需要测压测点的动压P d和静压P s。
2、送风速度的测定根据上面所测出的动压值，它与风速之间的关系按伯努力方程来确定。
即式中：u---测点的气体速度, m/s;P d---测点气体的动压值, Pa;ρg---气体的密度, kg/m3;其中ρg与气体的种类和所处的工作状态有关，对应与工作状态下的气体密度可按下式计算：ρg=ρg0*（P s+ P a）T0/TP0.其中ρg、ρg0---工作状态和标准状态下的气体密度，kg/m3;P s、P a、P0---工作状态下管道静压、当地大气压和标准状态下的气体压力，Pa;T、T0---工作状态和标准状态下气体的热力学温度, K;3、送风量的计算与标定在送风管道中，气体的流量q v(m3/h)按下式计算：q v=3600uF式中：q v---气体流量，m3/h；u---管道内测点截面上的平均气体速度，m/s;F---测点处的管道截面积，m2；由上式计算出气体流量后即可以对现场的一次元件进行比较，即完成了风量的标定。
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。