建筑空调调试方案
空调系统安装调试施工组织方案
空调系统安装调试施工组织方案一、前言在建筑物中，空调系统的安装调试是一个关键性工作，它直接关系到整个建筑物的舒适性和使用效果。
为了确保空调系统能够正常运行、高效能、稳定性强，本文将提出一种可行的空调系统安装调试施工组织方案。
二、施工准备（1）收集资料：施工前，组织人员应详细了解空调系统的设计方案、施工图纸以及相关技术规范等资料，以确保施工按照正确的标准进行。
（2）准备材料和设备：根据设计方案和施工图纸，组织人员应提前采购和储备所需的材料和设备，确保施工进展顺利。
（3）人员组织：根据工程规模和进度要求，合理安排施工人员，并确保每个人员都具备必要的资格和技能。
三、安装调试流程（1）施工准备：在施工现场搭建安全防护措施和施工临时设施，确保施工环境符合要求。
（2）设备安装：按照设计图纸和施工要求，将空调设备进行正确的安装。
（3）管道布置：根据设计图纸和施工要求，进行空调系统的管道布置和连接。
（4）电气接线：按照设计图纸和相关标准，进行空调系统的电气接线工作。
（5）系统调试：安装完成后，对空调系统进行系统调试和功能测试，确保系统运行正常。
（6）水系统调试：对空调系统的水系统进行调试，包括水流量和温度的调整。
（7）空气流量调试：根据设计要求，进行室内空气流量的调试，以确保舒适度和空气质量的达标。
（8）系统运行试验：完成调试后，进行系统运行试验，进行观察和记录，确保系统的性能符合要求。
四、施工安全措施（1）安全教育和培训：在施工前，组织人员应进行必要的安全教育和培训，确保施工人员都具备必要的安全意识和技能。
（2）安全设施和装备：在施工现场设置必要的安全设施和装备，如防护网、安全防护帽等，保障施工人员的安全。
（3）施工现场管理：加强施工现场的管理，确保施工区域的整洁、安全，并严格按照施工方案进行施工。
五、施工质量控制（1）监督检查：安装调试过程中，由专人进行监督检查，确保施工质量符合要求。
（2）记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点和重要信息，整理成施工报告和档案，为后续运维提供依据。
空调安装调试实施方案
空调安装调试实施方案(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除空调安装调试实施方案一）、各系统主要施工方法，安装调试方案；1、空调水系统1.1管材及管件的检查1.1.1各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部门颁发的标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
1.1.2所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
1.1.3钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
1.1.4阀门安装前，应做强度及严密性水压试验的抽检工作，抽查数量为10％。
1.2主要施工方法和施工要求总则：应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。
在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
1.2.1管道的连接空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
采用丝接时应注意以下问题：螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
空调系统设备调试及系统测试方案
空调系统设备调试及系统测试方案1. 背景随着现代建筑需求的增加，空调系统在建筑中扮演着重要的角色。
为了确保空调系统能够正常运行，设备的调试和系统的测试至关重要。
2. 设备调试设备调试是指对空调系统中的设备进行测试和调整，以确保其正常运行和最佳性能。
以下是设备调试的步骤：1. 首先，对空调设备进行外观检查，确保其完好无损。
2. 然后，检查设备的电气接线，包括电源线、控制线和信号线，确保连接正确。
3. 接下来，打开空调设备的电源，检查设备的各项功能是否正常。
4. 对于空调设备的参数设置，按照设备制造商的说明进行设置。
5. 使用温度计和湿度计检查空调设备的温度和湿度传感器的准确性。
6. 调整空调设备的风速和风向，以确保空气流动的均匀性。
7. 对于多个空调设备的系统，进行联调测试，确保设备之间的协调运行。
3. 系统测试系统测试是对整个空调系统进行测试，以确保其在不同工况下的稳定性和性能。
以下是系统测试的步骤：1. 首先，对空调系统的主控制器进行设置，包括温度设定、湿度设定和时间设定等。
2. 模拟不同的工况，例如高温、低温、高湿度和低湿度等，测试系统在不同工况下的响应能力。
3. 测试空调系统在不同风速和风向下的均匀性和舒适性。
4. 检查系统的自动控制功能，包括温度调节、湿度调节和风速调节等。
5. 对于多个空调系统的集中控制系统，进行整体测试，确保系统之间的协调运行。
6. 检查空调系统的数据记录功能，包括温度记录、湿度记录和能耗记录等。
4. 结论通过设备的调试和系统的测试，可以确保空调系统的正常运行和最佳性能。
同时，定期的维护和保养也是确保空调系统长期稳定运行的关键。
建议根据设备制造商的要求和建筑使用情况，制定定期维护计划，并严格执行。
以上为空调系统设备调试及系统测试方案的概述。
具体的步骤和注意事项应根据具体情况进行细化和补充。
空调设备安装调试方案与措施
空调设备安装调试方案与措施一、安装方案与措施1. 设备选型和准备：在安装空调设备之前，首先要根据使用环境和需求选择合适的设备。
根据空调设备的型号和规格，准备所需的材料和工具，包括电线、钳工工具、螺丝刀、尺子等。
确保所有材料和工具的质量和使用性能良好。
2. 安装位置的选择：在选择安装位置时，要考虑空调设备的散热和通风要求，以及使用者的舒适度。
一般来说，空调设备应安装在通风良好、避免阳光直射和振动干扰的地方。
同时，要确保安装位置与电源线路、排水管道等有关设施的连接方便。
3. 安装步骤：a. 安装室内机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装高度和位置。
- 使用水平仪确保室内机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室内机的电源线和控制线，并进行绝缘处理。
b. 安装室外机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装位置和固定方式。
- 使用水平仪确保室外机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室外机的电源线和通信线，并进行绝缘处理。
c. 连接管道：- 根据设备安装说明书，正确连接室内机和室外机的冷、热水管道。
- 使用专业工具进行管道连接和密封，确保连接处无泄漏。
d. 管道绝缘：- 使用专业的绝缘材料对冷、热水管道进行绝缘处理，减少能量损失。
e. 排水管道：- 根据设备安装说明书，连接室内机的排水管道，并确保排水通畅。
4. 安全检查：在安装完成后，需要进行安全检查，确保设备安装正确、电源线和管道连接牢固、绝缘处理良好，并进行电气测试和漏电保护测试。
二、调试方案与措施1. 电气调试：a. 确保电源线连接正确，开启电源前检查电源线路是否漏电。
b. 按照设备调试说明书，进行电气参数的调整和设定，包括电压、电流、频率等。
c. 检查设备的电气保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
2. 制冷剂调试：a. 使用制冷剂充入空调系统，确保制冷剂的类型和充注量符合要求。
b. 按照设备调试说明书，进行制冷剂的压力和温度调整，以及制冷剂流量的调节。
空调系统施工方案设计及设备调试
施工完成后，组织质量验收，确保空调系统满足设计要求。
验收合格后，进行质量评定，为工程创优依据。
对验收中发现的问题，及时整改，直至满足质量要求。
五、文明环保施工与风险应急管理
为实现文明环保施工，降低施工风险，本项目将采取以下措施：
1. 文明环保施工
严格遵守国家和地方环保法规，确保施工过程中环境保护措施到位。
建立激励机制，鼓励各班组提高施工效率，提前完成施工任务。
4. 质量控制
施工过程中，质量员进行全面质量检查，确保施工质量符合国家标准。
对关键工序、重要部位进行重点监控，严格验收。
定期召开质量分析会议，总结施工过程中出现的问题，制定整改措施。
四、质量控制与安全保障
为确保空调系统施工质量及现场安全，本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施：
质量员：负责施工质量检查、验收。
材料员：负责材料采购、保管、发放。
安全员：负责现场安全检查、整改、培训。
2. 施工人员安排
空调设备安装班组：负责冷水机组、热泵机组、风机盘管等设备安装。
风管及水管敷设班组：负责风管、水管敷设、支架制作安装。
末端设备安装班组：负责空调末端设备安装、调试。
自控系统调试班组：负责空调自控系统调试、远程监控。
施工现场严禁吸烟、酗酒、赌博等不良行为，维护良好的施工氛围。
4. 社会责任与和谐施工
尊重当地风俗习惯，加强与周边居民的沟通，解决施工过程中可能引发的矛盾。
积极参与社区公益活动，履行企业社会责任。
妥善处理施工过程中涉及的利益相关方诉求，确保施工顺利进行。
二、施工组织与人员安排
为确保空调系统施工及设备调试的顺利进行，本项目将设立施工项目部，负责全面协调、管理施工现场。施工组织与人员安排如下：
空调设备安装调试方案1
空调设备安装调试方案1
背景
本方案旨在提供空调设备安装调试的步骤和注意事项，确保运行效果符合相关标准和规范。
准备工作
- 空调设备
- 安装工具和材料
- 安装区域的图纸和平面图
- 现场安全措施
步骤
1. 安装前的准备
- 仔细阅读空调设备的安装说明书，理解安装要求
- 检查安装区域的图纸和平面图，确定安装位置和孔位位置
- 在安装位置附近设置安全警示标志，禁止非工作人员靠近
2. 安装过程
- 用工具按照设备说明书的要求，在安装位置钻孔、开槽，确保位置准确
- 将空调设备进行固定，采用专业工具进行销钉或螺栓的切割和连接，确保设备固定不动
- 电源接线时，应该确保线路输入符合空调设备的额定电源，熟悉电气安装知识，确保安全可靠
- 空调设备内部管道连接时，应使用专业工具和连接器，确保管道连接稳定可靠，并进行泄压测试
3. 安装调试
- 通电前，对所有电气连接进行检查，确保连接适当、安全可靠、接线端子上不能有松动和漏电现象
- 设备通电后进行试运行，观察各项指标是否正常，是否出现异常情况
- 调试通过后，将试运行时间延长至24小时，反复检查各项指标，保证设备符合相关标准和规范
注意事项
- 正确预判施工过程中可能出现的安全和环保问题
- 遵守施工安全规定，遵循所有安全操作规程和环保卫生规范- 严格按照安装说明书和相关标准进行安装，确保施工质量和安全性
- 对整个工程进行质量和安全自检，确保安全可靠、质量符合要求
以上是本方案提供的安装调试步骤和注意事项，如有疑问可以参考空调设备安装说明书或者联系相关专业人员进行咨询和服务。
空调系统调试方案及步骤..
空调系统调试方案及步骤一、工程概况总体简介本建筑物地下室二层，置停车库及主要设备机房，通道可通至各区。
本工程为东方万国企业中心，总建筑面积为292460.85平方米，其中地上191727.70平方米，地下100733.15平方米,主体建筑高度均不超过50m。
地上包括十栋高层丙类标准厂房A1,A2,B1,B2,B3,C1,C2,D,E1,E2（10~12层）、三栋单层丙类标准厂房E4,E5,E6(建筑面积均不超过500m2），地下部分为二层，主要功能为机动车库、非机动车库、机电设备房及配套服务用房另地下设下沉式广场，广场内包括一栋多层丙类标准厂房E3及一栋单层配套服务用房E2a。
1、空调系统⑴室外气象参数夏季：空调计算干球温度34.6 ℃,冬季：空调计算干球温度-1.2 ℃空调计算湿球温度28.2 ℃, 空调计算相对湿度74% 通风计算干球温度30.8 ℃通风计算干球温度3.5 ℃室内计算参数：（相对湿度参数仅作为负荷计算基准，非保证值）2、空调冷热源配置1.1 根据业主要求，本项目均采用直燃燃气（天然气）溴化锂冷热水机组为空调冷热源，地下共设四个直燃机房，每个机房设机组两台及相应的冷热水、冷却水循环水泵。
A1，B2，C1，E2四栋主楼屋面分别设置冷却塔对应相应的机房。
其中E区冷冻机房的直燃机暂定采用可在制冷制热同时提供生活热水的机型。
1.2 A区冷冻机房，负担A1、A2、E5、地下配套服务用房（防火分区15、16、21），计算空调总冷负荷5283.1KW，空调总热负荷2912.4KW。
B区冷冻机房，负担B1、B2、B3、E6、地下配套服务用房（防火分区13、14、42、43），计算空调总冷负荷5700.8KW，空调总热负荷3233.6KW。
C区冷冻机房，负担C1、C2、D、E4、配套服务用房（防火分区12、41），计算空调总冷负荷5631.5KW，空调总热负荷3180.1KW。
E区冷冻机房，负担E1、E2、E3、地下配套服务用房（防火分区22、25、26、27、44），计算空调总冷负荷5841.0KW，空调总热负荷3445.4KW，并预留E2a服务用房生活热水负荷700KW。
空调调试方案(通用版)
上海市第一建筑有限公司机电设备安装公司调试方案业主方 :设计单位 :监理单位 :空调测试说明及程序（目录）章节内容页数第一章: 空调系统调试说明第二章: 分体式空调调试程序第三章: 加湿器调试程序第四章: 风量平衡调试程序第五章: 楼梯及前室加压风扇及排烟扇调试程序第六章: 水泵调试程序第七章: 风机盘管调试程序第八章: 冷却水塔调试程序第九章: 风机（风扇）调试程序第十章: 新风机//空气处理机调试程序第十一章: VAV/CAV箱调试程序第十二章: 冷冻及采暖水系统的平衡调试程序第十三章: 新风系统平衡调试程序/第十四章: 电动机控制屏测试程序第十五章:设备噪音测试方案第十六章: 空调系统调试测试仪表第一章空调系统调试说明通过测试、调整和试运转，使空调系统及设备各方面性能达到设计要求及符合规范。
一、调试准备工作A．资料准备：1.设计图纸和设计说明书，清楚设计意图和设计参数；2.主要设备产品安装使用说明书，了解各种设备的性能和使用方法；3.清楚风系统、水系统和电气及BMS系统以及相互间的关系。
B．现场准备：1.工具：绝缘表、万用表、钳型电流表、温湿度表、风速仪、冷媒表、噪音表、转数表、压力表、干湿球表；2.检查设备、系统结构是否符合设计要求及规范规定；3.检查系统和设备安装质量是否符合设计要求和施工验收规范要求；4.检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
5.检查及确保各管道、设备的保温完整无损。
C．调试说明：1.调试依据：设计文件、产品说明以及设计、施工规范等；2.调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格；3.使用仪表及精度要经过计量部门校验，取得合格证明；‘4.调试时间和进度按进度表格；5.预期提供调试报告汇报业主、设计、监理等有关单位。
二、调试主要项目和程序根据XXX项目空调系统的性质和控制精度，主要调试项目可按以下各项进行。
1.空调设备机械部份调试及GMCC箱检查测试；2.空调设备单机无负荷运转，并同时测试各有关连锁控制的操作，安全自保护的测试。
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空调调试方案工程概况：空调水系统由台冷水机组和台水冷热泵机组组成。
本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。
当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。
编制依据：1）通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-20022）建设单位提供的设计文件、图纸资料。
空调水系统试运行方案如下：一、作业条件1.熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；2.清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。
洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；3.测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；4.测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；二、安装操作工艺1．进行试运转的条件（1）通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。
（2）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
（3）试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。
（4）通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
（5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
2．设备系统的准备（1）检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。
（2）全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。
（3）检查空调器内其他附属部件的安装状态。
3．管道系统的准备（1）冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
（2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
（3）排水管道畅通无阻。
4．电气控制系统的（1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。
（2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
（3）继电保护装置应整定正确。
（4）电气控制系统应进行模拟动作试验。
5．水泵试运转（1）准备工序１）检查水泵和附属系统的部件是否齐全；２）检查水泵各紧固连接部位不得松动；３）水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；４）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
(2)水泵运转１）水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。
并观察水泵的旋转方向是否正确。
２）水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75ºＣ；滑动轴承不得超过70ºＣ。
３）水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
6．冷却塔试运转----(备注：此项应由冷却塔安装单位完成)（１）准备工序１）清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；２）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；３）检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；４）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；（2）冷却塔运转冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。
１）检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；２）测定风机的电机启动电流和运转电流值；３）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；４）测量轴承的温度；５）检查喷水的偏流状态；６）冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
9．空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成) １）空调机组的试运转应符合下列条件：①机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；２）空负荷试车进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。
试车程序如下：①将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；②启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；③开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；④点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。
同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
３）机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。
浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。
利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。
使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。
导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。
连续运转应不少于2h。
导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。
１）停止运转应符合下列要求：①应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；②压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。
试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
三、质量标准见17.4质量标准中的有关规定。
四、成品保护1．通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。
2．风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
3．系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
4．空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
五、施工注意事项1．通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠2．计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。
风压、风速、风量的测定及调试主楼设空调柜机17台，新风机组40台，排烟机8台，离心排风机28台，风机盘管687台，通风管8100 m2，玻璃钢排风管3000 m2，各种阀门及风口3480个。
通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。
调试内容：根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：1）通风机风量、风压及转速的测定2）系统风量与风口风量测定与调整3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定4）空调系统室内参数测定一、通风管道内风压、风速、风量的测定1．测定位置和测定点测量断面应选择在气流平稳的直管段上。
测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4~5倍管道直径。
见图17.4-1。
现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。
测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。
因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
（1）矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。
2．风道内压力的测定风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。
大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
（1）测定仪器气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。
(2)测定方法1) 测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2) 漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。
3）风压的确定①压力计算公式P CX =P j + P d (Pa) (17.4-1)式中 P CX ————全压（Pa ）；P j _______静压（Pa ）；P d _______动压（Pa ）。
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。
②平均压力的确定：测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即： =n p p p n⋅⋅⋅⋅⋅⋅++21 ( 17.4-2)式中 _______测点总数（个）n p p p ⋅⋅⋅⋅⋅⋅++21_______测定截面上各测点的压力值（Pa ）3.风速的测定常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
（1） 间接式先测得管内某点动压P d ，再用下式算出该点的流速υ。
υ=ρdp 2（m/s ） (17.4-3)ρ______管道内空气的密度（kg/m 3）；P d ______测点的动压值（Pa ）。
平均流速υP 是断面上各测点流速的平均值。
即为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出υP =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+⋅⋅⋅++np p p dn d d 212ρ（m/s ） (17.4-4 式中—————测点数； P d1、P d2、。
、P dn —————各测点的动压值。
此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。
在所气流比较稳定的情况下，n p p p n p p p dnd d dnd d +⋅⋅⋅++≅+⋅⋅⋅⋅⋅⋅++2121 （17.4-5） 为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出n p p p dnd d +⋅⋅⋅++21（平均加压值）后，查表 17.4-3直接求出。
由平均动压求平均风速表 表17.4-3 υ(m/s) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.93.0 5.5 59.9 6.3 6.7 7.1 7.5 7.9 8.4 8.7 9.34.0 9.8 10.3 10.8 11.4 11.8 12.4 12.9 13.5 14.0 14.75.0 15.2 15.8 16.5 17.2 17.8 18.4 19.2 19.8 20.5 21.36.0 22.0 22.7 23.5 24.2 25.0 25.8 26.5 27.5 28.4 29.07.0 30.0 30.8 31.6 32.5 33.5 34.4 35.3 36.3 37.1 38.08.0 39.0 40.0 41.0 42.0 43.0 44.0 45.0 46.1 47.3 48.59.0 49.5 50.5 51.5 52.6 54.0 55.0 56.0 57.4 58.5 60.010.0 61.3 62.6 63.7 65.1 66.1 67.7 68.8 70.1 71.5 73.011.0 74.2 75.7 76.8 77.5 80.0 81.1 82.5 84.0 85.5 87.012.0 88.5 90.0 91.3 93.0 94.5 96.0 97.5 99.0 100.2 101.013.0 103.8 105.3 107.0 108.5 110.0 112.0 113.9 115.8 117.0 118.514.0 120.0 122.0 124.0 125.8 127.5 129.0 131.0 132.5 134.0 136.015.0 138.0 140.0 142.0 144.0 145.0 148.0 149.5 151.5 153.0 155.016.0 157.0 159.0 161.0 163.0 165.0 167.0 169.0 171.0 173.0 175.017.0 177.0 179.0 181.0 184.0 186.0 188.0 190.0 192.0 194.0 197.018.0 199.0 201.0 203.0 206.0 208.0 210.0 213.0 215.0 217.0 219.019.0 221.0 224.0 226.0 228.0 231.0 234.0 236.0 238.0 240.0 243.020.0 245.0 247.0 250.0 253.0 255.0 257.0 260.0 263.0 265.0 268.0 注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。