753标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序引言在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。
它们可以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。
本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。
什么是产品标识和可追溯性控制程序？产品标识产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。
它可以是一串数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。
产品标识可以包含关于产品的信息，如生产日期、批次号、序列号等。
通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。
可追溯性控制程序可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。
它包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。
可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。
同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。
产品标识和可追溯性控制程序的重要性产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。
对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。
2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。
3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。
对于消费者而言，产品标识和可追溯性控制程序可以带来以下好处：1.保护消费者的权益：产品标识可以帮助消费者识别和区分不同的产品，防止假冒伪劣产品的出现。
2.提供产品安全信息：通过产品标识，消费者可以获取产品的相关信息，如生产日期、原材料信息等，帮助其做出明智的购买决策。
3.追溯产品质量问题：如果消费者购买到有质量问题的产品，通过产品标识和可追溯性控制程序，可以更容易确定问题的原因，并及时进行处理。
(完整版)产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序受控状态：发放号：1.0 目的在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。
当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。
2.0 适用范围本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。
3.0 职责3.1 质量保证部3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。
3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。
3.1.3负责监督标识和可追溯性要求的实施。
3.2 采购管理部3.2.1负责对仓库内物品的标识。
3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。
3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销售部。
3.3 生产计划部3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。
3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。
3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。
3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。
3.4 市场部3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追溯性信息。
3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。
4.0 工作程序4.1 标识的设定4.1.1标识分类在产品实现的全过程中，对采购进货产品、中间过程产品和最终产品进行标识的形式有三种：a.产品标识：区别产品，防止混用错用，如：采购件或整机成品上的标签或铭牌；b.状态标识：表示产品的监视和测量状态的标识，如：合格、不合格、待检状态；c.可追溯性标识：为实现产品可追溯性目的的标识。
4.1.2产品标识4.1.2.1产品标识的范围：a.进货产品；b.在制品；c.最终产品；d.可销售或维修备件。
标识和可追溯性管理控制程序
5.3.2.6最后，由品Байду номын сангаас部根据生产部提供的钢印记录，并根据之前所做的钢印与材料证书对应关系，制作《原材料追踪报告》，归档进入完工资料。
----原材料和零部件的来源；
----加工过程的历史；
----产品交付后的分布和场所。
4、职责
4.1 技术部负责提供下料单和标识图纸，并注明相关信息。
4.2采购部负责提供材质证书。
4.3仓库保管员负责对材料和外购零部件进行标识。
4.2 操作人员负责各种标识的移植和记录。
4.3 QC负责各种标识的验证和确认。
5.7 标识防护
生产部门所有操作人员都应保护各种标识不受损坏。QC在检查标识时，发现标识缺损或不清晰，应督促有关人员纠正。
6、参考文件
6.1 《不符合与纠正措施控制程序》
6.2 《 采购及供应商控制程序 》
7、相关记录
7.1《物料标识卡 》
7.2《QC质量反馈通知单》
5.3.1.2材料追踪卡用于结构材料的标识（包括主要结构和非主要结构材料）。材料追踪卡应包含以下内容：工令号，箱型，数量，部件名称，材料等级，规格尺寸，炉号，钢卷号，供货商，QC检验，日期。对于原材料，可以只标注材料等级，供货商，QC检验，日期。
5.3.2材料追踪
5.3.2.1对于材料追踪卡应贴在产品的明显处，并由QC在相应位置做确认标识。
5.4 产品标识
5.5.1 项目部在下达工令时，给出产品的唯一性标识——产品制造号。产品制造号形式由技术部制定。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序一、目的本程序的目的在于对产品和服务在整个生命周期内进行有效的标识和可追溯性管理，确保能够准确识别产品和服务的状态、来源和流向，以满足法规要求、客户需求以及公司内部质量管理的需要。
二、适用范围本程序适用于公司原材料、在制品、成品、服务过程以及相关的检验和试验状态的标识和可追溯性管理。
三、职责1、质量部负责制定标识和可追溯性的相关要求和规范。
监督标识和可追溯性工作的执行情况。
组织对标识和可追溯性问题的调查和处理。
2、生产部负责对原材料、在制品和成品进行标识。
记录生产过程中的相关信息，确保产品的可追溯性。
对标识的维护和更新。
3、采购部确保采购的原材料带有必要的标识和相关文件。
与供应商沟通标识和可追溯性的要求。
4、销售部收集客户对产品标识和可追溯性的特殊要求，并传递给相关部。
在产品交付过程中，保持标识的完整性。
5、仓库部对库存的物资进行标识和分区存放。
按照先进先出的原则发货，并确保标识的传递。
四、工作程序1、标识的分类产品标识：包括名称、型号、规格、批次等。
检验和试验状态标识：如待检、合格、不合格、待定等。
可追溯性标识：如序列号、生产批次号、订单号等。
2、标识的方法标签：粘贴在产品或包装上。
印章：直接盖在产品或相关文件上。
记录：如生产记录、检验报告等。
区域划分：对不同状态的产品分区存放。
3、原材料的标识采购部在接收原材料时，应检查供应商提供的标识是否符合要求。
仓库部对入库的原材料进行标识，记录其名称、规格、批次、供应商等信息。
4、在制品的标识生产部在生产过程中，对每个工序的在制品进行标识，记录工序名称、操作人员、生产时间等。
检验人员对在制品的检验状态进行标识。
5、成品的标识成品应具有完整的产品标识和检验状态标识。
包装上应标明产品名称、型号、规格、批次、数量、生产日期等。
6、可追溯性管理建立可追溯性记录，包括原材料的采购记录、生产过程记录、检验记录、销售记录等。
通过批次号、序列号等可追溯性标识，能够追溯产品的原材料来源、生产过程、检验情况和销售去向。
标识和可追溯性控制程序
XXX有限公司标识和可追溯性控制程序1 目的对产品进行标识，防止不同类型及状态的产品混淆和错用，并在需要时对产品的形成过程进行追溯。
2 范围适用于本公司所有的原辅材料、半成品、成品的标识和可追溯，以及本公司内相关区域的划分。
3 职责3.1 品质管理中心及品管部做好所检产品的检验状态标识。
3.2 物控科负责库存原辅料和成品的标识，以及所负责区域的规划。
3.3 分厂负责生产过程中的产品标识和检验状态标识的完整、准确，以及所负责区域的划分。
4 程序4.1 原材料标识4.1.1 原材料标签上应包含产品名称、规格、型号、数量、日期等相关信息。
4.1.2 仓管员用“仓库物品收发存卡”对原辅材料进行标识，并粘贴颜色标签，严格按照先进先出要求进行发料。
4.1.3 检验员对检验合格的原材料加盖各自的检验章；不合格退货；如特采则加盖让步接收章。
4.1.4 有HSF要求的，采购部负责要求供应商在外包装上贴HSF标识，否则进料检验员一律视为不合格品，物控科拒绝入库。
4.2 半成品标识：分厂用生产标签和标识牌对半成品进行标识，生产标签及合格证上应写明名称、规格、型号、生产班组、数量、日期等相关信息，加盖PASS章。
4.3 成品标识：用合格证进行标识，在合格证上注明公司名称、生产数量、产品名称、规格型号、作业员、检验员、日期、PASS章等信息；客户对成品标识有要求的按照客户的要求操作。
4.4 产品状态标识：仓库中的原辅料和成品须做好状态标识；存放于分厂的原辅材料、半成品和成品须做好状态标识。
状态标识有合格（品）用绿色标识、不合格（品）用红色标识、待检/待确认（品）用黄色标识、报废（品）用黑色标识；（黑色标识专用于设备）。
a) 原材料状态标识：以区域标识为主，辅以“状态标识卡”；b) 半成品状态标识：以“状态标识卡”为主，辅以“区域标识”；c) 成品状态标识：分厂区域成品以“合格证”和“状态标识卡”为主，辅以“区域标识”；d) 仓库成品以“区域标识”为主，辅以“状态标识卡”。
标识和可追溯性控制程序
1. 目的对原材料、半成品和成品进行适当的标识，以确保需要时对产品质量的形成过程实现追溯，并控制不合格品流入下一过程或工序。
⒉适用范围适用于产品形成过程中所用的原材料、半成品和成品的标识及检验状态标识控制控制。
⒊职责3·1各部门负责所属区域内材料和产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放，及所有标识的维护，对产品标识进行归口控制。
3·2生产部品检负责确定检验和试验状态标识，监督本程序执行。
⒋程序4·1标识4·1·1标识应字迹清晰、牢固、可靠、设置合理。
4·1·2标识应便于追溯和记忆。
4·1·3任何人不得擅自移开标识，当标识丢失或字迹不清时，由原设置标识的部门追溯记录，根据记录重新设置正确的标识。
4·1·4 原材料、半成品和成品转移后，应保留标识。
4·1·5本公司产品检验和试验状态分为“合格”、“不合格”、“待检”等。
4·2仓库材料、半成品和成品的标识4·2·1所购原材料的原始标签及合格证应予以保留和保护，所有标识必须含有产品名称、型号、规格、数量、制造厂名和厂址、出厂日期等内容。
4·2·2未经检验或正在检验的原材料应有检验状态“待检”标识；经检验合格的原材料放上“合格”标识；经检验不合格的原材料放上“不合格”标识。
4·2·3产品合格证是库存成品的标识。
4·3生产过程的标识4·3·1在生产车间领用的原材料、应是合格的材料，应该确认领用材料的原有标识是否完整、正确。
4.3.2 工序完成的半成品要挂上本工序的转序卡，并按工序卡片的内容要求逐项填写。
未经检验和试验的半成品，由生产者放上“待检”标识，经品检员检验和试验合格后，放上“合格”标识，不合格的放上“不合格”标识4·3·3 工序加工过程出现的不合格，由品检员作好不合格标识，并按《不合格品控制程序》处理。
QP753000标识和可追溯性控制程序
文件号 QP753000版 次 1.0编写日期 2003-8-8共 4 页 第 1 页编写: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期:1. 目的明确规范本公司产品的标识，以及当有追溯需要时，如何执行追溯的方式。
2. 范围适用于从原材料进厂到成品出货整个产供销过程的产品标识和可追溯性作业。
3. 定义：无 4. 职责4.1. 标识：各部门 4.2. 追溯：品管部4.3. 检验状态标识：品管部、生产部5. 内容文件号 QP753000版 次 1.0编写日期 2003-8-8共 4 页 第 1 页5.2. 进货物料标识：5.2.1. 物料进厂时，仓管员负责将其放置于待检区或标识待检，于本身未做产品标识或标识不清的物料，需用标签注明物品名称、编号、规格、数量、进货日期等（明显一眼即可辨认的可以不用予以标识，有可能造成工作人员无法辨认的须加以标识）。
5.2.2. 由仓管员检查是否有贴标签，看是否有品名、规格等标识，若当时的进货无标识，仓管员应用物料卡进行标识，以避免误用。
5.2.3. 经品管部品管课检验合格的物料，可办理入库。
置于合格区，需要时仓管员在物料卡上标明物品的数量、进仓时间等信息，并贴于合格物料上。
5.2.4. 检验不合格的物料保持原有产品标识，放置于不合格品区或贴上不合格标签后，按《不合格品控制程序》办理。
5.3. 生产过程中的标识：5.3.1. 生产过程中的半成品、成品及其各工序的检验状态，在填写生产记录和各项检验、试验记录的相应栏目中反映。
5.3.2. 对于生产过程中的合格品、废品应划分专门区域存放，并以吊卡或标签作明确标识，不得混用。
标识应注明品名数量、生产单位、生产日期、订单号码等。
5.3.3. 对于合格品，需放置于合格区，或由品管员标识合格后，方可办理入库手续。
5.3.4. 对于不合格品应放置于不合格区或废品区，或由品管员加上不合格标识，并按《不合格品控制程序》执行。
5.4. 仓库中产品的标识：在仓库中的产品应利用物料卡、储位、标识牌等方式标识。
标识和可追溯性管理规定
ST/GD/753标识和可追溯性管理规定拟制审核批准版本2013年01月发布2013年01月实施ST/GD/753修改履历ST/GD/7531目的编制本规定的目的是为了规范公司在产品实现全过程中对产品各种属性作出有效标识并保证产品的可追溯性。
2范围本规定适用于公司内产品标识和可追溯性的管理。
本规定起始于物料的入库待验。
本规定结束于产品交付后相应追溯资料的归档。
3术语和定义标识：是指识别产品特性或状态的标记，这里的产品包括物料、在制品、半成品和交付产品。
可追溯性：是指追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
在制品：正在生产过程中的产品。
半成品：经检验合格，待整机装配的产品。
入库待验：新进物料入库后提交检验。
4职责4.1采购办负责对入库的物料进行区域划分和标识，并负责库房中物料标识的维护。
4.2生产组负责生产过程中产品标识的实施。
4.3产品系统部负责电路板版图号和机械加工图号的命名规则。
5过程描述5.1标识的原则标识的粘贴与悬挂应保持醒目、清晰、牢固及不影响产品正常使用。
5.2标识的类型5.2.1产品标识ST/GD/753521.1物料的标识采购回的物料通过验收合格后，由采购组按物料种类、名称、数量及检验编号办理《验收合格证》做出区域或标牌的标识。
5.2.1.2机械加工件的标识验收合格的机械加工件放置在特定区域，研发组按照机械加工图号对机械加工件进行区域标识。
图号命名方法见《技术文件管理规定》，并将图号详细记录。
5.2.1.3电路板的标识电路板版图号：由研发组规定版图号，命名方法见《技术文件管理规定》，并记录版图号。
USB序列号：研发组按电路板型号、功能进行标识。
编号原则是：由8位数表示，从8个0开始至8个9结束，并记录序列号。
电路板焊接编号：供应组按年、月、焊接数量的规则编制，并做编号记录。
板卡编号：研发组将同一机箱内的多块电路板按先后次序排列，以上标项目代号下标电路板序号进行标识，标识见附录。
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3.1仓库、品管、生产部门负责标识。
3.2各部门负责人负责控制相关质量记录。
4.0定义
4.1原料：是指供应商或客户提供本公司生产的原材料。
4.2半成品：是指已经完成其中工序，但未完成所有工序的产品。
4.3产品：是指已经完成所有生产工序的成品(包括已经给客户的货品)。
5.0内容与方法
5.1产品识别
2
全部
根据ISO9001:2008和ISO14001:2004标准要求修改制订管理手册
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2015-03-10
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受控印章
(未经许可,不得翻印)
标识和可追溯性控制程序
1.0目的
建立一套对所有原料、半成品、成品进行标识方法，并能实现整个运作过程的追溯性。
2.0适用范围
适用于本公司所有生产用的原料、半成品、成品。
5.3区域标识
5.3.1各车间根据用途划分为：作业区、原料区、半成品区、成品区、待检区、办公区等，各区用黄线隔离并用标识牌标识。
5.3.2仓库物料按种类或用途分区摆放，各区用标识牌标识。
6.0追溯程序
6.1原材料批号的确定：
6.1.1以原材料的来料日期作为批号；若同一种原材料同一天来料超过一批以上的，则以（来料日期+ A、B、C、……、）作区别。
6.2.1所有成品追踪依据批号作准。
6.3仓库存放的原料、半成品、成品，应维持其来料、入库的《物品标签》以便追溯。
6.4生产中或使用过程中发现有问题时凭《物品标签》和相关记录追溯至涉及的某批号原料。
6.5已出货的产品若出现问题则可根据相关记录追溯至涉及的某批原料。
6.6若客户有特殊的追溯性要求，而业务部门认同后，则由品质部制定控制文件予以配合。
5.1.1生产用之所有原料、半成品及成品在仓存或生产过程中都应带有适当的确认标识以供使用者有效地辨别该产品。
5.2原料、半成品或成品标识方法
5.2.1仓库暂收货后在原料、外发物品的外包装上贴绿色《物品标签》，批量大的来料至少在每卡板上贴一个标签，此标签必须填妥以确认原料、数量。并通知品质部检验。
5.2.2 IQC检验合格的原料、IPQC检验合格的加工半成品要在《物品标签》上盖蓝色PASS章或签名确认。
5.2.3品质部判定为不合格的，检验员将物品标签换成红色“不合格标签”并按《不合格品控制程序》执行；如需特采，则将物品标签换成黄色“特采标签”。
5.2.4仓库只对物品标签上盖有PASS章和贴“特采标签”的物品办理入库。发料到生产部时，必须确保每一批物料上有充分的识别资料)时必须带有明确识别标识；
5.2.6车间生产出半成品须每批贴一个绿色“物品标签”，IPQC检验合格并盖蓝色“PASS”方可转至另一车间或入半成品仓；如不合格则按《不合格品控制程序》执行。
5.2.7包装部包装好的成品须交由OQC检验，检验合格则检验员在物品标签上盖蓝色“检验合格”章。不合格将物品标签换成红色“不合格标签”并按《不合格品控制程序》执行。
深圳市宏启实业有限公司
SHENZHEN HONGQI SHIYE CO.,LTD
标识和可追溯性控制程序
文件编号：SZHQ-COP-753
版次：01
生效日期：2015年3月10日
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00
2009-09-01
6.1.2仓管员在帐本上清楚记录每批物料的批号、数量。发料时，以批号为准，按“先入先出”原则，发完一批再发放另一批的程序进行发放。
6.1.3所有原材料追踪依据批号作准。
6.2所有成品以入仓日期作为批号追踪，同一个日期统一为一个批号。如果有一批以上的，则根据时间先后，分别以日期后面加上A、B、C、……、作区别。
7.0记录
7.1《物品标签》QR-75301/00
7.2《不合格标签》QR-75302/00
7.3《特采标签》QR-75303/00
编制人：年月日
审核人：年月日
批准人：年月日
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