热力管道预制安装施工工艺标准
管道工程预制装配式施工工法(2)
管道工程预制装配式施工工法一、前言管道工程预制装配式施工工法是一种在管道工程施工中广泛应用的工法，它通过将管道预先制作好，然后进行现场安装的方式，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点1. 快速施工：该工法通过预制和装配的方式，大大减少了现场施工的时间，同时确保了质量的可控性。
2. 节省人工：预制阶段需要较多的人工，但现场安装的过程中，人工需求较少，节约了人力成本。
3. 质量可控：预制过程中可以进行严格的质量控制，保证了管道的真实性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种管道类型和尺寸，可广泛应用于城市给排水、燃气、热力等领域。
三、适应范围该工法适用于各种类型的管道工程，包括城市给排水管道、燃气管道、热力管道等。
无论是大型项目还是小型项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理该工法是基于预制和装配原理的。
预制过程中，根据设计图纸，在工厂或预制场进行管道的加工制作，然后将预制好的管道运至施工现场进行装配。
通过对施工工法与实际工程之间的联系，以及采取的技术措施进行具体的分析和解释，使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 预制阶段：根据设计图纸和要求，进行管道的预制加工，包括管道的切割、焊接、防腐、补强等工序。
2. 运输和装配阶段：将预制好的管道运至施工现场，进行管道的装配和连接工作。
3. 固定和调试阶段：对已安装好的管道进行固定和调试，确保管道的牢固和正常工作。
六、劳动组织根据工程规模和项目要求，合理组织人力资源，明确各个岗位的职责和任务。
包括制定施工方案、组织预制工序、调度运输和装配、实施固定和调试等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括切割设备、焊接设备、吊装设备、运输车辆等。
每种设备都有其特点、性能和使用方法，需要选择适合工程要求的设备进行使用。
供热管道施工与安装要求【最新版】
供热管道施工与安装要求一、供热管道敷设与既有建筑(构)筑物及其他管线的距离要求(1)地下敷设热力管沟的外表面、直埋敷设热水管道与建筑物、构筑物、道路、铁路、电缆、架空电线和其他管线的最小水平净距、垂直净距要求见表 1K415022-1。
供热管道对于植物生长也有一定的影响，因此，不同的管道对其距离也有相应的要求。
(2)直埋敷设供热蒸汽管道与其他设施的最小净距见表1K415022-2，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。
(3)地上架空敷设热力管道与建(构)筑物的最小距离见表1K415022-3。
(4)其他注意事项：1)不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。
2)热力管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止泄漏的燃气进入管沟。
3)管沟敷设的热力网管道进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密。
4)地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道金属部分和交叉点5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
二、供热管道施工准备要求(一)技术准备(1)施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底会。
(2)应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。
危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案。
对于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。
(3)根据建设单位提供的地下管线及建(构)筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。
热力管网工程工艺管道安装设计规格
热力管网工程工艺管道安装设计规格（一）钢管铺设1、名称：直埋式预制保温管2、规格：φ920X12/φ1055X14；φ630X8/φ760X11；φ325X7/φ420X73、材质：Q235B4、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线5、试验、清洗和试运行（二）低压碳钢管1、名称：输送流体用无缝钢管2、规格、型号：φ133×5；φ89*43、材质：钢204、连接方式：手工全氩焊焊接.无损检测：100%X射线5、管道保温及外护：除锈、刷油、防腐、绝热及保护层设计要求:刷环氧富锌底漆，50厚玻璃棉管壳，0.5厚镀锌铁皮保护层6、试验、清洗和试运行（三）钢管件安装1、名称：预制直埋保温弯管热压弯管2、规格、型号：DN900 35°R=5DN；DN900 29°R=5DN；DN900 6°R=2.5DN；DN600 90° R=4DN；DN600 85° R=2.5DN； DN300 90° R=4DN；DN300 90°R=2.5DN3、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（四）低压碳钢管件1、名称：热压弯头2、规格、型号：DN125 90° R=1.5DN；DN80 90° R=1.5DN；DN50 90°R=1.5DN3、连接方式：手工全氩焊焊接.无损检测：100%X射线4、管道保温及外护：除锈、刷油、防腐、绝热及保护层设计要求:刷环氧富锌底漆，50厚玻璃棉管壳，0.5厚镀锌铁皮保护层5、试验、清洗和试运行1、名称：预制直埋保温三通跨越三通2、规格、型号：DN900X900X6003、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（六）钢管件安装1、名称：预制直埋保温三通跨越三通2、规格、型号：DN900X900X3003、连接方式：氩电联焊焊接.无损检测：100%X射线（七）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q367H-25C DN600（八）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q367H-25C DN300（九）阀门安装1、名称：磁性锁闭自力式定量压差平衡阀2、规格、型号：DN300（十）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN125（十一）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN80（十二）阀门安装1、名称：焊接球阀2、规格、型号：Q61H-25C DN50（十三）补偿器安装1、名称：预制直埋双密封轴向外压波纹补偿器2、规格、型号：DN900 △L=280mm K≤445 N/mm 正向 A≤8840 cm²1、名称：预制直埋双密封轴向外压波纹补偿器2、规格、型号：DN900 △L=280mm K≤445 N/mm A≤8840 cm²反向（十五）钢管件安装1、名称：直埋热水固定节2、规格型号DN9003、材质：碳钢4、连接方式：氩电联焊（十六）管切口1、管道材料名称:聚氨酯预制直埋保温管（120℃ PN16）2、管材规格：Q235B螺旋缝焊钢φ922×12（φ1055×14）3、敷设方式：直埋（十七）钢管切口1、管道材料名称:聚氨酯预制直埋保温管（120℃ PN16）2、管材规格：Q235B螺旋缝焊钢φ630×8（φ760×11）3、敷设方式：直埋（十八）钢管件拆除1、管件类型:椭圆形封头（120℃ PN25）2、材质及规格:Q235B EHB920×123、压力等级：2.5MPa二、鸿基路（长青路-长宁路）管网工程—土建（一）挖沟槽土方（机械）1、挖土深度:4m以内，局部超4m2、土壤类别：综合土（二）挖沟槽土方（人工）1、挖土深度:4m以内，局部超4m2、土壤类别：综合土（三）填方（含井室）1、填方材料品种:综合素土2、密实度要求:夯实满足设计及规范要求，压实系数不小于0.903、部位:管顶砂垫层以上4、填方材料品种:管道四周中粗砂、满足设计要求填充5、填方材料品种:0.3m管沟底3：7灰土垫层（四）拆除路面1、拆除现状混凝土路面厚度24cm2、现状垫层二灰稳定碎石 20cm 水泥稳定碎石 20cm（五）水泥混凝土路面1、恢复混凝土路面厚度24cm2、恢复垫层二灰稳定碎石 20cm 水泥稳定碎石 20cm（六）拆除路面1、拆除现状沥青路面厚度10cm2、现状垫层水泥稳定碎石20cm 二灰稳定碎石 20cm（七）沥青混凝土1、恢复沥青路面中粒6cm 细粒4cm2、恢复垫层水泥稳定碎石20cm 二灰稳定碎石 20cm（八）混凝土检查井•1、井深、尺寸:5100*4010*4100 带副井2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30防水混凝土防水砼抗渗等级P63、垫层厚度、材料品种、强度:混凝土垫层 1004、具体做法（1）开挖、3：7灰土垫层、回填、垫层铺筑（2）钢筋制作安装（3）刚性防水套管制作、安装、油麻石棉封口（4）模板拆装、混凝土浇筑（5）养生、试验（6）爬梯制作、安装（7）盖板、过梁制作、安装（8）井盖及井座安装（井盖材质及规格：防沉降式球墨铸铁圆形井盖承重40t）（9）Φ700尼龙6挂点防坠网（配套带钩膨胀螺栓）（九）混凝土检查井•1、井深、尺寸:3900*3270*4100 带副井2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30防水混凝土防水砼抗渗等级P63、垫层厚度、材料品种、强度:混凝土垫层 100（十）混凝土检查井•1、井深、尺寸:2080*2080*14502、混凝土强度等级、石料最大粒径:C303、墙体厚度、材料品种、强度:烧结非粘土砖强度等级MU15 水泥砂浆强度等级M7.5（十一）预制钢筋混凝土固定支架•1、规格：3000mm*3800mm*3500mm2、混凝土强度等级、石料最大粒径:C30 垫层素砼C15（十二）混凝土路面植筋1、材质：φ14钢筋2、长度700mm间距600mm，植入350mm。
供热管道施工规范
供热管道施工规范篇一：供热管道安装施工工艺标准供热管道安装施工工艺标准据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
2.1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。
2.1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
2.3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。
2.3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1直埋：放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3.1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3.2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
3.2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求
供热直埋敷设管道预制保温管技术要求1、概述本文所指的管道用于供热工程热力网部分一次网。
输送热媒为热水，供回水设计温度为130/70℃，设计公称压力为1.6MPa。
设计为无补偿冷安装直埋敷设。
2、供货范围本次采购预制保温管为￠1220×14（回水管道）；￠1220×16（供水管道）；预制保温管道的保温层采用聚氨酯，保温厚度不小于59mm；保护层厚度不小于14mm；预制保温管定尺长度12m；供、回水管道外护壳分别印有明显字体标示管道属性。
3、技术要求3.1规范及标准3.1.1高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及组合成品管螺旋缝埋弧焊钢管产品应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》标准GB/T9711-2011。
焊缝要求100﹪射线探伤，焊缝探伤标准≥Ⅱ级。
性能满足3.3.1.1要求，使用寿命在140度的长期运行温度下不能低于30年,并提供针对保温管供应商产品的检测报告。
保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20 mm，并提供针对保温管供应商产品的检测报告。
3.3制造要求为确保预制聚氨酯保温管钢管、保温层、外护管三位一体的工艺整体结构，要求严格执行钢管外表面抛丸处理，外壳管内表面电晕处理。
3.4测试检验供货商应按制造标准要求进行有关检验，并提供所有具有法律效力的检验报告。
3.5制造厂家及资质（1）、制造商应具备ISO9000质量保证体系认证书及预制保温管生产许可证。
（2）、制造商注册资金3500万元人民币或450万美元以上，具有5年以上制造经验，上年度销售额1.5亿元人民币以上。
履行过单个合同额2000万元人民币以上工程。
（3）、制造商有过类似项目经历。
3.6预制聚氨酯保温管要厂商提供的资料：生产厂家应提供完整的产品样本（包括钢管、聚乙烯管的规格、聚氨酯的厚度等）以及各类相关有效的实验报告。
提交资料如下:(1)材质合格证。
(2)钢管机械性能实验报告。
热力管道标准
河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/1 适用范围本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。
适用于工作压力不大于、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。
本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装。
2 引用文件CJJ28—2004 《城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/ 《技术管理标准》3 施工准备施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司《技术管理标准》。
4 机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等。
土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）。
起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等。
焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等。
组对机具：管道内对口器、外对口器等。
检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等。
5安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗6 安装工艺要点工程测量放线热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。
管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。
中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。
工程测量放线的具体要求详见通用工艺《土石方工程施工工艺》。
土方及土建结构管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。
施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。
土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施.土石方工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
室外供热管网安装施工技术规范
室外供热管网安装施工技术规范1.1.1一般规定11.1.1本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0. 7MPa,热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工及质量检验和验收。
1.1.22供热管网的管材应按设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50〜200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
1.1.33室外供热管道连接均应采用焊接连接。
11.2管道及配件安装11.3. 1 施工准备1技术准备(1)所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。
(2)施工方案已编制。
(3)施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。
2材料准备(1)焊接钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及配套管件，平衡阀、调节阀、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐、补偿器、除污器等阀门。
(2)型钢、螺栓、钾钉、电焊条、焊丝、石棉板、石棉橡胶垫、棉纱、麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带、机油、汽油、铅油、粉笔、小线、石笔、白灰、锯条、砂轮片、氧气、乙快、垫铁、水泥、砂子、木板等。
3主要机具(1)机具：吊车、卷扬机、砂轮锯、切管机、坡口机、套丝机、除锈机、台钻、电焊机、喂弯器、电锤等。
(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、气焊工具、人字桅杆、滑轮、钢丝绳、千斤顶、倒链、管钳、8磅大锤、尖镐、手推车、木桩、铁锹、撬棍、手锤、锲刀、手锯、活扳手、钢丝刷子等。
(3)其他：经纬仪、水准仪、钢盘尺、钢卷尺、水平尺、线坠、琴子、粉笔、小线等。
4作业条件(1)若为混凝土支架架空敷设、混凝土支架已经预制完。
(2)不通行地沟、半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成，或能满足支吊架安装和管道安装。
应把地沟内杂物清理干净，未盖盖板前安装。
(3)管道所在位置及周围的障碍物已清除。
11.2.2材料质量控制1材料除应符合本标准第3. 2节“材料设备管理”的规定外，尚应满足以下要求：(1)所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格、型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。
热力管道施工方案
热力管道施工方案一、热力管道本工程热力管道均采预制保温直埋热水管（一）管材运输及布管1、管材、管件及设备运至施工现场卸车时要使用软吊带吊装，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
2、存放管材的地方要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。
3、管材、管件及设备运至施工现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并作好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。
4、管材、管件及设备进场后,应具备合格证、材质单。
5、布管：布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，本工程布管采用沟上布管，即将管道沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米.（二)施工工艺流程施工进场准备→测量放线→管材进场与验收→沟槽开挖→管道组焊→焊口检测→管道下管→管道分段试压→沟槽回填→总体试压→接口保温→管道清洗→清理现场→竣工验收。
(三）管道安装1、管道吊装（1)管道安装前,管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对。
下管前应先检查管节的保温层,合格后方可下管。
（2）下管采用吊车或人工下管。
下管时吊车在管沟槽边将排放在沟槽边的管子吊下沟槽。
（3）下管时，吊车距沟边应间隔1m的距离,以避免沟壁坍塌。
（4）吊车不得在架空输电线路下作业。
在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）机械下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
（6）绑管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动.（7）起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装闸阀的配件,不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。
(8）在起吊作业区内，任何人不得在吊沟或被吊起的重物下面通过或站立。
（9)管道安装前应检查沟槽底高程、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净。
（10）管道安装采用吊车单根吊入沟槽内安装，也可2根或多根组焊完后吊装，当组焊长度较长时，应采用两台或多台吊车抬管下管,吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放.严禁将管道直接推入沟内。
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热力管道预制安装施工工艺标准1 总则1.1为了保证热力管道工程安装质量，特制定本工艺。
1.2本工艺适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装。
适用于工作压力不大于 1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网和工作压力不大于2.5Mpa、介质温度不高于200℃的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工。
1.3热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求。
2 编写依据CJJ28—2004 城镇供热管网工程施工及验收规范3 安装工艺流程测量放线→土方及土建结构→材料检验→管道加工和预制→管件制作→管道连接→管道安装→回填土→管道系统试验与吹洗4 安装要点4.1工程测量放射线4.1.1热力管道工程测量放线应符合CJJ8—1999《城市测量规范》的规定。
4.1.2管线的中线柱和水准点均应用平移法设置于线路范围之外，便于观察和使用的部位。
4.1.3中线定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查。
4.1.4工程测量放线的具体要求详见通用工艺《压力管道土石方工程施工工艺》。
4.2土方及土建结构4.2.1管道土方和石方工程的施工及验收应符合GBJ201—1983《土方爆破工程施工及验收规范》的要求。
4.2.2施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系。
4.2.3土方施工,应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施.4.2.4土方土建工程的具体施工工艺执行通用工艺《土石方工程施工工艺》。
4.3材料检验4.3.1对管材、管配件根据公司管理标准规定进行验收和标识，所有管材、管配件必须是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书。
4.3.2对管材、管配件，根据公司管理标准规定进行存放和搬运，按品种、规格、批次，划区存放，发放时核对材质、规格、型号、数量。
4.4管道加工和预制4.4.1管子切割4.4.1.1 DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；4.4.1.2 DN≥70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧-乙炔切割；4.4.1.3管子切口质量应符合下列要求：1）端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净； 2）端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。
4.4.2弯管制作4.4.2.1弯管的弯曲半径应符合设计规定，设计无规定时，最小弯曲半径可按表4.4.2.1规定。
表4.4.2.1 弯管最小弯曲半径mm 管材弯管制作方法最小弯曲半径低碳钢管热弯 3.5D w冷弯 4.0 D w压制弯 1.5 D w热推弯 1.5 D w 焊制弯DN＜250 1.0 D wDN＞250 0.75 D w注：DN—公称直径；D w—外径4.4.2.2弯管制作应符合下列要求：1）热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实；2）钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3）用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；4）弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。
4.4.2.3弯管制成后的质量应符合下列要求：1）无裂纹、分层、过烧等缺陷；2）管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；3）壁厚减薄率不应超过15%，且不小于设计壁厚；2（最大外径－最小外径）4）椭圆率不超过8%；椭圆率＝—————————————×100%最大外径＋最小外径5）因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm；6）弯管内侧波浪高度H应符合表4.4.2.2的规定，波距L应大于或等于4H。
表4.4.2.2 波浪高度H的允许值 mm 管子外径≤108 133 159 219 273 325 377 ≥426 H的允许值 4 5 6 6 7 7 8 8 4.4.2.4焊制弯管应根据设计图纸制作，其尺寸偏差应符合下列规定：1）周长偏差：DN≤1000mm时，不超过±4mm；DN＞1000mm 时，不超过±6mm；2）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于管子公称直径的1%，且不大于3mm。
4.4.3三通制作a）焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高度的1%。
b）设计规定需补强的焊制三通在制作时，应按图纸要求焊好补强钢件。
4.4.4管道支、吊架和滑托制作4.4.4.1支架、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正。
4.4.4.2支架上承接滑托的滑动平面及支、吊架弹簧的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。
4.4.4.3组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合：1）外形尺寸偏差符合图纸要求；2）弹簧不应有裂纹、折迭、分层锈蚀等缺陷；3）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2%。
4.5管道连接4.5.1管道上焊接缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置并避开应力集中区域。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：1）有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；2）钢板卷管筒同一筒节相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；3）地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m；5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm。
4.5.2焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，按国家标准GB/T985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》的规定加工。
4.5.3管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4.5.4除设计文件规定的管道拉伸或压缩焊口外，不得强行组对。
4.5.5其他要求执行《管道焊接工艺标准》。
4.6管道安装4.6.1一般规定a）管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后，方准安装。
b）安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
c）管道安装时管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
d）管道附属设备的安装（不含凝水器），在自由状态下应与管道同轴。
e）管道安装的允许偏差值，应不超过表4.6.1规定的数值。
表4.6.1 管道安装允许偏差值 mm 项目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地25 室内架空10地沟15水平管弯曲DN≤100 1/1000最大20 DN＞100 1.5/1000立管垂直度2/1000 最大15成排管段在同一平面上 5间距＋5 交叉管外壁或保温层间距＋10 4.6.2管道支架安装a）管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。
管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。
金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。
使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
b）管道滑托、吊架的吊杆中心应处于管道热位移方向相反的一侧。
其偏移量在X、Y、Z 3个轴线上均应为计算位移量的一半。
c）两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。
设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。
d）导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
e）弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。
弹簧的临时固定件，待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
f）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
管道安装与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
g）管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。
h）管道安装，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。
其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。
管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。
i）固定支架应严格按设计图纸施工。
有补偿装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
j）固定支架和滑动支架安装的允许偏差符合表4.6.2的规定。
表4.6.2 固定和滑动支架安装允许偏差mm项目检查支架中心点平面坐标支架标高距固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10m处中心处允许偏差值25 －10 5 25 4.6.3地沟和空管道a）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。
吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内。
放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。
b）已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。
c）架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于两倍支架间距为宜。
d）用管组或单根管子逐根地固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。
e）套管安装1）管道穿越墙壁、楼板处应安装套管；穿过墙壁的套管长度应大于 20～25mm；穿过楼板的套管应高出地面50mm；2）套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；3）防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计规定进行充填；4）套管中心的允许偏差为10mm。
4.6.4直埋管道安装a）直埋管道的施工分段进行，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。
b）采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行吊装。
c）单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。
d）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道中心偏移量应不大于5mm。
固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不起过30mm。
在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°e）在波纹补偿器或套管伸缩器前50mm范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。
管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套管伸缩器两焊接面之间距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后，按设计规定进行管道回填土。
f）弯管补偿器和方型补偿器的预拉伸量应按设计规定进行，弯管变形部位的外侧，按设计规定施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。
g）预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制后现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工，在预伸长前达到设计强度。