电缆沟施工方案06
电缆沟施工方案
电缆沟施工方案
1电缆沟原则上在同一直线上按先后次序施工。
2、施工中逐段采用土方开挖，并按各段设计要求，看是钢筋碎电缆沟还是砖砌电缆沟，再按具体要求进行电缆沟施工的流水作业。
3、为保证电缆沟边线平直，施工前用测量仪器将电缆沟的中线以及高程测出（高程点每5m一个标注）,并在施工过程中须经常对中线和高程进行校对。
4、电缆沟底板施工时，做饼弹线成坡度，确保水流方向。
5、碎电缆沟电缆支架采用植筋工艺，砖砌电缆沟则在砌筑施工中预埋。
6、电缆沟沟沿采用细石混凝土压顶代替粉刷，考虑由于长度较长，极易产生裂缝，表层通长铺设6mm直径园钢筋，并按规定留设变形缝。
7、电缆沟压顶均采用自制专用模板浇筑成型，采用反"1"型,可以方便电缆沟盖板开启，压顶混凝土均达到清水混凝土标准，在砖砌电缆沟表面粉刷与压顶的接缝经过巧妙处理，达到色泽、质地一致，浑然一体。
8、盖板预制，专设预制场，定制角钢包边。
盖板下铺橡皮，防
止不平。
电缆沟施工方案(6)
电缆沟施工方案(6)在进行电缆沟的施工过程中，施工方案的设计和实施将直接影响到电缆系统的使用寿命和安全性。
本文将探讨电缆沟施工方案的具体步骤和注意事项。
施工前准备在正式开始电缆沟的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地形地貌，确定施工的具体位置和范围。
其次，要对所需要使用的材料和设备进行清点和检查，确保施工过程中能够满足需要。
最后，要制定详细的施工计划，包括施工的时间安排、人员配置等。
施工步骤1.清理施工区域：在确定了施工位置之后，首先要清理施工区域，清除杂草、碎石等障碍物，确保施工的顺利进行。
2.测量布线：根据设计图纸，确定电缆沟的具体位置和深度，进行布线并标记出施工线路。
3.挖掘沟槽：利用挖掘机等设备，根据标记好的线路，开始挖掘电缆沟槽，确保槽的深度和宽度符合设计标准，同时要注意保持槽壁的垂直度。
4.铺设保护层：在挖掘好的电缆沟槽中铺设防护管或者填充砂石，保护电缆不受外部损伤。
5.铺设电缆：将预先准备好的电缆按照设计要求，沿着电缆沟槽铺设，注意在拐弯处做好拉线固定。
6.填埋回填：将挖掘出来的土石填埋回电缆沟槽中，并进行加固和夯实，确保电缆得到良好的支撑和保护。
7.施工验收：在完成电缆铺设和回填后，对整个施工过程进行验收，确保施工符合设计要求和安全标准。
施工注意事项•在施工过程中，要避免损坏周围的其他管线和设施，确保施工安全。
•施工现场要保持整洁，严禁乱堆杂物，确保施工过程中的通道畅通。
•在施工过程中，要定期对电缆沟进行清理，确保沟道畅通，减少因为杂物堵塞而造成的损坏。
•施工人员要严格遵守安全规定，穿戴好安全防护用具，确保施工现场的安全和秩序。
通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解电缆沟的施工方案及注意事项，为实际的施工过程提供参考指导。
希望电缆沟施工过程中能够顺利进行，保障工程的质量和安全。
电缆沟施工方案三篇
电缆沟施工方案三篇篇一：电缆沟施工方案第一节工程测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。
1、工程现场交桩：如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。
2、对工程坐标，水准控制基点的复核：工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后并经监理工程师复核无误才可使用。
3、使用测量仪器：①全站仪（日本托普康） 1台②JDJ2-E 经纬仪 2台③DS3水准仪 3台④50M钢卷尺 5把⑤其他测量附属设备4、测量标准:测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范：工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：①水准点闭合差：±12√Lmm，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。
②导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。
③导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/500。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
5、设置临时水准点：只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
6、平面放样：由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
电缆沟专项施工方案
电缆沟专项施工方案一、前言电缆沟是电力系统中不可或缺的组成部分，建设和施工质量直接影响着电力系统的安全可靠运行。
为了保障电缆系统的正常运行，特制订此电缆沟专项施工方案，规范施工流程，确保施工质量，提高电缆系统的可靠性和安全性。
二、施工前准备2.1 施工区域选择在选择施工区域时，需综合考虑地形、土质、管线走向以及周边环境等因素，确保施工通畅、安全。
2.2 设计方案审批施工前应结合施工区域的特点，对电缆沟的设计方案进行审批，确保符合相关规范要求。
2.3 人员培训施工人员应接受相关培训，具备相关证书和资质，确保施工安全和质量。
三、施工流程3.1 布置施工场地在施工前，需清理施工场地，确保施工场地的平整、干净。
3.2 开挖沟槽根据设计方案要求，使用适当的机械设备进行开挖，确保沟槽的深度和宽度符合要求。
3.3 敷设电缆在沟槽开挖完成后，按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的保护和固定。
3.4 填埋回填电缆敷设完成后，进行填埋回填，确保填埋质量符合要求，同时注意保护电缆免受外部损害。
四、施工安全4.1 安全防护施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 现场监测在施工过程中，应定期对施工现场进行监测，及时发现并解决问题。
五、施工质量检查5.1 施工验收施工完成后，进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2 施工档案整理完成施工验收后，整理施工档案，记录施工过程和质量信息，便于今后运维管理。
六、总结与展望本电缆沟专项施工方案制定了施工前的准备工作、施工流程、施工安全和施工质量检查等内容，旨在规范电缆沟施工流程，确保施工质量和安全，提高电缆系统的可靠性。
今后，将继续优化施工流程，提高施工效率，并不断完善施工质量管理体系，为电缆系统的长期稳定运行提供坚实的保障。
电缆沟工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX区域电缆沟工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要建设内容包括电缆沟的挖掘、铺设、回填等，涉及电缆长度约10公里，电缆沟总长度约15公里。
4. 工程工期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责，施工队伍应具备丰富的电缆沟工程施工经验。
2. 施工设备：根据工程需求，配备挖掘机、装载机、平板运输车、切割机、焊接机、电缆敷设设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的电缆、电缆沟管、支架、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确施工内容和要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型，确保电缆质量。
（2）电缆沟管：选用符合国家标准的电缆沟管，确保其强度和耐腐蚀性能。
（3）支架：选用合适的支架，确保电缆固定牢固。
（4）防腐材料：选用环保型防腐材料，提高电缆沟的使用寿命。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保施工设备进场和材料堆放。
（2）施工道路畅通，方便材料运输和施工人员进出。
（3）施工区域临时用电、用水设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）电缆沟挖掘：采用机械挖掘，挖掘深度应符合设计要求，沟底平整，无杂物。
（2）电缆沟铺设：将电缆沟管铺设在沟底，沟管接口应严密，确保电缆安全。
（3）电缆敷设：将电缆敷设在电缆沟管内，电缆接头应牢固，绝缘良好。
（4）支架安装：将支架安装在电缆沟管上，确保电缆固定牢固。
（5）回填：回填材料采用砂石混合料，分层回填，确保回填密实。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等方面的准备工作。
（2）电缆沟挖掘：按照设计要求挖掘电缆沟，确保沟底平整。
电缆沟工程施工方案
电缆沟工程施工方案（一）、设计概况本工程电力管沟为覆土式电缆单沟，截面尺寸分为 1.0m×1.0m，电缆沟布置在门路西南侧人行道上，电缆沟中心距人行道外侧为0.85m，电缆沟中心平行于门路边线，其纵坡根本与门路纵坡相同，电缆沟为MU10红砖M10水泥沙浆砌筑，1：2.5水泥沙浆内外抹灰,内10厚外15厚.支架为两侧四排设置.盖板为C25预制钢筋混凝土,上铺人行道板。
（二）、施工要求本工程电缆沟为覆土式，设在道路西侧人行道内，电缆沟采用1.0m×1.0m的单沟断面，沟中心距人行道外侧0.75m；电缆沟断面、盖板、支架做法详见通用图。
电缆沟每隔20~30摆布设5块300×1500举动盖板以利拉线、电缆过路管接纳PVC增强管，C35混凝土包封。
管底需素土夯实，密实度不小于95%，埋深普通≥0.7米。
（三）、施工方法1.施工条件电缆沟埋深大于1米，因此原则上在其它管道施工未完成并回填土前进行施工，过街及穿越挡墙的管线应与挡墙及道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不得防碍道路、挡墙及上部工程的施工。
2.测量放线：根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。
3.沟槽开挖：电缆沟埋深超过1米，计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。
沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。
必要时应加挡土板作边坡支护。
原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。
4.基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10~15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。
5.墙体砌筑：(1)施工准备：普通砖在砌筑前一天应浇湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。
电缆沟电缆施工方案
电缆沟电缆施工方案一、前言在进行电缆敷设工程时，电缆沟的施工是至关重要的环节。
本文将介绍电缆沟电缆施工的方案和步骤，以确保电缆敷设的质量和安全性。
二、材料和工具准备在进行电缆沟电缆施工之前，首先需要准备以下材料和工具： - 电缆 - 弯头 - 直头 - 接头 - 电缆沟设备 - 手动工具 - 计量工具 - 安全装备三、施工步骤1. 测量和标识首先，需要在施工现场进行测量和标识，确定电缆沟的位置和深度，以确保电缆敷设的准确性。
使用计量工具进行测量，并在地面上标识出电缆沟的位置。
2. 开挖电缆沟根据测量结果，在标识好的位置开始挖掘电缆沟。
确保电缆沟的宽度和深度符合设计要求，同时注意保持沟壁的坚固和垂直。
3. 清理沟道清理完毕后应再次检查沟底、沟壁。
更换沟底松软或不平整处理。
4. 铺设电缆将预先测量好的电缆按照设计要求铺设在电缆沟内。
注意电缆的铺设顺序和位置，避免电缆交叉或折弯。
5. 固定电缆在电缆铺设完毕后，使用合适的工具和材料对电缆进行固定，确保电缆不会移动或受到外力损坏。
6. 接头处理对电缆的连接处进行处理，确保电缆之间的连接牢固可靠，防止因连接不良导致电气故障。
7. 补填土壤电缆敷设完毕后，将挖掘的土壤重新填回电缆沟中，进行均匀压实，使电缆沟恢复原状。
8. 确认和检测最后，对电缆敷设工程进行全面检查和确认，确保电缆的敷设质量和安全性，同时进行电气测试，保证电缆正常工作。
四、安全注意事项在进行电缆敷设工程时，需要注意以下安全事项： - 穿戴相关的安全装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
- 使用工具时要注意安全操作，防止意外伤害发生。
- 在挖掘电缆沟时要小心操作，避免坍塌和伤人事故。
- 在电缆敷设过程中，注意电缆的类型和规格，确保正确使用。
五、总结电缆沟电缆施工是整个电气工程中至关重要的一环，合理的施工方案和严格的操作流程将确保电缆敷设的顺利进行，并保证电缆的质量和安全性。
希望本文介绍的电缆沟电缆施工方案能对相关工程提供参考和指导。
电缆沟施工方案及技术措施
（1）电缆沟施工方案及技术措施1）一般规定1本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。
2在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。
7开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。
8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。
2）施工准备a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
b．施工机具、设备基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
c．施工现场(作业条件)要求1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。
应清除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
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京城新能源陇阳200MW风电场工程基础混凝土施工方案施工单位（章）2019 年 03 月 20 日一、工程概况本工程电缆沟形式有800mm×800mm、1000mm×1000mm、1400mm×1500mm为素混凝土电缆沟，本工程有所电缆沟沟壁均为150mm，垫层为C15混凝土，沟壁及沟底为C30混凝土。
电缆沟伸缩缝15m设置一个，电缆沟盖板施工时需掺入防裂纤维。
二、编制依据《京城新能源陇阳200MW风电场工程升压站建筑安装施工组织设计》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）《110kV—1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程Q/GDW183-2008》《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量（2013版）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011（2011版）三、质量目标：强化质量管理标准和工艺标准应用，全面提升施工质量；分项工程合格率90%，单位工程优良率90%，观感得分率≥90%；四、工期安排及机械、劳动力配置1、工期计划屋外电缆沟计划2019年3月15日开始施工，2019年4月18日全部完成。
2、机械与劳动力配置2.1机具配置主要施工机具配置计划序号名称型号规格需用数量进场时间备注1 挖掘机PC-200 1台2019年3月2 混凝土收光机/ 1台2019年3月3 装载机ZL50G 1台2019年3月4 木工机械多功能2台2019年3月5 钢筋切断机GQ40 1台2019年3月6 钢筋弯曲机GW40-1 1台2019年3月8 切割机HLQ-18 1台2019年3月2.2劳动力配置屋外电缆沟计划由一个施工队完成。
施工高峰期需木工30人，钢筋工15 人，砼工10人，普工20人，管理人员5人。
五、 工艺流程沟槽放线土方开挖地基处理砼垫层浇筑土工试验复核高程沟壁预留孔、支模预埋件安装砼浇筑模板加工拆除模板盖板支模砼浇筑拆除模板砼养护按照规定留置试块砼养护砼养护按照规定留置试块砼养护底板砼浇筑六、 施工质量标准、技术措施及管理制度7.1、施工测量就近从站区测量主控网的控制桩进行引测。
引桩布置完成后必须从不同的控制桩对测量成果进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工。
引桩四周砌砖灌混凝土进行保护，做明显标识，防止被堆土埋没，堆土时要考虑轴线可以通视。
7.2、土方开挖 7.2.1土方开挖工艺流程7.2.2计算开挖边线基底工作面按300㎜考虑。
挖方边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖方深度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。
常规情况按下表数值计算。
临时性挖方边坡值土的类别边坡值(高：宽) 砂土(不包括细砂、粉砂)1：1．25～1：1．50 一般性粘土硬1：0．75～1：1．00 硬、塑 1：1．00～1：1．25 软1：1．50或更缓 碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0．50～1：1．00 充填砂土1：1．00～1：1．507.2.3土方开挖以机械为主，人工为辅（机械开挖至设计底标高上200mm ，余下为人工清基）；7.2.4挖出余土就近摊平，如确需在坑边堆土，堆土坡脚距坑边距离不得小于1.5米。
7.2.5当基坑挖到接近设计标高时，要在基坑的四壁或基坑边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测标高控制点，按标高控制点拉线修整坑底。
7.2.6基坑挖至设计标高，经项目部质检员验收合格后，必须向现场监理工程师报验。
报验合格后立即进行垫层与基础施工。
7.2.7土方开挖过程中由施工队负责自己施工区域内测量控制桩与定位引桩的保护。
7.3土方回填7.3.1挖方与填方就近平衡，不再倒运至其他地方。
7.3.2角砾与粉细砂填在填方区的下部，黄土状粉土填在填方区的表层；碎块、草根和有机质含量大于 8%的土、淤泥或淤泥质土不能用作回填土料。
7.3.3场区保持一定坡度，以利排水；防止雨水或施工用水浸泡地基与回填土；已填好的测量定位人工清理边坡修整土方开挖撒开挖灰线计算开挖边线土如遭水浸，应将稀泥铲除更换后方可进行下一道工序施工。
7.3.4回填土严格按照设计要求分层夯实。
每层虚铺厚度不大于250㎜，施工含水量与最优含水量控制在－4%～＋2%范围内。
采用蛙式、立式打夯机或平板激振夯夯实，尤其边角地方都要认真夯到。
每层夯实后按施工规范要求取样进行试验，单独基坑：每层20㎡～50㎡取样一组，密实度必须符合要求。
7.4地基处理（1）基槽底部素土需夯实，夯填过程中，若基坑边坡有坍方应及时组织清理坍落土，防止夹杂在地基处理材料中一起夯填；大石块、杂物应拣出。
（2）深度＜1.00m的电缆沟下设置200厚碎石垫层，深度≥1.00m的电缆沟下不设置碎石垫层。
碎石垫层粒径：15≤d＜20的占35%，20≤d＜40的占65%，碎石垫层须使用蛙式、立式打夯机或平板激振夯夯实，尤其边角地方都要认真夯到。
7.5模板7.5.1沟壁支模（1）砼底板施工完成，依据电缆沟定位桩在底板上定出电缆沟中心线，并弹墨线标示作为支模的依据。
（2）电缆沟沟壁模板采用镜面胶合板，外侧采用角钢框或木方加固。
竹胶合板基本规格：“2440mm×1220mm”，加工制作时必须确保牢固，不出现涨模、跑模现象，胶合板与龙骨的连接采用沉头螺钉正钉连接，钉头沉进板面1~2mm，并用腻子将凹坑补平。
组拼合格的模板在背面进行编号。
（3）首次使用竹胶模板不用涂刷脱模剂，重复使用时，须涂刷油性脱模剂，可使用柴油、清机油以2：8比例调制而成。
（3）支设时采用对拉螺栓拉结，根据沟深由下至上竖直设置一至二排对拉螺栓，模板上部主要采用钢管加固。
预埋扁铁采用M6×50的平头螺栓与模板连接，螺栓间距200mm。
（4）沟壁内通长接地扁铁固定前先将扁铁整平、剔除毛刺及锌坠。
预埋通长扁铁固定时，采用在安装高度对应位置的模板及扁铁上打孔，再用螺栓固定，通长扁铁与内模间距采用钢筋顶棍固定。
在通过马路电缆沟桥时，加工异型扁铁预压。
（5）模板组装要求：选用规格、厚度一致的镜面胶合板，加固用角钢要统一规格，以确保尺寸精确统一。
模板缝间要用腻子补齐、刮平。
加固用钢管严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保砼表面平整。
电缆沟转角处采用异型模板支设。
（6）模板加固：纵肋每面采用2根φ48钢管加固，间距500mm，对拉螺栓穿于钢管间，横肋上口采用1根φ48钢管将纵肋与对侧钢管连接起来。
（7）模板支设完毕后，使用经纬仪及水准仪校正轴线和标高。
（8）伸缩缝设置采用分段浇筑时预留。
在浇筑第一段时，沟壁内用竹胶板进行封堵，待第一段砼初凝时，将竹胶板改为12mm厚聚氯物板或3mm钢板封堵，封堵完毕后开始浇筑第二段。
电缆沟止水带设置在沟体伸缩缝处。
7.5.2沟壁模板拆除（1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆下对拉螺栓铸钢螺母，再松口横档，取下立档，使模板向后倾斜与沟壁脱开。
若模板与砼沟壁吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，禁止在沟壁上口撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼沟壁。
拆除模板后，用切割机将对拉螺栓和预埋件螺栓沿沟壁切除，用手持砂轮机磨平即可。
拆除沟壁模板时，先拆沟壁外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）在沟壁砼浇筑8～12小时后，即可进行养护工作。
养护时间一般为7～14天。
浇水次数应保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
（4）镜面胶合模板使用后每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。
竹模板每次周转完成，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触。
长期存贮，要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
7.5.3 盖板框加工及盖板支模（1）在砼沟壁施工完毕后，根据图纸对盖板框进行放样。
角钢的切割应根据其截面对接形状，进行机械切割（剪板机剪切，不允许存在毛刺）。
（2）首次采用的钢材和焊接工艺必须进行焊后工艺评定，焊工应根据焊接工艺规程的要求进行焊接。
（3）角钢的焊接程序宜按“先短后长、先横后纵、先对焊后角焊”的方法进行。
焊接后，应及时清理焊缝表面溶渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量。
焊接完毕，挂通线顺直，盖板边框顺直度偏差不超过±1mm。
加工电缆沟盖板框，应先按预先设计弹线定位后进行加工。
（4）电缆沟盖板模板采用镜面胶合模板，胎膜采用钢模板，立档用50×100mm方木。
模板规格根据现浇盖板尺寸进行加工，两块模板拼缝处采用密封胶带粘贴，盖板下加两块方木，并与拼缝对齐。
两块现浇盖板在中间活动盖板处必须断开，防止盖板砼浇筑时发生连动效应。
（5）电缆沟活动盖板采用钢盖板及钢筋混凝土盖板。
7.5.4 盖板模板拆除及养护（1）盖板模板拆除时的砼强度应达到盖板砼设计强度的50%。
（2）在盖板砼初凝后，立即覆盖棚膜，8小时后，采取毛毡进行养护工作并每6小时测温一次，养护时间为7～14天。
浇水次数应保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
7.5.5沟底混凝土浇筑（1）混凝土底板浇筑前应将垫层上的杂物清理干净。
（2）将橡胶止水带固定牢靠。
（3）沟底为C25混凝土，浇筑时应振捣密实，第一次浇筑时，顶面标高较设计标高低50mm，待二次找平时，根据排水坡度进行二次施工，随时对坡度进行测量，保证混凝土初凝前完成找坡、收光工作。
（4）沟底浇筑时，在沟壁位置处设置插筋。
插筋为光园钢筋φ12，间距：300mm，长度：两端180°弯钩，底板内全高锚固，沟壁内锚固长度40d。
7.5.6沟壁混凝土浇筑（1）混凝土采用机械搅拌，机械振捣，采用翻斗车及手推车水平运输。
（2）因镜面胶合模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，故砼振捣的质量水平很大程度决定于混凝土表面气泡的多少。
（3）混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，应防止混凝土离析、砼浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，若混凝土运输到浇筑地点发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。
（4）混凝土浇筑：a、沟壁混凝土浇筑前应剔除沟底接缝处的浮石，并用清水冲洗干净。
b、检查沟壁钢筋及止水带，确保其符合设计要求。
C、混凝土应分层浇筑，用测杆检查分层厚度，单层厚500mm，待第一层混凝土振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在浇筑上层混凝土时，混凝土振捣设备应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间接缝。
d、混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，防止振捣时间过短砼未捣实、气泡未排出，振捣时间过长可能造成砼分层离析现象，使砼表面颜色不一致。
混凝土振捣时，振动棒应与模板保持50mm左右间隙，利于气泡排出。