余热利用方案
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机是工业生产过程中常见的能量设备之一，其主要功能是将气体压缩，为生产提供所需的压缩空气。
然而，空压机在工作过程中产生的大量余热往往被忽视，没有得到充分的利用。
本文将探讨空压机余热回收利用的方案，以期达到能源的节约和环境的保护。
一、余热回收的意义和现状空压机在压缩空气的过程中会产生大量余热，通常被排放到环境中，并没有得到有效的利用。
这种浪费不仅造成了能源的浪费，更加加剧了环境的污染。
因此，对于空压机余热的回收利用具有重要的意义。
目前，一些工业企业已经开始关注空压机余热的利用，例如利用余热进行供热、供暖等。
然而，这些利用方式仍然只是冰山一角，还有许多其他潜在的利用方式有待开发和探索。
二、余热回收利用方案的探讨1. 利用余热进行供热将空压机产生的余热与供暖系统相结合，可以将余热直接用于加热水源或者空气，实现供热的效果。
这不仅可以减少燃料的消耗，节约能源，还可以缓解供热系统的压力。
2. 利用余热进行发电通过将空压机产生的余热转化为蒸汽或者高温热水，再利用蒸汽或者热水驱动涡轮机发电，实现能源的再生利用。
这样不仅能够减少对化石燃料的依赖，还可以增加电力供应。
3. 利用余热进行蒸馏空压机的余热可以用于蒸馏过程中，提高蒸馏效率，降低能源消耗。
蒸馏是一种常见的分离纯化技术，在化工、制药等行业有广泛的应用。
通过利用空压机余热进行蒸馏，不仅可以减少能源消耗，还可以提高生产效率。
4. 利用余热进行空气处理空压机在压缩空气的过程中产生的余热，可以用于空气处理系统中，例如用于加热干燥器、烘箱等设备。
这样可以减少电力消耗，提高生产效率。
三、余热回收利用方案的应用案例1. 某石化公司该石化公司通过将空压机产生的余热与供热系统相结合，实现了余热的回收利用。
通过余热回收，不仅实现了能源的节约，还减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
2. 某发电厂该发电厂将空压机产生的余热转化为蒸汽，驱动涡轮机发电，实现了能源的再生利用。
余热余压利用工艺和系统解决方案
余热余压利用工艺和系统解决方案余热余压是指工业生产过程中产生的废热和废压。
这些废热和废压通常会被浪费掉，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，通过合理的利用余热余压，可以实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍一些常见的余热余压利用工艺和系统解决方案。
一、余热利用工艺1. 蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高温高压蒸汽。
通过安装蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，常常会被排放到大气中造成能源的浪费和环境的污染。
通过安装烟气余热利用设备，可以将烟气中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 废水余热利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的废水。
通过安装废水余热利用设备，可以将废水中的热能回收利用，用于加热水或发电。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决废水处理的问题。
二、余压利用工艺1. 高压蒸汽回收利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的高压蒸汽。
通过安装高压蒸汽回收装置，可以将蒸汽中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样既可以提高能源利用效率，又可以降低生产成本。
2. 燃气余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的燃气余压。
通过安装燃气余压利用设备，可以将燃气中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样可以实现能源的节约和环境的保护。
3. 液体余压利用：在工业生产过程中，常常会产生大量的液体余压。
通过安装液体余压利用设备，可以将液体中的压力能回收利用，用于驱动涡轮发电机或其他设备。
这样不仅可以实现能源的节约，还可以解决液体的排放问题。
三、系统解决方案1. 废热余压综合利用系统：通过将余热和余压综合利用，可以实现能源的最大化利用效果。
该系统包括废热回收装置、废压回收装置、能量转换装置等。
通过合理的设计和配置，实现余热余压的综合利用，可以大幅度提高能源利用效率和经济效益。
工厂余热回收利用方案
工厂余热回收利用方案1. 背景介绍在工业生产的过程中，会产生大量的余热。
传统上，这些余热通常被视为废物并排放到环境中，造成了资源的浪费和环境的污染。
随着社会对可持续发展和能源资源的关注，越来越多的企业开始探索和引入余热回收利用技术，以降低能源消耗和减少对环境的影响。
本文将介绍一种工厂余热回收利用方案，以帮助企业更好地利用余热资源，实现能源的节约与环境保护。
2. 方案概述本方案旨在将工厂产生的余热高效地回收利用，通过余热转换设备将高温余热转化为电能或热能，并应用到工厂本身的生产过程中。
方案的核心是余热转换设备，其工作原理是将高温的工业余热通过热交换技术进行换热，将高温余热转移至工质中，然后利用工质的热膨胀产生的动力驱动发电机或直接提供热能给工厂生产过程中的热工操作。
同时，还需要进行余热输送和回收的工程设计。
3. 方案实施步骤3.1 余热调查与评估首先，需要对工厂现有的余热资源进行调查与评估。
通过测量和记录工厂各个环节产生的余热温度、流量和时长等参数，对余热资源进行定量评估，确定其可回收和利用的潜力。
3.2 设计余热回收系统基于余热调查与评估的结果，需制定余热回收系统的设计方案。
根据余热温度和流量的不同，选择合适的余热转换设备，如热交换器、蒸汽发生器等，并考虑设备的布局和连接方式。
同时，需要设计余热输送管路和回收设备，确保余热能够有效地输送和回收。
3.3 建设与安装在方案的实施阶段，需要进行设备的建设与安装工作。
这包括购买和安装余热转换设备、建设余热输送管路和回收设备等。
在建设过程中，需要注意设备的安全性和可靠性，确保设备能够长期稳定地运行并达到预期效果。
3.4 调试与优化完成设备的建设与安装后，需要进行系统的调试与优化工作。
通过对余热回收系统进行调试和性能测试，优化系统的运行参数和工艺流程，以确保系统的稳定性和高效运行。
4. 方案效益4.1 能源节约通过回收和利用工厂的余热资源，可以显著降低工厂所需的外部能源供应。
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用方案分析
烟气余热深度梯级利用是提高热能利用效率的一种有效手段。
本文主要探讨烟气余热深度梯级利用方案。
一、传统的烟气余热利用方案
传统的烟气余热利用方案通常采用预热器、冷凝器等设备对烟气进行热量回收。
这些设备通常只能回收烟气中的一部分热量，利用效率不高。
烟气余热深度梯级利用方案通过对烟气进行多层次的热量回收，实现了对烟气中热量的最大限度回收，提高了热能利用效率。
具体方案如下：
1.一级回收
一级回收通常采用高效传热设备，如换热器，将烟气中高温热量回收利用，降低烟气排放温度。
这样不仅可以减少对环境的污染，还能节约能源。
二级回收通常采用蒸汽发生器对烟气进行再次加热，产生高温高压蒸汽，用于驱动涡轮发电机发电。
这种方式能够更好地利用烟气中的热量，不仅能够回收更多的余热，还能够实现清洁能源的利用。
三级回收通常采用吸收式制冷机，将烟气余热用于制冷空调，实现了热量的再次回收利用，节能环保。
四级回收通常采用热泵技术，将烟气中的低品位热量提升，用于供暖或热水供应，进一步最大限度地利用烟气余热。
三、总结
烟气余热深度梯级利用方案可以最大限度地回收烟气中的热量，提高热能利用效率。
各级别利用方式可以结合具体生产过程及工艺流程进行调整和选择，以达到最好的节能环保效果。
某印染厂余热回收利用方案
XX印染厂余热回收利用方案一、项目概况经过现场调查发现，印染厂在生产工艺过程中会产生大量的废热，这些热能随着废水的排放而白白的浪费；如果能把这部分热能加以回收利用，将带来可观的经济效益。
二、印染厂余热排放存在的问题1、由蒸汽加热工艺水而产生的冷凝水。
这部分冷凝水是可以回收用作工艺水；因为在每一步工艺中用水需求温度不同，这部分冷凝水温度较高，不能直接用于工艺，需要降低温度才能使用。
贵单位对于这部分冷凝水的使用是通过冷却塔散热降低温度后，再用作工艺水，这些排放到大气中的热量就白白浪费了。
2、工艺废水中的余热未能回收利用。
经过了解，贵单位几个车间最终的废水都统一排到一个废水池内，印染厂每天排放的印染废水总水量基本与工艺总水量相同，最终排放的废水量是巨大的，废水池中废水的温度大约在35度至45度之间，这部分热量随着废水的排放而白白浪费。
3、印染厂设备烟气需要通过冷却塔降温排放。
140度左右的烟气目前是通过冷却水降温后进去冷却塔散热排放，既需要通过物理散热的方式消耗了能源，也浪费了这一部分的热量；完全可以通过设备来代替冷却塔散热，回收这一部分的热量。
三、印染厂余热利用的改造思路1、蒸汽冷凝水最后回到水池的水温大约在80度左右，而贵单位45-60度左右所需工艺水占到全部所需工艺水的80%；目前，这部分冷凝水为满足工艺需求是通过冷却塔降温，达到所需的工艺水温度；可以通过高效换热设备来降低蒸汽冷凝水的温度，提高工艺水补水的温度，这样既回收了冷凝水的热量，也可以取消物理降温所带来的能源消耗，切切实实的降低能源浪费。
2、经过调查，印染厂最终排放的废水经处理到废水池中的温度大约在40度左右（这个根据环境温度、印染材料水温有变化），而印染中需要大部分工艺水的温度在45-60度之间；这就完全可以通过高效热泵技术，从废水中提取45-60度左右的水作为工艺用水，可大大减少蒸汽的输入，降低能源成本。
3、印染设备排放烟气需要经过冷却才能排放到大气中去，散热的冷却水是通过冷却塔来降低温度；这部分热量完全可以利用换热设备加热工艺补充水，既回收了烟气的余热，又减少了物理降温所需的电费，达到节约能源降低成本的目的。
电厂余热采暖方案
电厂余热采暖方案背景介绍电厂是一种高耗能的建筑，也是一种大型热源。
在发电过程中，有很多的余热会被释放，这些余热如果不能够得到有效利用，将会造成能源的巨大浪费。
因此，如何利用电厂的余热，变废为宝，成为了新时代的一项重要任务。
其中，利用电厂余热进行集中采暖是一种非常可行的方式，能够为社会提供绿色、环保、节能、高效的供热方案。
电厂余热采暖方案优势1、掌握先进技术：电厂余热采暖抓住了一个有益的机会，将电能转化为热能。
2、节省能源：电厂的余热输出将变得非常高效，节省大量的电能资源，减少了环境和情况潜在的影响。
3、可拓展性：电厂供暖系统的优点是可扩充和可增强的，因为它是由高度机械化的设备所支撑。
4、环境友好性：利用电厂余热采暖，不会造成环境污染和二氧化碳的排放，更符合节能环保的理念。
方案实施及效果在电厂建设时，需要提前规划热力资源回收部分，对于燃气发电厂，回收余热与改造技术等做出科学的分析，以迎合发展的需求。
电厂的余热采暖方案实施的效果主要包括以下几个方面：1、节省能源：采用电厂的余热作为供暖源，不需要再单独购买燃气、燃煤等传统能源，极大地节省了能源开支。
2、降低能源费用：电厂的余热采暖不需要再购买燃气、燃煤等传统的能源，降低了能源成本，同时对环境造成的损坏也越来越少。
3、提高供暖效率：利用电厂的余热作为供暖源，能够极大地提高供暖效率，保证供暖及时、稳定。
方案未来发展未来，电厂余热采暖方案将不断发展，应用的范围也将越来越广泛。
近年来，随着环保意识的不断加强，人们对于有效利用资源的需求越来越高，因此，电厂余热供暖在未来的发展中将会更加地高效，科学，环保。
同时，电厂余热采暖也将拓展到更多的应用领域和建筑物，为社会提供更多的优质供暖服务。
总结电厂余热采暖方案利用电厂的余热作为供暖源，无疑是一项非常环保、节能、高效的方案。
它能够为社会提供可持续的、优质的供暖服务，将成为未来发展的一种重要方向。
因此，在电厂的建设中，应该提前规划热力回收部分，推广电厂余热采暖方案，让环保与节能成为我们行走到未来的必经之路。
电厂循环水余热利用方案的研究
电厂循环水余热利用方案的研究一、内容综述随着社会经济的快速发展，电厂循环水余热利用已经成为了一种重要的节能减排手段。
循环水余热是指在电厂运行过程中产生的热水、蒸汽和废水等废热资源，这些资源具有很高的潜在价值。
通过科学合理的技术手段，将这些废热资源进行回收利用，不仅可以降低电厂的能耗，减少环境污染，还可以提高电厂的经济效益。
本文将对电厂循环水余热利用方案的研究进行详细的探讨，以期为电厂的可持续发展提供有力的支持。
在当前环保意识日益增强的背景下，电厂循环水余热利用方案的研究显得尤为重要。
通过对国内外相关研究的梳理，我们发现目前电厂循环水余热利用主要采用的方法有：换热器换热、蒸发器蒸发、地源热泵、空气源热泵等。
这些方法各有优缺点，需要根据电厂的具体情况进行选择和优化。
首先换热器换热是一种常见的循环水余热利用方法，其原理是通过换热器将循环水中的高温水与低温水进行热量交换，从而实现余热的回收。
这种方法的优点是设备简单、成本较低，但由于受到水质、流量等因素的影响，换热效率有限。
其次蒸发器蒸发是一种通过蒸发循环水中的潜热来实现余热回收的方法。
这种方法的优点是能够充分利用循环水的潜热资源，提高能源利用率，但设备成本较高，且受环境温度影响较大。
再次地源热泵和空气源热泵是两种新型的循环水余热利用方法，它们分别利用地下或空气中的恒定温度来加热循环水。
这两种方法具有节能效果显著、环保性能好等优点，但由于设备成本较高，目前尚处于推广阶段。
电厂循环水余热利用方案的研究是一个涉及多个领域的综合性课题。
在未来的研究中，我们需要继续深入挖掘各种余热利用方法的优势和局限性，不断优化和完善技术方案，以期为电厂的可持续发展提供更加有效的支持。
同时我们还应加强与政府、企业和科研机构的合作，共同推动电厂循环水余热利用技术的创新和发展。
A. 循环水余热利用的重要性和意义在当今社会，随着经济的快速发展，电力需求也在不断增加。
电厂作为发电的重要基地，其运行过程中产生的大量废热如果不能得到有效利用，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。
余热利用实施方案
余热利用实施方案余热是指工业生产过程中产生的热能，通常会被排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
因此，如何有效利用余热成为了当前工业生产中亟待解决的问题。
本文将就余热利用的实施方案进行探讨，以期为相关行业提供参考和借鉴。
首先，余热利用的实施方案需要从源头抓起，即在工业生产过程中，通过技术手段尽可能减少余热的产生。
这涉及到生产工艺的优化和设备的更新换代，例如采用高效节能的设备和工艺流程，减少能源的消耗和余热的产生，从而降低对环境的影响。
其次，对于已经产生的余热，需要通过技术手段进行有效的回收和利用。
这包括但不限于余热锅炉、余热发电、余热蒸汽回收等技术手段。
通过余热锅炉将余热转化为热水或蒸汽，供应给生产过程中需要热能的环节；通过余热发电将余热转化为电能，用于工厂的自用或者上网发电；通过余热蒸汽回收将余热转化为蒸汽，用于其他工序的加热或者驱动。
此外，还可以考虑将余热利用与其他能源利用方式相结合，形成多能互补的能源利用系统。
例如，将余热与太阳能、风能等清洁能源相结合，形成综合能源利用系统，提高能源利用效率，减少对传统能源的依赖，降低环境的污染。
最后，为了更好地推广和应用余热利用的实施方案，政府部门可以出台相关的政策法规和经济激励措施，鼓励和引导企业加大对余热利用技术的研发和应用。
同时，还可以通过技术培训和知识普及，提高相关行业的从业人员对余热利用的认识和应用水平，推动整个产业向着更加清洁、高效的方向发展。
综上所述，余热利用的实施方案是一个系统工程，需要从源头抓起，通过技术手段进行有效的回收和利用，与其他能源利用方式相结合，并得到政府部门的支持和推动。
只有这样，才能更好地实现余热的资源化利用，减少能源的浪费，降低环境的污染，推动工业生产向着绿色、可持续的方向发展。
希望本文的探讨能够为相关行业的实践提供一些借鉴和启示，推动余热利用工作取得更大的成效。
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一种利用低品位热能的蒸汽动力装置一种利用低品位热能的蒸汽动力装置，属能量转换和蒸汽动力装置技术，本装置采用水吸收低品位热源的热能。
并让水在密封容器内蒸发，利用水蒸汽的蓄能作用，通过对蒸汽的压缩，实现低品位热能的回收、利用和品位提高。
使用本装置可方便地实现低品位热能的利用和回收，并获得十分廉价的可用能。
可广泛用于各行各业。
一种利用低品位热能的蒸汽动力装置一种利用低品位热能的蒸汽动力装置。
由一个低品位热能转换器（２）一个内部带汽水分离的蒸发器（４）一个蒸汽压缩装置（９）一个带有发电机（１３）的膨胀涡轮机（１２）和一个带回止阀（１３）的热水出管（１１）一个热网加热器（１４）一个抽气器（１５）组成，其特征为：－－低品位热能转换器（２）由循环泵（５）蒸发器（４）抽气器（１５）组成转换循环。
－－蒸发器（４）蒸发出口与压缩装置（９）入口连接，蒸发器是通过蒸发器的排水和补水从转换器得到热能，并维持连续蒸发。
－－蒸气压缩装置（９）与带电机（１３）的蒸汽膨胀机（１２）同轴，压缩装置出口与蒸汽膨胀机入口和出口水管相通。
－－蒸汽膨胀机（１２）出口接至蒸发器（４）入口。
或另一个本装置入口。
－－取消膨胀机（１２）时，作蒸汽生产设备。
－－取消膨胀机（１２）增加加热器（１４）本装置作热网热源设备。
张沈杰投资有风险，请您关注我们为您提供的专利咨询服务专利号: 90107291申请日: 1990年8月23日公开/公告日: 1992年3月4日授权公告日:申请人/专利权人: 张沈杰国家/省市: 江苏(32)申请人地址: 江苏省南通市西外环路南通市电力开发公司邮编: 226006发明/设计人: 张沈杰代理人:专利代理机构: (00000)专利代理机构地址: ()专利类型: 发明公开号: 1059184公告日:授权日: 20公告号: 0000000优先权:审批历史: 1993年8月18日视撤日附图数: 2页数: 3权利要求项数: 9吸收式热泵与热泵供热系统应用案例研究目的通过对吸收式热泵与热泵供热系统的监测、研究，着重从技术理论、实际应用、市场发展潜力及经济效益等方面进行分析，验证其节能、环保效果，综合评价该项技术应用的可行性和必要性。
项目总投资该项目总投资786万元。
节能效果一个采暖期（120天）可节约原油1538吨，节电64320 kWh，节约软化水2123吨，节约费用为259.12万元，并可减排二氧化碳约1306.2吨（以碳计）。
投资回收期项目投资可在3个采暖期内收回。
适用对象吸收式热泵与热泵供热系统技术具有高效、节能、经济、可靠的特性，适用于石油、炼化、电力、冶金等行业，和其他具有较为丰富余热资源的行业，用于冬季采暖、生活热水供应和介质的初始加热等。
案例源单位胜利石油管理局胜南社区管理中心监测单位山东省能源利用监测中心案例研究概述胜利油田胜南社区管理中心乐安供热站位于山东省东营市广饶县石村镇，负责为现河采油厂热采三矿、四矿和作业二大队等单位的办公和生活区供暖，总面积11万平方米。
原锅炉房供热系统配备有2台10t/h燃油热水锅炉、1台4t/h燃油蒸汽锅炉和1台2t/h燃油蒸汽锅炉。
一个采暖期（120天）仅原油消耗就达2658吨，成本费为438.57万元。
为降低供暖成本，减少原油消耗，经考察，距锅炉房东南方向4.5公里处是现河采油厂污水处理站，每日向小清河外排热污水8000m3，污水温度约为60℃左右，这些废水余热可以用于采暖。
乐安污水余热利用项目即采用吸收式热泵技术，利用蒸汽做为驱动源吸收污水的热量，以达到供暖的目的。
改造方案是在原锅炉房内安装2台溴化锂吸收式热泵机组、一台10t/h燃油蒸汽锅炉和一台清水循环泵，取代原供热系统。
并且在锅炉房以东1.5公里处新建一座换热站，将污水换热，为热泵系统提供循环热水。
热泵在蒸汽的驱动下，吸收循环热水中的热量，制取75℃的采暖热水，实现供暖。
技术原理和特性吸收式热泵技术与热泵供热系统是利用企业生产过程中的余热资源提高系统cop的新型加热系统。
该热泵机组以高温热源（蒸汽、高温热水、燃油、燃气）为驱动热源，回收利用低温热源（废热水）的热能，制取所需的工艺或采暖用高温热水，是以利用余热为前提的节能、制热装置。
热泵系统由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液热交换器、屏蔽泵及管道、阀门等组成。
主要技术性能指标：1 机组cop =1.84；2 系统cop=1.82；3 出水温度视工艺要求而定，一般小于100℃。
项目监测情况自2001年11月15日此项目试运，停运热水锅炉以来，热泵运行比较平稳，基本达到了设计参数，满足供暖要求（室内温度均在18℃以上）。
热泵供热系统运行前后供暖情况比较如表1：运行参数与设计参数对比如表2所示：节能量的测量和验证方法1．供暖前、后期室外温度在0℃以上天气约40天左右，这段时间直接利用污水换热采暖，热泵系统不运行；2．采暖中期约80天的时间利用热泵供暖。
改造前、后一个采暖期（120天）内具体运行和消耗情况见表3。
3 节能量的测算方法：节油量是根据改造前后原油的实际消耗量统计得出；节电量是根据改造前后用电设备额定容量的变化，在同一个时间内的消耗量计算得出；节水量是根据改造前后用于加热原油的软化水量计算得出。
项目节能效益及环境效益节油：节油总量=改造前原油消耗总量-改造后原油消耗总量=2658-1120=1538（吨）；节油效益=节约原油量×市场原油价格= 1538×1650/10000 =253.77（万元）节电：节电总量=改造前耗电总量-改造后耗电总量=649440-585120=64320 (kWh)；节电效益=节电总量×企业用电价格=64320×0.6/ 10000 = 3.86（万元）节水：节水总量=改造前加热原油消耗的软化水总量-改造后加热原油消耗的软化水总量=3456-1333=2123（吨）；节水效益=节水总量×软水价格=2123×7元/吨=1.49（万元）合计：253.77+3.86+1.49=259.12（万元）节能效益：该项目可在一个采暖期（120天）内节省259.12万元。
环境效益：一个采暖期（120天）节约原油1538吨，可减排二氧化碳约1287.6吨（以碳计）。
节电64320kWh，可减排二氧化碳约18.60吨（以碳计）。
合计减排二氧化碳约1306.2吨（以碳计）。
项目投资回收期此项目新增钛管式换热器4组，溴化锂吸收式热泵机组2台，新增10t/h蒸汽锅炉1台，清水循环泵2台，铺设1.5公里Ф325管线等，项目投资689.5万元人民币，其他投资96.5万元，合计总投资786万元。
投资回收期= 投资总额/ 一个采暖期总的节约效益= 786 / 259.12 = 3.03（采暖期）未来市场潜力我国目前最大的大庆油田，近年原油产量大约5300万吨，胜利油田年生产原油也在2600万吨。
仅胜利油田采油伴生的污水量达80万吨/天，温度多在55--60℃之间。
利用吸收式热泵技术，将污水温度降低到25-30℃（同时需要投入相应的驱动热），可产生75℃的热水，每年提取的热量折合燃油可达105万吨，节能潜力巨大。
大庆、辽河、南阳等油田的余热资源均可采用该技术进行采暖和原油加热，同样可取得很好的节能、环保效果。
石化、冶金、电力等企业生产过程中都有相当数量的余热没能有效利用。
利用吸收式热泵技术，也能够实现能量的综合利用。
案例源单位评价吸收式热泵及热泵供热系统在胜利石油管理局胜南社区管理中心的应用中取得了良好的效果。
目前扩大到十几个单位使用，冬季采暖替代了大量的原油消耗。
经过两年的使用我们总结出了以下几个方面的特点：1 在不改变用户终端散热设备的前提下，可以替代原有供暖设备。
改变了能源的消费结构，可以节省大量的原油；2 污水余热充分利用，单机负荷大，采暖成本低，节能效益十分显著，投资回收期短，而且减少了环境污染；3 采暖前、后期，由于室内温度要求较低，仅利用污水换热的温度就可满足供暖要求，为此可提前或延长供暖时间，改善居民的生活条件；4 吸收式热泵技术成熟，设备运行可靠，维护量很小，可大大降低劳动强度和维护费用。
该项技术在胜利油田乃至全国都是一项新生事物，具有广泛应用前景。
它的应用成功将对石油、炼化、电力、冶金等行业改变燃料结构、促进余热资源的有效利用，起到积极的作用。
该项技术的推广将会为企业及社会带来良好的经济和环境效益。
所有废弃物在综合利用中“变废为宝”来源：新华网作者：霍峰频道：华中发布时间：2008-08-19如果不是到企业的车间、生产线去亲眼目睹，你无法想像到海晶化工会如此巧妙地把“变废为宝”设计得几乎滴水不漏。
你更是无法想像，依靠这些废弃物的利用，企业一年节支超过3000万元。
化工是一个资源消耗型行业。
随着竞争的日趋激烈和环保要求的提高，海晶化工决策层深刻地意识到：企业要保持长期持续稳定发展，必须发展循环经济，实现清洁生产。
2002年以来，在上级主管部门的指导下，海晶化工将发展循环经济和清洁生产作为重要工作来抓，精打细算，围绕生产过程产生的“废水”、“废气”、“废渣”、“废热”的综合利用大作文章，在满足环保要求的同时，最大程度地降低成本，为企业创造了新的利润空间。
现在，海晶凡是能够观察到的废弃物基本上都得到了综合利用。
精心设计的全方位循环利用在企业产生的废弃物循环利用方面，海晶化工可谓“用心良苦”，他们通过广泛的技术革新和提高设备的利用率，实现了厂区废水、废气、废渣、废热的充分“回用”，有效地降低能耗、节约成本，实现了污染源最大程度的减量排放。
先说水的“回流”在这篇“大文章”中，海晶化工有五个精彩的“章节”：一是通过技术改造，将反渗透无离子水装置产生的浓水全部回收利用，改造后每天可节水1500吨左右，年节支近80万元。
二是通过对聚氯乙烯干燥、隔膜蒸发、氯化聚乙烯干燥三个工序进行技术改革，使其产生的蒸汽冷凝水得到二次利用，从而降低了蒸汽消耗和水耗，年节支达60万元。
三是将聚氯乙烯厂聚合离心母液水过滤回收树脂后，用于替代自来水的补充用水和聚合釜的冲洗、汽提塔顶喷淋、换热器、泵清洗等用水，减少了无离子水消耗。
经测算，每年可节约自来水18万吨、节约无离子水4万吨，节支近60万元。
四是将电石泥压滤水、乙炔清净处理产生的废水和冷却塔废水全部送到乙炔发生器替代自来水作为生产和冷却用水；仅此一项，每年可节水100万吨左右，节支200万元以上。
五是通过增加设施和自动控制装置，将反洗水经净化沉降后回收利用，每天可节约循环水系统自来水补充量约157吨，每年可节支162万元。
通过上述这一道道花钱不多但收效显著的“截流”关口，目前海晶化工各生产环节产生的废水基本上得到了最大程度的利用。