智能型电液执行机构的技术特点
电液执行机构作业指导书
电液执行机构作业指导书编制：版号：审核：编制日期：年月日批准：生效日期：年月日电液执行机构作业指导书1 概述电液执行机构是专用于特殊阀门以及其它设备相配套的新型执行机构，接受4～20mADC 标准输入信号，通过伺服放大器、高精度位移传感器、伺服油缸及手动机构实现直线位移或角位移的控制。
它具有功能多、调节精度高、输出力(力矩)大，行程速度快，响应迅速，操作平稳、无滞后、无振荡、无噪音和工作可靠性高等优点。
电液执行机构为分离式结构，手动机构与伺服油缸组成的执行部分与电液控制系统分为两体，便于现场安装和维护。
电液执行机构为隔爆型防爆系统，防爆等级为dⅡBT4，防尘等级为P5,适用于催化裂化装置的单、双动滑阀、塞阀、蝶阀等特殊阀门。
2 技术参数2.1 动力电源：三相380V 50HZ 功率 7.5KW2.2 仪表电源：单相220V 50HZ 功率 0.15KW2.3 报警触点：自锁、综合报警各一对无源常开触点，触点容量DC24V 1A2.4 伺服油缸工作行程：250、400、550、700、850、10002.5 系统额定压力：14MPa2.6 正常运行推力：行程≤550 87000N 行程≥550 137000N2.7 最大推力：行程≤550 110000N 行程≥550 170000N2.8 自保运行速度：（全开全关）≥100mm/s2.9 全行程运行速度：≥60mm/s2.10 位置控制精度：行程≤550 1/600 行程≥550 1/3002.11 分辨率：1/6002.12 输入信号：4～20mA2.13 阀位输出信号：4～20mA2.14 工作液：N32低凝液压油，热带地区可用N46抗磨液压油2.15 液压油清洁度：NAS7级2.16 液压系统过滤精度：5μm2.17 工作油温正常值20～60℃2.18 系统压力低报警值：8MPa2.19 备用蓄压器压力低报警值：10MPa2.20 过滤器压力低报警值 0.45MPa2.21 油温高报警值：65℃2.22 液位低报警值：－10～20mm3 校验调整（图3－1－1 BDY9-B型电液控制柜操作面板布置示意图）图3－1－1 BDY9-B型电液控制柜操作面板布置示意图3.1 执行机构的运动方向调整3.1.1 将操作部位选择开关KB置“锁定”，打开YM1、YM2、YM3截止阀，关闭YM4截止阀。
简述电液执行机构的工作原理
简述电液执行机构的工作原理
电液执行机构是一种将电能转化为液压能，并利用液压能来实现机械运动的装置。
它主要由电动机、泵、液压缸、控制阀等组成。
工作原理如下：首先，电动机带动泵运转，泵将液体从油箱中抽吸出来，通过油管输送到液压缸中；其次，液体进入液压缸后，通过控制阀调节液体的进出，从而改变液压缸内的压力和流量；最后，液压缸内的液压油压力增大，推动活塞运动，从而实现对被控对象的力、速度和位置的控制。
在电液执行机构中，控制阀起着关键作用。
通过改变控制阀的电信号或机械操作，可以实现对液压油流入流出的控制。
常见的控制阀有单向阀、比例阀、溢流阀等。
这些控制阀根据不同的功能和作用，能够实现不同的运动要求。
电液执行机构的优点在于具有较大的力矩和输出力量，能够实现高速运动和较长行程，且可靠性高。
此外，电液执行机构还能够通过改变控制阀的输入信号来实现对输出力量的调节，具有良好的可调性。
然而，电液执行机构也存在一些缺点。
首先，由于液体的不可压缩性，液压系统的刚度较小，容易产生弹性变形。
其次，液压系统需要液压油进行润滑和散热，因此需要较大的体积和额外的冷却装置。
此外，
液压系统还存在泄漏和污染的问题，需要定期维护和清洁。
总之，电液执行机构通过将电能转化为液压能，实现对机械运动的控制。
它在机械工程、航空航天、工业自动化等领域有着广泛的应用，能够实现复杂的运动要求，并具有较大的输出力量和可调性。
电动执行机构产品介绍--培训
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•智能型电动执行机构特点：
电动执行机构现状与发展
什么是执行机构:
执行机构一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种
驱动能源并接受调节器(DCS、PLC等)的指令信号作用下工作，去操
纵调节机构（Βιβλιοθήκη ：调节阀、风门、挡板、闸阀、截止阀等），改变
被控对象进、出的能量或物料，以实现过程的自动控制。
模块，少了分立元件数量，便于执行机构的维护维修，使整体的可靠性
大大提高。
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•智能型电动执行机构特点：
电动执行机构现状与发展
智能型电动执行机构特点:
(3) 智能控制系统的核心采用MCU（单片微型计算机），利用先进的控
制策略，能提供自校正、自诊断、多种过程保护功能、有利于解决电机 的惯性问题，实现准确定位，提高控制精度。 (4) 采用人性化HMI（人机界面），实时显示当前阀门位置、操作力矩
及其它电动执行机构的运行数据。方便用户了解执行机构的运行情况。
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•智能型电动执行机构特点：
电动执行机构现状与发展
智能型电动执行机构特点:
(5) 利用现代微机技术和现场通信技术提供智能通信功能，实现双向通
信，在线自动标定设置执行机构参数，能与控制系统一起构成完美的总
•智能型电动执行机构特点：
电动执行机构简介
电动执行机构原理:
电动执行器以电能为动力，接受调节器(DCS、PLC等)来的控制 信号(模拟量或数字量)，通过将控制信号变成相对应的机械位移(转 角、直线或多转)来自动改变操作变量(调节阀、风门、挡板开度、 阀门开、关等)，以达到对被调参数(温度、压力、流量、液位等)进 行自动调节的目的，使生产过程按预定要求进行。
浅析REXA电液执行机构日常故障判断及处理方法
浅析REXA电液执行机构日常故障判断及处理方法作者：林策来源：《中国科技博览》2013年第25期[摘要]REXA电液执行机构作为控制系统的关键组成部分在珠三角成品油管道的日常输油生产中起到至关重要的作用，它的工况平稳与否直接关系到华南地区的油品供应安全。
针对其日常运行过程中会出现的一些故障进行原因分析，并提出解决方法及防范措施。
[关键词]电液执行机构干扰环境影响日常维护中图分类号：TD167 文献标识码：TD 文章编号：1009―914X（2013）25―0342―011、概述REXA执行器是美国REXA公司开发的一种机电液一体化智能型执行器，它是将电信号转换为力矩输出的转换装置，是调节阀系统的关键设备。
REXA电液执行机构在珠三角成品油管道应用广泛，它可通过对流体流量的控制来调节流量、温度、液位、压力等工艺参数。
2、REXA执行器的结构特点及控制原理REXA执行器包含两个主要部分，即执行器（缸和电液动力组件）部分和控制箱部分。
执行器装在驱动装置上，控制箱远程安装。
连接它们的是模块电缆和反馈电缆（见图1）。
图1 REXA执行器结构示意图如图2所示，调节阀的控制闭环由下面几部分组成：PLC、上位机控制的PID控制器；阀前、阀后压力与瞬时流量由装载在管线上的压力表和流量计取得，即输入量（输入压力）、输出量（输出压力），V250球阀作为终端受控对象，执行器作为调节阀控制对象与PID控制器的受控对象。
图2 调节阀控制闭环示意图3、执行机构常见故障分析执行机构的PCP板能够对执行器的各种故障进行诊断。
错误代码以两位字母表示在五位显示屏上，错误代码的前面显示“E-”字样，显示屏将交替显示错误代码和执行器实际位置。
3.1故障现象：执行机构无反馈故障2012年5月，深圳管理惠州站出现执行机构无反馈故障。
经检查发现为阀位反馈信号接线松动，及时排除了故障，保障了输油生产的平稳运行。
3.1.1 原因分析反馈回路将执行器的位置信号传送给PCP板，该信号应在4-20mA之间，其大小随着执行器的位置不同而变化，低于4mA的信号将被认为出现故障。
BDY9-B(G)电液执行机构简介
自保功能
•
当装置紧急投用自保时，（即仪表室 闭合自保开关KL2 ）执行机构就会即刻出现 全开或全关
电液位置控制系统方框图
工作原理
•
该执行机构是由电气控制系统，电液伺服油 缸，油泵以及位移传感器作为反馈元件，组成了 典型的电液伺服位置自动控制系统。
特点:
•
该执行机构具有位置控制精度高，推力 大， 定位准确， 响应快，数字化、高可靠 性、高稳定性、寿命长等特点。在运行中 安全可靠， 是石油化工控制催化裂化装置 中滑阀更新换代的理想产品， 也可应用在 化工、 冶炼等其他电液自动控制装置中去。
高可靠性设计
• 产品硬件，系统控制部分采用工业控制主
BDY9-B(G)电液执行机构
简 介
编辑：洪云
BDY9-B(G)电液执行机构 概述
BDY9-B(G) 型 电液自动控 制执行机构 是我厂在 BDY9-B基础 上电控部分 采用PLC设计 而成，是炼 油厂滑阀配 套的新型自 动控制装置。
•
该执行机构按国家标准GB3836.2－83 《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气 设备“d”》 有关规定生产制造成隔爆型装 置， 防爆标dⅡBT4可用于石化企业具有 ⅡB级T1-T4组爆炸性气体混合物存在的场 所。该执行机构的所有隔爆型装置已经国 家指定的检验机关检验合格。
3 10 11 12 13 14
压 力 类 型
1
点 动 方 式
2
投 自 保 类 型
3
输 入 信 号
0% 4
输 入 信 号100% 5源自阀 位 信 号0% 6
阀 位 信 号
100% 7
送调 仪节 表 室
4mA 8
美国REXA智能型电液执行器资料
美国REXA智能型电液执行器结构及原理产品简介概述REAX Xpac是一种专用于调整服务的、微处理器控制的、成套式电液执行器和驱动器。
专利的流量配对系统（Flow Match System）被简单描述为一种用泵驱动液压油（汽车的）从双作用油缸的一端到另一端的工作方式。
一旦到达正确位置，泵马达停止且不需能量来维持该位置。
液压操作由控制箱中的一个专用微处理器来控制。
为Xpac设计的软件，允许用户设置操作参数。
Xpac执行器包含两个主要部分，即执行器（缸和电液动力组件）部分和控制箱部分。
执行器装在驱动装置上，控制箱远程安装。
连接它们的是模块电缆和反馈电缆。
执行器部分执行器部分的核心是电液动力模块，该模块由马达、齿轮泵、流量配对阀、贮油箱、加热器、旁路螺线管（弹簧失灵单元特有）等构成。
动力模块有B，C，1/2D和D四种规格。
这些规格的动力模块均以2000psi（13.78MPa）的压力把油传递到液压缸，其不同之处在于压力油的最大流量和由此使执行器产生的最大行程速度，可见的不同是泵马达。
C型的流量和速度是B型的3倍，1/2D型是B型的6倍，D型是B型的12倍。
更大的速度可采用将若干动力模块复合在一起的方法来获得。
这项对产品构造的改进不仅提供了高度的通用性，而且可减少备件的库存量。
应用所需的行程速度决定了所需模块的型号和数量。
对任一给定尺寸的油缸，无论所选用的动力模块如何，其额定出力均保持不变。
REXA有三种型式的液压缸。
对较小尺寸的线性执行器（小于10,000lbs（4540kg）的推力和小于6inch（152.4mm）的行程），其缸由一个铝块加工而成；较大尺寸缸由捆绑结构构成；用在旋转和驱动单元上的第三种缸是一种齿条齿轮的旋转结构。
流量配对系统的固有要求是使液压缸两侧的油容积等量转移，这种特性使油可以在无需多余储备的情况下即可实现流动。
REXA执行器其线性单元的双活塞杆结构和旋转单元的两个互相对应的油缸可满足此要求。
IQ电动执行机构特性
IQ电动执行机构特性1.高效率：IQ电动执行机构采用直接驱动的方式，电能转化效率高，数据显示其转化率可达到90%以上。
相比于传统液压和气动执行机构，能源消耗更低，运行更加经济高效。
2.精密控制：IQ电动执行机构可以通过电机转速的精确控制来实现运动的精密调整。
传感器和反馈机制可以提供位置、速度和力矩的实时反馈信息，从而实现更为精准的运动控制和力量控制。
3.高可靠性：IQ电动执行机构采用电机直接驱动，没有液压和气动系统中的液体和气体泄漏等问题。
同时，电机的寿命长，不易受到环境因素的影响。
这使得IQ电动执行机构具有更高的可靠性和稳定性。
4.灵活性：IQ电动执行机构可以根据需要进行设计和定制，可以适应不同的工作环境和工作需求。
同时，它与控制系统的连接也更加灵活，可以与人机界面、工业总线、传感器等进行无缝集成。
5.高精度：IQ电动执行机构经过精密的设计和制造，具有高精度的定位和运动控制能力。
在需要高精度位置控制的应用中，如机床、机器人、自动化流水线等，IQ电动执行机构可以提供卓越的性能。
6.省空间：IQ电动执行机构体积小巧，结构简洁，通过电机直接驱动，不需要额外的传递装置，这使得其占用空间更小，可以满足较为狭小的工作环境的需求。
7.环保：IQ电动执行机构采用电能作为动力源，不产生废气和废液，无需进行废弃液体的处理和回收工作。
与传统的液压和气动执行机构相比，可以降低环境污染和噪音产生。
总之，IQ电动执行机构在工业自动化和机电一体化应用中具有高效率、精密控制、高可靠性、灵活性、高精度、省空间和环保等特性。
它可以广泛应用于各种自动化设备和生产线上，提高生产效率，降低能源消耗和环境污染。
LB精选电液执行机构说明书
L B精选电液执行机构说明书Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022第一部分产品描述LBZN 滑阀电液执行机构借鉴以往国内外同类产品在技术、工艺和控制理念等方面的许多成功之处，采用了当今先进的控制技术和可靠的元件，优化了控制回路，是面向石化行业，兼滑阀、塞阀、蝶阀等多种阀门控制的升级换代产品，具有工作可靠、功能丰富、指标优良等显着优点。
LBZN 滑阀电液执行机构由ISA 智能控制器、电气控制箱、接线箱、红外遥控器、油源及液压控制回路、执行机构及位移传感器等组成。
LBZN 电液执行机构具有以下主要特点：使用了智能化的iSA 控制器，使阀门控制和综合管理功能得到大幅度提升。
通过红外遥控器，用户可以在不打开防爆箱门的情况下，设置和浏览各种控制和运行参数充分保证了设备和装置的防爆安全性。
采用定量泵，以间歇或连续方式运行，降低系统能耗，延长了泵的使用寿命。
具有手动、点操和调节三种阀位控制方式，三种方式独立并联，增加了产品的整体可靠性。
使用高性能电液比例阀，显着提高系统的抗油液污染能力。
1. 产品结构LBZN 滑阀电液执行机构由以下部件构成：iSA 控制器及其辅助部件（红外遥控器、电气控制箱、接线箱等）。
油源及液压控制回路，包括液位/温度开关、压力传感器、卸荷电磁阀、点动电磁阀、电液比例阀、电机-泵组合等。
执行机构，包括油缸、手动机构、位移传感器等。
图1：LBZN 滑阀电液执行机构——控制系统图2：LBZN 滑阀电液执行机构——控制系统与控制附件图3：L B Z N 滑阀电液执行机构——手动机构部分2. 技术规格.技术指标. 工作参数3. 工作原理图4：LBZN 滑阀电液执行机构系统框图图5：L B Z N 滑阀电液执行机构系统原理图图中所注，为用户定制的双泵配置。
. 压力控制功能LBZN 具有灵活的系统压力控制功能，根据阀门动作的频度不同，用户可以将泵设置为间歇运行方式和连续运行方式。
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“智能”型电液执行机构的特点及维护
摘要:“智能”型电液执行机构设计综合了国内外同类产品的长处,改变了原有产品的控制理念,采用以电液比例阀为核心控制元件的闭环控制回路。
针对催化、裂化装置对各种阀门的要求不同,“智能”型电液执行机构分别设计了滑阀、塞阀和蝶阀控制回路以满足石化行业的要求。
它具有可“智能”控制、工作可靠、输出性能良好、操作方便的特点,是催化、裂化装置上阀门控制设备的升级换代产品。
关键词:电液执行机构; ISA智能伺服放大器;电液比例阀
1 前言
催化裂化装置反应温度高、反应速度快、处理量大，因此需要一些安全系数较高的特殊的设备为其服务，其中特阀电液执行机构系统就是主要设备之一。
它直接控制反应温度和反应压力，并能在故障状态下及时、迅速终止反应，切断三机循环，保护装置、保护机组。
因此，催化装置能否开好，关键在于特阀及其电液执行机构是否用得好。
我厂催化裂化装置现有特阀10台及其电液执行机构12套，分别是：再生单动滑阀、外循环管单动滑阀、半再生斜管单动滑阀、一再外取热器斜管单动滑阀、二再外取热器斜管单动滑阀、一再烟道旁路双动滑阀、二再烟道旁路双动滑阀、待生塞阀、富气压缩机入口蝶阀、富气压缩机放火炬蝶阀。
为了保证特阀使用安全可靠，所有电液执行机构现全部使用的“智能”型电液执行机构。
本文就“智能”型电液执行机构的技术特点和维护作简单探讨。
2系统组成及反馈原理图
“智能”型电液执行机构由放大元件( ISA智能伺服放大器) 、执行元件(伺服液压缸) 、测量元件(装在液压缸内部的磁滞伸缩位移传感器)以及推动执行元件运动的压力油回路系统组成。
以上元件组成了一个单回路闭环负反馈系统,系统反馈方框图如图1所示。
3压力油回路系统组成及液压流程图
“智能“型电液执行机构压力油回路是以中高压齿轮泵作为动力源,采用比例阀作核心控制元件。
区别于以往电液执行机构常用叶片泵和柱塞泵作为动力源的惯例,“智能”型电液执行机构液压回路简单,漏点少,便于检测故障,能更好的适应石化行业的控制要求,其滑阀电液执行机构液压流程图如图2所示.
图2滑阀电液执行机构液压流程图
1. 过滤器2、19. 截止阀 3. 定量齿轮泵4、7. 单向阀
5. 高压过滤器
6. 溢流阀8、9. 蓄能器10. 压力表11. 点动电磁阀
12、14. 液压锁13. 伺服液压缸15. 手动换向阀16. 电液比例阀
17. 压力传感器18. 泄荷电磁阀20. 液控单向阀21. 热交换器
22. 液位计23. 液位温度开关油箱
4泵、电机单元的设计及其技术特点
“智能”型电液执行机构的泵、电机单元设计了2种泵运行模式,即:间歇运行和连续运行。
同时也设计了5种泵启动顺序(双泵配置时) ,即: A泵单独启动,B泵单独启动,AB泵同时启动,A泵先于B泵启动, B泵先于A泵启动。
此外,考虑到泵间歇运行时的控制安全,泵还单独设计了强制启停功能,即在间歇运行模式下根据装置的控制要求泵仍然可以随时进行强制启动或停止。
无论泵的运行模式还是泵的启动顺序以及强制启停功能都是通过ISA智能伺服放大器进行远程控制,启停方便,运行可靠。
尤其是泵的间歇运行模式延长了泵、电机的使用寿命,降低了不必要的电力能源浪费。
同时,泵间歇运行模式下液压油源温升较小,液压油的运动及动力黏度等油液特性变化不大,有利于液压油的品质稳定,也延缓了O形圈等橡胶密封件的老化周期。
5液压控制单元的设计及技术特点
液压控制单元由集成块装配和油源装配两大部分组成。
集成块装配部分集成了实现阀体控制所需要的各种阀类,还包含实现阀体控制特殊要求所需要的电子及液压附件。
各种阀类和液压附件如图2所示。
值得一提的是这些液压元件基本上采用高品质进口件,极大保证了“智能”型电液执行机构液压系统的可靠性。
油源装配部分包括盛装足量液压油的油箱、连接液压油路的油管以及连接两个油管端头的卡套式螺纹接头组件。
集成块装配和油源装配两部分有效结合形成了强有力的液压控制单元,此液压控制单元可实现阀门手动机械操作、自动操作、机械锁位操作、阀位点动操作以及自保操作。
5. 1手动机械操作
手动机械操作时,将手动换向阀15切换至“手动”位置,此时液压缸13前后两腔均与回油通道接通,泵3至主油路的压力油不再进入液压缸13两腔,而是通过手动换向阀15与油箱24形成的回路直接回油箱24。
手动换向阀15换向前后液压油的
流程对照如图3所示。
5. 2自动操作
自动操作时比例阀16通电,比例阀16根据得到的电流信号的大小给比例电磁铁一与电流信号成正比的电磁力,该电磁力推动(拉伸)阀芯运动。
当电流消失时,电磁铁失去电磁力,与电磁铁相反侧的弹簧推动(拉伸)比例阀阀芯归位,这样即可形成一个自动控制过程。
5. 3点动操作
点动操作分为手动(本地)点动和自动(远程)点动,手动点动时将放大器控制面板上调节/点动按钮切换开关旋转至箭头指向“点动”位置,如图4所示。
此时,图2所示液压流程图中比例阀16锁位,流经比例阀16的压力油被自动切断。
然后短按“点动开阀”按扭,图2所示流程图中点动电磁阀11左侧通电,点动电磁阀11的阀芯向右移动,电磁阀左腔打开,压力油进入液压缸13右侧,液压缸13活塞杆向左移动,阀门被打开。
相反,短按“点动关阀”按扭时阀门被关闭。
点动开阀和点动关阀时的局部液压流程如图5所示。
自动点动时图2所示液压流程图中比例阀16自动锁位,流经比例阀16的压力油被自动切断。
当远程控制室发出远程点动开阀指令时,图2所示流程图中点动电磁阀11左触点吸合,液压缸13活塞杆向左运动,阀门打开。
相反,控制室发出点动关阀指令时,阀门关闭。
点动操作的优势在于只要具备220V AC电源和足够的系统压力,即便在ISA伺服放大器关闭的情况下依然可以实现阀门的开启或关闭。
5. 4机械锁位操作
机械锁位操作发生在信号丢失、反馈丢失、跟踪丢失3种情况下。
当智能伺
服放大器检测到以上3种丢失中的1种或多种发生后,为确保阀门不被误操作,机械锁位自动发生。
此时,如图2所示液压流程图中比例阀16断电,比例阀16处于锁位位置,通过比例阀进入液压缸13的压力油被切断,泵3出口压力油与液压缸13之间的回路被破坏,系统出现憋压,系统压力瞬间升高,当ISA智能放大器检测到系统压力升高后,泄荷电磁阀18通电,泵3出口的压力油通过泄荷电磁阀18将液孔单向阀20打开,这样,泵3出口压力油直接回到油箱24。
机械锁位时的局部液压流程图如图6 所示。
需要说明的是:机械锁位是一种意外情况下的安全保障措施。
一旦机械锁位发生后阀位被锁死而不能运动,要恢复阀位的运动必须先解除锁位,解除锁位时只需给比例阀16通电即可。
5. 5自保操作
自保操作功能多用在需要快速关闭的蝶阀电液执行机构上。
根据自保时阀门
的位置可以分为自保开阀和自保关阀;根据自保时自保电磁阀的通断电情况可分为通电自保和断电自保。
如图7所示,虚线方框内即为蝶阀为了实现自保快速关闭阀门时额外增加的快速电磁阀及液压附件。
当自保操作时,点动电磁阀11、比例电磁阀16同时通电(断电) ,这样,泵3出口的压力油可以同时流向液压缸。
此外,当ISA智能伺服放大器接收到自保信号后,蓄能器内储存的压力油也流向液压缸。
因此,当自保操作发生后,压力油由正常操作时的单通道流向液压缸变成自保时的三通道流向液压缸。
这样,当自保发生时,通过自保信号调动了系统的所有压力油资源,利用了所有能通向液压缸的压力油通道。
显然,在要求快速关闭或开启的阀门控制系统中自保操作意义重大。
6ISA智能伺服放大器的设计及技术特点
ISA智能伺服放大器的设计采用西门子最先进的芯片技术,将数字控制与电液控制完美的结合起来,其螺丝紧定接线端子操作灵活方便, 接线箱采用高低压分开,避免了高低压之间的电磁干扰。
方便的USB数据输出/输入插口以及红外遥
控操作体现了它向微机化过渡的特征。
密码登陆方式避免了不必要的误操作,提高了其安全性能。
其强大的操作功能方便了催化、裂化装置控制设备的操作步骤。
它所具有的语言选择功能更是将电液执行机构顺利的推向国际市场。
ISA智能伺服放大器微机式的简洁操作方式以及强大的数字操作功能使其成为名副其实的“人工智能”伺服放大器。
7总结
“智能”型电液执行机构的设计是催化、裂化装置上阀门控制设备的一次创新,它一改过去的模拟控制理念,将电液执行机构的控制方式更新为数字控制。
该产品的问世是国产电液执行机构向国外大中型炼油厂推广的企及,它先进的制造工艺、简洁而功能强大的液压控制回路、简单易学的数字化调试、微机式的数据备份、USB接口数据输入/输出以及远红外遥控操作都是该产品“智能”化的体现。