生活污水提升泵房沉井方案
污水厂沉井专项施工方案
XXXXX城区生活污水处理厂（一厂一期）粗格栅污水提升泵房沉井专项施工方案编制人：编制时间：一、工程概况XXXXX生活污水处理厂（一厂一期）拟建粗格栅污水提升泵房位于整个厂区的西南角，粗格栅污水提升泵房结构尺寸为：15.4×12.8m2，钢筋砼基础，边线临近配电间建筑物，理论基坑开挖深度19米，设计建筑±0.000为22.200，场地原地面高程约19.000，因此实际开挖深度约16米，本基坑支护工程属深、大、难工程。
二、工程地质、水文地质条件1、工程地质条件根据XXXX设计研究院提供的《XXXX区生活污水处理厂岩土工程勘察报告》，拟建场地地形较平坦，原始地形已经改变，相对高差小于1米，地面标高为18.80m~19.30m之间。
拟建场地地基按沉积年代、成因类型分为人工堆积层（填土）和第四纪泥质砂岩风化层（粘性土和卵砾性）。
自上而下为：（1）填土：黄褐色，浅黄色，稍湿，可塑，由粉细砂堆填；总厚度约0.3m~2.4m。
（2）耕植土：褐黄色~灰黄色，稍微湿，含植物根径；总层厚约0.3m~2.4m。
（3）粉质粘土粘质粉土：褐黄色，可塑，很湿，少数为黏土局部含砂较多；总层厚为0.8m~7.20m。
（4）粉土：褐黄色，可塑，很湿，总层厚约0.7m~3.70m。
（5）粉细砂：褐黄色，可塑，很湿，总层厚约0.5m~7.0m。
（6）淤泥质土：浅黄，黄褐，灰色，很湿，流塑，含腐殖质及少量朽木；厚度约0.4m~3.5m。
（7）中粗砂：浅黄、灰、暗黄，很湿，稍密，总厚度约0.4m~3.9m。
（8）细中砂：褐黄色，浅黄，很湿，含粘粒。
总层厚约0.6m~2.1m。
（9）粗卵石：杂色。
密实，饱和，含圆砾，卵石砾，总层厚约0.4m~3.5m。
（10）砂质粘性土：黄褐色，紫红色，稍湿，可塑，含少量卵石，厚度约0.5m~2.2m。
（11）泥质砂岩：紫红色，厚度约3.6m~8.1m。
2、水文地质文件根据工程勘察报告，本场区测得一层地下水上层滞水，初见水位距地表1.5m~6.9m。
污水及提升井施工方案
施工方案（一）工程概况本工程为惠山区前洲街道友联村余家宕污水管线工程，共收集余家宕约58户农户及附近企业的生活污水。
通过新建污水管网收集通过提升井水泵压力提升至南侧北洲路的现状污水检查井内。
1.沟槽：沟槽采用机械配合人工开挖施工。
2.管材：污水管为DN225、DN300 HDPE SN8双壁波纹管、DN300PE管及UPVC直壁管De160。
3.接口：分别采用承插橡胶圈接口和胶粘接口。
4.管道基础：开挖段污水管基础为10cm厚的碎石(粒径为25～38mm)垫层上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm。
碎石应夯实，粗砂应洒水拍平。
5.检查井：DN225HDPE管污水检查井采用600X600方形砖砌污水检查井，DN300HDPE 管采用Φ1000圆形砖砌污水检查井。
（二）污水管道开挖施工1.1、测量：1.1.1、应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业；同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。
1.1.2、核对永久水准点，建立临时水准点；对测量仪器应珍惜爱护，精心使用，妥善保管，及时检修。
1.1.3、测定管道中线、测放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。
1.1.4、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
1.2、沟槽开挖：1.2.1、挖槽前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
1.2.2、在确定挖槽断面时，既应考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全，同时也应考虑尽量少挖方，少占地。
如地下水位低于槽底，槽坡度不得超过1: 0.33。
1.2.3、路面拆除：路面拆除应按管道标高，根据放坡系数，计算出沟槽开挖宽度，放出沟槽线，然后沿沟槽线用锯缝机切缝，这样可确保沟槽顺直、美观。
破碎路面可采用破碎机人工破碎，直至老路基底。
污水中途提升泵站进水泵房大型沉井关键施工技术
污水中途提升泵站进水泵房大型沉井关键施工技术污水中途提升泵站进水泵房大型沉井关键施工技术□ 太原市市政工程总公司王爱莲摘要：晋阳污水处理厂主干管污水中途提升泵站，为钢筋混凝土沉井结构，地下主体内径为33.3m×23.2m，池壁厚1.2—1.5m，沉井总深度为17.78m，其顶面标高为±0.00m，刃脚底标高为-21.18m。
为降低沉井施工对周围房屋的安全影响，沉井施工前在四周设三轴水泥搅拌桩和降水井，桩中插入700×300×13×24的型钢。
沉井采用四节制作、三次下沉的施工方案，第一次制作5米，第二节制作5.4米，第三节制作6m，最后一节为后浇部分。
沉井应均匀下沉，根据本工程沉井结构划分为四个开挖区，设八台挖掘机均匀开挖。
关键词：沉井；水泥搅拌桩；监测监控沉井施工法是修筑地下工程的重要施工方法之一。
近几年来，随着城市的不断发展，沉井在市政设施中越来越广泛使用，特别适用于开挖深度深、周边构建筑物密集、场地狭小的复杂环境。
受场地和周边环境限制，无法满足放坡开挖，采用了沉井结构，如晋阳污水处理厂主干管污水中途提升泵站进水泵房为钢筋混凝土沉井结构，地下主体内径为33.3m×23.2m，属于大型沉井尺寸，其施工有较大的难度，对周围建筑和环境保护的影响不容忽视。
1.工程概况晋阳污水处理厂主干管污水中途提升泵站位于太原南环高速公路绿化带内，紧邻规划蒙山大街北侧，规划古城东路西侧，占地面积5997m2；设计规模36万吨/日（5.42m3/S）。
其中进水泵房沉井为钢筋混凝土矩形构筑物内径长33.3m、宽23.2m，池壁厚1.2—1.5m，内设有隔墙上分为四个仓，深度为17.78m，其顶面标高为±0.00m，刃脚底标高为-21.18m。
1.1 地质条件根据勘测部门提供的地勘报告和实地勘测，本工程由上至下地质依次为杂填土、粉质粘土、粉土等。
1.2 地下水位情况实测稳定地下水位埋深为自然地面以下1.3m-3.2m。
泵房沉井施工方案
泵房沉井施工方案泵房沉井施工方案一、工程概况本工程为泵房沉井工程，位于某某地区，总建筑面积约为XXX平方米。
泵房沉井的目的是为了供水系统的建设和运行提供稳定可靠的设备支持和保障。
本施工方案旨在对泵房沉井工程进行详细的施工安排和工艺方案。
二、施工前准备1. 组织施工队伍，明确各个岗位职责，确保施工过程中安全、高效。
2. 了解工程设计文件，熟悉施工图纸和施工标准。
3. 采购所需的施工材料和设备，并进行检验和验收。
4. 确定施工时间和施工进度计划。
三、施工工艺1. 施工准备：a. 清理场地，确保场地平整、干燥，清除沙石和杂草。
b. 挖掘井口，按照设计要求和标高要求进行开挖，确保井口大小合适，土方回填均匀。
c. 安装井筒，将井筒依次放入井口，并进行定位和校正，确保井筒垂直和稳定。
2. 钻井施工：a. 根据设计要求，在井筒上预留进入水源的孔洞。
b. 使用钻机进行钻井作业，根据不同地质情况选择不同类型的钻头。
c. 钻井完成后，利用泥浆泵或水泵清除井内地层残渣，使井内干净。
3. 井内设备安装：a. 安装泵房设备，如水泵、控制器、压力表等。
b. 安装防污柜、自动排污阀和安全插座等水处理设备。
c. 安装配电柜和电气设备，确保供电正常。
4. 井口及周边工程：a. 在井口上部安装井盖，确保安全和防止杂物进入井内。
b. 建立井筒和井口之间的防护墙，确保井的稳定和安全。
c. 进行排水系统的施工，包括排水管道的敷设和连接。
5. 完工验收：a. 检查泵房沉井工程的工艺和施工质量，确保符合设计要求和标准。
b. 进行设备的试运行和调试，测试设备的运行稳定性和可靠性。
c. 完成通知验收工作，并办理相关手续。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标识，明确施工区域和作业区域，并设置相应的防护措施。
2. 施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个体防护装备。
3. 确保施工设备的安全性和可靠性，定期进行设备检查和维护。
4. 根据现场实际情况，合理安排劳动力和机具，避免发生人力资源不足或机械故障。
污水房沉井施工组织方案说明书工程施工方案
一、工程概况1.1工程内容老港固体废弃物综合利用基地内河工程位于XXXXXXXXXXXX，占地面积约XXX m2。
其中污水提升泵房为钢筋混凝土框架结构，矩形截面的沉井基础，平面尺寸为8.3m*16.3m，高度10.4m。
井壁厚度为0.75m，砼强度等级C30，抗渗等级S6。
1.2地质条件1.2.1工程地质本工程土层分布情况：其中①3层为吹填土，②3层为砂质粉土，③1层为淤泥质粉质粘土夹砂，④层为淤泥质粘土。
1.3工程特点（1）本工程项目多，涉及面广，结构复杂。
（2）沉井井深，面积较大。
（3）地下、地表水丰富，给封底造成一定困难。
（4）泵房建设正值高温多雨季节，大量的降雨会对施工造成影响，为此要采取雨季施工措施，确保施工顺利进行。
（5）根沉井下沉过程中，在动水压力下，极易形成流砂，因此施工中一定要做好降水和防止流砂产生的技术措施。
当产生流砂时，项目部将另定方案及防护措施。
（6）近年，我国工程建筑领域暴露出不少质量安全问题，发生了一些较大的质量、安全事故，有的甚至于造成了人员的伤亡和财产的重大损失，教训十分深刻，为此我们要精心管理、精心施工，想方设法确保工程的施工质量，防止质量、安全事故的发生。
针对上述工程特点，我们将配备业务能力强的技术、质检、安全、文明管理人员进行现场管理，选派一支具有沉井施工丰富经验的队伍进行施工，制定和落实施工技术措施。
严格执行施工规范和规程。
“优质、高效、低耗、安全、文明”完成本泵站的建设任务。
1.4施工总体程序1.4.1施工进场后，在泵房控制红线范围内进行三通一平，并马上着手进行生产、生活临时设施的建造，建立施工测量控制网体系。
1.4.2编制原材料进场计划，对施工中所用的钢筋等材料取样送检。
1.4.3泵房沉井埋置较深，在自然地面下达10.4m。
沉井采用三节制作，整体下沉方案施工，方便施工和确保质量。
1.4.4搭设临时设施；临时用电：用7米电线杆@40米，板桩线2根三相四线制50㎡。
污水泵站沉井施工方案
污水泵站沉井施工方案第一节、控制测量点的布置根据泵站施工总体布置图和设计资料，按施工需要，对沉井施工布设四个专门的观测控制网。
沉井工程属于施工难度较大的项目，施工期间沉井四周地面沉降明显，水准基点引测后的设置需特别保护，拟设地面明标与地下暗标各一座，基点位置的设置应不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，埋设深度一般为原地坪以下50CM左右，并浇灌C20砼基础予以保护。
放样前对宜有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行认真检核，确认无误后，才可作为放样的依据，严禁凭口头通知或未经过批准的草图方样。
第二节、沉井施工工艺流程基坑开挖刃脚砂基础刃脚砼基础刃脚制作井壁制作沉井钢支撑沉井冲吸泥排水下沉第三节、沉井基坑开挖根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线，整平场地后根据设计图纸沉井中心座标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩，作为沉井制作及下沉过程的控制桩。
基坑土用机械开挖，自卸车装运。
为了减少沉井的下沉深度适当增加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后坑底为很软弱淤泥则不宜挖出表面硬土，决定合理深度应通过综合比较。
基坑平面尺寸一般比沉井大2.0米～3.0米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模为原则，边坡坡度取1：0.5。
基坑底部若有暗浜、土质松软的土层应予清除。
在井壁中心线的两侧各1M的范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均运沉陷。
第四节、刃脚制作基础砂垫层应分层铺设，可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层经检验合格后再做一层，采用平板式振动器时松铺砂层的分层厚度取20～25cm。
砂垫层再铺设后基坑内应不断用清水泵排水，确保砂的干容重不小于1.6T/m3。
第五节、沉井井体制作、沉井下沉1、模板制作安装核支撑沉井模板核钢筋的施工顺序为：支设内模绑扎钢筋支设外模沉井的内模宜一次性安装完毕。
刃脚底模应用水平尺进行校平，使之保持在同一水平面上。
污水提升泵站工程沉井下沉专项方案
沉井下沉编制人：审核人：审批人：XX建设有限公司二O 年月一、工程概况本工程沉井结构设计：沉井各部位高程均采用国家85高程，沉井顶面标高为▽9.7m，底板顶面标高为▽1.7m，刃脚底标高为▽-0.7m，沉井净尺寸为7.09*9.4m，外围尺寸8.49*10.8m，井壁厚0.7m，底板厚0.7m。
沉井各部位砼标号均为C30。
沉井砼抗渗等级为S6级，砼含碱量不大于3.0kg/m3，井壁及底板迎水面钢筋保护层厚度为50mm。
本工程的地质在钻探深度范围内，场地内地层共可划分为3层：①层：素填土，灰褐色、灰黄色，上部主要成分为粉质粘土，软塑~硬塑，上部含植物根茎，土质性质不均匀，回填时间10年左右。
该层场地普遍分布。
②层：粉质粘土，灰褐色、灰黄色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，中高干强度，中等韧性，含少量铁锰结核，灰白色高岭土。
该层场地普遍分布。
③层：粉质粘土，黄色、灰黄色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，中高干强度，中高韧性，含铁锰结核，灰白色高岭土。
该层土本次钻探未钻穿。
各土层的厚度、层底标高等见下表：场地土层厚度埋深及层底标高统计表二、编制依据1、ZZ路污水提升泵站工程施工图纸；2、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20023、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084、《建筑分项工程施工工艺标准》第二版5、《建筑施工手册》6、《现行建筑施工规范大全》三、沉井结构施工方法本分项工程计划于2011年6月16日开工建设，2011年7月28日下沉，2011年8月5日沉井结束。
根据施工现场的具体情况以及设计要求，按照业主的施工工期要求，施工安排时考虑了以下几个方面：（1）进场后利用开挖的上部土方填筑水力冲挖沉井土方所需的泥浆池围堰。
（2）建筑物的施工以站身施工为关键工作和控制重点。
（3）预制沉井施工，进场后就准备预制，采用商品砼浇筑，确保总工期。
施工工艺流程：基坑开挖→刃脚地基处理铺砂垫层→沉井铺垫木→明沟排水→刃脚施工→井壁施工→沉井下沉→沉井封底及钢筋砼底板施工。
提升泵池沉井施工方案
进水泵房沉井专项施工方案一、工程概况由于盱胎县城南污水处理厂进水泵房埋深较大、平面尺寸较小和场地土质较差，设计考虑采用沉井结构施工，沉井既作为围护结构又作为进水泵房基础，较为经济合理。
该沉井为异形沉井，近似“凸”字形，落地面积约为126M2, 刃脚底标高为8.70米，沉井底面标高为10.10米，进水泵房所在地地面标高为16.50米。
该处地面标高为16.50米，整个沉井埋深为7.80米。
二、工程地质条件根据本工程地质勘察报告，沉井涉及的土层大致分布如下：第一层为素填土褐红色，松散一一稍密，稍湿一一湿。
主要以粘土为主，含大量碎石。
厚度在1.10M〜2.10M左右。
第二层为淤泥质粉质粘土灰褐流塑，稍密，湿一一饱和。
含大量腐殖质和植物根系，局部含贝壳碎片，无振摇反应。
光泽反应稍光滑，干强度和韧性中等，顶层埋深0.00〜2.10M，层厚0.4〜6.2M。
第三层为粉质粘土黄灰色一浅灰色，局部为棕灰色。
可塑〜软塑。
含铁镒质浸染，含腐殖质，无振摇反应。
干强度与韧性中等，光泽反应稍光滑。
顶层埋深0.00〜6.2M，层厚2.1〜8.4M。
各层土物理力学指标地下水主要为赋存于松散存结物中的孔隙水和基岩裂隙水，具有潜水和微承压水性质。
实测水位埋深0.3〜0.8米。
三、设计要求1、沉井封底采用干封底，地下水位需降至底板底标高500MM以下，降水作业应在底板混凝土达到设计强度，且施工至16.00米时，并在沉井周围回填土完成后方可停止降水。
2、封底前井壁及底梁与底板连接部位应凿毛并清洗干净。
3、待垫层混凝土强度达到50%设计强度后，浇筑混凝土底板，应一次浇筑分格连续对称进行。
4、所有与沉井井壁及沉井内框架梁连接的梁、板、柱及隔墙均须在侧壁及梁中预留差筋。
插筋直径及根数同后浇的梁、板、柱及隔墙，锚固长度C25里的HPB235级钢筋为27D，HRB335级钢筋为33D，C30里HPB235级钢筋为25D，HRB335级钢筋为30D；预留搭接长度C25里的HPB235级钢筋为33D，HRB335级钢筋为40D，C30里HPB235级钢筋为30D，HRB335级钢筋为36D；钢筋接头为焊接。
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天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程生活污水提升泵房施工方案一、工程概况本工程是天钢烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房，泵房水池外轮廓长5.9m宽5.4m深7.65m。
根据现场情况及周围建筑物关系无法采用放坡开挖施工，拟采用沉井法施工。
预制沉井，尺寸与设计池体尺寸相同，配筋采用设计池体配筋。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、038.96A16101J011（烧结脱硫配套供水管网改造工程的1#、2#生活污水提升泵房结构施工图）3、依据我单位类似工程施工经验编制本方案三、施工准备1、认真阅读图纸，使沉井施工满足结构和工艺要求2、熟悉了解现场情况和周围环境情况，清除地上地下存在的障碍物，实现水通、电通、路通。
3、对施工场地进行平整。
从提升泵房外边每边扩出去4m进行场地平整，场地面积372.5m2。
4、从提升泵房外边每边扩出去2m人工挖探沟，深2m宽1.5m。
探明地下管线情况。
四、施工安排1、施工顺序场地平整——降水井施工——开挖土体至-2.30m——制作6.25m 高沉井——标高-2.30m以下土体开挖、沉井下沉——封底、底板施工——施工0.00m板——施工地上框架2、施工人员、机械及工期安排施工机械：钻井机1台、泥浆车1辆、挖掘机1台、自卸汽车2辆、钢筋加工机1套、电焊机2台、振捣棒6台。
施工人员：25人施工工期：见附图五、主要施工方法1、降水井施工为了顺利进行土方开挖，维护基坑内、外土体稳定，采用井点降水井，基槽底深7.65m，井深20m，钻孔直径为705mm，全孔下入直径500mm高950mm的水泥砾石滤水管，井口3m范围回填粘土，其它回填φ3～7mm滤料。
由于基坑面积较小，在沉井内侧布置1口降水井，长边每侧布置1口。
3台40米扬程2寸污水泵抽水。
将水位降至基坑底标高下1m，降水过程伴随沉井结构施工过程始终。
待沉井施工完工后，停止降水并及时封闭降水井点管。
封闭措施采用灌注膨胀混凝土。
2、土方开挖施工前期开挖地面至-2.30m深土体采用一台挖掘机挖土，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距4.1km。
基坑底部尺寸9.9m×9.4m，1:1放坡，地面标高-0.3m,后期开挖-5.5m～-7.65m深土体采用一台25吨吊车配吊斗人工挖土装入吊斗后吊出井内进行开挖，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距约4.1km。
3、沉井施工3.1、沉井类型图纸设计沉井类型为钢筋混凝土沉井，长5.9m，宽5.4m，分两次施工。
第一节沉井预制高度为6.25m，壁厚500mm，在基坑土体开挖至-2.30m深度后进行施工。
第二次施工池壁及顶板，池壁现浇高度为1.4m，壁厚500mm。
3.2、沉井制作3.2.1沉井施工工序平整场地→测量放线→土体换填加砖砌垫座→沉井预制、浇筑→布设降水井点、挖排水沟、集水井→抽出垫木→沉井下沉、封底→浇筑底板混凝土。
3.2.2沉井制作⑴刃脚支设由于施工现场土质较软弱，且沉井体积较大、重量较重，故综合考虑后选用土体换填加砖砌垫座复合支设方式。
基坑内土体开挖至-2.30m深度后，沿沉井井壁开挖一条宽2m、深0.6m的槽体，然后回填12%石灰土、夯实后顶面抹2cm厚1:2水泥砂浆。
在水泥砂浆面上砌筑砖忍脚垫座，砖垫座沿周长每2m设施工缝，相临两段中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁（贴忍脚面）用2cm厚1:2水泥砂浆抹面。
⑵井壁制作沉井的井壁制作在基坑中进行。
井壁施工顺序为：安装刃脚斜面模板→架设井壁内侧模板→绑扎钢筋→架设井壁外侧模板→调整各部分尺寸→全面紧固拉杆、支撑→灌注混凝土。
井壁模板采用竹胶板施工，用φ48×3.5钢管作为竖向背楞，间距500mm，横向采用φ48×3.5规格的钢管进行加固，间距500mm。
两侧模板之间设φ12 对拉螺栓加固，其间距为500mm（竖向）×500 mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距井壁根部间距越小越好，且不宜大于200mm，以防止根部模板涨模。
井壁两侧支撑采用满堂红脚手架，并加设斜撑以保证脚手架的稳定。
为保证井壁钢筋保护层符合图纸设计要求，在模板与钢筋之间放置同保护层厚度相等的砂浆垫块，并绑扎牢固。
其中拉杆为一次性消耗材料。
井壁外侧的模板安装后上口尺寸应略小于下口尺寸，以利于下沉。
支撑、拉杆等应牢固，防止浇注混凝土时产生变形。
钢筋绑扎施工在井壁内侧模板架设完成后进行，施工过程中预埋各种管线、预留筋等，池壁钢筋加设φ8 S型拉筋，间距600mm梅花形布置。
钢筋绑扎时需搭设脚手架辅助施工，脚手架在井壁外侧三排，间距1.2m×1.2m步距1.2m。
混凝土的浇筑施工采用混凝土输送泵车，沿沉井四周均匀、分层浇筑，每层厚度控制在300～500mm。
浇筑时应对称进行，避免因基础偏载而产生不均匀沉降进而导致沉井倾斜、使混凝土开裂。
混凝土应一次连续浇筑完成，在与第二节井壁的水平接缝处需沿周圈预埋4mm厚宽400mm的止水钢板，以利于防水。
混凝土浇注完成后，立即用草帘覆盖顶面，并在其终凝后洒水养护，时间不少于7天。
3.2.3沉井下沉⑴下沉验算沉井下沉前应进行混凝土强度检查、外观检查。
并根据规范要求，对沉井进行结构强度计算、下沉验算和抗浮验算。
沉井下沉时，井壁混凝土强度应达到设计强度的70%。
沉井下沉，其自重必须克服井壁与土体之间的摩阻力和刃脚的反力。
因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。
下沉系数按下式计算：k0=(G-B)/T f式中:G—井体自重；B—下沉过程中地下水的浮力；T f—井壁总摩阻力；k0—下沉系数，宜为1.05～1.25,位于淤泥质土中的沉井取小值,位于其他土层中取大值当下沉系数较大或在软弱土层中下沉，沉井有可能发生突沉时，除在挖土时采取措施外，宜在沉井中加设隔墙或横梁等作防止突沉的措施，并按下式验算下沉稳定性：k＇0=(G-B)/(T f+R) (6-153)式中: R—沉井刃脚、隔墙和横梁下地基土反力之和；k＇0—沉井下沉过程中的下沉稳定系数，取0.8～0。
9。
当下沉系数不能满足要求时，可采取在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料以增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉摩阻力等措施。
井壁摩阻力表土的种类井壁摩阻力(k N/m2)流塑状粘性土软塑及可塑状粘性土粉砂和粉性土砂卵石泥浆套10～1512～2515～25 17.7～29.43～5⑵垫座、模板拆除当混凝土强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除模板。
待混凝土达到设计强度的100%时方可拆除砖垫座。
拆除时应分段、依次、对称、同步地进行。
拆除时应先拆除南、北墙下的垫座，然后拆除东、西墙下的垫座。
垫座拆除后刃脚下应立即用砂填实。
拆除过程中应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。
⑶井壁孔洞处理沉井井壁上留有与进水口等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。
对较大的孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，模板拆除后用钢板、方木封闭，在孔洞内填充与空洞同体积的混凝土重量相等的砂石或铁块进行配重。
沉井封底后再拆除封闭钢板、挡木等。
3.3、沉井下沉施工方法3.3.1沉井排水本工程采用排水下沉施工方法。
利用先期打设的降水井进行降水；对于沉井内残留的剩余潜水，采取开挖明沟、集水井，用泵进行排除。
3.3.2下沉挖土方法沉井排水下沉过程中，采用一台25吨吊车配吊斗人工挖土装入吊斗后吊出进行开挖，用自卸汽车运输至甲方指定地点弃土，运距约4.1km。
挖土施工应分层、均匀、对称地进行，以使沉井能均匀、竖直下沉。
挖土方法应根据土体的下沉系数采用不同的方式。
如下沉系数较大，应先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。
在井孔中间应保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。
沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
沉井下沉过程中，每8小时至少测量2次，当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时进行纠正。
对于普通土层应从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。
本法可有效地提高工作效率。
如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4～0.5m并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。
4.3.3 沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法，见下表：沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法表常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉）1、井壁与土壁间的摩阻力过大2、沉井自重不够，不沉系数过小1、继续浇筑混凝土增加重量，在并顶均匀加铁块或其他荷重2、挖除刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护3、在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与间摩阻力减小3、沉井外部土体液化1、可用木垛在定位垫架处给经支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土2、将排水法下沉改为不排水法下沉增加浮力3、在沉井外壁填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理突沉（沉井下沉失去控制，出现突然下沉的现象）1、挖土不注意，将锅底挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限，并壁阻力因土的触变性而突然下降，发生突沉2、流砂大量涌入井内1、适当加大不沉系数，可沿井壁注一定的水，减少与井壁的摩阻力2、控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多3、在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土反力4、控制流砂现象发生倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）1、沉井刃脚下的土软、硬不均2、没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；并外四周的回填土夯实不均3、没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理6、排水开挖时，并内一侧涌砂7、并外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压1、加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正2、分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位搬弄是非再均匀分层取土4、在刃脚较低的一侧适当填砂石或石块，延缓下沉速度5、在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜的摩阻力6、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，增加偏心压载，经及施回水平外力等措施偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，一定的位移）1、大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时井身常倾斜一侧下部产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定2、测量定位差错1、控制沉井不再向偏移方向倾斜2、在意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾倒纠正3、加强测量的检查复核工作超沉（沉井下沉超过设计要求的深度）1、沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测2、下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度3、遇软土层或流砂，使下沉失去控制1、沉井至设计标高，应加强观测2、在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉3、沉井下沉至距设计标高0.1m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高4、避免涌砂发生3.3.4测量控制沉井下沉过程中，在沉井外部四周地面设置水准基点，在井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线，以控制井壁的位置和标高。