针织用纱标准简介 070809
针织用纱与机织纱的六大不同质量要求
针织用纱与机织纱的六大不同质量要求导读: 针织纱要求条干更高，柔软性好，有一定的强度和延伸性、捻度，在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。
为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：一、纱线应具有一定的强度和延伸性纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。
由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。
此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。
二、纱线应具有良好的柔软性针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。
因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。
三、纱线应具有一定的捻度一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。
若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。
但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。
因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。
针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。
（1）汗布要求滑爽、紧密、表面光洁、纹路清晰，纱的捻度要大些，可接近同线密度机织用经纱标准。
（2）外衣用纱线捻度应取大些，以增强挺括性、改善起毛起球现象。
（3）棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。
起绒针织物用纱，为便于拉绒，且使绒头厚薄均匀，捻度要求更小一些。
另外捻度的大小还随纱线线密度而异。
四、纱线的线密度要均匀、纱疵要少纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。
条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。
纱线最新评定的标准
纱线最新评定的标准纱线是纺织品中的重要原料，其质量直接影响到织品的质量和使用效果。
为了更好地规范纱线的生产和质量管理，制定了一系列的评定标准。
本文将介绍纱线最新评定的标准，以便生产厂家和消费者更好地了解纱线的质量评定标准。
首先，纱线的品质主要包括纱线的纤维成分、纺纱工艺、纱线的特性和纺纱产品的外观质量。
纤维成分是纱线品质的基础，包括纱线的原料纤维种类、长度、细度和强度等指标。
纺纱工艺是指纱线的纺纱工艺参数，包括纺纱机械设备、纺纱工艺流程、纺纱工艺控制等。
纱线的特性是指纱线的各项物理指标，包括纱线的线密度、捻度、强力、断裂伸长率、弹性模量、弹性恢复率等。
纺纱产品的外观质量是指纱线的外观形态、表面光泽、色泽、纱线的整齐度、纱线的结头和断头情况等。
其次，纱线的评定标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的强制性标准，适用于全国范围内的纱线生产和质量管理。
行业标准是由纺织行业协会或者行业协会制定的行业自律性标准，适用于行业内的纱线生产和质量管理。
企业标准是由纱线生产企业自行制定的企业内部标准，适用于企业内部的纱线生产和质量管理。
最后，纱线的评定标准在实际生产和质量管理中起着重要的作用。
生产厂家可以根据纱线的评定标准进行生产管理和质量控制，保证纱线的质量稳定和可靠。
消费者可以根据纱线的评定标准进行选购和使用，选择符合要求的纱线产品，确保织品的质量和使用效果。
总之，纱线的评定标准是纱线生产和质量管理的重要依据，对于生产厂家和消费者都具有重要意义。
希望本文所介绍的纱线最新评定的标准能够对大家有所帮助，促进纱线产业的健康发展。
以上就是纱线最新评定的标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
感谢阅读！。
针织服装常用产品标准
针织服装常用产品标准针织服装在现代时尚中占据着重要的地位，它的舒适性和时尚感使其成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，要生产出高质量的针织服装并非易事，需要严格遵循一系列的产品标准。
本文将介绍针织服装常用的产品标准，以便生产厂家和消费者更好地了解和选择针织服装。
首先，针织服装的面料选择是至关重要的。
通常，针织面料由纱线交织而成，其质量直接影响着服装的舒适度和耐用性。
常见的针织面料包括棉、羊毛、丝绸、涤纶等，而不同的面料适用于不同的季节和场合。
因此，在制定产品标准时，需要对面料的原料、纱线密度、拉伸弹性等进行严格规定，以确保面料的质量达到标准要求。
其次，针织服装的尺寸标准也是不可忽视的。
由于针织面料的伸缩性，针织服装的尺寸标准相对比较灵活，但也需要符合一定的规范。
例如，针织衫的长度、肩宽、袖长等尺寸需要根据不同的服装款式和尺码进行调整，以确保服装穿着舒适合身。
此外，针织服装的弹性也需要在产品标准中进行规定，以确保服装在穿着过程中不易变形、起球等现象。
除了面料和尺寸标准外，针织服装的工艺标准也是至关重要的一环。
针织服装的缝制、剪裁、印染等工艺需要符合一定的标准要求，以确保服装的整体质量。
例如，针织衫的接缝处需要平整牢固，针织裙的裁剪需要精准到位，针织裤的印染需要色彩鲜艳牢固。
这些工艺标准的执行，直接关系着针织服装的外观和使用寿命。
最后，针织服装的环保标准也是当前行业关注的焦点之一。
随着人们环保意识的提高，针织服装的生产需要符合一系列的环保标准，如无毒染料的使用、废水的处理等。
这些环保标准的执行，不仅关系着企业的社会责任，也关系着消费者的健康和环境的可持续发展。
综上所述，针织服装的产品标准涉及面广，内容繁杂，但却是确保产品质量和消费者权益的重要保障。
只有严格执行产品标准，才能生产出高质量、环保、舒适的针织服装，满足消费者日益增长的需求。
希望本文所介绍的针织服装产品标准能够为相关生产企业和消费者提供一些参考和帮助，推动针织服装行业的健康发展。
针织成品纺织国家标准
针织成品纺织国家标准摘要本文档介绍了针织成品的纺织国家标准。
通过采用这些标准，可以确保针织成品的质量和安全性达到国家要求。
本文档将提供针织成品纺织国家标准的相关信息。
引言针织成品是指使用针织工艺制成的织物制品，如衣服、袜子等。
为了保证针织成品的品质和功能符合消费者的需求，国家对针织成品制定了一系列纺织国家标准。
标准内容针织成品纺织国家标准主要包括以下方面：1. 原材料要求：该部分规定了针织成品所使用的纱线、面料等原材料的质量要求，包括纤维成分、强度、耐磨性等指标。
2. 工艺要求：该部分规定了针织成品在加工过程中的必要工艺要求，如染色、整理、印花等工艺，以及相关的技术标准。
3. 尺寸和尺码要求：该部分规定了针织成品的尺寸和尺码范围，以适应不同消费者的需要。
4. 功能要求：该部分规定了针织成品应具备的基本功能和特殊功能要求，如透气性、吸湿性、防静电等。
5. 安全性要求：该部分规定了针织成品在使用过程中的安全性要求，如防火、低毒等要求。
使用标准的意义使用针织成品纺织国家标准的意义在于：1. 提高产品质量：针织成品纺织国家标准对原材料和工艺等进行了规范，可以确保产品的质量达到一定水平，保证消费者的购买体验。
2. 保护消费者权益：针织成品纺织国家标准要求产品具备安全性能，减少了消费者在使用过程中的风险，保护了消费者的权益。
3. 促进行业发展：针织成品纺织国家标准的制定和使用，有利于规范行业发展，提高整个行业的竞争力和效益。
结论针织成品纺织国家标准对于确保针织成品的质量和安全性具有重要意义。
各企业应遵守这些标准，以生产出符合国家要求的针织成品，满足消费者的需求。
同时，相关部门也应加强对针织成品的监督和检验，确保市场上的产品符合标准要求。
江苏标准针织面料设计标准
江苏标准针织面料设计标准针织面料是服装行业中常见的一种面料，它具有柔软、透气、弹性好等特点，因此在服装设计中得到了广泛的应用。
江苏作为中国纺织业的重要基地，拥有着丰富的针织面料生产经验和技术积累。
为了规范江苏地区针织面料的设计标准，提高产品质量，保障消费者权益，制定了江苏标准针织面料设计标准。
一、面料纹理。
1. 针织面料的纹理应该清晰、自然，无明显的断裂、错位、跳花等现象。
纹理的设计应该符合产品的整体风格和设计要求，能够突出产品的特色和个性。
2. 纹理的色彩搭配应该和面料的基色相协调，不应出现色差过大、色彩单一、色彩过于鲜艳等问题。
二、面料弹性。
1. 针织面料的弹性是其重要特点之一，设计时应该考虑到产品的使用场景和功能需求，合理确定面料的弹性指标，确保产品的舒适性和穿着体验。
2. 面料的弹性应该均匀，不应出现局部松弛或过紧的现象，保证产品的整体质量和使用寿命。
三、面料透气性。
1. 针织面料的透气性是其另一个重要特点，设计时应该注重面料的透气性能，确保产品在穿着过程中能够及时排汗散热，保持舒适。
2. 面料的透气性能应该经过严格的测试和评估，不应出现透气性能差、透气孔径不均匀等问题。
四、面料色牢度。
1. 针织面料的色牢度是产品质量的重要指标，设计时应该选择符合国家标准的染料和工艺，确保产品的色牢度达到标准要求。
2. 面料的色牢度测试应该经过严格的实验室测试，不应出现褪色、渗色、染色不均匀等问题，保证产品的色彩持久鲜艳。
五、面料手感。
1. 针织面料的手感应该柔软、舒适，设计时应该选择优质的原料和工艺，确保产品的手感细腻、舒适。
2. 面料手感的设计应该符合产品的整体风格和定位，不应出现粗糙、刺痒、不舒适等问题。
六、面料耐久性。
1. 针织面料的耐久性是产品质量的重要保障，设计时应该选择优质的原料和工艺，确保产品的耐久性能达到标准要求。
2. 面料的耐久性测试应该经过严格的实验室测试，不应出现易破损、易变形、易起球等问题，保证产品的使用寿命。
针织用纱的基本要求
针织用纱的基本要求
针织用纱是指用于针织制品的纱线，它的品质直接影响着针织品的外观、手感、穿着舒适度和耐久性等。
以下是针织用纱的基本要求： 1. 纤维质量。
针织用纱的质量取决于纤维的质量，如纤维的强度、伸长率、柔软度和耐磨性等。
好的纤维质量可保证针织品的抗拉强度、舒适度和耐用性。
2. 纱线粗细。
纱线粗细是指每公克纱线的长度，一般用“支数”表示。
支数越高，纱线越细。
不同种类的针织品需要不同支数的纱线，如毛衣需要用支数较大的纱线，袜子需要用支数较小的纱线。
3. 纱线强度。
纱线强度是指纱线的拉断强度。
好的纱线应具有较高的拉断强度，以保证针织品的稳定性和耐用性。
4. 纱线弹性。
纱线弹性是指纱线的伸缩性能。
好的纱线应具有良好的弹性，以确保针织品的舒适度和可塑性。
5. 纱线柔软度。
纱线柔软度是指纱线的手感。
好的纱线应具有柔软、光滑、舒适的手感，以确保针织品的穿着舒适度。
6. 纱线色泽。
纱线的色泽应该饱满、均匀、稳定，以确保针织品颜色的鲜艳度和耐久性。
7. 纱线干湿变形。
纱线在受到水分作用时，容易发生干湿变形。
好的纱线应具有较小的干湿变形，以确保针织品的稳定性和外观美观度。
总之，好的针织用纱应该具有纤维质量好、粗细适宜、强度高、弹性好、柔软度好、色泽鲜艳、干湿变形小等优点，以确保针织品的
品质和舒适度。
纱支的分类
纱支
B.最常用的定长制纱支系统主要是：
D=Denier
g/9000m
Tex——————— g/1000m
Deci ——Tex—— g/10000m
? 其转换关系为： D/9=591/s/1=Deci/10
天然纤维动物纤维 —羊毛、骆驼绒、兔毛、山羊绒、蚕丝等
矿物纤维 —石棉
再生纤维
纤维素纤维 —粘胶纤维、铜铵纤维、醋酯纤维 蛋白质纤维 —酪素纤维、大豆蛋白纤维 矿物纤维 —玻璃纤维、金属纤维
?
聚酯纤维如涤纶
?
合成纤维
聚酰胺纤维如锦纶
?
聚丙烯腈纤维如腈纶
化学纤维 聚乙烯醇纤维如维纶
?
聚氯乙烯纤维如氯纶
※手感目测法 ※燃烧法 ※试剂显色法
※显微镜法 ※溶液法（定性和定量分析） ※化纤熔点测定法
※红外光谱法（定性或定量分析）
燃烧法鉴别纤维
纤维名称
燃烧情况
气味
极易燃烧，离开火焰继续燃烧与棉
苎麻 相似
同棉
着火后徐徐燃烧，边冒烟边起泡，
羊毛 离开火焰继续燃烧，有时自已熄灰 烧毛发气味
蚕丝 同毛
同毛
粘纤 锦纶
1. 100% Cotton Yarn
普梳Card yarn
原纱Raw cotton
按
从
半精梳 yarn 按
花灰Heather yarn 捻
纺
染
度
纱精梳 yarn方 Nhomakorabea高
方 法
式
气流纺 OE yarn
? 丙纶 聚丙烯纤维的熔点较低 (186℃)，在有空气的情况下加热，容易发生热氧化 作用。 丙纶的吸湿性能很低，回潮率低于 0.03%。酸碱对丙纶的影响极小， 也不溶于冷的有机溶剂。丙纶耐光性较差，经日光曝晒后容易发生强度损失。 丙纶的染色性能较差。
针织用棉纱质量检验标准
针织用棉纱质量检验标准1. 执行标准1.1 GB T398-2008棉本色纱线标准1.2 FZ/T 71005-2006 针织用棉本色纱1.3 FZ/T 12014-2006 针织用棉色纺纱2. 检验及引用标准2.1 GB 9996-2008 纱线外观质量黑板检验法2.2 GB/T 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定2.3 GB/T 6102.1-2006原棉回潮率试验方法烘箱法2.4 GB/T 2543.1-2001纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法2.5 GB/T 2543.2-2001纺织品纱线捻度的测定第2部分:退捻加捻法2.6 GB/T 3916-1997 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定2.7 GB 250-2008评定变色用灰色样卡2.8 GB 251-2008评定沾色用灰色样卡2.9 GB/T 2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分:游离水解的甲醛(水萃取法)2.10 GB/T 3921-2008耐洗色牢度2.11 GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法2.12 GB/T 7573-2009纺织品水萃取液pH值的测定2.13 GB/T 3920-2008耐摩擦色牢度3.检验数量所有入库批次，根据每批数量分箱抽检5～10个纱筒。
4.纱线技术要求见表1-105.棉纱其它质量要求附表1：针织用（梳棉本色纱）的技术要求 (FZ/T 71005-2006)xxxx针织公司- 3 -附表2：针织用（梳棉本色纱）的技术要求 (FZ/T 71005-2006)xxxx针织公司- 4 -附表3：针织用(梳棉色纺纱）的技术要求 (FZ/T 12014-2006)xxxx针织公司- 5 -附表4：针织用(精梳棉色纺纱）的技术要求 (FZ/T 12014-2006)xxxx针织公司- 6 -附表5：梳棉股纱的要求 (GB/T398-2008)附表6：精梳棉股纱的要求 (GB/T398-2008)xxxx针织公司- 7 -附表7：梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的要求 (GB/T398-2008)xxxx针织公司- 8 -附表8：精梳棉织布起绒（包括刮绒和割绒）用纱的要求 (GB/T398-2008)xxxx针织公司- 9 -附表9：针织用色纱色牢度标准附表10：《针织用棉本色及染色纱》xxx针织公司- 11 -。
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针织用纱标准简介 070809由于近二十年棉纺工业发生很大变化，纱线质量特性经过不断之提升及经验累积，已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数，取得国际的认可接受，取得纱线生产和纱线织布加工的共识，织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范程序，纱厂及织布厂均能按规范生产及采用，测试仪器及接受标准不断完善。
纺厂将要生产的棉纱品种，已有标准数据设定其棉花之要求，例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺向种支数产品，在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特（USTER）标准，均被国际认可，为着考虑经纱纬纱的区别，对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合，令织造上提高速度及棉纱的可织性价值，对于纱线仍残留的纱疵，影响布面外观，如条干、粗幼节纱棉结等问题，亦有其接受标准，十万米纱疵之数据作反映纱质之标准。
不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就等于有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就等于有了织布的基本质量规范。
但这些发展，祇被用在梳织布及梳织用纱之上，近十年来，针织布生产不断壮大，尤以圆筒针织业十分蓬勃，每年耗用棉纱不断上升，但在业内对棉纱之要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套各方面接受之质量规范，我将针织布对棉纱之要求及标准，作简单分析及介绍，作为行业内的一些参考。
*曾经在欧洲42家实验室，部份通过对针织纱线的实验，结果如下：用纱支NO 30 （20Tex）100%精梳棉织成单纱平纹布，（145g/m2）然后染色（海军蓝）制成T恤，由一组检查员单独进行检查，根据外观评定5个最好，5个最差，带有[好]和[差]的针织品在纱线测试中的最大差别，如下：（Ne 30（20Tex）精梳棉纱5个样品平均值平纹织物评为“好”平纹织物评为“差”条干（CV0.01m） 12.7% 13.5%幼节（-50%）1000m 1.4 3.5粗节（+50%）1000m 23.2 54.5棉结（+200%）1000m 42.8 82.3纱支变异系数（CV100m） 1.9% * 1.4% *疵异数（十万米纱线） 1.28 3.45A3+B3+C2+D2长粗（E） 0.6 1.3长幼（H2+J2） 1.92 ** 0.75*** 差异无统计明显度.**长幼值为5个样品中最大值。
以上结果，除了纱支变异系数及长幼外，好的织物的纱线比差的织物纱线品质为优，实验证明针织用纱亦可按纺纱标准作参考，设定针织用纱要求标准.因为此实验为最终产品外观测试结果，故此我便将针织用纱要求标准分为两部份，首先按照针织物之特性，而对棉纱测试项目中之标准作修定。
棉纱物理测试标准（1 ）实际支数：纺纱厂设定实际支数，而出现差异在针织布生产时，将影响其规格重量，因针织布伸缩性强，经实验结果，实际支数如超过 +/-5%，必需在织布时之标准规格上作调整，调整幅度亦需考虑织物之标准纱长是否在接受范围内。
染色的颜色差异，亦对布重有着很大影响，因不同颜色之失重率不一样，就以染色失重率测试（不考虑成品及煮布失重率）。
染色类型颜色失重率总平均值深色活性克 1.78 平均 2.13%深红 0.52 1.15浅色浅黄 4.48 4.03黄 3.57不煮漂染深色活性克 1.00 0.96活性克 0.92硫化克（1） 0.55 0.45（2） 0.35漂白（1） 4.04 4.07（2） 4.09以上表现，漂白色损失达4%以上，染色最多为1.78%，故针织用纱做漂白浅色对实际支数需求偏粗，故标准应在我的标准+/-5%上是+5/-0%范围内。
（2 ）回潮率：可按标准公定回潮率8.5% .GB4743执行。
（3 ）捻度要求：圆筒针织布与捻度有着十分密切的影响，因纱厂一般为Z捻向生产，其物理性即纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致，为左手方向或逆时针方向之捻回，在纺纱加捻过程中，单纱受外力作用下扭转，使其中纤维产生变形，单纱内残余的扭矩是导致单面针织布中线圈歪斜的主要因素，此现象引致织物出现扭曲现象，要消除亦很麻烦，故一般针织厂对棉纱要求要低捻度，但纺纱厂考虑捻度与强力的关系作切定，当然最高强力时之最低捻度为最好，但捻度亦被棉花纤维长度及细度所限制，现时棉花质量普遍下降，短纤毛羽问题严重，为减少此类问题，纺纱厂亦会将捻度适当提高，以便在织物外观上有较好表现，但标准要求必需定立，故我将捻度要求定为√纱支×T、M = T、P、I （英制捻度）。
而T、M值定为3.6此标准经过无数实际成品结果而抽出其中位数，此捻度数在单面织物上扭度在接受范围内，而接受率为标准值+/-5%，超出者要抽出作其它布类选择性应用。
（4 ）单纱强力：单纱强力在梳织布上影响较大，尤以经纱必需强力大，但针织物因其伸长性高，在织造过程之张力亦较梳织为低，故其单纱强力标准作为参考，测试方法可按国家GB2543实行。
纱支品种（标准值）单纱强度（Cn/Tex）接受率10S 精 12.4 0.1以上普 10.8 0.1以上12S 精 12.4 0.1以上普 10.8 0.1以上16S 精 12.4 0.1以上普 10.8 0.1以上20S 精 12.4 0.1以上普 11.2 0.1以上26S 精 12.4 0.1以上普 11.2 0.1以上30S 精 12.2 0.1以上总述：纱线的质量标准就是它有效转化为梳织或针织布可织性.购纱者的接受标准也是根据纱线织成布后的外观来确定的。
为达致针织业与纺纱厂及针织成衣厂三方面在质量要求上之标准达成共识，除业界内有影响力之企业或人仕，共同研究及推广一套认可之标准，对将来纺织业有着莫大帮助。
为贯彻本人之分级评纱标准与现有国际评纱标准乌斯特作联合比较，经过长期查测，可以下列图表比较。
因可比较性仍在不同因素，故只作参考。
---精梳棉纱---针织评级标准乌斯特Uster1997标准项目 20S 24S 30S 35S 40S3级或以上 5%以内 CV%（0.01m） 10.0 10.8 11.9 12.4 12.8细节（-50%）1000m 0 0 0 0 0粗节（+50%）1000m 2 3 8 14 16棉结（+200%）1000m 5 7 16 30 353.5级 5% CV%（0.01m） 10.6 11.2 12 12.6 13.1细节（-50%）1000m 0 0 0 0 1.0粗节（+50%）1000m 8 10 14 18 21细节（-50%）1000m 0 0 0 1.6 5.2棉结（+200%）1000m 30 41 62 87 1075级 50% CV%（0.01m） 11.9 12.6 13.5 14.2 14.8细节（-50%）1000m 0 0 1.6 5.6 16.1粗节（+50%）1000m 24 36 54 8 106棉结（+200%）1000m 51 71 113 157 20175% CV%（0.01m） 12.3 13 14.0 14.8 15.5细节（-50%）1000m 1.0 1.0 3.9 12.6 30.0粗节（+50%）1000m 36 60 96 155 195棉结（+200%）1000m 66 105 165 220 310---普梳棉纱---针织评级标准乌斯特Uster1997标准项目 20S 24S 30S 35S 40S 3级或以上 5%以内 CV%（0.01m） 11.9 12.6 13.3 13.9 15.5 细节（-50%）1000m 0 0 2 4 11粗节（+50%）1000m 24 35 52 69 86棉结（+200%）1000m 37 55 85 128 1603.5级 5% CV%（0.01m） 12.9 13.6 14.3 14.9 15.5细节（-50%）1000m 0 1 3 7 15粗节（+50%）1000m 48 65 94 127 157棉结（+200%）1000m 67 100 157 234 2984级 25% CV%（0.01m） 13.9 14.7 15.4 16.1 16.6细节（-50%）1000m 1 3 7 16 31粗节（+50%）1000m 88 120 172 227 280棉结（+200%）1000m 123 178 289 390 5005级 50% CV%（0.01m） 149 15.7 16.5 17.0 17.8细节（-50%）1000m 4 9 22 43 74粗节（+50%）1000m 162 213 310 420 500棉结（+200%）1000m 210 289 460 620 76075% CV%（0.01m） 16.2 17.1 17.7 18.5 18.9细节（-50%）1000m 18 31 60 91 135粗节（+50%）1000m 272 360 500 640 790棉结（+200%）1000m 350 460 680 860 1030疵点分类仪之100km纱疵中，A1+B1+A2+B2+H2之总数量---精梳棉纱---支数分类 20S 24S 30S 35S 40S3级或以上 A1 15 18 30 30 35A2 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0H1 0 0 0 0.5 0.5U* 1.2 1.25 11.3 1.35 1.43.5级 A1 25 25 35 45 50A2 5 5 6 7 8H1 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.44级 A1 50 55 60 75 80A2 10 10 12 15 20H1 3 3 3 5 5U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.44.5级 A1 70 75 80 90 110A2 25 25 28 30 35H1 6 6 6 10 10U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.45级 A1 140 150 160 180 200A2 30 30 35 40 45H1 20 20 25 30 30U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4U*：为二十三级中之A3+A4+B1+B2+B3+B4+C1+C2+C3+C4+D1+D2+D3+D4+E+F+G及H2+I1+I2之总数。
----普梳棉纱---支数分类 20S 24S 30S 35S 40S3级或以上 A1 20 23 33 42 45A2 4 4 4 4 4H1 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.43.5级 A1 45 50 56 65 75A2 6 6 8 9 10H1 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.44级 A1 60 63 70 75 95A2 12 12 15 19 25H1 4 4 5 6 6U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.44.5级 A1 75 80 85 95 125A2 27 27 30 32 40H1 7 7 9 11 12U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.45级 A1 170 170 195 210 250A2 32 32 37 42 50H1 25 25 30 40 45U* 1.2 1.25 1.3 1.35 1.4U*：为二十三级中之A3+A4+B1+B2+B3+B4+C1+C2+C3+ C4+D1+D2+D3+D4+E+F+G及H2+I1+I2之总数。