针织用纱与机织纱的六大不同质量要求
针织用纱标准简介 070809
针织用纱标准简介 070809由于近二十年棉纺工业发生很大变化，纱线质量特性经过不断之提升及经验累积，已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数，取得国际的认可接受，取得纱线生产和纱线织布加工的共识，织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范程序，纱厂及织布厂均能按规范生产及采用，测试仪器及接受标准不断完善。
纺厂将要生产的棉纱品种，已有标准数据设定其棉花之要求，例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺向种支数产品，在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特（USTER）标准，均被国际认可，为着考虑经纱纬纱的区别，对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合，令织造上提高速度及棉纱的可织性价值，对于纱线仍残留的纱疵，影响布面外观，如条干、粗幼节纱棉结等问题，亦有其接受标准，十万米纱疵之数据作反映纱质之标准。
不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就等于有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就等于有了织布的基本质量规范。
但这些发展，祇被用在梳织布及梳织用纱之上，近十年来，针织布生产不断壮大，尤以圆筒针织业十分蓬勃，每年耗用棉纱不断上升，但在业内对棉纱之要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套各方面接受之质量规范，我将针织布对棉纱之要求及标准，作简单分析及介绍，作为行业内的一些参考。
*曾经在欧洲42家实验室，部份通过对针织纱线的实验，结果如下：用纱支NO 30 （20Tex）100%精梳棉织成单纱平纹布，（145g/m2）然后染色（海军蓝）制成T恤，由一组检查员单独进行检查，根据外观评定5个最好，5个最差，带有[好]和[差]的针织品在纱线测试中的最大差别，如下：（Ne 30（20Tex）精梳棉纱5个样品平均值平纹织物评为“好”平纹织物评为“差”条干（CV0.01m） 12.7% 13.5%幼节（-50%）1000m 1.4 3.5粗节（+50%）1000m 23.2 54.5棉结（+200%）1000m 42.8 82.3纱支变异系数（CV100m） 1.9% * 1.4% *疵异数（十万米纱线） 1.28 3.45A3+B3+C2+D2长粗（E） 0.6 1.3长幼（H2+J2） 1.92 ** 0.75*** 差异无统计明显度.**长幼值为5个样品中最大值。
织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求
气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展，一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面，为了赶超世界气流纺纺纱水平，扩展气流纺纺纱使用范围，我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物，而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求，为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。
传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布，这主要原因为气流纺纱捻系数高，棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高，上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV%，更好的细节、粗节，是针织物、机织物风格的实际需要。
如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。
一.配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关，因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：1.牛仔用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%)棉花 10～20 20～30 30～40 40～50 60～70 70～90精梳落棉 50～60 40～50 35～45 30～40 20～30 10～20盖板花 15～25 10～20 10～20 5～10 5～10 0～10车肚花 10～25 5～10 5～10 5～10 0 02.针织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%)棉花 40～100 50～100 60～100 70～100 80～100 100精梳落棉 0～60 0～50 0～40 0～30 0～20 0盖板花 0 0 0 0 0 0车肚花 0 0 0 0 0 03. 机织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S～45S 45S～60S (%) (%) (%) (%) (%) (%) 棉花 20～35 30～40 35～45 40～50 50～70 70～80 精梳落棉 40～60 40～50 30～50 30～50 20～40 0～20 盖板花 10～20 10～20 10～20 10～20 0～10 0车肚花 10～20 0～10 0～10 0～10 0 0 实践证明：从织物性能、染色性能分析，针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100%原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显，所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。
针织用纱质量的4个要求
针织用纱质量的4个要求
作为一种重要的纺织原料，针织用纱在服装制作和手工编织中扮演着至关重要
的角色。
针织用纱的好坏直接影响到制成品的质量和使用寿命，因此选择优质的针织用纱尤为重要。
但是，如何鉴别针织用纱的质量呢？以下是4个要求供大家参考。
1. 纱线直径均匀
用于针织的纱线直径必须均匀，这是保证成衣或编织品表面平整和颜色均匀的
基本要求。
如果纱线的直径不均匀，则编织出的制品表面会出现明显的起毛、起球和变形等缺陷。
2. 柔软度适中
针织用纱的柔软度是指纱线有多柔软或有多硬。
柔软度适中的针织用纱不仅手
感好，而且编织成品的外观效果也更佳。
柔软度过高的针织用纱容易起毛和毛刺，柔软度过低的则不易编织。
3. 密度适宜
针织用纱的密度是指纱线每英寸的纺织数，它的大小影响到编织品的大小和弹性。
密度适宜的针织用纱编织出的成品形状清晰，而且更加紧密，不易变形和变松。
如果针织用纱的密度过高，编织的成品就会过紧，弹性不足；密度过低，则编织出的成品表面显得较为宽松，不够挺括。
4. 拉力适度
针织用纱的强度和拉伸弹性是其重要的物理性能指标，同样也是衡量针织品质
量的重要标志。
强度适中的针织用纱编织出的制品拉力合适，不易变形或损坏。
如果针织用纱的强度很低，则成品的承重能力不足，如果太高则难于编织。
总之，了解针织用纱的质量要求可以帮助人们选择合适的针织用纱，从而制作
出高质量的针织品。
针织面料品质要求
面料不能含致敏、致癌、偶氮等有害不环保物质
手感
根据客户确认样
横向纬斜小于3%，直向小于5%
顶破牢度
200克以下300KPa以上
200克以上500KPa以上
撕破牢度
200克以下达到8N以上
200克以上达到10N以上
抗起毛球
3级以上
如摇粒绒面料
其
它
外观
不能出现粗细纱、油纱、色纱、大肚纱、洞眼、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、锈渍、污渍、扎光痕、起球、起白点、里纱拉毛不均匀、勾丝、修疤等
耐汗渍色牢度
3．5级以上，浅色4级以上
耐光色牢度
4级以上
经20小时曝晒
染色外观
不能出现色渍、色花、色差（边差、段差、缸差、批差）、色点
物
理
性
能
种类风格
按订单要求
如磨毛，竹节布
成分
按订单要求，混纺百分比在3%以内
克重/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度
要求公差5%以内
水洗缩率
-6～+3%
水洗3～5次
整烫缩率
±3%
氨纶面料除外
水洗纬斜
针织面料品质要求
适用XX公司采购的所有的针织类产品。特殊要求根据订单或国家相关标准，检测由XX公司指定机构检测并以其报告为准。
分类
检查项目
要求
备注
染
色
要
求
水洗色牢度
变色4级以上，沾色3级以上
异色拼块衫必须保证水洗沾色牢度4级以上
耐摩擦色牢度
湿擦3级以上，干擦3-4级以上
针织仿牛仔面料除外
压烫色牢度
4级以上
服装工厂针织面料检验标准及检验方法
服装工厂针织面料检验标准及检验方法As a person, we must have independent thoughts and personality.服装工厂针织面料检验标准及检验方法一目的通过介绍针织面料的基本特性和检验标准/检验方法，让服装工厂掌握针织面料的验收标准和使用方法，准确把握裁剪单耗，合理安排生产工艺。
二适用范围及说明针织面料的质量控制包括：面料外观风格确认，布面疵点形态，物化指标测试等几十项质量指标，涉及到国际国内通行的量化检测标准有十分制和四分制两种。
但这些通行的量化标准只适用于专业检验机构和面料的出口货柜验收，对服装工厂不具备实际操作性。
下面介绍的验收标准和方法，是服装工厂从业多年的一线人员根据实际操作经验做出的标准和方法汇总，操作简单，准确实用。
三检验标准及检验方法针织面料检验范围包括：外观风格，颜色，克重，幅宽，布重及布长，布面疵点，色牢度，缩率稳定性，面料异味等。
对于仅仅做服装加工的生产企业，其核心指标有两个：一是控制布面品质符合客户要求，避免因为布面疵点造成服装返修或退货；二是服装单耗控制准确，避免单耗超标造成服装短装出货。
下面有侧重的对相关检验标准和方法逐一做出介绍：1.外观风格：对照客户确认样衣使用的面料，实物对比做出判断。
强调一点，面料的正反面要分辨清楚，裁剪前做出清晰标注。
2.颜色：大货面料到厂后核对面料颜色是否正确。
不同缸号的面料要取样对比，看不同缸号的颜色误差是否在客户允许的缸差范围内。
3. 克重：针织面料因为其良好的弹性很难准确测量其长度，实际生产时是通过严格控制面料的平方米克重来控制面料的实际码长。
克重可以通过克重仪非常便利的检测出来。
这方面要注意的是，正规的面料生产企业通常测试的克重是回潮率很小的面料干燥状态下的克重，服装工厂测试的往往是面料在空气中充分回潮后的克重，两者之间会有5-10克的差距，这方面的分歧往往都是误会。
专业检测机构测试的克重是公定回潮率下的克重。
↑主题：棉纱的标准捻度
主题：棉纱的标准捻度
针对售纱，凡客户未对捻度提出要求的，车间就按下列标准执行（捻系数），请车间和营销部确认执行。
1、针织纱、股线单纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：330-340
长绒棉含量不低于30%时：320-330
2、针织纱、股线单纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：340-350
长绒棉含量不低于30%时：330-340
3、机织纱（纱支＜60S：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：370-380
长绒棉含量不低于30%时：360-370
4、机织纱（纱支＞＝60S）：
细绒棉、化纤及其混纺纱、长绒棉含量低于30%时：380-390
长绒棉含量不低于30%时：370-380
5、氨包纱：
普梳纱：440-460
精梳纱：420-440
6、紧密纱：比对应的环锭纱低一档。
7、以筒纱实测捻系数为准。
---------------质控部林敬瑞 2005-5-20 9:31:15。
(完整word版)织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求
气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱纺纱要求新疆溢达纺织有限公司熊伟徐志武随着气流纺纱技术的不断更新与发展,一些发达国家对于40S以下纱支大批采用气流纺纱代替环锭纺纱，而目前在我国此项工作应用于针织纱，机织纱仅限于在气流纺20S以下纱支范围内，大批的气流纺纱主要用于牛仔布方面,为了赶超世界气流纺纺纱水平,扩展气流纺纺纱使用范围,我公司对国内国际市场调查后，从九五年开始，便先后开发高支高质气流纺纱，该纱不仅可用于高档针织物,而且还用于高档机织物、高档牛仔布，率先打进了欧、美、日市场，为此，总结了气流纺针织纱、机织纱、牛仔用纱的要求,为将来我国气流纺纱的应用领域拓开了新天地。
传统的气流纺纱在人们的心中总是认为只适用于牛仔布,这主要原因为气流纺纱捻系数高,棉纱生硬，弹性差，毛羽多，强度低等原因，其实，随着近几十年的设备技术更新与发展，工艺技术的提高,上述不利因素均相继不断改善，而且表现出良好的条干CV％，更好的细节、粗节,是针织物、机织物风格的实际需要.如何利用当今的气流纺生产路线纺好气流纺纱，供针织物、机织物使用，成了许多行家关注的焦点。
一.配棉成份与纱支范围的关系由于气流纺纱跟气流纺转杯直径、转杯速度、分梳辊速度的关系密切相关,因此原棉混配成份的优劣直接影响气流纺生产纱支的范围、工艺参数及成纱物理指标、生产产量、织物性能、织机断头率等，长期的生产实践证明，要成功的纺好各种纱支，配棉成份是关健，现将配棉成份与纱支的关系列表如下：1.牛仔用纱配棉成份:5S～10S 10S~16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S(％) (%) （％) （％) （%）（％)棉花 10～20 20~30 30~40 40~50 60～70 70～90精梳落棉 50～60 40～50 35～45 30~40 20～30 10～20盖板花 15～25 10~20 10～20 5～10 5~10 0～10车肚花 10～25 5～10 5~10 5～10 0 02.针织用纱配棉成份:5S~10S 10S～16S 16S～24S 24S～32S 32S~45S 45S～60S（％） (%) （％）（%) (%) （%)棉花 40~100 50～100 60～100 70～100 80~100 100精梳落棉 0～60 0～50 0～40 0～30 0~20 0盖板花 0 0 0 0 0 0车肚花 0 0 0 0 0 03. 机织用纱配棉成份：5S～10S 10S～16S 16S～24S 24S~32S 32S～45S 45S～60S（％）（％) (％) (%）（%） (％）棉花 20～35 30～40 35～45 40～50 50～70 70～80精梳落棉 40~60 40~50 30~50 30~50 20～40 0~20盖板花 10～20 10～20 10~20 10～20 0～10 0车肚花 10～20 0～10 0～10 0～10 0 0实践证明：从织物性能、染色性能分析,针织纱对混配棉成份要求最高，它不仅要求混配棉原料成份稳定，而且要求排包图各种原料成份位置固定，高度平齐，最底层10mm处原料在不是100％原棉的情况下必须禁用，否则会在针织布面上出现横档，影响针织物质量及风格，限制针织物品种的类型，尤其是染色针织物表现明显,所以混配棉成份的稳定及原棉所占百分比的数量是确定气流纺纱支及牛仔、针织、机织用纱的关健因素。
针织用纱和梭织用纱的区别
针织用纱和梭织用纱的区别针织要求条干(也就是纱线的粗细均匀程度)更高，柔软性好，一定的强度和延伸性、捻度(纱捻度都比较低)在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。
为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：1、纱线应具有一定的强度和延伸性纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。
由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。
此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。
2、纱线应具有良好的柔软性针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。
因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。
3、线应具有一定的捻度一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。
若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。
但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。
因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。
针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。
汗布要求滑爽、紧密、表面光洁、纹路清晰，纱的捻度要大些，可接近同线密度机织用经纱标准。
外衣用纱线捻度应取大些，以增强挺括性、改善起毛起球现象。
棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。
起绒针织物用纱，为便于拉绒，且使绒头厚薄均匀，捻度要求更小一些。
另外捻度的大小还随纱线线密度而异。
4、纱线的线密度要均匀、纱疵少纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。
条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
针织用纱与机织纱的六大不同质量要求
导读: 针织纱要求条干更高，柔软性好，有一定的强度和延伸性、捻度，在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。
为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足以下要求：
一、纱线应具有一定的强度和延伸性
纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。
由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。
此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。
二、纱线应具有良好的柔软性
针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。
因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。
三、纱线应具有一定的捻度
一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。
若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。
但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。
因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。
针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。
（1）汗布要求滑爽、紧密、表面光洁、纹路清晰，纱的捻度要大些，可接近同线密度机织用经纱标准。
（2）外衣用纱线捻度应取大些，以增强挺括性、改善起毛起球现象。
（3）棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。
起绒针织物用纱，为便于拉绒，且使绒头厚薄均匀，捻度要求更小一些。
另外捻度的大小还随纱线线密度而异。
四、纱线的线密度要均匀、纱疵要少
纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。
条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物
质量，使线圈结构均匀，布面清晰。
纱疵也是针布用纱的一项重要指标。
如纱上有粗节，则编织就不能顺利通过，造成纱线断头或损伤机件，而且在布面上容易形成“横条”、“云斑”，降低针织物品质；如纱上有细节，则在此处强度不足，容易断头，影响织物的质量和降低机器生产率。
因为针织机上有多路成圈系统同时进纱成圈，所以不仅要求每路纱线粗细均匀，而且各路之间纱线的粗细差异也要严格控制，否则会在布面上形成横条纹，阴影等疵病，降低织物质量。
五、纱线应具有良好的吸湿性
纱线在空气中吸收水分的能力称为吸湿性。
各种纤维的吸湿能力有很大差异，且吸湿量的大小随空气的温湿度不同而不同。
用于针织生产的纱线，应具有一定的吸湿性。
在同样相对湿度的条件下，吸湿性好的纱线，除了其导电性能较好以外，同时也有利于纱线捻回的稳定和延伸性的提高，从而使纱线具有良好的编织性能。
六、纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数
针织用纱应尽可能没有杂质和油渍等，而且应很光滑。
不光滑的纱线，对机件的摩损厉害，容易损伤机件，且车间里飞花多，既影响工人身体健康，又影响针织机的生产率和织物的品质。
来源：中国纺机网。