2.第二章 针织用纱与织前准备
织前准备PPT课件
织造设备
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三、络筒机机构 1. 张力装置
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为了将纱线络成结构紧密、成形良好的筒子，就必须使纱线在络 筒过程中具有一定的张力，而仅仅依靠纱线自管纱上退绕而产生的退 绕张力和纱线在前进中与有关器件摩擦而产生的张力是不够的，还必 须采用专门的张力装置对纱线施加附加张力才能实现。因此，张力装 置在络筒工序中十分重要。
主要通过改变双柱之 间的氧化铝张力柱8的 位置来改变纱线包围 角，从而起到调节纱 线张力的作用。
装置中没有瓷柱，消 除了倍积法的作用， 不会扩大经纱张力的 波动幅度。底盘在驱 动齿轮5、6、7的作 用下积极回转，不易 聚积污垢，有利于均 匀经纱张力，适应高 速整经的需要。圆盘 表面磨损均匀，不会 损伤经纱。
T T0 2 fN
T0— 初始张力 T— 纱线张力 f — 摩擦系数 N — 正压力
如果纱线通过多个这种形式的张力装置， 则纱线最终张力可表示为：
T T0 2 f1N1 2 f2 N2 2 fn Nn 纱线通过各张力装置后，其张力是累次增加的， 因此称为累加法。
优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。 缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动， 产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速度 愈大，张力波动幅度也愈大。
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5. 其他装置
气圈破裂器
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自动换管装置
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自动换筒装置
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除尘系统
上蜡装置
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概述
小贴士▏机织物织前准备和织造过程
⼩贴⼠▏机织物织前准备和织造过程当前浏览器不⽀持播放⾳乐，请在微信或其他浏览器中播放 Try Me JasonDerülo;Matoma;Jennifer Lopez - Everything Is 4 QQ⾳乐⼀．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织⽽形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发⽣着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有⾜够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏⼒的作⽤⽽发⽣断袭；为了使纱丝减少疵病，提⾼光洁度，以确保织造⽣产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续⽣产，必须对经、纬纱进⾏织前准备，以达到提⾼经、纬纱的⼯艺性能。
1.络筒络筒⼯序是在络筒机上进⾏的。
其任务是将纺纱⼯程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀⼀致的张⼒；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成⼩⽽坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒⼦。
2.整经整经是在整经机上进⾏的。
整经⼯序的任务是按⼯艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒⼦架上的筒⼦上，引出⼀幅⽚纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、⽚与⽚之间、前后之间张⼒均匀，适当的情况下，将纱⽚平⾏的卷绕成成形良好的经轴。
3.浆纱浆纱是织前准备中的⼀道关键⼯序，是在浆纱机上进⾏的。
浆纱⼯序的任务主要是提⾼纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱⽚，在张⼒均匀、排列均匀和卷绕密度均匀⼀致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。
提⾼纱线的可织造性，主要表现在三个⽅⾯：⼀是增强——通过浆纱，使⼀部浆液渗透到纱线内部，减⼩纱线内部纤维间产⽣滑移的可能性，从⽽增加纱线强度，提⾼承受拉伸、冲击负荷的能⼒。
⼆是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发⽣变脆、变僵⽽增加织造时纱线的断头。
三是减摩——上浆中，使⼀部分浆液覆于纱线表⾯，形成⼀层浆膜，把纱线表⾯的茸⽑贴附于纱线条⼲上，以减⼩纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提⾼纱线耐摩磨擦的能⼒。
针织学1
tanα=b/m=b/(Tn) tanβ=h/m=h/(Tn) T-针距（mm） n-从导纱器至脱圈
点之间的针距数
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（三）弯纱过程纱线张力分析
弯纱过程纱线张力
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五、沉降片双向（相对）运动
（一）双向运动形式
直动式
摆动式
斜向式
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（二）成圈过程
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下来
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二、成圈过程
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第三节 多三角机的成圈工艺与分析
一、成圈机件及其配置
普通沉降片结构
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二、针与沉降片的运动轨迹
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三、成圈过程
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四、成圈工艺分析
（一）退圈：
1. 退圈动程： H=L+X+a-b-f
2.退圈空程：
h=btgδ ； tgδ=0.5μφ/sin(φ/2)
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（二）垫纱
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第二节 络纱的目的和要求
一、络纱目的
1.绞纱要打成筒子 2.卷装要满足要求 3.消除纱线残疵 4.对纱线进行辅助处理，
如上油、过蜡、加抗静电油剂等。
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二、络纱要求
1.络纱张力均匀适度； 2.卷装要便于储存和运输； 3.保持纱线原有特性； 4.尽可能加大卷装容量； 5.卷装要便于退绕。
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第三节 卷装形式和卷绕
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二、罗纹组织
（一）定义：
罗纹组织(rib stitch)由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定的组 合相间配置而成的双面纬编基本组织。
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（二）特征：
每一横列由一根纱线编织而成，在自由状态下，正面线圈纵行遮盖 部分反面线圈纵行。
（三）命名：
按正反面线圈纵行的配置比例，用数字1+1、2+2、5+3等表示。
针织布生产工艺流程图
针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。
它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。
纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。
2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。
上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。
3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。
编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。
4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。
编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。
5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。
整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。
6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。
染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。
7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。
8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。
针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。
在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。
例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。
针织面料织造流程
针织面料织造流程一、原料准备。
咱先得把原料准备好呀。
针织面料的原料那可是多种多样的，像棉、麻、丝、毛这些天然纤维，还有聚酯纤维之类的化学纤维呢。
就拿棉来说吧，得选那种质量好的棉花，白白胖胖的棉花就像小云朵一样。
这些原料得先经过初步的处理，比如把棉花中的杂质去掉，就像给小棉花们洗个澡，让它们干干净净的。
要是用化学纤维的话，那也得保证纤维的长度、粗细等指标都合适，这就像是给即将上战场的小士兵们检查装备一样，可不能马虎哦。
二、纱线制作。
原料准备好了，就该制作纱线啦。
这个过程就像是把一个个小原料变成小辫子一样。
通过纺纱机，把那些纤维慢慢搓成纱线。
这纺纱机嗡嗡嗡地转着，就像在哼着小曲儿。
纱线的粗细可以根据我们想要的针织面料的风格来定呢。
比如说，如果要做那种很薄很透气的针织衫，那就需要细一点的纱线；要是做厚实的针织外套，那粗一点的纱线就比较合适啦。
在这个过程中，还得给纱线加上一点捻度，这样纱线就会更结实，不容易散开，就像给小辫子扎上了一个小皮筋。
三、针织机织造。
纱线制作好以后，就到了最关键的针织机织造环节啦。
针织机那可是个大功臣呢。
把纱线放到针织机上，针织机就开始欢快地工作起来。
它的工作原理有点像我们用手织毛衣的感觉，不过速度可快多啦。
针织机上有好多小针，这些小针就像一个个小魔术师，把纱线一会儿勾过来，一会儿穿过去，慢慢地就织出了我们想要的针织面料的形状。
有平纹的、罗纹的、提花的等等。
平纹针织面料就像个规规矩矩的乖孩子，看起来很简洁大方；罗纹针织面料呢，就像有小波浪一样，有弹性，穿上会很合身；提花针织面料可就厉害啦，上面有各种各样漂亮的花纹，就像给面料穿上了一件花衣服。
四、后整理。
针织面料织出来以后，还不能马上就用呢，还得经过后整理。
这个后整理就像是给针织面料做个美容。
比如说，要进行染色。
把针织面料放到染缸里，染上我们喜欢的颜色。
染缸里的颜色就像魔法药水一样，面料放进去再拿出来就换了一身漂亮的衣裳。
还有像缩水、柔软处理等。
针织 教案
➢线圈有正面与反面之分。
正面反面➢线圈横列：线圈沿织物横向组成的一行。
➢线圈纵行：线圈沿纵向相互串套而成的一列。
➢纬编针织物的特征：每一根纱线上的线圈一般沿横向配置，一个线圈横列由一根或几根纱线的线圈组成。
纬编线圈结构图中，线圈由圈干1－2－3－4－5和沉降弧5－6－7组成，圈干包括直线部段的圈柱1－2与4－5和针编弧2－3－4。
凡线圈圈柱覆盖在前一线圈圈弧之上的一面，称为正面线圈；而圈弧覆盖在圈柱之上的一面，称为反面线圈。
1.舌针：包括针杆1、针钩2、针舌3、针舌销4和针踵几部分。
2. 复合针：由针身1和针芯2两部分组成。
针身带有针钩，且在针杆侧面铣有针槽。
针芯在槽内作相对移动以开闭针口。
3.钩针：其中1为针杆，在这一部段上垫纱。
5为针踵，使针固定在针床上。
2为针头，3为针钩，用于握住新线圈，使其穿过旧线圈。
在针尖6的下方针杆上有一凹槽4，称之为针槽，供针尖没入用。
针尖与凹槽之间的间隙称为针口，它是纱线进入针钩的通道。
针钩可借助压板使针尖压入针槽内，以封闭针口。
(二)成圈过程1.舌针的成圈过程(1)退圈舌针从低位置上升至最高点，旧线圈从针钩内移至针杆上，如图中针1-5。
(2)垫纱舌针下降，从导纱器引出的新纱线a垫入针钩下，如图中针6～7。
(3)闭口随着舌针的下降，针舌在旧线圈的作用下向上翻转关闭针口，如图中针8～9。
这样旧线圈和即将形成的新线圈钩针采用圆形或扁形截面的钢丝制成，端头磨尖后弯成钩状，每根针为一个整体。
舌针进行编织的成圈过程如图所示，一般可分为以下八个阶段。
(1)退圈借助专用的机件，将旧线圈从针钩中向下移到针一定针织物的横密与纵密的比值，称为密度对比系数C。
它表示线圈在稳定状态下，纵向与横向尺寸的关系，可用下式计算：C=P A/P B=B/A(三)未充满系数和紧度系数1.未充满系数：线圈长度与纱线直径的比值，即：δ—未充满系数；l —线圈长度,mm；d—纱线直径，mm2.紧度系数：纱线线密度的开方与线圈长度之比。
针织厂设计第二章针织纬编生产设计
2. 段长的确定
段长是指排料时的断料长度，也称断长，是以坯布的幅 宽和样板的排料方法为依据确定的。
常用的套裁方法有：平套法、斜套法、镶套法、借套法、 提缝套法、剖缝套法、互套法、叉套法、混合套法、拼接法 等。
（1）大身段长计算方法 a.连肩产品大身段长计算 连肩上衣大身样板一般采用平套法排料。
连肩产品段长（2件）=衣长样板长度（后绒产品加下摆挽边 厚度损耗0.2～0.25cm）×2
方角翻领领子段长（10件）=（领长成品规格+折边缝耗×2）×2
尖角翻领领子段长（10件）=上领长成品规格+下领长成品规格+ 折边缝耗×4+上领长成品规格-下领长成品规格）÷2
b.贴袋段长计算
一般以10件口袋面积所需的长度作为段长，但由于口袋 面积较小，往往以最小互套方式套料，得出的口袋数仍大于 10件，在这种情况下以最少套料方法所需面积的长度作为段 长。
1. 无形损耗
无形损耗率＝
用纱重量
织成坯布重量 用纱重量
各种回丝重量
×100﹪
2. 络纱损耗率
络纱损耗是由换纱管或绞纱的回丝以及断头打结的纱头和清除不良纱管 造成的余纱所组成。络纱损耗率可按下式计算：
络纱损耗率＝
络纱前重量 络纱后重量 络纱前重量
×100﹪
络纱损耗率通常本色纱为0.1%～0.5%,色纱为0.17%～0.35%,锦纶弹力丝 为0.5%～0.8%,涤纶低弹丝为0.5%左右。
二、纬编生产常用坯布品种及成衣规格
1. 纬编生产常用坯布品种
染整工艺可分为五种，即纯棉精漂汗布、纯棉棉毛布漂 染、厚薄绒布漂染，腈纶棉毛布染色，化纤长丝染色等工 艺。其混纺或交织的针织物均参照以上五种工艺选用设备 进行生产。
第二章 服装用纱线
第一节 纱线的分类及其特征 一、纱线的分类
“纱线”，是“纱”和“线”的统称。
在服装材料学中定义如下： 纱：将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并 沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细 长物体。 线：由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
二、纱线的发展历程
• 手工纺
单丝：由一根纤维长丝所构成的。由长丝织成的织物 很有限，用于袜子、连裤袜、头巾和轻薄而透明的夏 装、泳装中； 复丝：由若干根单丝所组成的长丝。有许多丝织物品 种是由复丝织造而成的，如素软缎和电力纺等， 用 于礼服、里料和内衣等； 复合捻丝：指复丝经加捻而成的长丝。如用来织造绉 织物或工业用丝，通常根据用途采用不同的捻度。
c 公支与旦数的换算 Nm=9000/Nden
第二节 复杂纱线 一、花式纱线 （一）花式纱线的分类 １）花色线：按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中， 使纱上呈现鲜明的大小不一的彩段彩点的纱线，如彩点 线彩虹线等。 ２）花式线：利用超喂原理得到的具有各种外观特征的 纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱 线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，外观风格别 致，立体感强。 ３）特殊花式线：特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔 线等。
1、精梳棉纱与普通梳棉纱 精梳棉纱是指棉纤维在棉纺纱系统普通梳理加工的基础 上又经过精梳加工过程的棉纱。 纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，纱支较高， 但成本较高。 精梳棉纱常用于纺制高档府绸、T恤、汗衫 和缝纫线等。 2、精梳毛纱和粗梳毛纱 精梳毛纱所用纤维是以较细、较长且均匀的优质羊毛作 原料，并按加工工序复杂的精梳毛纺纱过程纺织而成。纱 条中纤维平行顺直，条干均匀、光洁，毛纱用于华达呢 、 凡立丁和派力司等精纺毛织物。
（三）花式纱线的特征 1、圈圈线
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再生纤维
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超细纤维 弹性纤维 束纤功能型面料 功能性纤维 其它纤维 异形纤维
Cool-类纤维 变形三角截面纤维 中空异形纤维 三角形截面纤维 五角形截面纤维 三叶形截面纤维 异纤度异截面Y形纤维 双十字截面纤维
复合纤维
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（二）针织用纱
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二、针织用纱的基本要求
1.具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈
2.菠萝锭络丝机 可将绞纱或筒子纱交叉卷绕成三截头圆锥形筒子
3.松式锭络丝机 用于络倒松式筒子，以对筒子进行染色。为了 使染液能顺利、均匀地渗入松式筒子的纱层， 因此在络倒时与普通筒子有所区别。
络纱机对纱线的上腊处理
目的是增强纱线的柔软性和光滑性，降低磨损，提高可
织性。
上腊装置一般都设置在络筒机的张力装置与清纱器之间， 上腊后，纱线表面光滑，摩擦系数可降低30～40％，但 上腊过多会使腊屑积聚在针槽中，使织针运动呆滞，所
2.捻度均匀且偏低
捻度大：（1）纱线扭结，不易成圈； （2）纱线硬，线圈易歪斜
3.线密度均匀，纱疵少
否则：（1）易断纱；（2）布面线圈不均匀 4.抗弯刚度低，柔软性好
否则：（1）不易成圈，（2）线圈易变形
5.表面光滑，摩擦系数小。 否则：（1）纱线张力大 （2）机件易磨损，（3）易断头
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第二节 络纱的目的和要求
（二）圆锥形筒子
1. 等厚度圆锥形筒子 ：
2. 球面形圆锥形筒子 ：退绕条件好，容纱量较 大，生产率较高，适用于各种短纤纱，如棉纱、 毛纱、涤棉混纺纱等。——广泛采用
3. 三截头圆锥形筒子 （菠萝形筒子）：退绕条 件好，退绕张力波动小，适用于各种长丝，如 化纤长丝、真丝等。
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第四节 络纱机主要机构与分类
一、络纱（winding）的目的
使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱 线退绕的要求； 去除纱疵和粗细节，提高针织机生产 效率和产品质量。
可对纱线进行必要的辅助处理，以改善纱线的编织性能。
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二、络纱的要求
尽量保持纱线原有的物理机械性能；
络纱张力要均匀适度； 络纱的卷装形式应便于存储和运输，并要考虑到以后 纱线的退绕和退绕时纱线产生的张力大小； 注意卷装的容量:尽可能加大卷装容量。
牛奶丝纤维 大豆蛋白纤维
T
2、化学
涤纶 锦纶 腈纶
Polyester （Terylene） Polyamide （Nylon） N Acrylik
A V L
纤维
合成纤维
维纶
氨纶 丙纶 氯纶
6
Vinylon
（Lycra） Polypropylene Chloro
3.新型原料
天然纤维 天然彩棉 改性真丝 麻类纤维 拉细羊毛 天丝纤维 莫代尔 大豆蛋白纤维 竹纤维 牛奶纤维 竹炭纤维 海藻纤维 丽赛纤维 维卡纤维 桑树皮纤维 角蛋白纤维 玉米纤维
入库
一、用纱种类
（一）针织原料
棉 Cotton（长绒棉.细绒棉.粗绒棉. ） 麻 （亚麻Linen、苎麻Ramie）
S C
1、天然 纤维
丝 Silk （桑蚕丝、柞蚕丝）
毛 Wool （羊毛、兔毛、山羊绒、骆驼毛等） W粘胶纤维 醋酯纤维 铜氨纤维 蛹蛋白纤维
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二、络纱机种类
1、槽筒式络纱机：形成等厚或球面圆锥形筒子，主 要用于络短纤；
2、菠萝锭络纱机：形成三截头圆锥形筒子，主要用 于络长丝纱；
3、松式络筒机：将纱线卷绕成较松的筒子，以便进 行筒子染色。
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1.槽筒式络纱机 属于交叉卷绕络纱机，筒子的回转依靠槽筒表面 的摩擦传动来实现。 主要用于棉、毛及混纺纱等短纤维纱线的络纱。 特点：络纱速度、张力都较均匀，卷取速度较高 ，机构简单，操作方便，可将筒子纱或绞纱卷绕 成圆锥形筒子。
第二章 针织用纱与织前准备
1
知识点
针织用纱的要求 针织络纱的目的与意义
2
第一节 针织用纱要求
3
设计试样
横机 准备工序 （络纱）
毛纱入库
编结工序 圆机
半制品检验
整理分等
熨烫定型
检验
机械缝合 手工缝合
（拉毛、扎染、绣花、防蛀、柔软、丝光） 特种整理 修饰工艺
成衣工程
整理工艺
包装
反馈信息
成品出厂
以上腊率应控制在0.6％左右较合适。
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上腊是毛纱在络纱过程中进行的，有人工上腊和机械
上腊两种方法。
人工上蜡是以手工将块状的白蜡揩拭在绞纱上；机械
自动上蜡是把自动上蜡器安装在松式筒子络纱机或槽
筒式络纱机的张力器与清纱装置之间，在络纱过程中 可同时完成毛纱的张力、清洁检查和上蜡工作。
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第三节 卷装形式
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一、卷装形式
（一）圆柱形筒子
卷装容量大，但筒子 形状不太理想，退绕时纱 线张力波动较大。原料多 为化纤长丝。从化纤厂出 来而直接用于针织生产的 一般都是圆柱形筒子。
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（二）圆锥形筒子
在针织生产中常采用的圆锥形筒子有下列三种：
等厚度圆锥形筒子
球面形圆锥形筒子
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三截头圆锥形筒子
一、主要机构
1、卷绕机构:使纱筒回转以将纱线卷绕在纱筒子上； 2、导纱机构:引导纱线横向移动以便有规律地覆布于 筒子表面 ； 3、张力装置：给纱线一定张力并保持其均匀； 4、清纱装置：检查纱线的均匀度，清除附在纱线上的 粗节、大接头和杂质等 ； 5、防叠装置：使层与层之间的纱线产生移位，防止纱 线的重叠； 6、辅助装置（如上蜡、加油）