第二章 针织用纱与织前准备
织前准备PPT课件
织造设备
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三、络筒机机构 1. 张力装置
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为了将纱线络成结构紧密、成形良好的筒子，就必须使纱线在络 筒过程中具有一定的张力，而仅仅依靠纱线自管纱上退绕而产生的退 绕张力和纱线在前进中与有关器件摩擦而产生的张力是不够的，还必 须采用专门的张力装置对纱线施加附加张力才能实现。因此，张力装 置在络筒工序中十分重要。
主要通过改变双柱之 间的氧化铝张力柱8的 位置来改变纱线包围 角，从而起到调节纱 线张力的作用。
装置中没有瓷柱，消 除了倍积法的作用， 不会扩大经纱张力的 波动幅度。底盘在驱 动齿轮5、6、7的作 用下积极回转，不易 聚积污垢，有利于均 匀经纱张力，适应高 速整经的需要。圆盘 表面磨损均匀，不会 损伤经纱。
T T0 2 fN
T0— 初始张力 T— 纱线张力 f — 摩擦系数 N — 正压力
如果纱线通过多个这种形式的张力装置， 则纱线最终张力可表示为：
T T0 2 f1N1 2 f2 N2 2 fn Nn 纱线通过各张力装置后，其张力是累次增加的， 因此称为累加法。
优点：不扩大纱线张力的不均匀程度。 缺点：当纱线的粗节或结头通过时会引起冲击跳动， 产生动态附加张力，增大张力的波动幅度，络筒速度 愈大，张力波动幅度也愈大。
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5. 其他装置
气圈破裂器
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自动换管装置
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自动换筒装置
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除尘系统
上蜡装置
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概述
织前准备概述
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织前准备概述
织前准备概述
机织物由经纬两个系统的纱线构成，需在织机上实现经纬纱的交织，由
此必须在上机织造前将经纬纱线准备好，这就是通常所说的织前准备。
织前准备是对经、纬纱作准备加工，提高其可织性并卷绕成织造所需要的卷装。
各工序的原料和半成品：
原料：管纱、绞纱、筒子纱（染色）
半成品：织轴、纡管、筒子纬纱
一、经纱系统
1. 织轴上要求纱线成平行的、多头份的、等长的排列，并卷绕在符合要求的卷装上，管纱、绞纱、筒子纱都是单头份、不等长的卷装，要达到平行排列的要求，需要经过整经工序。
2. 为了使整经能够连续进行，要将短的管纱接长，这就是络筒。
3. 部分纱线本身的性能不足以承受织造的要求，需要采取一定的措施提高纱线的可织造能力，这一措施称为浆纱。
4. 通常经纱在上机织造前还需要装上控制装置，即需要进行穿（结）经。
5. 由此，经纱系统的准备工序为：
管纱、绞纱→络筒→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
若原料为筒子纱，则经纱系统的准备工序为：
筒子→（倒筒）→整经→浆纱→穿（结）经→织轴
二、纬纱系统
专注下一代成长，为了孩子。
小贴士▏机织物织前准备和织造过程
⼩贴⼠▏机织物织前准备和织造过程当前浏览器不⽀持播放⾳乐，请在微信或其他浏览器中播放 Try Me JasonDerülo;Matoma;Jennifer Lopez - Everything Is 4 QQ⾳乐⼀．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织⽽形成的。
在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发⽣着纵向、横向的磨擦和弯曲。
为了使纱线有⾜够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏⼒的作⽤⽽发⽣断袭；为了使纱丝减少疵病，提⾼光洁度，以确保织造⽣产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续⽣产，必须对经、纬纱进⾏织前准备，以达到提⾼经、纬纱的⼯艺性能。
1.络筒络筒⼯序是在络筒机上进⾏的。
其任务是将纺纱⼯程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀⼀致的张⼒；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成⼩⽽坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒⼦。
2.整经整经是在整经机上进⾏的。
整经⼯序的任务是按⼯艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒⼦架上的筒⼦上，引出⼀幅⽚纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、⽚与⽚之间、前后之间张⼒均匀，适当的情况下，将纱⽚平⾏的卷绕成成形良好的经轴。
3.浆纱浆纱是织前准备中的⼀道关键⼯序，是在浆纱机上进⾏的。
浆纱⼯序的任务主要是提⾼纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱⽚，在张⼒均匀、排列均匀和卷绕密度均匀⼀致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。
提⾼纱线的可织造性，主要表现在三个⽅⾯：⼀是增强——通过浆纱，使⼀部浆液渗透到纱线内部，减⼩纱线内部纤维间产⽣滑移的可能性，从⽽增加纱线强度，提⾼承受拉伸、冲击负荷的能⼒。
⼆是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发⽣变脆、变僵⽽增加织造时纱线的断头。
三是减摩——上浆中，使⼀部分浆液覆于纱线表⾯，形成⼀层浆膜，把纱线表⾯的茸⽑贴附于纱线条⼲上，以减⼩纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提⾼纱线耐摩磨擦的能⼒。
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针织学1（纬编）Knitting technology（Part 1－Weft Knitting）第一周（第1次课）章节名称：第一章纬编概述（§1针织与针织物、§2纬编针织物分类与表示方法）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）开设课程的目的（2）学员的希望当堂了解同学们对本课程的希望，并对当前国内外针织工业的现状、针织产品的发展作概要性介绍。
（3）教师的希望掌握针织的基本概念，掌握针织物的组织结构、性能、外观效应，了解常用针织设备的结构、功能，成圈机件的配置、功能及工作原理，初步具备分析针织产品的能力。
（4）教学方法理论讲授，实验。
（5）评价方法期末闭卷考试为主，占80%，结合平时的作业，占20%。
（6）课堂授课要点：① 针织及其基本概念② 工业现状及发展趋势③ 针织线圈基本结构单元④针织物的基本概念⑤针织物主要参数与性能指标⑥纬编针织物的分类⑦纬编针织物的表示方法（方法介绍、举例），如：线圈图、意匠图、编织图、三角配置（7）难点：㈠针织物的认识辨别㈡纬编针织物的表示方法（8）思考题：1、线圈由哪几部分组成，纬编针织物的结构有何特征？2、舌针、复合针和钩针的特点和主要应用?3、编结法和针织法的成圈过程分为哪些阶段，两者有何不同？4、如何来获取针织物的线圈长度，它对针织物性能有什么影响？5、比较针织物稀密程度有哪些指标，应用条件是什么？6、纬编针织物组织分几类，各有何特点?7、表示纬编针织物结构的方法有几种，各自的适用对象?第一周（第2次课）章节名称：第一章纬编概述（§3 纬编针织机、§4针织机的一般结构与机号）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：① 针织机的分类1、机种用途2、常见型号及制造商3、纬编机的主要技术参数4、针织成圈过程的概念和理解② 针织机的主要机构与功能③ 机号的概念、机号与可加工纱支的关系④ 针织用纱的基本要求与织前准备1、络纱的目的2、络纱的要求3、卷装形式4、络纱设备与工艺⑤针织生产的工艺流程（经编、纬编）（2）难点机号与可加工纱支的关系（3）思考题：1、纬编针织机一般包括哪几部分，主要技术规格参数有哪些？2、机号与可以加工纱线的细度有何关系？3、常用的纬编针织机有几类，各自的特点与所加工的产品是什么？4、针织用纱有哪些基本要求？5、筒子的卷装形式有几种，各适用什么原料？第二周（第1次课）章节名称：第二章纬编基本与变化组织及圆机编织工艺（§1平针与变化平针组织及编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：① 纬平针组织的结构② 纬平针组织的特性与用途③多三角机的编织工艺1、成圈机件及其配置2、成圈过程与各成圈机件之间的关系3、成圈过程各阶段工艺的具体分析（2）难点：㈠舌针成圈机件及其配置关系、成圈过程㈡多三角机的成圈工艺分析（退圈的可靠性，垫纱的可靠性、垫纱纵、横角，压针三角角度的影响因素）（3）思考题：1、平针组织有哪些结构参数，其相互关系如何？2、可采取哪些措施来提高针织物的尺寸稳定性？3、平针组织的特性和用途是什么？4、单面圆纬机针的上升动程影响到什么，如何才能做到正确垫纱？5、弯纱过程的最大弯纱张力与哪些因素有关？6、圆纬机实际编织时，如何改变线圈长度，调整弯纱三角位置的作用是什么？第二周（第2次课）章节名称：第二章纬编基本与变化组织及圆机编织工艺（§1平针与变化平针组织及编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：①成圈过程中舌针运动轨迹② 成圈过程中沉降片的运动轨迹③沉降片双向运动技术（形式、特点）（2）难点：成圈过程中舌针和沉降片运动轨迹的意义理解和掌握（3）思考题：1、双向运动沉降片的工作原理与优缺点？2、变化平针组织的结构和编织工艺与平针组织有何不同？第三周（第1次课）章节名称：第二章纬编基本与变化组织及圆机编织工艺（§2罗纹组织与编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：① 罗纹组织的结构② 罗纹组织的特性与应用③罗纹机的编织工艺1、成圈机件及配置2、成圈过程3、上下针的三种配合方式（2）难点：罗纹机的成圈过程（3）思考题：1. 试述络纱的目的与要求？1、罗纹组织种类有哪些，如何在不同种类的罗纹组织之间比较它们的横向密度？2、罗纹组织的特性和用途是什么？3、滞后成圈，同步成圈和超前成圈的特点与适用对象？第三周（第2次课）章节名称：第二章纬编基本与变化组织及圆机编织工艺(§3双罗纹组织与编织工艺,§4双反面组织与编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：① 双罗纹组织的结构②双罗纹组织的特性与应用③双罗纹机的编织工艺（成圈机件及配置、成圈过程、上下针的三种配合方式）④ 花色双罗纹组织的编织工艺（直条、横条、芝麻点、方格）⑤ 双反面组织的结构⑥ 双反面组织的特性与应用⑦ 双反面机的编织工艺（成圈机件及配置、成圈过程）（2）难点：㈠双罗纹机的成圈过程及其上下针的配合关系㈡双反面机的成圈过程（3）思考题：1.试述多三角机的主要成圈机件及其作用？1、双罗纹组织的结构与罗纹组织有何不同，前者有何特性和用途？2、比较双罗纹机与罗纹机在成圈机件及其配置方面的相同和不同之处?3、双反面组织的结构和外观特征怎样，有何特性和用途？4、双反面机有哪些成圈机件，其如何配置，双反面组织如何编织？5、如要在双罗纹机上编织下列图示的花色双罗纹织物（一个完全组织的花型），试画出编织图，作出相应的织针和三角排列以及色纱配置?第四周（第1次课）章节名称：针织纬编机实验教学授课方式：纺织学院实训楼现场教学教学时数：2学时授课要点（1）认识和复习针织圆形纬编机、平行纬编机（2）了解针织纬编机的一般结构和性能（3）了解和掌握针织纬编机成圈机件、配置和作用（4）了解针织物形成过程第四周（第2次课）章节名称：第三章纬编花色组织与圆机编织工艺（§1提花组织与编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：①提花组织的结构与分类1、单面提花、双面提花2、均匀提花、不均匀提花3、完全提花、不完全提花②提花组织的特性与用途③提花组织的编织工艺1、编织方法2、走针轨迹（2）难点：提花组织的结构与分类（3）思考题：1、结构均匀与不均匀提花组织有何区别？完全与不完全提花组织有何区别，其反面组织有哪些，各有何特点？提花组织如何编织？2、什么是线圈指数，它的大小关系到什么？第五周(第1—2次课)国庆长假放假第六周（第1次课）章节名称：第三章纬编花色组织与圆机编织工艺（§2集圈组织与编织工艺, §3添纱组织与编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：① 集圈组织的结构与分类② 集圈组织的特性与用途③ 集圈组织的编织工艺（色彩效应、结构花纹）④添纱组织的结构与分类（全部线圈添纱和部分线圈添纱）⑤ 添纱组织的特性与用途⑥ 添纱组织的编织工艺（2）难点：㈠集圈组织的编织工艺㈡添纱组织的垫纱要求及编织工艺、添纱衬垫的编织方法（3）思考题：1、什么是集圈组织？2、采用集圈组织可形成哪些效应？3、连续集圈次数的多少将影响到什么？集圈组织如何编织？4、添纱组织有哪几种，结构各有何特点？影响地纱和添纱线圈的正确配置的因素有哪些？第六周（第2次课）章节名称：第三章纬编花色组织与圆机编织工艺（§4衬垫组织与编织工艺, §5衬纬组织与编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：①衬垫组织的结构与分类（平针衬垫、添纱衬垫、衬垫纱的垫纱比）②衬垫组织的特性与用途③衬垫组织的编织工艺（平针衬垫、添纱衬垫）④衬纬组织的结构⑤ 衬纬组织的特性与用途（2）难点：衬垫组织的编织工艺（3）思考题：1、什么叫衬垫组织？它有什么特性？2、什么叫衬垫比例和衬垫方式？如何利用衬垫纱来形成花纹效应？3、衬垫纱的衬垫方式有哪些？添纱衬垫组织如何编织？4、衬纬组织的纬纱对织物性能有何影响，衬纬组织如何编织？第七周（第1次课）章节名称：第三章纬编花色组织与圆机编织工艺（§6 毛圈组织与编织工艺）授课方式：课堂授课教学时数：2学时授课要点（1）课堂授课要点：①毛圈组织的结构与分类（普通毛圈、花色毛圈）② 毛圈组织的特性与用途③毛圈组织的编织工艺（形成毛圈的原理、普通毛圈的编织、花色毛圈的编织）（2）难点：采用双沉降片编织普通毛圈组织的方法；采用预弯纱编织提花毛圈组织的方法。
整经本章知识点
一、目的
把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列 成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为 构成织物的经纱系统作准备.
➢ 二、整经的工艺要求
• 1、全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物 理机械性能；
• 2、全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 • 3、经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边
低, 各条带之间张力不够均匀；
▪ 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接
获得织轴, 缩短了工艺流程；
▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
3、分段整经
➢将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几份, 每份 经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经轴上, 经轴上纱线排 列密度与织轴相同。一般用于特阔的产业用机织物中。
传动方式有： • 调速直流电动机； • 变量液压电动机； • 变频调速。
1、滚筒摩擦传动的整经轴卷绕(以1452型为例) 传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳 动，影响张力均匀程度和经轴圆整度。速度低,逐渐被淘汰。 断头后,经纱易卷入经轴,对制动有较高要求.
2、直接传动的整经轴卷绕 以GA121、Benninger ZC-L为例: 通过控制线速恒定来实现恒张力目的。特点：高速
5、整浆联合法
• 用整浆联合机完成整经和上浆，得到己上浆的经轴， 再经并轴机把几个经轴合并成织轴。—化纤长丝
分批整经和分条整经对比: • 分批n`=kn b`=b p`=kp L=gL` • 分条n`=kn b`=eb P`=P L=L 其中：经轴的宽度b、密度P、长度L、根数n。
织轴的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 k、e、g为整数
➢分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、本宁 格SC-P型等等。
针织学1
tanα=b/m=b/(Tn) tanβ=h/m=h/(Tn) T-针距（mm） n-从导纱器至脱圈
点之间的针距数
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（三）弯纱过程纱线张力分析
弯纱过程纱线张力
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五、沉降片双向（相对）运动
（一）双向运动形式
直动式
摆动式
斜向式
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（二）成圈过程
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下来
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二、成圈过程
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第三节 多三角机的成圈工艺与分析
一、成圈机件及其配置
普通沉降片结构
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二、针与沉降片的运动轨迹
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三、成圈过程
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四、成圈工艺分析
（一）退圈：
1. 退圈动程： H=L+X+a-b-f
2.退圈空程：
h=btgδ ； tgδ=0.5μφ/sin(φ/2)
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（二）垫纱
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第二节 络纱的目的和要求
一、络纱目的
1.绞纱要打成筒子 2.卷装要满足要求 3.消除纱线残疵 4.对纱线进行辅助处理，
如上油、过蜡、加抗静电油剂等。
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二、络纱要求
1.络纱张力均匀适度； 2.卷装要便于储存和运输； 3.保持纱线原有特性； 4.尽可能加大卷装容量； 5.卷装要便于退绕。
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第三节 卷装形式和卷绕
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二、罗纹组织
（一）定义：
罗纹组织(rib stitch)由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定的组 合相间配置而成的双面纬编基本组织。
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（二）特征：
每一横列由一根纱线编织而成，在自由状态下，正面线圈纵行遮盖 部分反面线圈纵行。
（三）命名：
按正反面线圈纵行的配置比例，用数字1+1、2+2、5+3等表示。
针织布生产工艺流程图
针织布生产工艺流程图针织布是指通过编织机器将纱线交织成针织物的一种纺织品。
它具有柔软、舒适、透气等特点，广泛用于服装、家居用品等领域。
针织布的生产工艺流程如下：1. 纱线准备：首先需要准备纱线，根据需要生产的针织布的规格和用途选择合适的纱线。
纱线可以是棉纱、毛线、人造纤维等。
2. 上锭：将准备好的纱线上锭到织布机上。
上锭是将纱线固定在织布机的锭轴上，保证纱线的拉力和供给。
3. 编织设计：根据设计要求，确定针织布的编织结构和花型。
编织结构是指织布机上横纱和纵纱的交织规律，花型是指针织布的纹理和图案。
4. 编织：将上锭好的纱线经由编织机器进行编织，根据编织设计进行横纱和纵纱的交织。
编织过程中需要控制编织速度、拉力、纱线密度等参数，确保针织布的质量和尺寸稳定。
5. 整理：编织完成后，对针织布进行整理。
整理包括除尘、修整、校验等步骤，以提高针织布的质量和外观。
6. 染色和印花：根据需要，对针织布进行染色和印花。
染色是将针织布浸泡在染料中，使其吸收染料颜色；印花是通过刷子或印花机将色浆印在针织布上，形成花纹和图案。
7. 烘干：将染色或印花后的针织布置于烘干室中进行烘干，以使其彻底干燥。
8. 整理和包装：经过烘干后，再次对针织布进行整理，修整、校验，并进行包装，以便储存和运输。
针织布的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和质量标准，确保最终产品的质量和外观。
在生产过程中，还需要考虑环保、能耗等因素，采用节能减排的措施，减少对环境的影响。
随着科技的不断发展，针织布生产工艺也在不断创新和改进。
例如，引入电子控制系统，可以实现自动化生产和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，针织布的生产工艺流程涉及纱线准备、上锭、编织、整理、染色和印花、烘干、整理和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量标准，可以生产出优质的针织布。
针织面料织造流程
针织面料织造流程一、原料准备。
咱先得把原料准备好呀。
针织面料的原料那可是多种多样的，像棉、麻、丝、毛这些天然纤维，还有聚酯纤维之类的化学纤维呢。
就拿棉来说吧，得选那种质量好的棉花，白白胖胖的棉花就像小云朵一样。
这些原料得先经过初步的处理，比如把棉花中的杂质去掉，就像给小棉花们洗个澡，让它们干干净净的。
要是用化学纤维的话，那也得保证纤维的长度、粗细等指标都合适，这就像是给即将上战场的小士兵们检查装备一样，可不能马虎哦。
二、纱线制作。
原料准备好了，就该制作纱线啦。
这个过程就像是把一个个小原料变成小辫子一样。
通过纺纱机，把那些纤维慢慢搓成纱线。
这纺纱机嗡嗡嗡地转着，就像在哼着小曲儿。
纱线的粗细可以根据我们想要的针织面料的风格来定呢。
比如说，如果要做那种很薄很透气的针织衫，那就需要细一点的纱线；要是做厚实的针织外套，那粗一点的纱线就比较合适啦。
在这个过程中，还得给纱线加上一点捻度，这样纱线就会更结实，不容易散开，就像给小辫子扎上了一个小皮筋。
三、针织机织造。
纱线制作好以后，就到了最关键的针织机织造环节啦。
针织机那可是个大功臣呢。
把纱线放到针织机上，针织机就开始欢快地工作起来。
它的工作原理有点像我们用手织毛衣的感觉，不过速度可快多啦。
针织机上有好多小针，这些小针就像一个个小魔术师，把纱线一会儿勾过来，一会儿穿过去，慢慢地就织出了我们想要的针织面料的形状。
有平纹的、罗纹的、提花的等等。
平纹针织面料就像个规规矩矩的乖孩子，看起来很简洁大方；罗纹针织面料呢，就像有小波浪一样，有弹性，穿上会很合身；提花针织面料可就厉害啦，上面有各种各样漂亮的花纹，就像给面料穿上了一件花衣服。
四、后整理。
针织面料织出来以后，还不能马上就用呢，还得经过后整理。
这个后整理就像是给针织面料做个美容。
比如说，要进行染色。
把针织面料放到染缸里，染上我们喜欢的颜色。
染缸里的颜色就像魔法药水一样，面料放进去再拿出来就换了一身漂亮的衣裳。
还有像缩水、柔软处理等。
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SAVIO络筒机图
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络筒机张力装置
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络纱机对纱线的上腊处理
• 目的是增强纱线的柔软性和光滑性，降低磨损，提高可 织性。
• 上腊装置一般都设置在络筒机的张力装置与清纱器之间， 上腊后，纱线表面光滑，摩擦系数可降低30～40％，但 上腊过多会使腊屑积聚在针槽中，使织针运动呆滞，所 以上腊率应控制在0.6％左右较合适。
氯纶
Chloro
5
3、针织新原料
异形纤维 ❖ 三角形截面——蚕丝断面、光泽优雅 ❖ 三叶形截面——闪光性强、覆盖性好、耐污、蓬
松性好 ❖ 五叶形、八叶形——手感好、覆盖性好、耐污、
透气性好、抗起毛起球。 ❖ 扁平纤维——优良的闪光性、抗起球性。
6
中 空 纤 维
7
细旦纤维（﹤0.8D）—— 手感柔软、光 泽柔和、赋予织物蓬松性和覆盖性， 可形成毛细效应。
筒子表面 ； – 3、张力装置：给纱线一定张力并保持其均匀； – 4、清纱装置：检查纱线的均匀度，清除附在纱线上的
粗节、大接头和杂质等 ； – 5、防叠装置：使层与层之间的纱线产生移位，防止纱
线的重叠； – 6、辅助装置（如上蜡、加油）
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二、络纱机种类
1、槽筒式络纱机：形成等厚或球面圆锥形筒子，主 要用于络长丝；
大，生产率较高，适用于各种短纤纱，如棉纱、 毛纱、涤棉混纺纱等。——广泛采用 3. 三截头圆锥形筒子 （菠萝形筒子）：退绕条 件好，退绕张力波动小，适用于各种长丝，如 化纤长丝、真丝等。
21
22
第四节 络纱机主要机构与分类
一、主要机构
– 1、卷绕机构:使纱筒回转以将纱线卷绕在纱筒子上； – 2、导纱机构:引导纱线横向移动以便有规律地复布于
一、络纱（winding）的目的
使纱线卷绕成一定形式和一定容量的 卷装，满足编织时纱 线退绕的要求；
去除纱疵和粗细节，提高针织机生产 效率和产品质量。 可对纱线进行必要的辅助处理，以改善纱线的编织性能。
14
二、络纱的要求
尽量保持纱线原有的物理机械性能；
络纱张力要均匀适度； 络纱的卷装形式应便于存储和运输，并要考虑到以后
第二章 针织用纱与织前准备
1
知识点
• 针织用纱的要求 • 针织络纱的目的与意义
2
第一节 针织用纱要求
3
一、用纱种类
（一）针织原料
棉 Cotton（长绒棉.细绒棉.粗绒棉.彩棉） C
1、天然 纤维
麻
（亚麻Linen、苎麻Ramie）
丝 Silk （桑蚕丝、柞蚕丝） S
毛 Wool （羊毛、兔毛、山羊绒、骆简图
1－筒子 2－张力和清纱装置 3－断纱自停探测秆 4－槽筒的沟槽 5－圆锥形筒子
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松式络筒机
松式络筒是指采用专用络筒设备生产 松式筒子。松式筒子主要用于筒子染色加 工，故又称为染色用筒子。松式筒子要便 于染液顺利、均匀地渗入纱层。
27
管纱卷绕成筒纱
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络筒机卷绕装置
29
度、耐磨性好、抗静电性好
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天然纤维改性、改良 ❖ 棉：彩色棉、变基因棉、丝光、烧毛、高支纱、强捻
仿麻纱 ❖ 毛：细化、凉爽羊毛 ❖ 真丝：变性 ❖ 花色纱：结子纱、包芯纱、金银丝等 ❖ 混纺纱
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（二）针织用纱
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二、针织用纱的基本要求
1.具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈 2.捻度均匀且偏低
纱线的退绕和退绕时纱线产生的张力大小； 注意卷装的容量:尽可能加大卷装容量。
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三、络纱生产指标
1．产量 络纱机的生产率。 一个锭子每小时的理论生产量A1的计算：
A1=V×60 ×Tt/106(kg／锭·h) 一台络纱机在t 小时内的理论产量A的计算公式为：
A=A1Mt=V ×M ×t ×Tt/106(kg) 式中:V — 平均络纱速度，m／min； t — 计算的时间, h；
M — 一台络纱机的锭子数； Tt——纱线线密度 一个锭子每小时的实际生产率A2 =A1 ×η 有效时间利用系数η=0.7~0.85
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2．质量
络纱质量主要是控制卷装的内在和外在质量。 内在质量诸如纱线的卷绕密度、纱线张力以及针织用纱的特殊质量 指标； 外在质量即是卷装的成形质量。
3．损耗
络纱损耗由下列因素组成： (1)原料中水分挥发和棉籽、杂质、飞花等清除所造成的无形损耗； (2)换纱管或绞纱的回丝以及断头打结产生的纱头损失； (3)清除不良纱管产生的回丝。
应用：导湿快干、仿麂皮、高密织物、仿 丝绸
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功能性纤维 ❖远红外纤维 ❖负氧离子纤维 ❖磁性纤维 ❖导湿快干纤维 ❖芳香纤维 ❖抗紫外 ❖抗辐射 ❖抗菌纤维等
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弹性纤维
❖ 氨纶（耐氯型、高耐久型）预计今后五年的年增 长率可达12-13%，到2005年市场需求 19万吨
❖ PBT纤维：200%拉伸弹性，阳离子染料可染 ❖ PTT纤维：拉伸回弹性好，易染色、良好的色牢
捻度大：（1）纱线扭结，不易成圈； （2）纱线硬，线圈易歪斜
3.线密度均匀，纱疵少 否则：（1）易断纱；（2）布面线圈不均匀
4.抗弯刚度低，柔软性好 否则：（1）不易成圈，（2）线圈易变形
5.表面光滑，摩擦系数小。 否则：（1）纱线张力大 （2）机件易磨损，（3）易断头
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第二节 络纱的目的和要求
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第三节 卷装形式和卷绕
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一、卷装形式
（一）圆柱形筒子
卷装容量大，但筒子形 状不太理想，退绕时纱线 张力波动较大。原料多为 化纤长丝。从化纤厂出来 而直接用于针织生产的一 般都是圆柱形筒子。
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（二）圆锥形筒子
在针织生产中常采用的圆锥形筒子有下列三种：
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1. 等厚度圆锥形筒子 ： 2. 球面形圆锥形筒子 ：退绕条件好，容纱量较
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2、化学 纤维
再生纤维
再生纤维素纤维
粘胶纤维 醋酯纤维
铜氨纤维 蛹蛋白纤维
再生蛋白质纤维 牛奶丝纤维 大豆蛋白纤维
涤纶
Polyester （Terylene） T
锦纶
Polyamide （Nylon） N
腈纶
Acrylik
A
合成纤维 维纶
Vinylon
V
氨纶
（Lycra）
L
丙纶
Polypropylene
2、菠萝锭络纱机：形成三截头圆锥形筒子，主要用 于络短纤纱；
3、松式络筒机：将纱线卷绕成较松的筒子，以便进 行筒子染色。
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菠萝锭络纱机简图
1－丝框或筒子 2 、5、13 －导丝钩 3－垫圈式张力装置 4－张力辊 6－导杆 7－给乳剂辊 8－导孔 9－梳形张力装置 10－导杆 11－清丝器 12－断丝自停探杆 14－圆锥筒子