京博焦化装置5座油罐制安施工的方案
油罐施工方案
油罐施工方案一、项目概述本项目是针对石油化工企业的新建油罐项目，涉及油罐的设计、施工及相关设备安装等工作。
本方案将详细介绍油罐的设计流程、施工流程及安装方案，确保项目能够按计划顺利完成。
二、设计流程1.方案设计：根据企业油品储存需求、用地条件等，确定油罐的数量、尺寸和材质等参数。
2.结构设计：按照相关标准和规范，进行油罐的结构设计，包括罐体、罐盖、底座和支撑结构等的设计。
3.地基设计：进行地质勘察，确定基坑开挖范围，设计符合地质条件的地基方案。
4.防护措施设计：根据油罐的使用环境和周边条件，设计防雷、防火、防爆等措施。
三、施工流程1.地基开挖：根据地基设计方案，开挖符合要求的基坑，加固基坑边坡，确保施工的安全性。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行混凝土基础的浇筑，保证油罐的基础稳固。
3.罐体制作：将选定的材料进行加工，制作出符合要求的油罐罐体。
4.安装配件：将罐体所需的配件进行安装，包括罐口、检查管道、排液管道等。
5.罐体安装：将制作好的罐体吊装到基础上，并进行调整和固定，确保罐体的水平度和稳定性。
6.罐壁涂层处理：对罐壁进行防腐处理，确保罐体的使用寿命和安全性。
7.罐盖安装：安装罐盖及密封装置，防止泄露和外界污染。
8.罐体测试：利用压力测试设备对罐体进行压力测试，确保其密封性和承载能力符合要求。
9.罐底处理：进行罐底的清洁处理和涂层施工，保护罐底免受腐蚀和损伤。
10.安全设施安装：安装相关的安全设施，包括防雷系统、泄漏报警系统等，确保罐体的安全性。
11.联调联试：对罐体及其相关设备进行联调联试，确保其正常运行和安全可靠。
四、设备安装方案1.泵站建设：根据罐体用途，安装相应的泵站设备，包括泵、管道、仪表等。
2.自动化控制系统安装：安装相应的自动化控制系统，实现对罐体的远程控制和监测。
3.安全防护设备安装：安装防爆、防火、防雷等设备，确保油罐安全使用。
4.电气设备安装：安装电缆、控制柜等电气设备，确保正常供电和控制。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
3万m3储罐施工方案
山东京博石化有限公司大型储罐施工方案目录1、概述2、施工程序3、材料检验4、基础验收5、预制加工6、组装7、附件安装8、焊接9、检验标准10、充水试验及沉降观测11、质量控制12、计量计划13、交工资料1、概述1.1 类似油罐施工经验我公司中泰州炼油厂曾有30000m3浮顶油罐液压提升的经验，本工程中标后，将采用现成的设备对10000m3、20000m3、30000m3浮油罐进行液压顶升倒装法施工。
类似工程施工照片：图一单台液压提升机构在工作图二相邻两台液压提升装置在工作图三液压提升工作结束时图四利用30t汽车吊进行壁板组对1.2 油罐结构简图（见图五）图五 30000m 3外浮顶油罐结构图Φ46000 Φ46200200001.3 储罐施工方法的确定大型外浮顶储罐的主要施工方法有水浮法和液压提升法。
我公司拟采用液压提升法对储罐外壁进行组对焊接。
我公司现有一套30000M3储罐液压提升装置。
准备用于本工程提升的主要装置如下：图六液压提升立柱图七立柱侧面拉杆图八新型的SQD-160型松卡式千斤顶2、施工程序2.1 基础验收2.2 罐底板铺设和焊接2.3 罐顶层圈壁板组装焊接2.4 胀圈安装2.5 安装顶升装及限位装置2.6 液压提升罐体2.7 提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。
再次提升，装下一层壁板以此类推。
具体施工程序见流程图：3、材料检验3.1 钢板与型材a. 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。
b. 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
c. 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许念头的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm。
油灌工程安装施工方案
一、工程概况本工程主要内容包括油罐的安装、管道系统的铺设、电气系统的接入、安全防护设施的建设等。
工程地点位于XXX，工程总面积约为XXX平方米。
工程预计工期为XXX天。
二、施工工艺1. 油罐安装（1）根据设计图纸，对油罐进行现场检查，确保油罐质量符合要求。
（2）在油罐基础进行测量，确保油罐安装位置的准确性。
（3）使用起重机将油罐吊装至基础，进行水平调整。
（4）油罐安装完成后，进行密封性能测试，确保油罐不渗油。
2. 管道系统铺设（1）根据设计图纸，对管道进行材料采购和加工。
（2）在油罐周围铺设管道，注意管道坡度，确保管道畅通。
（3）管道连接采用焊接或法兰连接，确保连接牢固。
（4）管道安装完成后，进行水压试验，确保管道无泄漏。
3. 电气系统接入（1）根据设计图纸，对电气系统进行材料采购和加工。
（2）在油罐附近设置电气控制柜，确保电气设备安全运行。
（3）将电气设备与控制柜进行连接，确保电气设备正常运行。
（4）电气系统安装完成后，进行绝缘电阻测试，确保电气安全。
4. 安全防护设施建设（1）在油罐周围设置围栏，防止无关人员进入。
（2）安装油罐呼吸阀，防止油罐内部压力过高。
（3）安装泄漏报警器，确保泄漏及时发现并处理。
（4）设置消防设施，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时扑救。
三、施工进度安排1. 第1-5天：油罐基础施工、油罐安装。
2. 第6-10天：管道系统铺设、管道连接。
3. 第11-15天：电气系统接入、电气设备安装。
4. 第16-20天：安全防护设施建设、工程验收。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员技能水平。
3. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
4. 施工过程中，对关键工序进行监督，确保施工质量。
5. 工程完成后，进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
油罐基础专项施工方案
100万立方原油罐区罐基础施工方案一、工程概况京博物流股份有限公司100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计10个新建原油储罐(见平面布置图),其中6个储罐容量10万立方, 8个油罐容量5万立方。
一期工程建设4个5万立方储罐、3个10万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构,垫层100mm厚C20素混凝土，筏板基础厚度0.7m，环墙基础1.24m高, 壁厚0.8ｍ,采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用C40膨胀混凝土。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环墙内要求采用级配砂回填分层夯实,夯实后的地基承载力满足设计要求，储罐基础采用直径500mm预应力钢筋混凝土管桩。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于京博工业园区,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较平坦开阔,施工条件优越。
三、编制依据及相关规范标准1、100万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图2、施工场地及施工条件3、本单位类似工程施工经验4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-2016；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2016；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2011；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；《补偿收缩混凝土应用规程》 JGJ/T178-2009四、总体施工原则1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。
3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐，环墙采用木胶板。
4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。
五、基础土方工程1、土方开挖1.1施工准备熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
京博石化反再系统施工组织
第五 重 段43675kg 20R PQR 1016
过渡段(四） 整体热处理
60744 59884
57348 56698
第四 段 重35316kg 20R PQR 1016
54607
51962
52742
第三 段 重35219kg 20R PQR 1016
41750
第二 段 总 重 32715kg 20R+16MnR PQR 1274 第二段整 体热处理
20 20 20 20 20 20 28
98 98 98 98 98 98 91
56.6 59.1 84.5 99 108.6 101.7 230
31 31 31 34.84 41.62 46.998 57.386
67 67 115 115 115 115 264
84.5% 88.2% 73.5% 86.1% 94.4% 88.4% 87.1% 带衬里
5
五段
LR1400-2
2007.07.04
2007.07.05
6
六段
LR1400-2
2007.07.25
2007.07.26
7
七段
LR1400-2
2007.08.01
2007.08.02
8
八段
LR1750
2007.09.15
2007.09.16
旋风分离器的临时平台设置
90°
2
1 8
6 3
180°
0°
五. 再生器的组焊 5.1分段情况 再生器在现场平台 上组焊共分八段， 分段情况如右图所 示：
Φ 13240
Φ 11400
Φ 8200
• 第一段：主要有件11－0主风入口管和件2－44下椭圆封头组成，组焊后 金属总重量为28.7 t，高度为11.68m。 • 第二段：由件2－36筒体六下段组成，组焊后金属总重量52.094 t， 高度4.95m。 • 第三段：由件2－36筒体六上段组成，组焊后金属总重量54.594 t， 高度9.609m。 • 第四段：由件2－29－0裙座、件2－30锥体三、件2－31锥体四组 成，组焊后金属总重量79.842 t。（件2－31焊前预热、焊后热处理；件 2－30焊前预热，2－31热处理后与件2－30组对环缝，环缝焊前预热。） • 第五段：由件2－24筒体四组成，组焊后金属总重量93.548t，高度 6.780m。 • 第六段：由件2－19筒体三、件2－18锥体二、件2－17锥体一、件 2－16筒体二组成，组焊后金属总重量79.189 t。 • 第七段：由件2－13筒体一下部四带板组成，组焊后金属总重量 119.418t，高度8.320m。 • 第八段：由件2－9－0球形封头、件1－6－0内集气室、件1－10－0升气 管、吊座（吊挂）等组成，组焊后金属总重量130.194t。
油罐安装施工方案
第1篇
油罐安装施工方案
一、项目背景
为满足我国能源储备与供应需求，提高油品储存设施的安全性、可靠性，根据相关规定，特制定本油罐安装施工方案。
二、施工目标
1.确保油罐安装工程的质量、进度、安全达到预期目标；
2.严格按照国家相关法律法规、标准规范进行施工；
3.提高施工过程中的环境保护意识，降低对环境的影响。
4.按照设计图纸和规范要求，编制施工组织设计；
5.进行施工现场的清理、平整、临时设施搭建等。
五、施工方法及工艺
1.油罐安装：
-采用整体吊装方法，使用吊车等设备进行吊装；
-吊装前对油罐进行检查，确保油罐无损伤、变形等；
-油罐吊装时，确保吊索、吊具、支撑点等符合安全要求；
-油罐吊装到位后，进行找平、找正，确保油罐稳定、垂直；
第2篇
油罐安装施工方案
一、工程概述
油罐安装工程作为能源储备的关键环节，其施工质量直接关系到能源安全与环境保护。本方案旨在为油罐安装工程提供详细的技术指导，确保工程高效、优质、安全地完成。
二、施工原则
1.遵循国家相关法律法规和行业标准；
2.确保工程质量，兼顾进度与成本控制；
3.重视施工安全，预防为主，综合治理；
-确保设备、材料符合国家相关标准；
-施工过程中，注意设备、材料保护，防止损坏；
-安装完成后，进行系统调试，确保系统运行稳定、可靠。
4.油罐区消防设施安装：
-根据设计图纸和规范要求，进行消防设施安装；
-确保消防设施设备、材料合格；
-安装完成后，进行消防系统调试，确保消防设施正常运行。
5.环境保护及安全防护设施建设：
3.验收标准：按照国家相关法律法规、行业标准进行验收；
油罐施工方案
油罐施工方案油罐是用于储存液态石油产品的设备，其施工方案需要综合考虑工期、造价、安全性等方面的因素。
下面是一个油罐施工方案的简要描述。
首先，针对油罐的设计方案进行评估和审查。
确保设计方案符合相关的法规和标准要求，同时满足建设单位的需求。
评估包括对油罐容量、材料、结构等方面的确定。
然后，进行现场准备工作。
包括清理施工场地，搭建施工临时设施，确保施工现场的安全和整洁。
接下来，进行基础工程施工。
这包括油罐基础的打地、浇筑和养护。
基础工程的施工质量直接关系到油罐的稳定性和安全性。
之后，进行油罐本体的制造和安装。
根据设计方案，选择合适的材料和工艺进行油罐的制造。
制造完成后，进行油罐本体的安装，确保各个部分的连接和密封性。
随后，进行油罐的防腐防漏处理。
采用合适的防腐涂料对油罐外表面进行涂覆，确保油罐在长期使用中不受腐蚀和渗漏。
最后，进行安全设施的安装和调试。
包括安装和调试油罐周围的安全栏杆、防爆设备、火灾报警系统等设备，确保油罐的使用安全。
整个施工过程中，需严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量和安全性。
在进行油罐施工时，还需严格遵守相关的法规和标准，确保施工过程符合环保和安全要求。
同时，还需要考虑施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应急措施和预案。
例如，在施工中可能遇到天气突变、设备故障等情况，需要及时采取措施避免事故发生。
综上所述，油罐的施工方案需要综合考虑多个因素，在设计、施工、安装等各个环节上进行严格控制，以确保施工质量和安全。
同时还需要关注环保问题，确保施工过程符合相关法规和标准。
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5台油罐制作施工方案
1、工程概况
100万吨/年延迟焦化装置冷焦水储水罐(D-1032),切焦水储水罐(D-1033)，冷焦水镉油罐(D-1031A/B),污油罐（D-1034）。
罐主体总重量为171.8吨，本工程主材及外构件均由建设单位提供。
2、编制依据
（1）SH-3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
（2）GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3、施工方法及施工程序
3.1施工方法的选用：本油罐采用倒装生产工艺(下料预制安装及现场制作)。
3.2施工程序：
罐基础验收→罐底板下料（除锈刷漆）→罐顶下料预制安装（除锈刷漆防腐）→罐壁下料预制安装组对焊接→劳动保护→罐底抽真空→罐体附件安装→冲水试验→保温→交工验收→结算
3.3 施工准备
3.3.1 施工技术准备
（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格
证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准。
3.3.2 施工机具准备
按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
3.3.3施工现场准备
施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
4、基础验收
4.1、罐基础的表面尺寸应符合下列规定：基础中心标高允许偏差±20㎜。
4.2、沥清砂表面平整密实，无凸陷裂纹，沥青砂表面的凸凹度检查应以罐基础中心为圆心，分别分成若干份，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于12㎜。
4.3、环梁上每10m弧长上任意两点标高偏差不应大于6㎜，整个圆周长度内任意两点的标高偏差不得大于12㎜。
5、罐底的施工
罐底预制前应绘制排板图，并符合规定：
5.1、罐底的排板直径比设计直径大0.1～0.2％，以补偿焊缝的收缩量。
5.2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700㎜。
5.3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为6～7㎜，内侧间隙为8～12㎜。
5.4、中幅板的宽度不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜。
5.5、底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200㎜。
5.6、罐底板由机械除锈后刷沥青漆两遍。
5.7、罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1㎜。
5.8、中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5。
5.9、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接于弓形边缘板的上面，搭接宽度适当放大。
5.10、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3;在上层底板铺设前，应先焊接下层底板铺设部分的角焊缝。
5.11、罐底采用手工焊，焊前必须清理焊接部位，严格控制按照焊接规范要求，焊接顺序先焊中幅板的横缝，后焊纵缝，边缘板焊接完后，再焊中幅板与边缘板的焊缝。
6、罐顶、罐壁安装
6.1、任意相邻焊缝的间距不得小于200 ㎜。
6.2、拱顶罐的顶板及加强筋，应进行成形加工，加强筋用弧形样板检查，间隙不得大于2㎜，加强筋与顶板组焊时，应采取防变形措施。
6.3、加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板且必须完全焊透，采用搭接接头时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
6.4、拱顶的顶板预制成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于10㎜。
6.5、加强圈、包边角钢等，用弧形构件加工成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4㎜。
6.6、在焊接完毕的底板上划出罐内径安装线，在安装线划完后，顺着安装线，焊挡板。
按图纸的第一圈壁板排放，先焊壁板的两道立缝活口，用导链拉紧，壁板以罐底的圆找壁板的圆，找好后再焊立缝活口，然后焊上包边角钢，进行罐顶安装，也可把包边角钢点焊在底板上进行罐顶的安装。
6.7、先把罐顶的胎具安装好，仔细检查，是否牢固，罐顶放线，把预制好的瓜皮板第一块，放在划分好的部位上，点好，然后放第二块，搭接在第一块，搭接20～30㎜，焊牢，然后再用同样的方法依次排列，罐顶拱完后再进行焊接，焊接每道焊缝分上中与焊接，以防顶板变形。
6.8、罐壁安装：先焊罐壁板胎具、立柱、导链、钢丝绳等，罐壁胎具用[24#槽钢，把胎具安装在第一节壁板的下面，用千斤顶把胎具胀圆，板胎间缝不超过4㎜。
将立柱沿圆周均匀分布，焊牢后，用导链把立柱与胀圆胎具的吊耳联结好，仔细检查吊耳、立柱、胀圈、千斤顶是否牢固，确定牢固后，进行第一节壁板起吊，起吊过程中导链缓缓上升，保持一致受力均匀，起到合适的位置，停止起吊，起到第二节壁板的围板焊接，重复上述操作，逐次完成各节壁板的组装，各节壁板立缝不能对缝至少错开1.5～
2m。
立缝采用弧形板加固以防止焊接变形。
6.9、底圈壁板围板时，立缝与边缘板对接焊缝之间的距离错开至少200㎜，底圈壁板与罐底边缘板角形焊缝，焊接前在罐内用1m长的φ57×3.5的钢管打斜撑;焊时采用多名焊工对称分布，同向焊接。
焊接边缘板剩余部分的对接焊缝，最后焊接收缩缝。
6.10、焊缝检查
（1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
（2）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm。
（3）焊缝探伤的比例按图纸要求，当图纸无要求时，按下列要求执行。
6.11 焊缝的无损检测
（1）壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝任意部位取 300mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。
（2）底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。
（3）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。
（4）罐底边缘板全部对接焊缝100%超声波探伤，每条对接焊缝的外端500mm范围内，应进行射线探伤。
（5）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸。
（6）上述检查按JB4730-94 Ⅱ级合格。
（7）未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部煤油渗漏试验。
（8）底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
7、罐底真空试验
在罐底板的焊缝上表面刷肥皂水，将真空箱扣在焊缝上，周围用玻璃腻子密封，然后用胶管将真空箱与真空泵联结进行抽气，观察真空表达到0.053MPa时，所检查的焊缝表面无气泡产生为合格。
若有气泡，做好标记，进行补焊，再进行真空试漏，直到合格为止。
8、充水试验
充水采用清水，水温不低于5℃，试验时，检查的内容有罐底、罐壁的强度及严密性，基础的沉降观测（充水应缓慢上水，不应快速充水）。
9、质量、安全措施
9.1、建立建全质量体系系统，设专项质量员，严把质量，材料进场有质量员把关。
设立安全员落实责任，负责到底，确保工程过质量关和安全关。
9.2、必须把安全放在首位，严格执行安全管理制度及安全规程SHJ505-87和施工安全规程HGT233-87要求，杜绝事故发生。
9.3、加强对施工人员的安全教育，施工现场安全措施齐全。
9.4、操作人员穿戴劳动保护用品进入施工现场。
9.5、遵守厂内规章制度和用电、防火制度。
9.6、供电设备和线路性能良好，无短路、漏电现象，用电设施，必须有良好的接地系统、配电箱、柜、盘必须安装漏电保护器。
9.7、吊装时分工明确统一指挥，服从命令，严禁违章操作。
十、施工组织
1、项目管理机构
2、质量管理体系
3、施工人员组织
劳动力组织
4、施工机具
山东京博石油化工有限公司焦化5台罐制安技术标十一、验收资料
附后
山东一箭建设有限公司11。