蓄热式钢包在线烘烤器技术协议
钢包烘烤器采用蓄热烘烤设备的研究
过 与 常 规 烘 烤 器 的 比较 ，认 为 采 用 蓄 热 式 烘 烤 器 具 有 明显 的经 济 效 益 ，不 仅 在酒 钢 而且 在 全 国 冶 金 企 业 中都 非 常 值 得 推 广 。
关 键 词 ：烘 烤 器 ：蓄热 式 ；钢 包 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ７ — ３ ５ （ ０ ６ ３ ０ ２ — ２ Ｆ４ ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ６ ０ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｏ ｔ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ａ － ｃ ｕ ｓａ ｃ ｂ ｕ Ａｐ ｌ ｔｏ ｆ ｃ Ｈｅ ｔ ａ ｃ ｍｕ ａ ｅ ｋ ｒ ｉ ｄ ｅＢａ ｉ ｇ ｌ ｔ ｄ Ｂａ ｅ Ｌａ ｌ ｋ ｎ ｎ
《 重技术》 一
效 率 只维 持在 ２ ％左 右 的低 水 平 ，环 境 污染 严 重 ５ 和 烤包 器 烧 嘴使 用 寿命 短 等 弊端 ，导 致 烘 烤 一个 新 钢包所 需要 的煤 气量 相对 而 言非 常 大 ，用 ０ ２ ２０ ｍ 直 径 的煤 气 管 道 ，压 力 在 ６０ ０Ｐ ｍ ０ ａ时 需 要 连 续 烘 烤 ４ ６天 的 时 间 才 能 烘 烤 好 一 个 新 钢 包 ， ～ （ 于砌 筑包需 要 ４天 ，对 于打 结包 需要 ６天 ） 对 。
Ｗ ａ ｇ Ｒｕｇ ｎ ｎ ｕａ ｇ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ｔ ｄ ｃ ｓｔ ｅ ａ ｖ ｎａ ｅ ｎ ｉ ｄ ａ ｔｇ ｓｏ ｅ ｈ ａ － ｃ ｕ ｌｔ ｄ ｂ ｋ ｒｉ ｒ ｃｉ ａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｒ ｕ ｅ ｈ ｄ ａ ｔｇ ｓａ ｄ ｄ ｓ ｖ ｎａ ｅ ｆ ｈ ｅ ｔ ａ ｃ ｍｕ ａ ｅ ａ ｅ ｐ ａ ｔ ｌ ｉ ｎ ｏ ａ ｔ ｎ ｃ
钢水包烘烤技术要求
钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。
具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。
0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。
时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。
2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。
3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。
4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。
蓄热式钢包烘烤技术2005-6-20
270吨 钢包
包体
传统钢包烘烤装置存在的问题
热平衡
烟气温度式钢包烘烤与传统方式的比较
名 称 烘烤 温度 (℃)
400 | 800
烘烤 时间 (h)
72 • • • • • • • • • •
特
点
控
制
套筒式、自身 预热式烧嘴
使用高热值煤气 包衬加热不均匀 烘烤效率低 能耗高 污染物排放量大 钢包寿命低
手动控制烘烤过程
蓄热式烧嘴
1100
8
燃料消耗降低20—50% PLC自动控制系统 排烟温度150—200℃ 包顶底温度差≤30 ℃ 包龄延长6—10炉
钢包烘烤装置蓄热式改造（立式）
改造前
传统烧嘴
改造后
排烟管
蓄热式烧嘴
钢包盖
升降装置 引风机
钢包 空气风机
钢包烘烤装置蓄热式改造实例
种类 形式 蓄热体 处理温度 内衬 処理能力 燃料
高效节能蓄热式加热技术
节能率: 40~50% CO2减排量: 30%以上 NOX排放浓度: 40 ppm以下 加热炉尺寸可缩短20% 加热质量显著提高
蓄热式 燃烧器
循环利用: 51%
废气从61%减至10%
蓄热式加热(高温空气燃烧)技术原理 大型步进式 轧钢加热炉
炉体散热:13%
加热钢坯:26%
蓄热式加热炉的热平衡图
蓄热式燃烧技术的核心
低NOX燃烧器 高效蓄热体 长寿命换向阀 自动控制系统
蓄热式钢包烘烤技术特点
节能率：40%以上 CO2减排量：40%以上 NOX排放浓度：100ppm以下 缩短加热时间
炼钢过程与钢包
钢水包烘烤技术要求
钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。
具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。
0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。
时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。
2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。
3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。
4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。
一炼钢钢包烘烤器安全使用说明
武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全使用说明书宇宙科技二零一零年五月目录第0.0节◆结构原理及技术特色第1.0节◆安全操作规程第2.0节◆注意事项第3.0节◆电气原理图第4.0节◆系统总装图第5.0节◆操作步骤第6.0节◆故障排除第7.0节◆设备外形图第8.0节◆设备清单第0.0节◆结构原理及技术特色▲结构原理简介由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL4.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。
目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。
扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。
包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。
在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。
当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。
此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A反过来作为高温烟气排放通道，部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。
▲扩散式烤包器燃烧技术的特点扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:一、热量分布非常均匀传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。
蓄热式钢包烘烤器原理及应用
摘要 ： 介绍 了蓄热式燃烧技术 的工作原理及其在钢包烘烤器上的应用 。 关键词 ： 蓄热式燃烧技术 ； 钢包 ； 烘烤器
中图分类号 ： ℃ ６ １ ＴＦ ６ —
换 向阀及 自 动控制系统构成， 如图 １ 所示。
火焰冲击不到包壁 嚣 然 油
（） ３ 排烟温度传统装置高温烟气直接排人环境 温度约 １ｌＯ 蓄热式装置高温烟气经蓄热体后 Ｏ ℃， 热量传给蓄热体 ， 排放温度约 ２ ０ ０ ℃。
Ｉ 接 触 风帆
图 ２ 蓄热式 钢包烘烤器原理简 图
３ 蓄热式钢包烘烤器的效果
维普资讯
２ ６
江 苏 冶 金
第３ ４卷
２ 蓄热式燃烧 技术在钢包烘烤器上 的
应 用
由于蓄热式钢包烘烤器 比传统烘烤器烧嘴体积
要大， 烘烤器 的形 式有 采用 卧式 、 式 ， 图 ２ 示 。 立 如 所
（）蓄热式燃烧器分两侧组织燃烧， ２ 火焰可冲 击钢包包壁 ， 而传统燃烧器一般火焰均在钢包 中间，
通过蓄热式钢包烘烤器在几个钢厂 的使用来 看， 具有 以下显 著效果 ： （）由于空气预热 ， １ 通常至 １ ０ ℃， ０ 火焰温度 ０ 增 加约 ６０℃ （ ０ 相对 空 气 温度 为 ２ ， Ｏ℃ 即空气 不 预 热 时）钢包 烘烤 时 间明显缩短 ， 能效果 显著 。 ， 节 （）由于两个蓄热式烧嘴， ２ 互相交替工作 ， 钢包 内形成较均匀的温度场 ， 提高了钢包烘烤质量。 （） ３ 燃料燃烧完全 ， 降低了污染物的排放。 （） ４ 烟气有组织排放及 温度降低， 使现场操作 环境 大大改 善 。
热炉、 均热炉等炉窑得到应用 。与传统的燃烧技术 相 比， 节能 效果 明显 ， 均 节 能达 到 ３ 以上 ， 其 平 Ｏ 而 且可充分利用低热值、 廉价燃料， 大大降低 了生产成 本 。所 以 ， 该技 术 的 开发 与 应 用越 来 越 受 到人 们 的
炼钢厂大包自动化烘烤操作说明--终版全解
炼钢厂蓄热预混式钢水罐烘烤器自动化安全使用说明书编写：王爽二零一一年十一月目录第一章烘烤器结构原理第一节机械机构部分第二节电气自动化控制部分第二章烘烤器上位机第一节上位机组成第二节上位机使用第三节烘烤界面参数设置第三章烘烤器操作规程第一节安全操作规则说明第二节操作步骤第三节自动化烘烤操作说明第一章烘烤器结构原理本烘烤器整体由机械结构、电气自动化控制两个部分组成。
第一节机械结构部分1.1 主要构成主体由大包盖及机架、卷扬机及旋转机构、高压鼓风机、烟气引风机、管路输送调节系统、换向阀及驱动、蓄热燃烧器、氮气吹扫等组成。
1.1.1 卷扬机及旋转机构传动倾动式机构，倾动角度80°（保证钢包的吊进吊出），旋转主轴（即空心转轴）与管路焊为一体，支撑于机架上的轴承座上，伸出的燃烧臂前端安装烘烤盖燃烧器，正对钢、铁水罐垂直向下进行喷火烘烤。
烘烤完成后，由卷扬机驱动转轴后方的曲柄，通过空心转轴带动燃烧臂向上抬起。
启闭终点装有限位行程开关，以确保设备动作的安全可靠性。
空心转轴内设两个仓室，一个为燃气仓，一个为助燃空气仓，中间用盲板隔开分别连接燃气管路和助燃空气管路。
1.1.2 大包盖及机架机架座采用直立于地面的三角型桁架结构，用大型钢制作。
底板固定在预埋地脚螺栓上，其特点为应力分布均匀，强度和刚性好，运行平稳。
机架大臂内置管道，分别将煤气和助燃风引到大包盖。
大包盖通过螺丝和机架连接，蓄热体和切换阀采用管道和大臂连接密封。
1.1.3 高压鼓风机通电后接通旋转电机，驱动风叶高速运转，从风口送入含氧的助燃风，通过管路输送到大包盖蓄热体和切换阀。
风机采用地脚螺丝定位安装，至于机架地面，便于维护、检修。
1.1.4 烟气引风机利用切换阀的转换，从蓄热体抽出燃烧废气。
引风机工作于可保护范围，当烟气温度高于120℃时停机，烟气温度下降到75℃时重启。
1.1.5 管路输送系统管道系统包括主煤气管路、鼓风管路、引风管路、长明火管路、氮气吹扫管路、驱动压缩气管路，分别向大包烘烤系统输送煤气、新风、废烟气、氮气、压缩空气。
蓄热烧嘴式钢包烘烤器的设计开发与实践_王恒
1 前言 济南钢铁集团总公司第一炼钢厂有四套在线钢
包烘烤系统( 其中主线三套, 副线一套) , 虽采用了自 身预热式烧嘴, 但仍存在着烟气余热回收不足, 燃烧 温度低, 包盖周围冒火严重, 烤包系统热效率低下等 问题。这样既浪费燃料, 又污染环境, 难以满足钢包 烘烤和炼钢生产工艺要求。主要表现为: 烤包温度低 ( 500～750 ℃) ; 烤包温度不均匀( 包内衬上下温差 达 150～200 ℃) , 以及烤包能耗高和钢水出炉温度 高。为此, 针对第一炼钢厂存在的问题, 作者研制开 发了蓄热式钢包烘烤系统, 以达到既能满足炼钢工 艺要求, 又能实现节能和环保的双重目的。 2 蓄热式钢包烘烤器性能要求及设计方案 2. 1 预期的性能要求
( 10)
对蓄热介质来说, 周期性平衡条件为:
加热期终了温度即冷却期初始温度
T hw( y , t = P h ) = T cw( y , t = 0) ( 0 ≤ y ≤ L ,
Ph 为加热周期)
( 11)
加热期初始温度即冷却期终了温度
T hw ( y , t= 0) = T cw ( y , t= Pc) ( 0≤y ≤L , P c 为
在蓄热体内部, 同时存在三种不同形式的传热 过程, 即烟气放热或空气吸热; 蓄热体表面与烟气 ( 或空气) 的热交换; 蓄热体内 部的导热、蓄热和放 热。蜂窝体蓄热室中传热数学模型实际上就是在蓄 热室内气体和蓄热体微元体之间建立能量的平衡关 系。
蓄热体及流体的温度周期性随时间 t 及蓄热体 高度变量 y 变化, 因此, 可将蓄热体温度 T w 、热流体 温度 T h、冷流体温度 T c 看作是时间 t 及变量 y 的函 数。在建立数学模型时做如下假设:
蓄热体是高风温燃烧技术中最关键的部件。本 方案选择外型尺寸为 150 mm×150 mm ×150 m m, 网眼为 3 mm× 3 mm× 1 mm 高性能 蜂窝状蓄 热
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XX钢铁公司
钢水罐蓄热式烘烤器
技术协议书
甲方：XX钢铁公司
乙方：XX热工技术产品有限公司
2010年7月
甲方：XX钢铁公司
乙方：XX热工技术产品有限公司
就XX钢铁公司蓄热式钢水罐烘烤器的制作和供货，经双方协商；达成以下技术协议；该协议作为合同书附件，与合同书具有同等法律效率，具体规定供货范围、验收、资金支付等
1.概述
XX钢铁公司项目配套钢铁罐烘烤器，共建6台钢水罐立式烘烤器，前期1台已交付使用，后期5台（按此技术协议执行）。
本协议内容采用整体大包形式（交钥匙工程，甲方只提供电、介质到双方确定位置，详见烘烤器方案及烘烤器基础图）。
方案：将钢水罐放入预定位置,降下带有煤气烧嘴的钢水罐烘烤盖，对钢水罐耐材内衬进行有控制的干燥或烘烤。
烧嘴均使用乙方研制的复合型蓄热式煤气烧嘴（专利技术），换向阀采用乙方自制的换向阀（专利技术）。
烘烤装置采用双蓄热，燃烧器的烧嘴能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；烘烤装置钢水罐盖内表面敷有稳定牢固的耐火隔热材料，并且易于更换维修；钢水罐盖提升后应躲开钢水罐罐口，便于钢水罐的出入；烘烤系统设置：具有煤气压力低、空气压力低自动报警和连锁安全保护功能；设有煤气的流量指示仪及煤气、空气压力指示的一次仪表。
烧嘴及钢水罐盖采取整体开盖结构，所以气体介质采用旋转接头或金属软管连接。
烘烤的温度控制采用大小火与脉冲控制相结合调节的控制模式，并可按钢水罐烘烤需要进行烤罐。
在煤气输入管设置流量检测及显示。
所有的阀门的开限位要参与控制。
2.设备参数及其技术要求：
离线钢水罐烘烤器通用技术条款
主要设计参数：
数量：5台
型式：立式烘烤，蓄热式烧嘴
目标加热温度：1000℃
最大加热速度：80℃/h
燃料：转炉煤气
煤气发热值：6700～7524kJ/Nm3
煤气压力：10～12KPa
氮气压力：0.4～0.6MPa
点火方式：自动/手动点火
点火用转炉煤气，压力：6～8KPa
流量控制：PLC控制流量
节能率：≥30%（改造前冷包单包耗煤气16500m3）
钢水罐资料：见附图
其他技术要求：
1)燃烧器的烧嘴要求能加热整个钢水罐内衬，且加热均匀；
2)包盖内壁衬有相应的绝热材料（轻质耐火纤维），以防包盖受热变形；包盖按照钢水罐罐口型式进行设计，保证配合严密；
3)钢水罐干燥烘烤器为包盖倾翻结构，设计时应保证包盖翻开后，吊车能够顺利吊放钢水罐。
4)设备能源介质管线与车间能源介质管线接点处连接件、密封件等要求配
套供应，由卖方提供。
5)烘烤系统设置自动点火装置，具有煤气压力低、空气压力低等自动报警
和联锁安全保护功能；
6)设有煤气流量指示仪及煤气和空气压力指示的一次仪表；
7)烘烤装置采用蓄热式烧嘴；
8)控制方面采用PLC控制，有预设定功能，按烘烤升温曲线自动控制升温速
度；具有存储记忆功能，能够存储至少5条烘烤曲线，根据不同情况采用
相应曲线进行烘烤。
9)应考虑转炉煤气燃烧后的废气排放，避免CO2富集。
10）设置氮气吹扫，以便在维修时排空管道内的煤气，保证检修人员安全；
11）设置声光报警器：煤气压力低、鼓风机故障及空气压力低等自动报警和联锁安全保护功能；
12）便于维修方便，除引风机（置于包盖上，避免冷包及煤气管道中的水蒸气因温度低凝结成水分，影响寿命）外，鼓风机、卷扬机等在同一水平面上。
13) 除主体钢构框架的地脚直接座落在地面外，其他的卷扬机、定滑轮、鼓
风机等安装在高1.5m的钢结构平台上，平台设计梯子。
卖方提供的设备应当满足买方使用及环境的要求，卖方可以根据类似项目的设计、供货和安装经验，推荐先进合理的设备设计。
卖方对所提供的设备性能与技术负有总体责任。
卖方提供的设备在性能与技术上应当具有先进性、可靠性，提供的系统设备应当保证其完整性，具备便于操作和维护等特点。
3．烘烤控制要求
主控制柜在电气室内（主控柜设有多种故障显示），电气室设在烘烤台上，具有两路供电功能，设两块电表，甲方负责将主电源供至电气室及电气室至烘烤现场的电线电缆；烘烤现场设操作柜（设水罐盖升降按钮，设自动烘烤开启停止按钮，设机旁风机强制开启、停止按钮、总复位按钮、烘烤温度显示、排烟温度
显示、综合故障报警器）
烘烤器控制器具有自动长明火点火（点火烧嘴不得设于主烧嘴内，不得因送风造成长明火熄灭）、手动/自动温度控制、蓄热式燃烧控制、鼓风机故障报警和连锁安全保护功能、烘烤温度显示及排烟温度显示。
PLC采用西门子产品(附带电子版图纸及PLC程序、1：1带PLC程序)，现场操作柜显示器采用触摸屏。
布线合理，用耐高温电缆并有防高温防护。
检测开关安装位置合理，便于今后的维护。
钢水罐、铁水罐烘烤器要进入甲方工厂内部二级系统，进行统一管理，乙方要留有二级接口。
4．供货范围
复合型蓄热式120t离线钢水罐烘烤器5台：
烘烤器主要提供的每套设备有：
单套设备清单
明确以上材料为基本材料表，不影响大水罐项目性质。
5.验收标准
5.1为了保证设备质量，甲方有权随时对设备是中间制造过程进行监制、检验，乙方有义务进行配合。
5.2乙方现场安装调试完成，现场留人指导操作，设备投用一个月以内，甲方炼钢部负责组织联合质量验收，根据技术协议验收合格作为资金支付条件。
5.3具体验收技术如下：
6.设计审查及资料交付
6.1设备供货合同签订后，供方在20日内向需方提供详细设计及钢水罐烘烤器
土建施工详细设计图（含下料图）和钢结构详细图（含下料图）；
6.2供方在20日内向需方提供详细设计审查所需和必要的图纸资料共三份电子
版一份。
其中包括：
1) 总图，外形尺寸，技术参数；
2) 各能源介质消耗、压力和交接点位置；
3）电源，电机型号，电容量和接点。
6.3设备交货前10天内向需方提供整套设备的制造装图。
6.4设计审查待钢水罐烘烤器设计完后，由甲方组织有关单位进行审查。
审
查时间为需方收到详细设计资料三天内。
审查地点双方协定。
未经甲方审查的设计引起的后果由乙方负责
安装调试手册
设备的备品备件手册；
润滑图、润滑剂清单以及推荐使用润滑剂；
说明书（包括操作使用说明书、设备维修说明书、现场管理说明书、故
障诊断说明书）；
外购件一览表、易损件清单；
设备总装图、设备原理图、部件装配图；
供货范围内的设备和材料出厂质量检验书、试运转数据表，并提供合格
证书。
7.设备制造进度和保证措施设备到货日期
7.1设备的制作安装按合同。
7.2采用GB/T19001—92质量保证模式。
7.3采购的材料采用国内优质产品，有材质证明、合格证。
7.4对采购的机电标准产品、零配件、必须采购名优产品，有说明书、合格证。
此5套钢水罐烘烤器于20？？年5月12日到货，实际到货日期按照甲方要求，保证工程进度不受影响。
8.服务
8．1供方提供设备制作图，备件表，提供操作手册，负责对甲方操检工进行培训。
8．2供方派往需方的现场服务人员，必须遵守国家及甲方的有关安全规定，违者责任自负。
8．3质量保证期一年，供方对需方进行不定期回访（原则每季度至少一次），并协助需方解决有关设备问题。
9.质量控制、质量保证期
9.1 乙方设备制造前。
必须先将详细设计图交甲方审核确认后方可组织生产。
9.2 在设备制造过程中，甲方有权对制造中间质量进行定期或不定期检验，乙方应接受甲方所委的监理单位进行监理工作。
9.3 甲方在设备监制中检查出的不合格品，有权向承制厂提出不准进入下到工序，对不合格品的处理采用以下方式：返修、报废、回用等，以上方式在征得甲方监制人员的同意后，乙方方可实施。
9.4 设备出厂前检验、验收，甲方和乙方联合进行，乙方在充分自检并合格后，提前通知甲方到厂进行设备出厂前的质量检验。
如果甲方未按时到场，则乙方可在自行检验合格后，提供检验纪律并予以发货，但乙方检验结果不是最终结果，到货后甲方有权对产品进行质量检验并作出最终结果。
9.5 设备的质量保证期为安装调试后一年。
在质保期内，凡属制造不良、配套不当。
组装不妥等原因造成损失的，乙方均实行“三包”（包退、包换、包修），并及时派员处理，费用由乙方承担。
10.发货及售后服务
10.1 发货：发货状态为整机，运输方式为汽车运输。
蓄水池施工协议书
10.2 售后服务：乙方应做好设备的售后（现场）服务工作，并根据甲方的通知派遣现场服务人员，设备安装时由乙方派员到现场进行指导安装，处理安装过程中可能会碰到的技术质量问题。
10.3 乙方协助用户进行设备调试直至合格，在设备安装和试运转直至合同规定的质保期间，如发现设备缺陷和质量问题，乙方应及时处理解决，费用由乙方承担。
10.4 乙方将委派机械工程师进行现场服务，指导安装调试。
11．其他
11.1 未尽事宜，双方本着友好合作的原则协商解决。
11.2本协议一式六份，双方各执三份，签字盖章后生效。
本协议作为合同附件，与合同不可分割，具有同等法律效力。
若本协议与合同正文有矛盾之处，以合同正文为准。
甲方：XX钢铁公司乙方：XX热工技术产品有限公司签字：签字：
日期：日期：
页脚内容。