膨胀机轴颈振动大的原因分析及处理
电机轴向振动大的原因及处理措施修订稿
电机轴向振动大的原因及处理措施WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1 电磁方面，2 机械方面，3 机电混合方面、1 电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2 机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
大机组振动原因分析与处理
大机组振动原因分析与处理摘要简述了引起大型机组振动的几种原因，并对部分原因以现场实际工作经验为例进行了剖析，附以解决方案，对从事该类型工作的设备管理人员解决现场振动问题，具有一定的借鉴意义。
关键词大型机组；振动；轴承；底脚1 引言大型压缩机组因其单位效率高，在石油化工行业被越来越多的用户使用，而且朝着大型化，模块化的趋势发展。
与此同时，因化工行业连续生产的特殊性，大型机组必须满足长周期、安全、稳定运行的条件。
保证大型机组安全稳定的首要条件则是对大型机组的运行状态进行跟踪监控，并实时做好记录，分析机组的状态是否正常，以此来判断机组是否能够继续运行或者确定机组的检修时间等。
其中，机组状态检测中首要跟踪的参数便是机组的振动、温度等，很多情况下，振动与温度是有关联的。
因此，在测得振动参数后，对比温度参数需要进行深入的分析才能准确判断出原因。
大型机组的振动问题是比较复杂的一个课题，涉及到许多方面。
比如，转子动静平衡不好，联轴器不对中，地脚螺栓存在虚脚，轴承间隙不合适，管线应力等其它非机组本身的附加振动源等。
一个机组振动超标后，首先要找出振动源，并分析排除可能的情况。
有些时候引起振动的原因并不是唯一的，可能存在多项引起振动的原因，这个时候判断问题就比较困难一些，但是只要我们仔细排查，便能最终找到问题所在。
2 引起振动的几种原因现以某厂5台大型制冷压缩机组为例简要分析一下振动产生的原因以及在现场实际排查的过程和最终解决方案。
该厂有汽轮机驱动的离心式制冷压缩机1台，6000V高压电机驱动的喷油双螺杆压缩机4台。
这些制冷压缩机组为聚合反应提供冷媒，鉴于生产的连续性，这五台机组必须同时保持高效稳定的运行。
监测振动对跟踪与分析机组的运行状态至关重要。
振动分为三个方向的振动，水平，垂直，轴向。
这三个方向的振动分别能反应机组的不同状态。
水平方向振动大，一般反应的是机组转子不平衡或者是联轴器对中不好。
垂直振动大则一般反应机组有虚脚，找正不好。
电机轴向振动大的原因及处理措施
精心整理电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方面，3机电混合方面、1电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
机械加工中机械振动的原因解析与应对
机械加工中机械振动的原因解析与应对
机械加工中的机械振动指的是机器在运行过程中的震动和共振现象。
机械振动不仅会影响产品的加工精度和质量，还会对机器本身造成损伤，因此必须引起足够的重视。
以下是机械振动的原因解析与应对措施。
一、机械振动的原因
1.不平衡：机械零件中存在不平衡现象时，发动机转动时会由于离心力产生横向或纵向的振动。
2.共振：当机器设备的固有频率与强制振动频率接近或相等时，就会出现共振现象，引起机器的强烈振动。
3.摩擦和磨损：机械零件的摩擦和磨损会导致运动不平稳，引起机器的振动。
4.不稳定结构：机器结构不够稳定，机械零件的振动会自我放大。
5.加工精度：由于零件加工误差、装配不良等原因，会导致机械零件在运行时振动加剧。
二、机械振动的应对措施
1.动平衡处理：对于不平衡现象严重的零件，应采取动平衡处理，通过在转子上安装调节重量来消除不平衡，降低振动的影响。
2.增加阻尼：在机械设备中增加阻尼器，可以有效地减小机械振动的幅度和频率。
3.改变固有频率：对于因共振引起的振动，可以通过改变机器的结构和材料，改变固有频率，避免共振的出现。
4.加强润滑：保持机器设备的良好润滑状态，减少磨损和摩擦，可以降低机械振动的程度。
5.改善加工质量：严格控制零件加工误差，加强装配质量，提高机器的运行精度，从而减轻机械振动的影响。
综上所述，机械振动是机械加工中必须面对的一个问题。
只有全方位的应对措施，才能保证机器的正常运行，同时也能保证产品加工的质量和精度。
设备运行时振动过大问题分析
设备运行时振动过大问题分析设备运行时振动过大是工业生产中常见的问题，它不仅会降低设备的工作效率，还可能引发设备故障和安全隐患。
本文将从几个方面对设备运行时振动过大问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、振动过大的原因分析1. 设备本身问题：设备的制造质量、结构设计和加工精度等因素会对设备的振动产生直接影响。
例如，设备零部件安装不牢固、不平衡或损坏等情况都可能导致振动过大。
2. 工艺参数不合理：设备在运行过程中，工艺参数的设定对振动也起着重要影响。
例如，轴承润滑不良、设备运行速度过高或过低、工作负荷超过设备承载能力等都会导致振动异常增大。
3. 环境条件影响：环境条件也是设备振动的一个重要因素。
例如，温度过高会导致设备材料膨胀而引起振动增大，而湿度过高则可能导致设备腐蚀和结构松动。
二、解决方案1. 设备维护保养：定期检查、清洁和润滑设备，及时发现和修复设备故障和损坏，保证设备的正常运行。
此外，还可以针对设备的特点和工作环境制定合理的维护计划，包括清理灰尘、调整零部件、更换磨损的零件等。
2. 优化工艺参数：根据设备的特点和工作要求，合理设定工艺参数，避免负荷过重或过轻，控制设备的运行速度在合理范围内，确保设备的平稳运行。
此外，合理选择润滑剂、提高轴承的润滑状态，也能有效减少振动。
3. 改善工作环境条件：合理调控工作环境温度、湿度等因素，避免极端条件对设备产生不利影响。
对于温度过高的情况，可以考虑增加散热装置或采取降温措施；对于湿度过大的情况，可以增加通风设备或者加强设备的防腐措施。
4. 加强设备检测与监控：安装振动传感器、温度传感器等设备，监测设备的运行状况，及时发现振动异常的预兆，并采取相应的措施。
通过建立设备运行数据的数据库，对设备的振动情况进行持续监测和分析，能够提前发现潜在故障，并及时采取维修措施。
结语设备运行时振动过大问题的分析和解决需要综合考虑设备本身、工艺参数、环境条件以及设备检测与监控等多个因素。
透平膨胀机转子系统振动故障分析与处理
收稿日期:2011-08-19作者简介:白晖宇，男，上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室博士。
透平膨胀机转子系统振动故障分析与处理白晖宇1，朱瑞2，3，孟光4，李鸿光5(1、2、4、5.上海交通大学机械系统与振动国家重点实验室，上海市闵行区东川路800号200240;3.上海电力学院能源与环境工程学院，上海市杨浦区平凉路2103号200090)摘要:透平膨胀机是低温法空分设备及气体分离和液化装置中的重要部机之一，在实际生产中，膨胀机处于高速运转中，最常见也是最易发生的故障大多是由转子—轴承系统振动所引起。
分析叶轮轴向窜动、转子不平衡振动、轴承自激振动、喘振和液击现象等振动故障的原因，提出改进措施，以保证空分设备稳定和安全运行。
关键词:空分设备;透平膨胀机;转子;振动中图分类号:TB653文献标识码:AAnalysis and treatment of vibration trouble of turbine expander rotor systemBai Huiyu 1，Zhu Rui 2，3，Meng Guang 4，Li Hongguang 5(1，2，4，5．Shanghai Jiaotong University Mechanical System and Vibration Key State Lab ，800#Dongchuan Road ，Minhang District ，Shanghai 200240，P．R．China ;3．Institute of Energy and Environment Engineering ，Shanghai University of Electric Power ，2103#Pingliang Road ，Yangpu District ，Shanghai 200090，P．R．China )Abstract :The turbine expander is one of important devices of the low-temperature process air separation plant and the gas separation and liquefaction equipment．During actual production ，the expander runs at high speed ，and thus the most common and most liable trouble is usually resulted from vibration of rotor-bearing system．The causes for axial displacement of impeller ，unbalanced vibration of rotor ，self-excited vibration of bearing ，surge ，and liquid hammer are analyzed ，and for safe and steady run of air separation plant the improving measures are proposed．Keywords :Air separation plant ;Turbine expander ;Rotor ;Vibration引言透平膨胀机是低温法空分设备及气体分离和液化装置的重要部机之一。
膨胀机增压端轴颈振值偏高的原因分析及处理
第6期2017年11月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNo. 6Nov. 2017膨胀机增压端轴颈振值偏高的原因分析及处理吕云辉(呼伦贝尔金新化工有限公司，内蒙古呼伦贝尔021506)[摘要]针对空分装置膨胀机增压端轴颈振值偏高的问题，对各种可能的原因进行分析与排查，确认增压端叶轮叶片与轮盖摩擦、膨胀端密封失效以及转子动不平衡是引起膨胀机增压端轴颈振值偏高的主要原因，采取有效的解决措施后，故障得以彻底消除，为空分装置的高效、平稳运行提供了有力保障。
[关键词]空分装置；膨胀机；增压端轴颈；振值；原因分析；改进；效果[中图分类号]T H452 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2017)06 -0061 -021故障现象及经过呼伦贝尔金新化工有限公司空分装置进口膨 胀机增压端轴颈振值自2013年8月以来一直偏 高，并且呈现逐渐上涨的趋势，虽然机组进行了 几次检修，但振值偏高的问题一直存在。
216年3月膨胀机增压端轴颈振值上涨至25. 6pm，超过报警值（2pm) ；216年5月上涨至2.4 pm，几乎接近联锁值（2pm)。
为了不影响后 续系统的正常运行，曾经将联锁跳车值分别设置 为31 pm、33 pm，但机组升速过程中轴颈振值 仍逐渐上涨，并伴随推力轴承温度升高，为此只 能降转速减负荷运行，给机组及后续系统的长周 期、满负荷运行带来了极大的影响。
2设备概况空分装置进口膨胀机由法国Ciyotar公司生 产。
作为气体分离装置配套的机组，其主要任务 是为整个空分装置提供冷量。
机组由透平膨胀 机、油站、底座、小冷箱及部分油、水、气管路 等组成。
膨胀机为卧式布置，一端为增压端，另一端为膨胀端，中间为轴承箱，其结构如图1所 示，主要性能参数见表1。
增压端叶轮和膨胀端叶轮装在同一根轴上组 成转子，二者转速相同，膨胀端所产生的膨胀功 由主轴另一端的增压叶轮吸收利用，以提高增压 气体的压力。
汽轮机膨胀不均匀造成的振动的原因
汽轮机膨胀不均匀会引起振动的原因
汽轮机膨胀不均匀，通常是由于汽缸膨胀受阻或受热不均匀造成，这时便会引起轴承的位置和标高发生变化，从而导致汽轮机转子中心发生变化。
同时还会使轴承的刚度减弱，有时还会引起动静摩擦，因此汽轮机膨胀不均匀会引起振动。
在开机的时候增加暖机时间，控制暖机速度，特别要注意温升速度
底座膨胀不均还是支撑刚度下降，振动升高；
暖机只能解决受热不均问题，膨胀受阻也会造成膨胀不均，这一般是滑销系统卡涩造成的，要检查处理。
管道系统等和汽轮机间预应力过大也会造成壳体变形振动加大，这种情况不好判断，只能在排除其他原因后怀疑应力问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
膨胀机轴颈振动大的原因分析及处理吕云辉(云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司，内蒙古呼伦贝尔021506)摘要：介绍了进口膨账机的设备情况及工作原理。
对空分装置进口膨账机组增压端轴颈振动偏大的各种原因进行了排查分析，并通过更换转子解决了机组振动大的问题，为装置的平稳运行提供了强有力的支撑。
关键词：膨账机;轴承;振动；密封;摩擦中图分类号:TB 653文献标识码:A文章编号#2096-3548(2018)03-0018-04云天化集团 尔金新化工有限公司空分装置进口膨胀 （ 位 B 01401A [ET 01401A )增压端轴颈振动（位号VI 01409A )自 2013年8月以偏大，并现上涨的势。
虽然 行了几 ，但振动值偏大的问题一直存在。
2016年3月，膨胀机增 轴颈振动上25. 6 )@,已过报警值(25 )@);2016年5月，上涨至28.4 )@,几乎接近联锁值 (29)@)。
为不 的行，曾经锁跳车值分别 为31 和33 )@，但过程中轴颈振动上涨，着轴承温度升高，只能降转速减负荷运行，以及后续长周期满负荷运行极大的隐患。
因此，轴颈振动大的问题就显得尤为必要。
1设备介绍及工作原理口膨胀由法国Cryostar 公司生产制 ，为 分套的 ，主要为整个空分提 。
由 膨胀机，油站，底 座， ，分油、水、管成。
进口膨胀为布置，为增，另一端为膨胀端,中间为轴， 示见图1。
1.膨胀 器2.膨胀 壳3.膨胀4. 件5.转子6.轴承箱7.增压端叶轮8.增压端扩压器9.增压端蜗壳图1进口膨胀机结构示意该机组工作原理是利用有一定压力的气体在 膨胀机内进行绝热膨胀对外做功消耗气体本身的 内能，从而使气体自身强烈地冷却达到制冷的目 的。
即压缩空气轴向进入增压叶轮，在其内加速 增压，进入扩压器减速后进一步增压，在蜗壳内汇 集排出，经换热器冷却降温后，压缩气体从膨胀端 经可调喷嘴叶片通道径向进入膨胀叶轮做功后，从膨胀端进行绝热膨胀，压缩气体再经扩压室从 出口轴向迅速排出，利用气体迅速膨胀降温产生 大量冷量，满足空分装置对冷量的需要。
该进口 膨胀机设备参数见表1。
表1进口膨胀机设备参数项目参数型号TC120/32-AS转速/( r %min_1#28 800最大连续转速J)min-1)30 900跳阐转速/r %min_1#32 400转子临界转速J r %min-1)19 700-24 100增压端进口压力/MPa 2.78增压端出口压力/MPa 4.173 6膨胀端进口压力/MPa 4.133 6膨胀端出口压力/MPa0.583增压端进口温度/T40增压端出口温度/T87.78膨胀端进口温度/T-108膨胀端出口温度/T-172.72增压端叶轮和膨胀端叶轮装在同一根轴上组 成转子，两者转速相同，膨胀端所产生的膨胀功由 主轴另一端的增压叶轮吸收利用，以提高增压气 体的压力。
转子为双悬臂式结构，依靠轴承支撑 在机身上，膨胀端叶轮采用三元流闭式叶轮，增压 端叶轮采用三元流开式叶轮。
支撑轴为止推径向一体轴承，轴承采用强制 供油润滑，轴承温度由铂电阻温度计测量。
为了 防止膨胀端叶轮膨胀前的气体和增压端叶轮增压 后的气体泄漏，在膨胀端叶轮和增压端叶轮与轮 盖上设置了迷宫密封。
在靠近2个叶轮的轴上也 分别设置了一段迷宫密封（两端的气封盘）使泄 漏量最小，膨胀机密封内充有常温密封气（干燥 空气），以防止膨胀机内低温气体向外泄漏，其压 力由减压阀控制膨胀机启动前，密封气由仪表气 供给，启动后密封气自身提供。
采用先投密封气，再投润滑油的方式，防止润滑油进入气路系统。
2振动原因分析该进口膨胀机产生振动的因素较多，如装配、平衡、松动、摩擦及工艺原因等各个方面。
根据对 该机组近年来的检修与分析，最后将分析重心集 中到了以下几个方面，并逐一排查。
2.1故障问题分析(1)仪表探头故障经仪表专业人员现场检查振动探头无松动现 象，对测振探头进行校验检查正常，振动探头状况 良好，因此可排除仪表探头故障引起的振动。
(2)轴承系统故障[1]轴承系统故障振动现象较多，如支撑系统松 动、间隙不符合要求、油膜涡动等，在运行及检修 中进行了仔细的检查分析，发现轴承可倾瓦块活 动灵活，瓦面及瓦背无明显磨损失效的痕迹，装配 情况较好;轴承座未见异常现象，轴承间隙均符合 检修要求。
因此可排除油膜涡动的可能。
以上现 象表明，绝大部分典型轴承系统故障均没有出现，因此可以排除由轴承系统所引发的不良振动。
2.2转子动平衡(1)转子共振[2]对任何一个弹性物体来说，在受到一个短暂 的外力作用时，都会产生这种现象。
对固定的物 体来说，都有一定的振动频率（每分钟振动的次 数），叫固有自振频率。
这个自振频率与物体的 支撑方式、尺寸大小、材料的弹性等因素有关。
对 一定的膨胀机转子，它也有固定的自振频率。
如果外界加给物体的力是周期性的，并且这 个外力的频率与物体的自振频率相同，则振动会 不断加剧，这种现象称为“共振”。
对于旋转式机 械，当转子在旋转时，由于转子的弹性变形，相当 于不断给转子加一个周期性的外力，这个外力的 频率与转子的转速有关。
如果转子的转速与转子 的自振频率相同，则振动将加剧，这个转速称作 “临界转速”。
在设计时，转子的转速应远离临界 转速，以免产生共振现象。
如果设计不当，工作转 速与实际临界转速相近，则转子振动会很严重，使 膨胀机无法正常工作。
由共振造成的膨胀机振 动，往往在试运转时就会发生，并且随着转速的变 化，振动的幅度变化较大。
由表1可知，该机组工作转 临界转速，因此可排除由转子的共振引起的振动。
(2) 有着物在2014年9月作业中，增压端!盖 有一薄 尘，清理 0了回 ，开车后振动有所下降，但在 行中，振动依然上涨;在2015年9 作业中，发现增、盖 较脏，查入口过器，发现入口过滤器 有大 条及杂质，内较脏，在理行了吹扫。
2016年7月未发现增 、轮盖 有着物。
因，增 的附着物可能会引轴颈振动的增大。
(3) 转子动在2016年7月大修中，更换了膨胀机转子，检修完成后试车良好，增 振动控制在9以内。
旧转子送到动 查发现，存在的动不平衡，并重新做了动 ，转子在动：机架上的振动速度小于1.0 @m/s，满足使用要求。
#3其他问题(1#润滑油2013年8月2016年5月膨胀机润滑油 (孚DTE846)月度 报 行了抽检，润滑油的黏度、、酸碱值、水分和 均合格(见 2)，并未发现异常现象。
因可排除润滑油 不良引起的振动。
表#进口膨胀机润滑油月度检测情况期黏度/(mm2%s-1)闪点/°C 2013-01-1842.72512013-04-2243.02472013-07-1943.52442013-10-2443.72432013-12-2443.22472014-02-2143.32482014-05-1143.42442014-09-0143.12452014-12-0343.52462015-03-2443.72422015-06-0243.22472015-11-0243.32522016-02-2343.62472016-05-2843.6249注:水分、机械杂质均未检出(2)动、静部件摩擦在2014年9月的进口膨胀机大修中，发现增盖有毛刺（见图：、图3)，.明在运行过程中，盖在摩擦。
员盖的毛刺进行 复处理，完成 振动 然有所下 ，下 不 ，期增 振动 上涨。
因可断定增轴颈振动增大是由 盖摩擦引起的。
图2增压端叶轮摩擦示意图3增压端轮盖摩擦示意(3) 膨胀 现膨胀 温度过 现 化时，液甩 缘，温度升高，又急 化，会使大幅度波动，造成膨胀机振动。
经查阅温度发现，温度 在要 ，因可排除膨胀 现引起的振动。
⑷增 喘振实际运行中，增 未在喘振区，防喘振阀门于状态，现场运行。
因可排除喘振引起的振动。
(5)密在 行过程中，现场发现膨胀 霜严重，很有可能密 。
在2016年7月的 大中，发现膨胀支撑环整圈冲刷严重，密封垫片断裂，膨胀机膨胀 冲刷三处(见图4)，密 合处，冲区域长30 mm 、宽4 mm 、深2 mm 。
因，可判断密封泄漏造成在 加负荷的过程中膨胀端轴颈振动上涨，进诱发增 轴颈上涨。
由于增膨胀，所以增的轴颈振动值高于膨胀端，并转子会窜向增 ，造成增轴承温度升高，密 垫 断 裂 密 ， 成 振 动加。
图4膨胀端固定板冲刷示意通过以上各方面因素的分析 查，可以得出引 口膨胀机增轴颈振动上涨的主要原因为增盖摩擦、膨胀端密封失效以及转子动不。
3解决措施及实施效果在2016年7月的机组大修中，更换了膨胀端密封垫片(材质更换为改性氟乙烯#、 支撑环、以及转子（包含轴和增 、膨胀‘)。
转子返厂修复，派前往高速动厂整个动平衡工作，确保达到技术要求。
在实施以上措施以后， 口膨胀机于2016年7月15行 车，各项参数均符合设计要求（见表3)。
表3改进后进口膨胀机试车参数口项设计前检修后人口压力/MPa 2.78 2.68 2.72出口压力/MPa4.17 4.07 4.12增压端振动/)m2428.48.4轴承温度/°C 62.958.6向轴温度/°C 67.285.2人口 /MPa 4.13 4.00 4.06口/MPa0.580.470.47膨胀振动/)m2418.39.1轴承温度/C 49.148.7向 轴 温度 /C 61.559.0开度/%0-100.0090.6093.904结语经过2016年7月的大修，针对空分装置进口膨胀机增轴颈振动较大的问题，找引起轴颈振动大的主要因素，并有针对性的进行 ：，终得 障得 ，为的平稳行提有力的支撑。
参考文献[1 ]韩捷，张瑞林.旋转机械故障机理及诊断技术[M ].北京:机 械工业出版社，2010.[2]韩清凯，于晓光.基于振动分析的现代机械故障诊断原理及应用[M ].北京:科学出版社，2010.[3] 何磊.冷箱及膨胀机试车运行情况分析[\.氮肥技术，2008，29(4) $25-27.[4]钱忠义，李.大型合成氨装置中空分设备的改造[J ].化肥工业，1998,25(3):39-43.[5] 姜亮，朱亚东，徐建，等.低温余热发电系统中涡轮膨胀机的优化研究[J ] •节能技术，2012，30(5 ):400-404.(收稿日期 2017-10-09)版& 为适应我国信息化 ，扩大本刊及作者知识信息交流渠道，本已被国文献索引、文权 和全文数据库，其作者文 作权 费与本刊稿酬 性给付。
如作者不同意文O，请在稿时向本刊声明，本做理。
《氮肥与合成气》编辑部。