安全检修PPT
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ppt维修人员安全培训课件
作用。
定期检查与更换防护用品
03
对个人防护用品进行定期检查，确保其完好有效；及时更换损
坏或老化的防护用品。
10
03
电气安全知识培训
Chapter
2024/1/24
11
电气安全基本概念与原理
电气安全定义
研究电气设备在正常运行和故障情况下对人身安全的影响及防范 措施。
电气事故类型
触电、电气火灾、电气爆炸等。
发现并报告安全隐患
维修人员在工作中发现安全隐患 时，应及时报告并采取措施予以 消除。
6
02
维修作业现场安全
Chapter
2024/1/24
7
现场安全环境评估
评估现场安全状况
确定安全作业区域
检查现场是否存在安全隐患，如杂乱 无章的电线、不稳定的设备等。
设立明确的安全作业区域，确保维修 人员在此区域内进行作业。
严格遵守操作规程
按照机械设备的操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2024/1/24
注意安全警示标志
遵守设备上的安全警示标志，如“禁止触摸”、“高温危险”等，避 免发生意外事故。
配备个人防护用品
根据设备操作需要，佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护服、 劳保鞋等。
20
机械伤害事故案例分析
对准火源根部
按下压把
注意事项
2024/1/24
29
消防器材使用方法和注意事项
使用前检查灭火器是否在有效期 内
确定火源类型，选择正确的灭火 器
使用时保持安全距离，避免火势 蔓延或爆炸
2024/1/24
30
火灾逃生自救技巧和方法
逃生路线规划
熟悉环境，了解安全出口和疏散通道
检修安全技术操作规程课件
THANKS.
检修安全技术操作规程 课件
目 录
• 检修前安全准备 • 机械设备检修安全操作规程 • 电气设备检修安全操作规程 • 高空作业与起重吊装安全操作规程 • 危险化学品处理及废弃物处置规定 • 总结回顾与考核评价方式
检修前安全准备
01
检修任务与风险评估
01
02
03
明确检修任务
了解待检修设备的类型、 规格、工况等信息，明确 检修的具体任务和目标。
检查防护装备
在使用前对个人防护装备进行检查， 确保其完好无损、符合使用要求。
工具设备检查与准备
检查工具设备
对待使用的工具设备进行检查， 确保其完好无损、符合使用要求 ，如电动工具、起重设备、焊接 设备等。
准备备品备件
根据检修任务，准备必要的备品 备件，如螺栓、垫片、密封圈等 。
02
机械设备检修安全
05
废弃物处置规定
危险化学品识别与分类储存要求
危险化学品识别
掌握危险化学品的识别方法，包括查看安全数据表、标签和警示标识等。
分类储存要求
根据危险化学品的性质、危险性和相容性，进行分类储存，并确保储存设施符合安全标准。
废弃物分类收集和处置流程
废弃物分类收集
根据废弃物的来源、性质和危害性，进行分类收集，设置专门的收集容器和区域。
操作规程
机械设备关机与锁定程序
关机程序
按照设备使用说明书要求 ，逐步关闭机械设备，确 保其完全停止运行。
锁定措施
采用安全锁具对机械设备 进行锁定，防止意外启动 。
挂牌警示
在设备显著位置悬挂“正 在检修，禁止启动”等警 示牌。
拆卸、安装及维修流程规范
拆卸步骤
检修事故案例(共17张PPT)
11
一、检维修事故案例
×× 公司“５·9〞起重伤害事故
2、作业现场平安管理缺失，起重作业属
危险作业，但没有专人指挥、检查、
核实平安事项，致使现场存在多种违 规、违章行动。 3、起重作业未按规程要求设定作业 警戒区域。 4、工作现场照明不良，作业现场当时只 有3盏灯，光线暗淡，视线不良，对 各受力点的观察不清楚。
保穿戴，未有效监管现场员工作业行为。
〔3〕工器具管理不到位，使用的电动扳手连接电缆〔26米〕有5个
接头，不符合平安管理要求，检修现场发现局部电缆老化、多 个接头的电源线未及时回收处置。
3
一、检维修事故案例
×× 公司触电死亡事故
〔4〕检修用电管理不标准，所使用的检修电源箱内设置单个漏电断
路器，检修时出现一闸多接现象〔事发断路器连接了5个接线 头〕。
时间：２００９年1月19日12时50分
地占：ＸＸ公司4#水泥磨磨尾主减速机雨棚 伤亡人数：1人死亡 事故性质：责任事故 事故类别：高处坠落 起 因 物：减速机防雨棚 事故原因：违章作业
8
一、检维修事故案例
×× 公司“1·19〞高处坠落死亡事故
事故原因： 1、部门平安检查不到位，在历次检查中没有发现防雨棚缺少半根
×× 公司“刘５·Ｘ１到9〞斗灼提烫伤顶害部事看故链条的起吊情况，滕ＸＸ、陈ＸＸ和刘ＸＸ
１、消除 用其它安全的新的技术手段取代危险的操作
〔5〕检修留、在技楼改顶期平间平台安斗生提产观监察督检口查附不近到查位看，开链展条了是综否合起平安吊检顺利，蒋ＸＸ
有3盏灯，光线暗淡，视线不良，对
2、梁ＸＸ发平现安他意们识挡淡薄住，了在视开线阀，时没就有叫站他在们瓶让阀的开侧，前陈方Ｘ，Ｘ而 和刘ＸＸ分别向
检维修事故案例
一、检维修事故案例
×× 公司“５·9〞起重伤害事故
2、作业现场平安管理缺失，起重作业属
危险作业，但没有专人指挥、检查、
核实平安事项，致使现场存在多种违 规、违章行动。 3、起重作业未按规程要求设定作业 警戒区域。 4、工作现场照明不良，作业现场当时只 有3盏灯，光线暗淡，视线不良，对 各受力点的观察不清楚。
保穿戴，未有效监管现场员工作业行为。
〔3〕工器具管理不到位，使用的电动扳手连接电缆〔26米〕有5个
接头，不符合平安管理要求，检修现场发现局部电缆老化、多 个接头的电源线未及时回收处置。
3
一、检维修事故案例
×× 公司触电死亡事故
〔4〕检修用电管理不标准，所使用的检修电源箱内设置单个漏电断
路器，检修时出现一闸多接现象〔事发断路器连接了5个接线 头〕。
时间：２００９年1月19日12时50分
地占：ＸＸ公司4#水泥磨磨尾主减速机雨棚 伤亡人数：1人死亡 事故性质：责任事故 事故类别：高处坠落 起 因 物：减速机防雨棚 事故原因：违章作业
8
一、检维修事故案例
×× 公司“1·19〞高处坠落死亡事故
事故原因： 1、部门平安检查不到位，在历次检查中没有发现防雨棚缺少半根
×× 公司“刘５·Ｘ１到9〞斗灼提烫伤顶害部事看故链条的起吊情况，滕ＸＸ、陈ＸＸ和刘ＸＸ
１、消除 用其它安全的新的技术手段取代危险的操作
〔5〕检修留、在技楼改顶期平间平台安斗生提产观监察督检口查附不近到查位看，开链展条了是综否合起平安吊检顺利，蒋ＸＸ
有3盏灯，光线暗淡，视线不良，对
2、梁ＸＸ发平现安他意们识挡淡薄住，了在视开线阀，时没就有叫站他在们瓶让阀的开侧，前陈方Ｘ，Ｘ而 和刘ＸＸ分别向
检维修事故案例
冶金检修安全培训PPT
从该事故中，大家想到什么？
一时大意酿惨祸
从该事故中，大家又想到什么？
• 检修现场隐患多，中途休息莫大意 • 当各位坐在车间平台下的时候，上方会 不会有维修工具类的活动物件掉落砸到 自己？
大家思考：是什么酿成惨剧？ • 直接原因：员工粗心大意，安 全意识淡薄。 • 间接原因：管理、教育。
怎样才能保证检修安 全呢？
• 5、现场无票证或使用不合格的作业票证，作业人员不 清楚作业范围 • 6、交叉作业相互之间防护和防坠物打击措施不到位
• 7、拖拽电缆或移动设备未停电或移动器具未配置合格 的漏电保护装置
• 8、带电作业绝缘防护措施不到位，安全距离不够，易 造成事故
2014-8-25
通用检修危险辨识和预防
• 通用部分危险因素：
2.4
计划外检修
检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必 须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法 计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么 要保证计划外的检修安全不出事故，就必须： • 1、落实安全措施； • 2、现场危险性分析； • 3、 落实安全教育（注意事项、保护用品等）。 切忌赶工加点盲目急躁作业！
防止机械伤害事故
1. 防止误转动切断电源风源； 2. 防止盘车时碰挂四周人员和物品，盘车前由专人进行 检查； 3. 防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4. 防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 5. 收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6. 不准检修人员自己试运行； 7. 转动机械检修后，要及时恢复常设保护装置和防护设 施。
谢谢大家
2.7 停机检修后的设备检查要求
• 停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备 前后顺序进行检查，以免遗漏。 • 具体检查要求： • 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具 和材料等是否遗漏在设备内。 • 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要 求检查盲板抽堵情况。 • 3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢 复正常。 • 4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时 撤离现场。 • 5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 • 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记 录。
检修常用安全用具PPT课件
▪ ④ 永久性标志清楚。
▪
图图 11--68 图 1-7
图 1-9
▪ 10. 接地线
▪ 临时接地线如图 1-10所示。
▪ （1） 用途 为防止向已停电检修设备送电 或产生感应电压而危及检修人员生命安全 而采取的技术措施。
▪ （2） 安全操作要点
▪ ① 挂接地线时要先将接地端接好，然后再 将接地线挂在导线上，拆接地线的顺序与 此相反。
短路接地线，它和带电设备的距离，考虑到接地线摆的影响， 其安全距离应不小于《电力安全工作规程》新规定的数值。 严 禁不用线夹而用缠绕的方法进行接地短路。 悬挂点如有接地点，
应用接地线夹或专用铜棒作接地连接；如无固定接地点则可利 用临时接地点，接地极埋入地下深度应不小于0.6m。携带型短 路接地线应妥善保管。每次使用前，均应仔细检查其是否完好， 软铜线无断股，螺母不松脱，否则不得使用。 携带型短路接地
▪ ⑤ 回转式高压验电器只适用于户内或户外良好天气，在雨、 雪等环境下禁止使用。
▪ ⑥ 每次使用完毕，在收缩绝缘棒及取下回转指示器放入包装 袋之前，应将表面尘埃擦拭干净，并存放在干燥通风的地方， 以免受潮。回转指示器应妥善保管，不得强烈振动或冲击， 也不准擅自调整拆装。
电、电讯、铁路、地铁等变电用户及施工单位。 短路高压接地
线（室外式）通过改变地接线的角度能有效的解决垂直导线或 倾斜导线夹持难的问题。
▪
使用和维护： 使用携带型短路接地线前，应先验电确认已
停电，在设备上确认无电压后进行。先将接地线夹连接在接地
网或扁铁件上，然后用接地操作棒分别将导线端线类拧紧在设
备导线上。拆除短路接地线时，顺序正好与上述相反。 装设的
安全用具
学习要点
▪ 一般防护用具 ▪ 绝缘安全用具
维修人员安全培训课堂PPT
火星掉落至下方。
在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接 和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。
3 如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切
割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引 发火灾。 10
动火前的安全防范措施
要进行切割或焊接的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型
依据MSDS，结合操作岗位特定环境编写
化学品使 用规范
的简明化学品安全说明书，包括化学品危 害、防护及急救措施。
在化学品的运输和使用时，应注意不要洒 落、碰撞，并戴好劳动保护用具。如有洒 落，应采取安全可靠的方法处理好现场。
化学品使用完毕，应将其密封，放于指 定位置。
化学品包装物废弃，必须放于指定位置。
6 夜间工作时必须有充足的照明
维修设备时，要按图纸技术要求进行，
7 一般不得随意改变电气设备原理，技术
改造必须申请批准
维修时，不能为了简化维修过程而随意
8 拆除设备保护系统，如过载、欠压、缺
相等保护
电气设备安全检修的安全要求
保证安全距离
在10V及以下电气线路检修时，操作人员及 其携带的工具等与带电体之间的距离不应小 于1m。
6
夹角为35-45度为宜，使用人字梯第一档和第
3
三档之间应设置拉撑。
安全使用梯子
禁止两人同时在梯子上作业，在通道处作业使用梯子，应
该有人监护，无可靠着落点的地方禁止使用梯子登高作业， 7
作业时要集中精力，不可东张西望，心不在焉 。
在使用梯子前，应检查梯子的横档是否损坏以及拉撑
是否结实，对不合要求的梯子禁止使用。 8
以导电材质构建的梯子不得使用于工作附近有裸露活动导
在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接 和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。
3 如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切
割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引 发火灾。 10
动火前的安全防范措施
要进行切割或焊接的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型
依据MSDS，结合操作岗位特定环境编写
化学品使 用规范
的简明化学品安全说明书，包括化学品危 害、防护及急救措施。
在化学品的运输和使用时，应注意不要洒 落、碰撞，并戴好劳动保护用具。如有洒 落，应采取安全可靠的方法处理好现场。
化学品使用完毕，应将其密封，放于指 定位置。
化学品包装物废弃，必须放于指定位置。
6 夜间工作时必须有充足的照明
维修设备时，要按图纸技术要求进行，
7 一般不得随意改变电气设备原理，技术
改造必须申请批准
维修时，不能为了简化维修过程而随意
8 拆除设备保护系统，如过载、欠压、缺
相等保护
电气设备安全检修的安全要求
保证安全距离
在10V及以下电气线路检修时，操作人员及 其携带的工具等与带电体之间的距离不应小 于1m。
6
夹角为35-45度为宜，使用人字梯第一档和第
3
三档之间应设置拉撑。
安全使用梯子
禁止两人同时在梯子上作业，在通道处作业使用梯子，应
该有人监护，无可靠着落点的地方禁止使用梯子登高作业， 7
作业时要集中精力，不可东张西望，心不在焉 。
在使用梯子前，应检查梯子的横档是否损坏以及拉撑
是否结实，对不合要求的梯子禁止使用。 8
以导电材质构建的梯子不得使用于工作附近有裸露活动导
《维修安全知识》课件
维修过程中的安全操作规范
断开电源
在进行电器维修时，务必 先断开电源，以防止触电 事故。
遵循操作顺序
按照规定的操作顺序进行 维修，避免因操作不当引 发意外。
注意使用工具
正确使用维修工具，避免 因工具使用不当造成损伤 或事故。
维修完成后的
将使用过的工具和材料整理归位，保 持现场整洁。
中毒处理
知道如何识别常见的有毒物质，如一 氧化碳、化学试剂等，并掌握相应的 中毒处理方法。
紧急撤离与疏散的安全指引
安全撤离
在紧急情况下，知道如何快速、安全地撤离工作场所，遵循紧急疏散路线，避 免恐慌和混乱。
安全集合
在撤离后知道如何到达指定的集合点，保持秩序，听从指挥，等待进一步指示 。
05 维修安全事故案 例分析
工具与设备的日常维护与保养
清洁
定期清洁工具和设备表面，去除灰尘 和污垢。
检查
定期检查工具和设备的完好性，如有 损坏应及时修复或更换。
润滑
定期对设备进行润滑，保证其正常运 行。
存储
将工具和设备存放在干燥、通风的地 方，避免潮湿和霉变。
04 紧急情况下的安 全应对措施
火灾等紧急情况的应对措施
火灾应对
对维修过程进行记录，以便后续查阅 和总结经验。
检查维修效果
对维修部位进行检查，确保维修效果 符合要求。
03 维修工具与设备 的安全使用
常用维修工具的安全使用方法
螺丝刀
使用时应注意螺丝的规格和旋 紧方向，避免滑脱伤手。
钳子
应选择适合的工具，避免用力 过度导致工具损坏或伤手。
锤子
应选择合适的锤头，避免过重 或过轻，使用时注意保持稳定 。
电工刀
使用时应保持刀片锋利，避免 用力过度导致刀片滑脱伤手。
精选开停车检维修安全教育培训PPT53页
停 车
停止加料、维持工艺要求的反应时间使反应结束。 对于放热反应夹套或盘管内冷却介质继续冷却； 对于吸热反应停止加热。 待釜内物料温度冷却至常温时，关闭冷却介质进口阀，打开放料阀边搅拌边放料，待放完料，停止搅拌，关闭放料阀。对于有些反应需要洗釜时要进行洗釜。再检查一遍使各阀门处于开车状态。
*
在生产过程中，遇到一些想象不到的特殊情况，如某些装置或设备的损坏、某些电气设备的电源可能发生故障、某一个或多个仪表失灵而不能正确地显示要测定的各项指标，如温度、压力、液位、流量等，而引起的停车称之为紧急事故停车。 注意：紧急停车与正常停车不同，它会影响生产任务的完成，在恢复开车以后必须采取措施，才能将停车的损失降到最低限度。
除特级动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
（一）动火作业
5.2 作业基本要求（强制性） 5.2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。 5.2.2 动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。 5.2.3 凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB 50016、GB 50160、GB 50074规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.3规定执行。 5.2.4 拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。