辅运退掘进机技术措施(正式)
掘进机检修安全技术措施精品
掘进机检修安全技术措施精品掘进机是矿山中常见的大型设备之一，用于进行地下掘进作业。
由于其操作环境恶劣，存在众多安全隐患，因此掘进机的检修过程中需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全。
首先，在进行掘进机检修前，必须制定详细的检修方案和作业指导书，并明确每个岗位的责任和工作内容。
所有参与检修的人员都应经过专门的培训和考核，熟悉掘进机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和安全知识。
其次，对于掘进机的每个部件和系统，应制定相应的检修操作规程，并明确检修过程中各项操作的顺序和细节。
在开展检修过程中，严禁随意拆卸、组装和调试掘进机的部件和系统，必须按照规程依次进行。
任何新的检修操作都需要经过相关技术人员的批准，并按照规程进行试验和验证。
在进行掘进机检修时，应对其电气系统进行彻底的检查和维护。
禁止未经许可的人员进行电气设备的维修和调试工作。
对于高压电源系统，必须采取相应的安全措施，如断电、开启电气隔离装置，并进行接地处理。
对于低压电源系统，必须按照规程操作，严禁私拉乱接电缆和使用破损的电线电缆。
同时，在进行掘进机检修时，应尽可能隔离和切断动力源，确保设备停止运行。
若无法切断动力源，必须采取有效的安全措施，如安装警示标志、设置安全防护设备等。
任何参与检修的人员都应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
对于一些特殊部位和操作，如巷道轨道和高空作业等，应设置警戒线或安全隔离网，并配备专职作业人员进行监控和管理。
另外，在进行掘进机检修时，必须对周围的环境进行合理的布置和管理。
确保作业场地的通风条件良好，有效控制粉尘、有毒气体和有害物质的浓度。
清除作业场地上的杂物和障碍物，确保操作人员的行动自由和安全。
最后，在掘进机检修过程中，必须根据实际情况定期进行安全检查和隐患排查。
对于发现的问题和隐患，及时采取修复和整改措施，确保设备的可靠性和安全性。
同时，要加强对操作人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。
掘进机下井安装安全措施
梗阳实业集团麦地掌煤矿掘进机入井运输组装及转运安全技术措施根据井下工程施工要求，北翼胶带大巷需安装一台EBZ200A掘进机，为保证掘进机运输下井及井下安装安全，特制定本安全技术措施。
一、工程概况EBZ200A掘进机在地面检修后分解，装平板车后由副斜井轨道运到井底车场，在井底车场6号交岔点处卸车组装、调试。
EBZ200A掘进机整机长度10.5m，宽度3.2m，高度2.1m，总重58吨。
用副斜井主提升绞车运输入井。
二、施工准备1、组织所有作业人员学习安全技术措施及设备图纸，熟悉施工现场，做好施工交底工作。
2、依据相关技术资料要求，在地面对掘进机进行检修，确保满足施工要求。
3、根据设备拆解及组装工艺，施工材料、工具必须准备充分。
在井底车场6号交岔点处按安装吊点布置图预先安装好起吊锚杆，锚杆规格φ22×2400mm，锚杆拉拔力不得小于10吨。
4、按拆解组装顺序对设备部件进行编号。
5、检查副井主提升绞车、钢丝绳、运输线路轨道安全使用情况，发现问题及时处理。
6、斜井阻车设施等必须齐全可靠；其它安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且能够正常使用。
三、施工方案㈠、地面试运转1、地面试运转必须设专人指挥。
2、地面试运转之前，首先由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140V)相同，然后再按要求接通电源。
3、操作司机必须是经培训合格取得特种操作资格证的人员操作，其他人员不准随意操作。
4、开机前检查各部油量是否适当，冷却水是否充足、清洁。
5、开机前先电动电动机，看转向是否正确。
6、开机前照例要信号报警，待无关人员撤离后，方可开机。
7、机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常。
司机不准离开操作台，集中精力，认真操作。
8、试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源。
㈡、地面拆卸1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书规定，拆卸成部件。
各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失。
掘进机运输安全技术措施
掘进机运输安全技术措施随着我国经济的快速发展，越来越多的大型工程项目得到了实施，其中包括铁路、公路、地铁等基础设施建设，而这些工程项目的实施离不开掘进机。
掘进机的作用是在地下进行挖掘作业，为工程的建设提供便利，但是，在运输过程中，掘进机的尺寸和重量往往是巨大的，这给运输车辆带来了很大的挑战。
在确保安全的前提下，如何将掘进机安全地运输到工程现场，是掘进机运输安全技术措施需要注意的问题。
一、掘进机运输前的准备掘进机的运输准备包括准备运输车辆并进行检查，保障路线畅通通畅，评估运输所需时间和运输过程中可能遇到的问题。
在选择运输车辆时，应根据掘进机的尺寸、重量和其他特性来选择适当的车辆。
运输车辆必须有足够的承载能力和稳定性，以确保安全运输。
检查运输车辆的状态和特点，确保它们在运输过程中正常运作。
评估运输过程中可能遇到的问题，如道路狭窄、路段坡度、移行时的安全等等，以便采取相应措施，最大限度地减少运输风险。
二、掘进机运输过程中的安全措施1. 路面清理: 在运输之前，应对道路进行清理，以保持路面畅通。
避免在道路上碰撞或触碰其他物体。
确保运输车辆的稳定性和安全性是很容易被忽视的，因此保持路面的平整和干净尤为重要。
2. 缆绳和索具的安装: 掘进机多为巨型的设备，运输过程中必须对掘进机进行缆绳和现场索具的安装，以保证其固定和稳定。
缆绳和索具必须被正确地安装，以确保它们不会在运输过程中断裂或脱落，这对掘进机的安全性至关重要。
3. 整车稳定: 在运输中掘进机的稳定性至关重要。
掘进机的运输需要严格遵守运输参数，必须确保掘进机的重量和尺寸在容许范围内，运输过程中车辆速度应控制在安全范围内，避免过高或过低的车速。
4. 行进过程中伴随排队车: 在掘进机运输过程中必须伴随一辆或多辆车排队，以确保安全路线的畅通。
这些车辆应具备领航功能，以确保掘进机的前进方向。
三、掘进机运输时的注意事项1. 避免行驶过长时间: 长时间运输会对掘进机的稳定性和安全性产生很大影响，因此应尽量避免长时间运输。
掘进机运输安全技术措施
会审意见1、在空车道采用模型试验时,发现磨、挂管子,运综掘进机之前必须提前拆除。
2、由运输队负责，在模拟试验前必须将行进路段的轨道全部进行整修,保证轨道质量,符合要求。
3、斜坡运送时，设备车下方侧运输区段内严禁有人。
4、运行前，对两部双速绞车的钢丝绳、闸皮、钩头等进行详细检查，发现问题必须及时处理。
5、运送综掘进机时，必须有一名领导组成员现场指挥，有关科室人员现场协调。
6、材料斜坡运输综掘机，双速绞车与综掘机运行速度不同步时，钢丝绳松绳长度不得大于0.5m。
7、必须附提升设施载荷验算说明，此措施方可生效。
综掘机运输安全措施一、概况：本次运输的设备为EBJ—120TP型掘进机,其外型尺寸为长×宽×高=8.6×2.1×1.55米，机重36吨。
运输任务为黄冶地面到八盘区中组皮带巷，总距离为1230米。
运输过程中，需经15°、17°斜坡各一道，其中平巷710米、15°坡240米(黄冶主提升斜井)、17°坡280米(八盘区材料斜坡)，所经过路线轨道均为24kg/m轨型.(详见运输路线平面示意图)。
为确保本次任务顺利完成，特制定本措施。
运输路线平面示意图36802付巷八盘区材料斜坡八盘区 972 大巷280m(∠17°)黄冶主提升斜井500m100m240m（∠15°）30m中组皮带巷通风立眼煤库卸车地点八盘区总回风巷二、成立领导组1、组长：2、副组长：3、成员：三、输路线及方式黄冶地面装车双速绞车黄冶主提升斜井沟底电机车牵引八盘区材料斜坡三叉口电机车牵引八盘区材料斜坡坡底双速绞车牵引、掘进机自行爬坡八盘区材料斜坡上车场掘进机自行行走中组皮带巷工作面四、运输前的准备工作1、由矿统一部署，对黄冶桥梁重新加固并重新铺设标准轨道（24kg/m轨道，轨道枕木间距500mm）。
2、由运输队负责对黄冶主斜井至八盘区材料斜坡路段轨道进行整理，确保前进方向左侧轨道离墙体及附属物最突出部分不低于800mm的安全空间，并对上述路段的道接头下方垫以道木，以防道接头处不实而造成落道。
退机组措施
北回风掘进工作面退综掘机施工安全技术措施一、施工概况根据矿井生产衔接安排，北回风巷15#煤层段已掘进至设计位置,需将综掘机退至北胶带巷，进行北胶带巷掘进施工，为确保安全作业,特制定本措施。
二、施工方案1、施工前准备1.1 将北回风工作面内皮带进行拆除，皮带架等全部靠巷道右帮码放整齐，皮带机头大架及电机、滚筒等拆除码放至北回开口处距右帮5-10范围井底回风大巷内。
1.2 将北回风工作面内堆放的材料等靠右帮码放整齐。
1.3 将风筒吊挂平直。
1.4 将道内的杂物全部清理, 保证综掘机两侧与巷道内的设备、材料以及巷帮之间留有不小于 0.8m的安全距离。
2、退机组施工2.1 启动综掘机之前,需发出开机信号,确定综掘机四周无人方可开机。
除有三人距综掘机5m处看护综掘机电缆,其他人员需撤至综掘机10 m之外收电缆。
2.2 指派一人负责安全监护,安全监护人应站在综掘机后方5m之外, 且安全监护人与综掘机之间严禁站人。
安全监护人负责检查道高度、宽度等是否满足综掘机倒退需求,是否有杂物阻拦,如有异常必须立即发出信号, 停止综掘机进行处理，处理好后,方可继续倒退。
停机处理异常时，综掘机必须停电闭锁，以防发生误操作伤人事件。
2.3 启动掘进机后,收起铲板,将截割头收起摆正,收起后支撑,开动掘进机逐渐后退,退掘进机必须配各正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责现场监护, 看护两帮, 避免掘进机后退过程中刮坏帮部锚杆、风筒等。
三、安全技术措施1、施工前, 所有参与施工的作业人员贯彻学习本措施, 只有在所有作业人员全部理解和领会本措施后, 方可参与作业。
2、施工期间由安全部指派一名专职安全员负责现场安全监管, 严格按措施组织施工,及时发现和排除隐息,确保安全施工。
3、施工期间由综掘二队指派一名跟班队干负责现场指挥协调,确保施工安全有序进行。
4、施工期间必须严格执行停送电制度。
5、其它未尽之处严格按«煤矿安全规程»执行。
退掘进机措施
掘进机后退安全技术措施根据工程安排，由我队将********掘进机退至*****，以备回风巷外部做回风联巷使用，为保障后退过程中人员和设备的安全，特编制本安全技术措施。
一、工程概况：1、根据工程安排，我队将*******的掘进机后退，同时回撤40T溜子机头、掘进机转载、锚杆机泵站、开关等必要件和660V 电缆。
2、掘进机后退路线：***→*****→*****。
二、后退前的准备工作：1、后退前由电工将掘进机1140V电源甩掉,使用***660V电源，待后退过程中，只给油泵电机供电即可。
2、将**一部40T溜子拆除并靠帮码放，溜子电机确认甩电后，将溜子机头、开关等与掘进机铲板使用钢丝绳打摽牢固。
3、将掘进机转载、锚杆机泵站、除尘风机等与掘进机截割部用完好的钢丝绳或溜子大链牵引牢靠。
4、移机前应先将***的电缆、管路整理好，防止挤压剐蹭；将后路杂物清理干净，为掘进机后撤创造良好条件。
5、移动掘进机同时将掘进机后方的电缆从巷帮上撤下并在掘进机上盘好，便于掘进机后撤。
三、掘进机后退安全技术措施1、后退工作需配备掘进机主副司机，前后观道及看护人员，撤电缆盘电缆人员等共计10人。
按规定对所有参加此项工作人员进行本措施的贯彻，持证上岗，方可进行本项工作。
2、现场必须有专人指挥，统一负责，管理人员现场盯岗。
工作人员要精神集中，做好安全确认，在后退过程中掘进机司机必须听清信号，否则，严禁操作掘进机。
3、若使用手拉葫芦起吊或移动物件时，须检查好手拉葫芦大小链轮，逆止装置是否齐全完好。
事先备好绳扣、螺丝、扳手、撬棍等必备用具；起吊前，要有专人检查起吊用具及起吊点等，发现问题及时处理或更换。
4、掘进机必须只准以专用工具开、闭电气控制回路开关，专用工具必须由正司机专职保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、掘进机必须有前照明灯和后尾灯，并保证照明良好。
6、开工前，本班维护和司机必须认真检查掘进机各部件的连接和完好情况，检查油箱油位、液控部分是否正常。
掘进机操作规程
掘进机（EBZ 55）安全技术措施一、启动前的注意事项①非掘进机操作者，不得操作机器，操作者必须经过培训取得资格。
②启动油泵电机前，应检查各个液压阀的操作手柄，必须处于中位。
③司机必须确认掘进机司机位置前部没有人员和任何物品，其余位置人员离开设备1米以上的距离。
④操作者在开机前必须检查确认周围环境确实安全。
⑤必须检查确认顶板的支护可靠性。
⑥在每班工作前应认真检查机器的状况。
⑦开始截割前，必须保证内、外喷雾正常喷水。
二、操作中的注意事项①发现异常情况应停机检查，处理好后再开机。
②不要超负荷操作。
③在软底板上操作时，应在履带下垫木板，（1~1.5m间距），加强行走能力。
④操作液压手柄时要缓慢，要经过中间停止位置，例如：机器由前进改为后退时，手柄要经过中间的停止位置，然后改为后退。
操作其它手柄也一样。
⑤启动或停止电机时，要完全避免缓慢微动。
⑥要充分注意，不要是掘进机压断电源线。
⑦当确认安全后再启动截割头。
⑧装载时一定要注意调整铲板高度，行走时铲板一定要抬起。
⑨大块煤岩可能要卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块。
⑩第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意，及时调整。
⑪截割电机启动前，必须先打开球形截止阀，使内喷雾打开，以防喷嘴堵塞。
⑫在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，所以此时要求使铲板及后支撑接地良好，加强稳定性，减少振动。
⑬液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若调整时应由专职人员进行。
⑭注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。
⑮截割头停止工作后截割电机冷却水必须延时10分钟，防止截割电机继续升温过热烧毁电机。
⑯设备停止工作时，要使截割头回落，铲板落地。
⑰禁止带电打开电控箱，维修必须关闭电源。
⑱设备运转中，机器前方及两侧严禁站人。
⑲人员禁止正对一运刮板运输机工作或停留。
掘进机转运安全技术措施
掘进机转运安全技术措施一、概况根据我矿采掘衔接计划的安排，我矿生产会议研究决定将41003运输巷口处的160掘进机转运至下8轨道巷。
掘进机型号为EBZ-160A，外形规格：长为9.9m，宽为3m，高为1.6米，重为45t，总功率为261kw,供电电压为AC1140V,决定采取整体自行通过方式，为确保施工安全，特制定本安全技术措施，所有参加施工人员务必认真遵照执行。
二、编制依据1、《煤矿安全规程》3、《160掘进机使用说明》三、施工组织1、现场总指挥：2、运输负责人：3、供电负责人：4、要求：供电可靠，负荷调配合理，严格执行专人停送电制度。
四、工作量1、转运EBZ160A掘进机一台；2、安装30T回柱绞车2台；3、安装配套供电系统及操控系统。
五、转运前的准备工作1、转运前的准备：掘进机行走的电源线50mm2(500米)，接线盒一个,KBZ-80N的可逆开关两台，安装JH-30型回柱绞车2台；一台安装在下7第二回风上山上部车场，一台安装在下7回风上山巷口处；2、掘进机的供电电源引自下7采区变电所KBZ-400/1140(660V)的馈电开关1140V；30T回柱绞车电源引自下7采区变电所KBZ-400/660V的馈电开关660V.3、安装好两台绞车的信号装置；4、3米长的圆木16根，12米长的旧皮带4条，作为掘进机行走时的垫木材料，30T的滑轮一只。
5、检查运输路线巷道情况，保证设备通过所需要的宽度和高度；6、提前编制好两根Ф26mm，长为6m的绳套，4个10T的D型卸扣，绳套必须采用无锈蚀的新钢丝绳编制。
六、运输路线与绞车运输能力校验（一）设备转运路线：41003运输巷--出架子道--第二回风上山--下7回风上山--下8轨道巷（二）绞车运输能力校验1、绞车的型号、钢丝绳、绞车提升量的计算一）、提升技术参数提升坡度：212、提升长度：180m，3、提升最大物件重量：45T；（160掘进机的自重）4、提升方式：正提升；二）、绞车技术参数1、提升绞车电机功率：45KW；2、绞车最大牵引力：300KN；3、钢丝绳规格：619+FC-?26mm，关于掘进机运输钢丝绳安全系数测算：26mm钢丝绳拉断力总和,经检验F=486KN掘进机在斜井中的作用力为：F1=WG（Sin21+f1Cos21）/1000=100009.8N/kg（Sin21+f1Cos21）/1000=10000 kg9.8N/kg（Sin21+0.5Cos21）/1000=35.165KNW--钢丝绳终端重量kg，G--重力加速度9.8N/kg，f1--履带与巷道摩擦系数0.5，下7第二回风巷巷道角度为21。
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辅运退掘进机技术措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3271-74 辅运退掘进机技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
20xx年3月14日，煤矿调度会研究决定，现需将11201辅运巷的一台120型掘进机退至北辅助运输巷以南30米处存放，为了确保掘进机在退出过程当中的安全，特制定以下安全技术措施。
一、责任划分
主管领导：耿淑军
对退掘进机过程当中的安全负直接导责任。
综掘队队长：王建全
对退掘进机过程当中的安全负全面管理责任。
机电队队长：杨党科
对退掘进机过程当中机电方面的安全负管理责任。
综掘队副队长：马创家
对退掘进机过程当中的安全及人员组织负直接管理责任。
技术员：焦益民
负责编制退掘进机安全技术措施和落实措施执行情况。
二、工作安排
1、11201辅运巷的一台120型掘进机退至北辅助运输巷以南30米处存放。
2、做好退掘进机前的准备工作，首先由机电队负责接通120型掘进机电源，然后由掘进队检修工对掘进机进行试运行检查。
3、马创家负责落实掘进机经过沿途巷道材料堆放宽度，由乔耀平负责转运挪移，保证掘进机顺利通过。
4、退掘进机共1个班次，每班8人（机电队2人；掘进队6人）
5、掘进机开到指定地点后，机电队拆除电源电缆，由辅运队，掘进队出井后，交库管员。
三、安全技术措施
1、开机前的检查
1) 首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境
温度、有害气体等是否符合规定。
2) 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
3) 检查各电气设备结合面，螺栓是否齐全、牢固，严禁失爆出现。
4) 检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5) 所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，性能是否可靠，经过以上检查确认安全无误后，方可开机。
2、掘进机行走
1) 先按按钮使掘进机微动，以确定其运转方向是否正确。
2) 司机严格按照操作规程操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。
3) 非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4) 当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
5) 当油温升到75℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
待油温下降后再开机。
6) 当冷却水温升至40℃以上时，应停止运行，检查温升的原因
7) 当掘进机前进、后退和转弯时，注意前部的截割头和后部的转载机不要碰倒左右煤壁。
3、退掘进机时，由马创家统一指挥、协调。
4、掘进机行走时，应配备足够的人员。
5、司机在工作过程中精神要集中，开机要平稳，看好前进方向，听从队长和观察员指挥。
6、退掘进机时，掘进机开动过程中，掘进机两侧和前后5米严禁站人。
7、退掘进机时，掘进机正、副司机要注意掘进机距两帮的距离，不要顶坏风水管、帮锚杆、设备。
8、掘进机下坡时，后面人员应与掘进机保持5米以上距离，但不允许掘进机拖拉电缆。
9、电缆盘在综掘机上，盘电缆人员应正对综掘机后方，应随时注意巷道高度。
开机前应检查电缆是否
绕在巷道其它物体上和有无破口现象，如有缠绕时应先松开和有破口地点及时处理，确定没有缠绕、绕死和破口现象方可开机，盘电缆时注意防止电缆下滑掉在地上。
盘电缆时应把电缆盘整齐，缠绕及时。
10、安全监护人员应检查巷道高度、宽度是否满足退掘进机需求，是否有杂物或物料阻拦，如有异常必须立即发出信号，掘进机停车处理好后，方可继续开机。
11、掘进机下坡时前方10米范围内不允许人员站立或者通过。
12、掘进机转弯时两侧严禁站人，观察人员必须在前方或者后方观察，如一侧通过较困难，调整掘进机行走方向，直至通过。
13、在拉电缆过程中，碰到拐弯处，人员必须在电缆外侧行走，匀速慢行，前后人员相互照应，防止挤伤人员或擦伤人员手部。
14、当电缆拉到指定地点后，听从指挥人的命令，电缆缓慢着地，不准乱扔。
两人一组悬挂电缆，防止
电缆脱钩落地砸伤人员的脚部。
15、退掘进机时，需采用电缆轮留倒换送电，换电缆时应注意用电安全，严格按照井下用电相关要求进行停送电。
16、掘进机经过的巷道卫生必须由当班平整到位后方可下班。
六、本措施由施工人员学习签字后严格执行。
请在这里输入公司或组织的名字
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