扬州啤酒厂搬迁方案
扬州市环境保护局关于青岛啤酒（扬州）有限公司新建年产一期20万千升啤酒厂项目竣工环保验收意见的函
扬州市环境保护局关于青岛啤酒（扬州）有限公司新建年产一期20万千升啤酒厂项目竣工环保验收意见的函文章属性•【制定机关】扬州市环境保护局•【公布日期】2016.09.18•【字号】扬环验〔2016〕51号•【施行日期】2016.09.18•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文扬州市环境保护局关于青岛啤酒（扬州）有限公司新建年产一期20万千升啤酒厂项目竣工环保验收意见的函扬环验〔2016〕51号青岛啤酒（扬州）有限公司：你公司《青岛啤酒（扬州）有限公司新建年产一期20万千升啤酒厂项目竣工环保验收申请》及相关资料收悉。
2016年7月21日，我局组织对该项目进行了竣工环境保护验收现场检查，经研究，复函如下：一、项目基本情况青岛啤酒（扬州）有限公司位于扬州市鼎兴路28号，公司建设一期年产20万千升啤酒厂项目，委托南京大学（国环评甲字第1906号）编制《青岛啤酒（扬州）有限公司新建年产一期20万千升啤酒厂项目环境影响报告书》，2012年8月3号经我局审批同意（扬环审批[2012]73号）。
项目在建设过程中与原设计内容发生变化，公司委托南京大学环境规划设计研究院有限公司编制了项目环境影响修编报告，2014年12月18日经我局审查同意（扬环函[2014]137号）。
项目2011年12月开始建设，2013年12月建成，经我局同意自2015年5月5日起试生产。
项目总投资35000万元，其中环保投资1688.5万元，占总投资的4.82%。
二、主要环保措施落实情况项目排放的废气主要为粉尘、污水站恶臭废气和食堂餐饮废气。
粉尘主要来自原料进仓、出仓工序。
大米投料进仓系统、麦芽投料进仓系统分别配套了一套脉冲布袋除尘器，共用1根排气筒，高度大于15m。
出仓系统的立仓间、大米去石筛选机、麦芽去石筛选机、麦芽风选机分别配套了一套脉冲布袋除尘器，立仓间除尘器单独设置一根排气筒，高度大于10m，另三套除尘器共用1根排气筒，高度大于15m。
化工项目拆除搬迁环境预案
一、预案背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中占据重要地位。
然而，化工项目的拆除搬迁过程中，可能会对环境造成一定的影响。
为保障人民群众的生命财产安全，防止环境污染事故的发生，特制定本预案。
二、预案目标1. 保障拆除搬迁过程中人民群众的生命财产安全；2. 防止环境污染事故的发生，降低对周边环境的影响；3. 保障拆除搬迁工作的顺利进行。
三、预案范围本预案适用于化工项目拆除搬迁过程中的环境保护工作。
四、组织机构及职责1. 成立拆除搬迁环境保护工作领导小组，负责全面协调、指导、监督拆除搬迁过程中的环境保护工作。
2. 环境保护工作领导小组下设办公室，负责具体实施以下工作：（1）制定环境保护措施；（2）组织环境监测；（3）协调相关部门开展环境治理；（4）宣传环境保护政策；（5）处理突发事件。
五、环境保护措施1. 环境影响评估：在拆除搬迁前，对项目周边环境进行环境影响评估，明确拆除搬迁过程中可能产生的污染源和污染途径。
2. 污染源控制：拆除搬迁过程中，对可能产生污染的设备、设施进行封闭、覆盖，防止污染物泄漏。
3. 废物处理：拆除过程中产生的固体废物，按照国家规定进行分类、收集、运输、处置。
4. 废气处理：拆除过程中产生的废气，通过收集、净化、达标排放。
5. 水污染控制：拆除过程中产生的废水，经处理后达到排放标准，方可排放。
6. 环境监测：拆除搬迁过程中，定期对周边环境进行监测，确保环境质量符合要求。
7. 应急预案：制定环境应急预案，针对可能出现的突发环境事件，采取应急措施，降低损失。
六、宣传教育1. 加强环境保护宣传教育，提高员工、周边居民的环境保护意识。
2. 开展环保知识培训，提高拆除搬迁过程中环境保护工作的水平。
七、预案实施与监督1. 环境保护工作领导小组负责监督本预案的实施，确保各项环境保护措施落实到位。
2. 对违反环境保护规定的行为，依法予以查处。
3. 定期对预案进行修订，以适应环境保护工作的新要求。
工厂搬迁方案策划书3篇
工厂搬迁方案策划书3篇篇一工厂搬迁方案策划书一、策划背景由于公司业务发展需要，现需对工厂进行搬迁，以适应新的生产需求和提高生产效率。
本次搬迁涉及到工厂的整体搬迁，包括设备、原材料、半成品、成品等的搬迁，以及员工的转移和安置。
为确保搬迁工作的顺利进行，特制定本搬迁方案策划书。
二、搬迁目标1. 确保工厂搬迁过程中的人员安全和设备设施的完好无损。
2. 保证搬迁过程的顺利进行，尽量减少搬迁对生产的影响。
3. 降低搬迁成本，提高搬迁效率。
三、搬迁时间和地点1. 搬迁时间：计划在[具体时间]进行搬迁。
2. 搬迁地点：新工厂位于[具体地址]。
四、搬迁前的准备工作1. 成立搬迁工作领导小组，负责搬迁工作的组织和协调。
2. 制定详细的搬迁计划，包括搬迁步骤、时间安排、人员分工等。
3. 对工厂进行全面的清理和整理，确保设备和原材料的摆放整齐有序。
4. 对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 对员工进行培训，使其了解搬迁的流程和注意事项。
五、搬迁过程中的注意事项1. 搬迁过程中，要确保设备和原材料的安全，避免碰撞和损坏。
2. 对设备进行标记和编号，以便在新工厂中能够快速准确地安装和调试。
3. 对员工进行合理的安排和调配，确保搬迁过程中的工作秩序。
4. 在搬迁过程中，要注意环境保护，避免造成环境污染。
六、搬迁后的工作1. 对新工厂进行验收，确保设备和设施的正常运行。
2. 对员工进行安置和培训，使其尽快适应新的工作环境。
七、风险评估与应对措施1. 风险评估人员安全风险：在搬迁过程中，可能会发生人员伤亡事故。
设备设施损坏风险：在搬迁过程中，设备设施可能会受到损坏。
生产中断风险：搬迁过程可能会导致生产中断，影响公司的正常运营。
2. 应对措施制定详细的安全操作规程，对员工进行安全培训，确保人员安全。
对设备设施进行严格的检查和维护，确保设备设施的完好无损。
制定详细的搬迁计划，合理安排搬迁时间，尽量减少对生产的影响。
八、搬迁费用预算1. 设备搬迁费用：[具体金额]2. 员工转移费用：[具体金额]3. 新工厂装修费用：[具体金额]4. 其他费用：[具体金额]总预算：[具体金额]九、本搬迁方案策划书旨在确保工厂搬迁工作的顺利进行，我们将严格按照策划书的要求进行搬迁，确保人员安全和设备设施的完好无损。
设备搬迁方案
设备搬迁方案一、搬迁背景和目标（一）搬迁背景由于公司业务扩展，原有的生产场地无法满足需求，需要将部分设备搬迁至新的厂房，以提高生产效率和优化生产布局。
（二）搬迁目标1、确保设备在搬迁过程中不受损坏，功能完好。
2、尽量缩短搬迁时间，减少对生产和运营的影响。
3、合理安排搬迁顺序和流程，确保搬迁工作的高效进行。
二、搬迁设备清单及评估（一）设备清单详细列出需要搬迁的设备名称、型号、数量、尺寸、重量等信息。
（二）设备评估1、对设备的运行状况进行评估，确定是否需要在搬迁前进行维修和保养。
2、评估设备的搬迁难度和风险，制定相应的应对措施。
三、搬迁时间安排（一）总体时间计划确定设备搬迁的开始时间和完成时间，将整个搬迁过程划分为不同的阶段，并为每个阶段设定合理的时间节点。
（二）具体时间安排1、准备阶段：具体时间区间 1完成设备清单和评估。
制定搬迁方案和应急预案。
准备搬迁所需的工具和材料。
2、拆卸阶段：具体时间区间 2按照设备的结构和特点，逐步进行拆卸。
对拆卸的部件进行标记和分类，便于后续安装。
3、运输阶段：具体时间区间 3选择合适的运输工具和路线。
确保设备在运输过程中的安全和稳定。
4、安装调试阶段：具体时间区间 4按照标记和说明，将设备部件进行安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
四、搬迁人员组织和职责分工（一）搬迁领导小组成立由公司高层领导组成的搬迁领导小组，负责统筹协调搬迁工作，制定决策和解决重大问题。
（二）搬迁工作小组1、设备拆卸组：负责设备的拆卸工作，确保拆卸过程规范、安全。
2、运输保障组：负责选择运输工具、规划运输路线和保障运输安全。
3、设备安装组：负责设备的安装和调试工作，确保设备安装正确、运行正常。
4、后勤保障组：负责搬迁过程中的物资供应、人员餐饮和住宿等后勤保障工作。
（三）职责分工明确每个小组和成员的具体职责，确保各项工作责任到人，避免出现推诿和扯皮现象。
五、搬迁前的准备工作（一）设备停机和清理在搬迁前，按照规定的程序对设备进行停机操作，并对设备进行清理和保养，去除设备表面的灰尘、油污等杂物。
工厂搬迁计划书
工厂搬迁计划书一、搬迁背景随着公司业务的不断发展，现有的工厂场地已经无法满足生产需求，为了提高生产效率，扩大生产规模，提升企业竞争力，公司决定进行工厂搬迁。
二、搬迁目的1、为公司的未来发展提供更广阔的空间，满足日益增长的生产需求。
2、优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3、改善工作环境，提升员工的工作满意度和归属感。
三、搬迁时间安排1、搬迁准备阶段（准备阶段开始时间准备阶段结束时间）成立搬迁工作小组，明确各成员的职责和任务。
制定详细的搬迁计划和时间表。
寻找新的工厂场地，并进行评估和谈判。
通知客户和供应商搬迁的相关事宜。
2、设备拆卸和包装阶段（拆卸包装开始时间拆卸包装结束时间）对生产设备进行拆卸和标记。
准备好包装材料，对设备进行妥善包装。
3、运输阶段（运输开始时间运输结束时间）联系专业的运输公司，确定运输路线和运输方式。
监督设备的装卸过程，确保设备的安全运输。
4、设备安装和调试阶段（安装调试开始时间安装调试结束时间）按照设备的安装手册，对设备进行重新安装。
进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
5、恢复生产阶段（恢复生产开始时间）逐步恢复生产，确保产品质量和交货期。
四、搬迁工作小组及职责1、组长：＿____全面负责搬迁工作的组织和协调。
制定搬迁的总体策略和目标。
解决搬迁过程中出现的重大问题。
2、副组长：＿____协助组长开展工作。
负责搬迁工作的具体实施和推进。
定期向组长汇报搬迁工作进展情况。
3、设备搬迁组负责人：＿____负责生产设备的拆卸、包装、运输和安装调试。
制定设备搬迁的具体方案和操作流程。
4、物资搬迁组负责人：＿____负责原材料、半成品、成品及办公用品等物资的搬迁。
制定物资搬迁的具体计划和清单。
5、新厂建设组负责人：＿____负责新工厂的场地规划、装修和设施建设。
确保新工厂符合生产要求和相关标准。
6、后勤保障组负责人：＿____负责搬迁过程中的后勤保障工作，如员工的餐饮、住宿等。
处理搬迁过程中的突发事件和紧急情况。
化工搬迁实施方案
化工搬迁实施方案一、搬迁背景随着城市发展和环境保护意识的提高，化工企业的搬迁已成为当前社会发展的一个重要课题。
化工企业的搬迁不仅涉及到企业自身的发展，更关乎周边环境的改善和居民的生活质量。
因此，制定科学合理的搬迁实施方案对于化工企业和社会环境都具有重要意义。
二、搬迁目标1. 实现企业可持续发展。
通过搬迁，使得企业在新的场地能够更好地发展，提高生产效率和产品质量，实现可持续发展。
2. 减少环境污染。
通过搬迁，减少化工企业对周边环境的污染，改善空气质量和水质，保护生态环境。
3. 保障员工权益。
在搬迁过程中，保障员工的合法权益，尽量减少搬迁对员工生活和工作的影响。
三、搬迁方案1. 场地选择。
选择距离市区较远、周边无居民区的场地进行搬迁，以减少对周边居民的影响。
2. 设施建设。
在新场地进行设施建设时，采用先进的清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用效率。
3. 安全保障。
搬迁过程中，加强对危险化学品的安全管理，确保搬迁过程中不发生安全事故。
4. 环境监测。
在搬迁后，加强对周边环境的监测，确保新场地的环境质量符合相关标准。
5. 员工安置。
在搬迁过程中，合理安排员工的工作和生活，提供必要的培训和帮助，确保员工的权益得到保障。
四、搬迁实施1. 确定时间节点。
制定详细的搬迁计划，明确每个环节的时间节点，确保搬迁工作按时完成。
2. 加强宣传。
通过多种渠道向社会公众宣传搬迁方案和进展情况，增强公众对搬迁工作的理解和支持。
3. 沟通协调。
与相关政府部门和社会组织进行充分沟通和协调，解决搬迁过程中的各种问题和矛盾。
4. 完善配套措施。
在搬迁过程中，加强基础设施建设和公共服务配套，为企业和员工提供良好的生产和生活条件。
五、搬迁效果评估1. 环境影响评价。
对搬迁后的环境质量进行评估，比较搬迁前后的环境影响，确保搬迁达到预期的环境效果。
2. 经济效益评估。
对搬迁后企业的生产效率和经济效益进行评估，分析搬迁对企业发展的影响。
工厂搬迁详细方案
工厂搬迁详细方案一、前期准备阶段1.初步评估：进行对工厂搬迁的初步评估，包括目标地点的选定、现有工厂设施和设备的状况评估等。
进行工厂搬迁前的初步评估是确保搬迁计划的可行性和顺利进行的重要步骤。
初步评估的内容可以包括以下几个方面：●目标地点选定：评估搬迁的目标地点，包括地理位置、交通便利性、基础设施、人力资源等因素。
考虑目标地点是否符合企业的需求和发展战略，以及是否能够提供良好的生产环境和市场条件。
●现有工厂设施评估：评估现有工厂设施的状况和适应性。
包括建筑物结构、设备设施、供水供电、通风排污等方面的评估，以确定是否需要进行改造或升级。
●现有工厂设备评估：评估现有工厂设备的状况和可用性。
检查设备的运行状态、维护记录、寿命等，以确定是否需要更新、维修或更换设备。
●生产能力评估：评估目标地点的生产能力和产能满足度。
考虑目标地点是否能够满足企业的生产需求，包括供应链、人力资源、市场需求等方面的评估。
●成本评估：评估搬迁所需的成本和投资回报。
考虑搬迁所需的人力、物力、财力等资源投入，以及搬迁后的预期效益和回报。
通过进行初步评估，企业能够全面了解搬迁的可行性和风险，为后续的搬迁计划制定提供依据。
同时，初步评估也有助于确定搬迁的优先级和时间表，以确保搬迁过程的顺利进行。
2.财务预算：确定搬迁所需资金，并编制详细财务预算，包括人力成本、物流费用、设备调整与更新等。
确定搬迁所需资金并编制详细的财务预算是搬迁计划的重要一步。
财务预算的编制可以包括以下几个方面：●人力成本：评估搬迁过程中涉及的人力资源需求，包括招聘、培训、解雇等方面的成本。
考虑搬迁后的人员配置和组织结构调整，以及可能的人员福利和奖励。
●物流费用：评估搬迁过程中的物流费用，包括运输、包装、仓储等方面的成本。
考虑搬迁所需的物流资源和服务，以及可能的运输方式和费用。
●设备调整与更新：评估搬迁过程中涉及的设备调整和更新的成本。
考虑现有设备的搬迁、安装、调试等方面的费用，以及可能的设备更新和购置费用。
化工厂搬迁工程安排方案
化工厂搬迁工程安排方案一、项目概况随着城市的发展和环保政策的不断升级，为了更好地保护环境和提升生产效率，化工厂决定进行搬迁工程。
搬迁工程将涉及设备搬迁、原材料搬迁、厂房装修等多个环节，需要统筹规划和合理安排。
二、搬迁计划1. 搬迁目标根据市政府的相关政策和规划，化工厂搬迁到市区以外的园区进行生产和经营。
2. 搬迁时间搬迁工程计划在今年年底前完成，以尽快恢复生产。
3. 搬迁范围搬迁范围包括设备、原材料、半成品、成品、办公用品等。
4. 搬迁流程制定详细的搬迁流程，包括设备拆卸、运输、装配、厂房装修和生产线布置等。
三、搬迁方案1. 设备搬迁（1）拆卸设备运用专业拆解团队，按照设备拆卸标准对设备进行拆解，同时认真记录设备拆卸过程中的相关数据。
（2）设备运输选择专业设备运输公司，根据设备的特性和运输距离，选用合适的运输工具和方案，确保设备在运输过程中不受损坏。
（3）设备安装安排专业安装团队对设备进行安装，并进行设备调试和检验，确保设备能够正常运行。
2. 原材料搬迁（1）原材料清点对所有原材料进行清点和分类，确认搬迁范围。
（2）原材料包装对易碎的原材料进行合适的包装，并标注清晰的搬迁标识。
3. 厂房装修（1）厂房清理对搬迁目标厂房进行清理，清理出多余物品和垃圾。
（2）厂房改造根据生产需求和环保要求，对厂房进行改造，包括通风、排污设施的安装和布局的优化等。
4. 人员安排（1）搬迁团队成立专门的搬迁团队，负责统筹搬迁工作，安排协调各项工作。
（2）安全员设立安全员，负责安全管理和事故预防。
5. 生产计划根据搬迁工程的进度，合理调整生产计划，确保尽快恢复生产。
四、搬迁工程实施1.组建专家团队组建专家团队，包括设备专家、工艺专家、安全专家等，对搬迁工程进行全面的规划和评估。
2. 安全保障严格遵守安全生产规定，确保搬迁工作的安全进行。
3. 过渡期管理在搬迁过程中，确保原厂区和新厂区的过渡期管理，保证原材料和半成品的生产正常进行。
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青岛啤酒（扬州）有限公司非标罐搬迁及安装工程施工方案编制：审核：批准：扬州市安装防腐工程有限公司二〇一三年十一月二十八日目录第一章工程概况 (3)第二章施工准备 (3)第三章拆除程序及施工方案 (4)第四章施工进度计划及保证措施 (10)第五章劳动力投入计划及其保证措施 (12)第六章主要资源需用计划 (144)第七章成品保护 (16)第八章质量、安全、文明施工要求 (18)第一章工程概况青岛啤酒（扬州）有限公司非标罐整体搬迁及安装技改项目机电安装工程由我公司承建的包括：糖化南墙外、包装北墙外、冷机间南墙外、消防水池南侧、二氧化碳回收间西墙外。
其中部分原厂设备利旧。
原厂利旧的设备共计18台，设备主要有热水罐、冰水罐、糖浆罐、浓碱罐、酿造冷凝水罐、废酵母罐、废硅藻土罐、煮碱罐、包装碱罐、包装冷凝水罐、碎玻璃罐、酿造水罐等。
详见后附清单。
第二章施工准备一、施工技术准备1、准备好有关施工规范及技术资料，组织施工人员熟悉现场，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。
2、熟悉被拆非标罐的竣工图纸，弄清设备的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，隐蔽设施情况。
3、踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。
4、为保证设备在利旧后设备本体、附件、配管、配电及自控系统的正常使用，必须在现有设备拆除前，由设备、电气及仪表等相关人员，对设备、附件、配管、配电等情况进行细致的查找及标识，为设备进入新厂区后再安装做准备。
5、对所有拆除设备进行拍照，包括连接管路。
6、对待拆设备进行标识，与设备连接的配件进行标识。
二、临设准备1、清理施工场地，保证运输道路畅通。
2、搭设临时防护设施。
3、在拆除危险区设置警戒区标志。
4、接引好施工用临时电源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设，保证施工时水电畅通。
5、布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等，计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
6、根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
7、保证消防道路畅通，配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。
8、由于设备数量较多，工期紧，必须提前做好拆除用的倒链、机具、模具以及方木等。
第三章拆除程序及施工方案本工程利旧设备众多，尺寸规格多样，重量各异。
设备拆除原则：设备拆除尽量保持原设备的整体性和完整性，如确实大件生产线设备必须拆解的，请业主联系设备生产厂商配合拆解。
原则为不破坏设备使用功能，尽量保持外观完整。
设备搬迁工序为：停电、拆除与设备连接的管线、设备拆除，分类标签包装，运输，清洗检修、现场修改、精确就位，组合安装，设备配管。
一、设备拆除顺序：1、拆除时采用先下后上、先管路后设备。
2、为保证设备运出工作的顺利进行，在确定各台设备位置后，首先进行相应部位土建墙体、彩钢维护结构、彩板吊顶拆除。
3、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。
二、拆除工作过程控制1、年月日～年月日（拆除准备阶段）设备拆除前要对其进行分类标签工作，按照车间、生产线进行分类，标签注明设备位号、尺寸、重量、零件清单、是否整体、外观完整度等。
包装采用整体设备与零件同一包装箱。
内附零件清单。
箱体注明车间、生产线、设备名称和位号。
具体顺序如下：1）设备本体、附件检查，确认有无损毁或缺陷。
2）对影响拆除设备和搬运过程的墙体、彩板、吊顶进行拆除，形成设备运输通道。
3）准备设备拆除移位的材料、工具、设备。
4）对设备附件以及要从设备上拆除的电机、配管、阀门、压力表、温度计或其他零件进行标示，以便于到新厂区后准确无误的进行恢复性安装2、年月日～年月日1）对设备本体以及附件进行拆除，将重量和体积小的零部件保存。
2）协调啤酒厂主管拆迁人员及运输设备至新厂区。
三、拆除工作要求此次拆除的扬州啤酒厂原有设备，需要将其运输到新厂区继续使用。
为保证拆除快捷、设备完好、安装方便，我们在拆除时，本着以下拆除原则进行：1、拆除前由施工单位与扬州啤酒厂有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，经啤酒厂负责人员签认后，方可进行设备拆除。
2、与设备相连的管路拆除时，尽量保证设备完整搬运。
3、积极认真的做好设备、管路、仪表、电气标识，工艺与电气协调配合，掌握现有设备运行控制原理后，再进行设备拆除。
4、每个部位、每台设备拆除的零配件单独包装，做好标识牌。
5、为保证在运输过程中设备不被损坏，在运输车辆上根据运输的设备尺寸，事先放好木制托架。
木制托架使用150mm*150mm方木及50mm大板制作。
在运输过程中，使用钢丝绳索固定设备。
6、小型设备吊装时，使用符合设备重量的尼龙吊装带。
大型设备使用符合设备重量要求的钢丝绳。
7、机械、设备拆除前，先由厂区工作人员对设备断电、退料、吹扫，安全技术部门再进行有毒有害、易燃易爆检测，分析合格后由施工单位申请，经厂区负责人签字确认后方可进行拆除。
四、拆除方案1、设备拆除：拆除设备旁边有管道和护栏影响操作的先将其拆除，如果安全达到要求，用氧气乙炔切割，如果不能动用氧气乙炔，用手持电动切割机进行切割。
使用25吨吊车将设备吊起，放至事先准备好的载重汽车上。
2、设备在新厂区的保护：在设备运输至新厂区后，为防止零件丢失，在第一批设备运到新厂区后到设备安装交验完成时段内，安排1名专职守卫人员看护设备及零件。
五、设备运输及装卸水平运输利用吊车将设备箱体安放在载重汽车上，用钢丝绳捆扎，防止倾覆和晃动。
因设备箱体形状限制，不得将箱体堆放一层以上。
对于利旧设备需水平运输，为保证是施工进度，我公司拟采用两辆货车进行运输，分别编号为ZJ-01和ZJ02，车货厢尺寸分别为9500mm×2300mm×800mm和6150mm×2294mm×550mm；载重量分别为：9990kg和6700kg。
考虑设备体积较大，用ZJ-01号货车进行运送，ZJ-02号货车用来运送小型利旧设备，两辆货车错开设备装卸时间，避免因等待吊车起重工作而误工。
设备装车原则为不能同车运输，决不强行装载，保证不超载；运输工程中严格遵守交通规则，将设备水平运输过程中的风险降到最小。
考虑从原厂区到新厂区到距离、交通畅通情况等因素，预计每日运输设备两次。
为了达到资源最大程度利用，降低设备利旧工作的成本，合理安排设备运输次序就极为重要，同时考虑设备到新厂后到安装工作，单台设备可以和其他设备同车运输，同一个系统到设备尽量一起运输，以方便利旧设备到安装工作。
1、设备运抵现场后，大型设备用25吨吊车运至设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至业主指定的临时库房内或是由业主进行暂时保管，待安装时再运至基础附近进行安装。
2、设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
3、因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。
4、设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。
六、设备检查检查必须在监理，建设单位工程人员，设备厂家技术人员，施工单位设备员，质量员四方在场的情况下进行。
为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。
设备运至基础附近后，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。
随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。
无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。
设备检验项目如下：1、设备标示是否完整有序。
2、核实设备及附件的名称、规格、数量。
并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。
3、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
七、设备清洗1、静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。
2、整体搬运的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。
在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。
八、设备精确就位：设备就位利用液压车，千斤顶，垫块，钢丝绳，倒链等工具，严禁使用撬棍撬不锈钢设备机体。
精确位置验证为设备本体与彩钢板弹线距离符合设计图纸要求。
误差在3mm内。
分体拆除运输的设备由厂家技术人员的指导下进行设备组合安装，不锈钢零件安装前要进行消毒晾干，组合后用苫布遮盖，用胶带纸等密封，防止积灰。
九、设备配管设备就位后，根据施工图纸进行设备配管，配管线前考察设备管线预留口是否与图纸一致，当发现管线的预留口有变化时，按照现场设备实际留口情况进行，并在设备图纸中标明。
对于软管连接的设备口，将其密封，并关闭阀门。
十、设备耐压及严密性试验设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。
耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。
试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。
图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。
试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。
对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。
十一、设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。
1)编制好并经有关专家审核确认的试车方案。
2)组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
3)试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。