增塑剂着色剂环境污染常见塑料包装材料聚乙烯
常用塑料简介
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加工方法——挤塑
• 将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加 压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与 口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定 型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何 形状和尺寸的塑料制品。
• 此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、 电线等，主要用于热塑性塑料。
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UF（脲醛塑料）
——最像陶瓷的塑料 • 外观：俗称电玉 ，本体无色半透明固体 • 特点：着色力强，色彩鲜艳，形似美玉；
耐热性好，不易燃烧；它表面硬度大，有 一定的机械强度，不易变形，优良的耐电 弧性能。 • 缺点：脆性较大；耐水性较差。
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• 用途： 1）日常用品：纽扣、瓶盖、门拉手、琴键、
• 间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产， 发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。
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ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）
——最易电镀的塑料 • 简介：ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三
元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 • ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间， 其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感 性，流动性优良，价格较便宜，因此应用 广泛。 • ABS和PC/PET合金的机械性能很好，再加上 可以电镀的特性，应用十分广泛。
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润滑剂 • 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金
属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。 • 常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等
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塑料的分类
按理化特性分,可以分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构 是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
(整理)各类塑料在其制品生产中可能出现的有害污染物
各类塑料在其制品生产中可能出现的有害污染物①聚乙烯制品生产：高压聚乙烯加热到150℃时，分解出酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧剂、稳定剂和着色剂引起的毒性危害；其制品有独特的气味，长期应用混有稳定剂的聚乙烯管静脉输液可发生静脉炎。
低压聚乙烯加热到150℃，产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等挥发性复杂混合物。
210℃~250℃生成的混合气体有甲醛、不饱和烃、有机酸、有机氯化物、CO等。
在热切削和封闭聚乙烯管时，产生的热解产物为甲醛和丙烯醛。
此类热解产物能引起中毒。
②聚乙烯：本身并无毒性，但添加了抗氧剂、稳定剂、着色剂等即有毒性。
本品加热至150℃~220℃时的热解产物有酸、酯、不饱和烃、过氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等。
③聚苯乙烯：其制品生产需添加邻苯二甲酸酯或液态石腊（增塑剂）、硬脂酸锌（润滑剂）、脂族或环状胺类、氨基醇类（稳定剂）和一些表面活性剂及无机或有机着色剂。
本品的毒性主要取决于未聚合的单体量。
当聚苯乙烯温度达725℃时，热解产物中单体苯乙烯量达83.9%；聚苯乙烯泡沫塑料生产时，如应用偶氮二异丁腈作为发泡剂，此剂分解时，会放出有明显毒性的四甲基丁二腈。
其泡沫塑料在空气中热解（燃烧）时，主要产生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烃类等有害气体。
④聚氯乙烯：其制品（硬质或软质）生产所使用的增塑剂有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；辅助增塑剂有癸二酸二辛酯或环氧油酸丁酯。
稳定剂有三盐基或二盐基硫酸铅、硬脂酸的钙、钡、锌或镉盐，或者是二月桂二丁基锡；润滑剂有硬脂酸和其盐类，以及着色剂等。
此外使用发泡剂有偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氢铵、碳酸氢钠以及亚硝酸丁酯等生产聚氯乙烯泡沫塑料。
聚氯乙烯的毒性主要取决于未聚合的单体量，以及所用的添加剂类别和数量。
聚氯乙烯生产过程可有粉尘、氯乙烯产生，在加温情况下产生氯化氢、饱和的和不饱和的烃混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光气）、CO等。
有关塑料污染问题
有关塑料污染问题什么是塑料袋什么是塑料袋：日常购物最普遍的包装物，白色污染的主要构成。
常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。
还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性。
所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。
塑料袋的主要成分为：聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PV)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯树脂(PS)。
聚乙烯：聚乙烯是乙烯经加成聚合反应制得的一种热塑性树脂。
根据聚合条件不同，可得到相对分子量从一万几百万不等的聚乙烯。
聚乙烯是略带白色的颗粒或粉末，半透明状，无毒无味，化学稳定性好，能耐酸碱腐蚀。
商业上将聚乙烯分为低、中、高密度。
一般用于包装的主要是不加增塑剂的低密度(0.92g／cm3－0.93 g ／cm3)聚丙烯：相对分子量在8万—20万之间。
聚丙烯主链有一个甲基侧链。
如果甲基全部分布在一侧称为等规聚丙烯；如果甲基有规则地分布在主链两侧，称为间规聚丙烯；如果甲基无规则地分布在主链上，称无规聚丙烯。
聚丙烯通常是半透明固体，无味无毒，密度（0．90g／cm3—0．91g／cm3），机械强度比聚乙烯高，耐热性好。
三种聚丙烯中，以等规聚丙烯产量最大。
采用三氯化钛—氯二乙基铝为催化剂，在加氢饱和的汽油中使丙烯聚合，得到等规聚丙烯。
聚氯乙烯：相对分子质量5万一12万，聚氯乙烯通过游离基加成聚合反应生成高聚物，属热塑性树脂。
无定型白色粉末，无固定熔点，密度为（1．35g／cm3—1．45g／cm3），具有较好的化学稳定性。
熔于环乙酮，氯苯，二甲基甲酰胺，甲苯—丙酮混合溶剂等。
聚苯乙烯：平均相对分子质量约20万。
无色无味透明树脂，透光性好。
表面富有光泽，易燃，密度为（1.05g／cm3－1.07g／cm3）具有优良的防水性，耐腐蚀性、电绝缘性。
!回收塑料造出的塑料袋，一个是因为它的成分不清楚，还有再造塑料袋要加一些稳定剂、增塑剂，这些对人体都是有一定危害的。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
常见塑料的基本知识
常见塑料的基本知识一。
六大常见塑料的基本知识1.PE 是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于餐具。
3.PS 是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC 是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS（硬质）是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA 是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??ABS塑料（硬质）：化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
常用塑料包装材料
常用塑料包装材料一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而低分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1)性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm3。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108oC～126oC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。
因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
（2）用途低密度聚乙烯主要用于制造薄膜。
常用塑料原料对照表
常用塑料原料对照表剂。
特种塑料6．润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
7．抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
一、按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
通用塑料有五大品种，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）。
这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。
塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。
通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。
[1]二、常用塑料品种性能及用途1．聚乙烯：常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（LDPE）、高压聚乙烯（HDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）。
三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。
LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE 的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。
[2]2．聚丙烯：相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。
包装材料学名词解释
名词解释：1.绿色包装-----减少污染，保护环境而采取的减少包装废弃物数量并使之利于能源和资源回收的一系列措施，技术和法规。
3. 复合包装材料----是由层合，挤出贴面，共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输，贮存，销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。
4. 湿法粘结层合-----指将任何液体状粘合剂加到基材上，然后立即与第2层材料复合在一起，从而制得层合材料的工艺。
5. 化学法制浆-----利用化学溶液在一定温度和压力下，溶解掉木片中的木素和其它杂质，尽量保留纤维素并使纤维素尽可能免遭破坏，同时适当保留半纤维素。
6. 耐破度-----一定面积的纸或纸板在匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力。
以液压力或气压力表示。
7. 撕裂度-----指预先将纸或纸板试样切出一定长度的裂口，然后再从裂口处撕至一定长度时所需的功。
8. 环压强度-----在一定速度下，使环形试样平行受压，压力逐渐增加至试样压溃时的压力。
9. 边压强度-----把瓦楞纸板立起来对纸板两边加压之后所呈现的抗压强度。
10. 平压强度-----指对垂直于瓦楞纸板平面负荷的抵抗功力。
11.聚合度-----大分子链中重复的结构单元数。
12. 热塑性塑料-----线性和支链型聚合物。
13.热固性塑料-----在一定温度下能变成粘流状态，但是经过一定时间加热塑制成型后不因再度加热而软化熔解。
14. 工程塑料-----机械强度高，刚性大，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构的塑料。
15. 加聚反应-----由一种或多种单体通过加成反应相互结合为高分子化合物的反应。
16. 缩聚反应-----通过一种或几种单体，它们含有两个或两个以上相同或不相同的官能团进行相互缩合，成为缩合物，同时有其他低分子物质生成的反应。
17. 均聚反应-----含有两种或两种以上官能团的一种单体进行的缩聚反应。
18. 共聚反应-----含有不同官能团的两种（及两种以上）单体进行的缩聚反应。
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（4）聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为主体，加入增塑剂、稳 定剂等混合而成的。聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而 成的。
阻气阻油性优于PE，阻湿性比PE差，化学稳定性较高， 透明度、光泽优于PE，着色性、印刷性和热封性较好。
PVC树脂无毒，但其降解产物（氯乙烯单体）有毒，同时 在PVC塑料加工过程中添加的添加剂有可能向食品成分迁 移。 氯乙烯单体：致癌、致畸、麻醉
工业中常用：3，4-苯并芘（炭黑），一般规定炭 黑中3，4-苯并芘含量<0.01%才能用于食品用橡胶 制品
5.3 纸类包装材料的卫生与安全
纸类包装材料：品种多样、成本低廉，加工印刷 性能好，具有一定的机械性能，废弃物可回收利 用，无环境污染。 包装用纸 包装用纸板 造纸材料：纸浆、助剂
8.4
食品包装对食品安 全的影响
一、包装的定义
一是关于包装商品的容器、材料及辅助物品； 二是关于实施包装封缄等的技术活动。 食品包装(Food packaging):采用适当的包装材 料、容器和包装技术，把食品包裹起来，以使 食品在运输和贮藏过程中保持其价值和原有的 状态。
二、包装的功能
保护商品 方便贮运
（2）聚丙烯（PP）
以丙烯为单体聚合而成 轻、阻隔性、强度、硬度、刚性都好于PE，耐高 温、透明性和印刷适应性好。 易老化，加工性和热封性较差 低毒性，耐油性优于PE 用于制成薄膜、编织袋和食品周转箱
（3）聚苯乙烯（PS）
苯乙烯单体聚合而成，相对密度较大，燃烧时冒烟。 具有较高的刚性、耐酸碱、成型加工性好，易着色 和因素。 阻隔性能较差、脆性大、容易受有机溶剂软化甚至 溶解，耐热性差 一次性使用快餐盒——PS——降解性能差 PS体内代谢氧化成苯甲酸
（2）高温固化成膜涂料
罐头、炊具的内壁和食品加工设备的表面，经高温 烧结固化成膜 环氧酚醛涂料、水基改性环氧涂料、有机硅防粘涂 料、氟涂料
5.5 其他食品包装材料和容器
（1）复合包装材料
聚乙烯层压赛珞玢或压聚酯、聚酰胺——低温
五、包装的分类
按包装材料与食品接触程度分类：分为外包装、内
包装、个体包装(又称小包装）
按包装材料来源分类：分为塑料制品、玻璃制品、
陶瓷搪瓷制品、金属制品、食品包装用纸、食品包装 袋等。 按包装件抵抗变形能力分类：分为软包装和硬包装。
六、食品包装材料的要求：ຫໍສະໝຸດ 耐冷冻 耐高温耐油脂
防潮 保香
5.4 涂料的卫生和安全
为了防止食品对包装材料和容器内壁的腐蚀，以 及包装材料和食品容器中的有害物质向食品中的 迁移——包装材料和食品容器内壁涂抗酸碱、抗 腐蚀的薄膜。
分类
非高温成膜涂料
高温固化成膜涂料
（1）非高温成膜涂料
用于贮藏酒、酱、酱油、醋等的大池（罐）的内壁 聚酰胺环氧树脂涂料： 过氯乙烯涂料 漆酚涂料
塑料包装的安全性问题
塑料包装材料中残留的有毒单体、裂解物 塑料老化产生的有毒物质
制造过程中添加的稳定剂、增塑剂、着色剂
环境污染
常见塑料包装材料
（1）聚乙烯（PE）
乙烯为单体聚合而成
聚乙烯在肠道中不吸收，本身毒性极低，单体乙 烯有毒，沸点低，极易挥发，在聚合物中残留较 少。一般认为是安全的。 低聚合度的聚乙烯易溶于油脂，若长期使用聚乙 烯制品盛装油脂含量高的食品，会使其溶出。 国家规定聚乙烯回收再生制品禁止用于盛装食品。
占50%以上
（1）促进剂 促进橡胶硫化，提高其硬度、耐热性和耐浸泡性 氧化锌、氧化镁、氧化钙——无机促进剂 硫脲类、噻唑类、醛胺类、秋兰姆类——有机促 进剂 食品中可用：二硫化四甲基秋兰姆、二乙基二硫 代氨基甲酸锌、N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺
（2）防老化剂
食品中可用：叔二丁基羟基甲苯、防老剂 BLE （丙酮和二苯胺高温反应物） 芳香胺类衍生物毒性较大，食品中禁用 （3）填充剂 用量最多的助剂 食品中可用：碳酸钙、滑石粉（硅酸镁）
塑料制品的卫生与安全
塑料——高分子聚合材料 分类
热塑性塑料：在特定的温度范围内能反复受热 软化和冷却硬化成型——性能良好，可反复成 型，刚硬性低，耐热性不高。
• 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇等
热固性塑料：受热不能软化，只能分解——耐 热性好，刚硬、不溶，但较脆
• 氨基塑料、酚醛塑料
促进销售
提高商品价值
三、包装材料的特性
机械加工性能：强度、挺度、厚度、加工工艺 阻透性：水、气、光、油等 印刷性 安全卫生性 力学性质：抗拉强度、撕裂度、耐折度、戳穿度
四、包装的分类 按照包装目的分类：运输包装，销售包装。
按照包装的功能分类：分为防水包装、防
潮包装、防震包装等形式。
保味
美观等
防渗漏 抗酸碱
国际包装工业协会统计结果
破坏环境的垃圾比例 72% 塑料 皮革制品 废弃金属 其它
绿色包装是解决塑料包装污染的方法之一！
七、绿色包装
所谓“绿色包装”，是指对生态环境不造成污染，对人 体健康不造成危害，能循环使用和再生利用，可促进持续发 的包装，间而言之，绿色包装就是无害包装或环保包装。
橡胶基料
天然橡胶：异戊二烯——橡胶树——无毒 合成橡胶：二烯类单体聚合而成的高分子化合物
食品用：
• 硅橡胶：聚二甲基硅烷 • 丁橡胶：异戊二烯和异丁二烯聚合而成 • 乙丙橡胶：乙烯和丙烯聚合而成 • 丁苯胶：丁二烯和苯乙烯共聚而成
非食品用：氯丁胶、丁腈胶
橡胶助剂
促进剂、防老化剂、活性剂、填充剂、着色剂
（6）聚碳酸酯（PC）
是一种耐热、耐寒具有优良机械性能的热塑性工 程塑料。 无味、无毒、耐油、透明性高——可用于制作直 接或间接接触食品的容器、包装材料及食品工业 用设备——食品模具、婴儿奶瓶等。 不宜接触高浓度乙醇溶液
5.2 橡胶制品的卫生与安全
橡胶制品一般以橡胶基料为主要原料，配以一定 助剂加工而成。 常用：奶嘴、瓶盖、高压锅垫圈、输送食品原辅 料的管道 毒性：橡胶基料和添加的助剂