塑料着色剂如何正确应用着色力指标
塑料的配色着色原理和工艺
塑料的配色、着色原理和工艺一、塑料配色的定义：定义：配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。
另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。
即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：颜料和染料颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。
颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料：优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。
例如：钛白粉、碳黑等。
钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率咼、遮盖力咼、稳定、耐候性好。
钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工，在配色过程中就会产生大量的黑点，属于分散没有打开状态，所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用，部分厂家的牌号在经过加工后进入市场，这样的材料可以直接使用。
主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。
炭黑：是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用。
缺点：着色力相对差，相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳；主要用于：用于增加颜色浓度（根据颜色的需要一般来说各种树脂均可），尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能，例如：PA PC PBT POM PPO PPS 等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。
塑料着色应注意的问题
塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。
另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。
2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄（德富塑料网，专业的首选）GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。
在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。
3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。
同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。
塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。
4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。
很多颜料都具有这种热色效应，不过表现不太严重。
为此，需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料，特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料作为拼色使用。
5、钛白粉的影响（1）加入钛白粉以降低塑料透明性，随着钛白粉用量增加会使色泽变浅。
因此配色时首先需确定钛白粉用量。
否则钛白粉用量一变，其他颜料用量相应随之变化。
（2）不同钛白粉有不同底色调，例如用氯化法生产的细粒径钛白粉呈蓝色调，而粗粒径钛白粉呈黄色调，在拼灰色时需特别注意。
（3）加入钛白粉使颜料色调发生变化很大，特别是红色品种加入钛白粉后色调变化最大。
塑料配色知识
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料，初步确定用量.选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
本文就塑料配色程序与配色方法.1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1。
1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物.参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品(样品）的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色.（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方.或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1。
2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方.然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次,直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同,导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差.那么如何使配色准确？如何在连续生产中使配色一致呢？配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜（染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。
着色剂的颜料结构`色彩、粒度与添加量等对PVC异型材老化性能的影响
PVC塑料异型材挤出加工的固有特性决定了对着色剂的要求。塑料在热加工中有时呈酸性，有时呈碱性，这势必要求塑料使用的着色剂要耐一定的酸或碱性。由于耐酸或碱性影响着色剂染色的色度及色料扩散等性能，所以应选择可耐酸或碱的着色剂。大部分的着色剂可耐一定程度的酸碱，然而超过一定值时会发生根本性变化。因而PVC塑料异型材使用的着色剂较一般塑料难选。但选用时还是有一定的原则遵循的：⑴首先确定PVC塑料的配方体系，初步判定PVC塑料的在热加工时呈现的酸碱性，估计所呈现的酸碱度；⑵选择耐一定酸碱的塑料色料；⑶所加的辅料是否影响色料在体系中的扩散；⑷所加的色料不影响材料体系的其他性能。依据色料的品种及染色性能选择色料合适的配量。
通体彩色塑料异型材的耐候性能是由着色剂和异型材配方双方共同决定的。任一方不添加紫外线吸收剂、抗氧剂等，都会影响通体塑料异型材的耐侯性能。假如着色剂没采取抗老化措施，即使异型材配方中加大紫外线吸收剂、抗氧剂剂量，生产的通体墨绿色型材，耐侯性能依然变化不大。经老化试验60小时后已开始明显泛黑。因此不仅要在异型材配方，也要在着色剂配方中添加适量的紫外线吸收剂，抗氧剂等助剂。以期提高通体彩色塑料异型材在加工和使用过程中的抗热、氧化和光老化性能。
2.1 着色剂颜料结构对耐侯性的影响
着色剂颜料大致可分为无机和有机两大类。一般无机颜料以钛白粉、碳黑为代表，有机颜料以大分子红为代表，金属光泽颜料以金铜份为代表，荧光颜料以荧光增白剂为代表，珠光颜料以珠光粉为代表。
塑料制品怎样选择合适的着色剂？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料制品怎样选择合适的着色剂？1、耐光性和耐气候性：一些塑料制品要求具有良好的耐光和耐气候性，而某些颜料在光的照射下，颜色会有不同程度的变化。
其中，无机颜料大部分具有良好的耐光性，仅少数品种在受光照射后，因其晶型或化学组成发生了变化而变暗或变淡，塑料制品中的有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型的变化等原因而影响饱和度，甚至会褪色变成灰色和白色。
耐气候性是指颜料在自然条件下的稳定性。
一般将样品放在室外，倾角15°，正面朝南，定期观察其颜色变化。
耐光，耐气候牢度实际是一种综合指标，通常还要考虑大气中的酸，碱和烟雾影响。
着色塑料制品的厚度也与耐光性关心密切。
2、耐酸，碱，溶剂，化学药品性：工业用塑料制品常用于储存化学药品及用作输送酸，碱等的泵和管道，因此，要考虑颜料的耐酸，碱等性质。
群青和隔系颜料着色的塑料制品不宜接触酸，镉黄则不宜接触碱。
着色塑料制品中颜料的耐化学品性还应包括树脂分解产物，制品中其他的添加剂如抗氧剂，分散剂等，以及使用环境中的洗涤剂，漂泊剂等物质。
3、毒性：着色塑料制品中有的做成各种容器，薄膜盛装食物，有的做成玩具，因此，必重视着色剂的毒性问题。
对于食品容器，包装薄膜，儿童玩具所用着色剂，各国均有标准规定其安全性，若有必要可以进行毒性试验。
4、混合相容性：塑料制品着色往往采用两种以上的颜料配色，因此，必须了解它们的混合相容性能，同时还需要了解颜料是否与塑料中的添加剂（助剂）起化学反应。
一般凡含铜，含铝的颜料与含硫的颜料混合后，颜色往往会变成暗黑色。
含铬颜料通常含有铅化合物，因此不能与聚丙烯中的热稳定剂硫代二丙酸二月桂酸酯之类的含硫稳定剂一起使用。
某些色淀，偶氮类有机颜料与铬黄混合后红色会逐渐减弱，这是因为铬黄中的铬酸根具有强氧化性，能使有机颜料氧化降解或发生其他变化而褪色。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
颜料的物理形态对塑料着色性能影响(续)
表12 氧化铁红颗粒大小和色相变化
Tab. 12 Particle size and hug change of iron oxide red
铁红类型 12345678
颗粒大 小/inn 0.09 0.11 0.12 0.17 0.22 0.3 0.4
Keywords： pigment; physical form; application performance; plastic coloring
3颜料粒径大小影响
颜料用于塑料着色性能不仅仅由化学结构决 定，也与颜料粒子大小和分布有关。颜料粒径大小 对颜料的应用性能起到重要作用,诸如:着色力、透 明度、遮盖力、光泽度、鲜艳度,分散性,耐热性,耐 光（候）性等。当颜料粒径降低时,其透明性变好，着 色力增加，鲜艳度光泽度提高，而耐热性,耐光性，分 散性下降见表9。
粒径大小/|JLin 项目 ------------------------------------
0.001-0.01
0.1-1
10-100
品种
透明氧化 铁红
氧化铁红
云母氧化铁
色调
黄光红
黄相红-蓝光 金属棕到黑
红
色
遮盖力
透明
非常高
低
比表面积
高一
—低
分散性
困难
一容易
图13 不同粒径氧化铁颜料性能图 Fig. 13 Properties of iron oxide red with different particle
performance
粒径
小------- ---------＞大
亮度
高
----------低
如何给塑料着色,你只需要知道三点!
如何给塑料着色，你只需要知道三点！——由塑米城分享人们惊羡于塑料的红黄蓝绿之时，是否会想一下塑料为什么有这么多颜色呢？众所周知，塑料基本分为透明颗粒及不透明颗粒，一般呈现乳白色、蜡色。
而有色塑料通常是通过着色工艺，将着色剂充分渗透与塑料中制得的，塑料着色问题仅需要记住三点，着色剂、配色，着色工艺1、着色剂着色剂一般分为两大类四种，即：溶剂染料与有机颜料，无机燃料与无机颜料。
通常有机颜料是塑料制品中常用的着色剂，因为其着色性优良，颜色鲜艳，色谱齐全，添加量较少等优良性能广泛应用于PE、PP等结晶性树脂中，但有机颜料的价格颇高，且工艺通常选取机械加温混炼分散法。
相较于有机颜料，无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性优良，但颜色不鲜艳，着色能力低，色谱不齐全，并且有些品种的毒性较大，目前应用最多的无机颜料有钛白粉,氧化铁红,炭黑等等，常用于PA、PBT、PC、POM等灰色树脂中。
溶剂燃料一般可溶于水和油，是油性体系，它的耐热性、耐光性较差，但色彩鲜艳光亮且透明，常用于聚酯类透明塑料中，例如：PC、PS。
2、配色着色工艺中，如何配色也是关键一点，配色实则就是按照红绿蓝三种基本色的情况下，配出自己想要的色彩，且配色中还可以赋予制品其他功能，例如，耐候性、耐光性，抗电性、导电性。
颜色的形成主要是根据黄绿蓝三种色彩的占比率占来看的，目前色系基本上有色谱，配色只需要根据色比对谱或者选择电脑程序配色即可，因此本文对色系不作过多介绍，就此略过。
3、着色工艺着色工艺一般分为三种，即：色粉加入树脂法，色粉混合树脂法及色母粒法。
不同的塑料制品其要求添加的色母粒也不同，可根据色母粒的性能指标，例如色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等作为参考选择添加，当然，其工艺颜料也要根据其与色母粒合成效果慎重挑选，例如颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性等。
如果想要赋予制品更多功能，可添加其它助剂，例如光稳定性，抗静电剂。
塑料着色剂
小木虫经典出品 (C)
实例：用于染色PP纤维 色浆：
700l不锈钢砂磨机 300r/min；20kW;
配方：β－酞菁蓝 25.2Kg 炭黑 58.8 水 756
扩散剂 适量 玻璃珠（φ1～2mm）
100Kg
图 7-7 颜料研磨时间与粒径关系
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• 剪切力提高，有利于颜料团聚体的破碎。 • 物料所受的剪切力随螺杆转速升高而增大，同时也降
低了颜料颗粒在剪切场中的停留时间。 • 必须正确选择螺杆转速、螺槽深度以控制颜料的受剪
切程度。
• (d) 炭黑的分散方法 • 炭黑是一种极弱、水润湿性较差的颜料。它属于难分
τ＝μγ·
μ：熔融树脂的粘度，Pa.s; γ·:剪切速率，S-1。
• 螺杆运转时的剪切应力（无回流）： τ＝1.54μπnD/h
式中 D—螺杆直径，mm; n—转速，r/min; h—螺槽深度，mm;
• 熔体剪切常用的设备为：二辊开炼机、密炼机，、螺杆挤出机（单螺、 双螺杆等）。当采用挤出剪切时，挤出温度应稍高于树脂熔点。
• 一般商品颜料的颗料比团聚体还大，粒径为250～ 750μm（相当于60～200目）。
• 原生颗粒是以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶 体形式存在，如图7-2。
• 团聚体是由原生颗料或凝聚体组合，或是这两者在 边、角上互相吸咐而成的混合物。
• 颜料的分散过程是将团聚体粉碎、细化的过程。
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④ 镉黄（CdS＋BaSO4） 黄色着色剂。着色力和遮盖 力不如铬黄，耐光、耐热性优良，耐溶剂、耐水性 和耐碱性亦好，但不耐酸。适应性广，几乎适用于 所有的塑料，可作户外用制品。
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塑料着色剂如何正确应用着色力指标
塑料着色剂如何正确应用着色力的指标呢?接下来就给大家介绍三种最使用的方法。
第一种,一样的颜料用在于不同的塑料着色剂的时候，它的色彩性能和它的着色力等指标是不相同的，确切的说提及颜料在塑料着色色彩性能必须提及它的应用解质。
第二种，标准深度在色度学中，可通过在标准条件下制备的样品色深度来判断颜料的绝对深度，以达到一定颜色深度所必需的量来表示。
其表示方法为标准深度，1/3标准深度，1/25标准深度。
这种表示方法可通过Schmelzer所设计的色光连续深度图直观地表示出来。
第三种，着色剂最大吸收波长决定它的颜色，而在最大吸收波长处的吸收能力决定了它的着色力。
但着色力不仅与其化学结构有关，而且还与颜料易分散性有关。
颜料易分散性越好，其着色力越高。
颜料着色力与配色有着及其重要的意义。
例如需要配成深色调应选择着色力高品种，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种(无机颜料)。
在配色时弄一颜料缺少时，或价格较贵，可选用同色其它颜色代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。
以上就是塑料着色剂三种应用着色力指标。