2021新版岩石坑爆破施工方案
爆破工程的专项方案

爆破工程的专项方案1. 项目背景爆破工程是利用爆炸能量将岩石或混凝土等硬质材料破碎或分离的一种施工方法。
在基础建设、矿山开采、隧道工程等领域都有广泛的应用。
本文将以某隧道工程爆破工程为例,详细介绍爆破工程的专项方案。
2. 爆破工程方案概述本项目为一条隧道工程,共计长2000米,宽15米,高12米。
地质条件为花岗岩和片岩交替分布,隧道深度在500米左右。
爆破工程主要是对隧道内部岩石进行爆破破碎,以便后续进行挖掘和支护。
3. 爆破工程前期准备3.1 地质勘察在爆破工程前,需要对隧道周边的地质条件进行详细勘察,了解岩石的种类、密度、裂缝等情况。
同时,还需进行地下水位的测定。
3.2 爆破方案设计根据地质勘察结果,确定爆破参数,包括爆炸药品种及用量、起爆序列、起爆时间等。
3.3 安全防护措施在爆破工程进行期间,需要设置爆破区域的限制线,并做好警戒工作,以确保周边人员和设施的安全。
4. 爆破工程具体方案4.1 爆破药品选择考虑到花岗岩和片岩的不同性质,我们选择使用不同种类的爆炸药品。
对于花岗岩,采用乳化炸药,以其爆炸速度快、能量高的特点;对于片岩,采用炸药捆包、炸药导爆管的方式进行爆破。
4.2 爆破参数确定在选择了适当的爆炸药品后,需要根据地质勘察结果,确定具体的爆破参数。
首先要确定爆破的钻孔深度和布孔距离,其次是合理设置爆破药量和装药方式。
同时,还要考虑到隧道内的地下水位,避免对地下水系统造成破坏。
4.3 起爆序列和起爆时间根据隧道的具体情况,确定起爆序列和起爆时间。
一般来说,需要先进行远端钻孔的爆破,然后再进行近端钻孔的爆破。
同时,要确保每个钻孔的起爆时间合理,以避免产生不均匀的爆炸效果。
4.4 安全防护措施在进行爆破工程时,需要在爆破区域周围设置警戒线,并由专人进行警戒工作。
同时,还需要对爆破现场进行视频监控,确保周边设施和人员的安全。
5. 爆破工程实施在做好前期准备工作后,可以开始进行爆破工程的实施。
岩石基坑爆破开挖施工(浅孔法非电起爆))

岩石基坑的开挖施工,主要指基础面的开挖和基坑的开挖。
因为本线路的基础有18基坐落在岩石上,所以岩石基坑的开挖必须采用爆破的手段来完成,从本工程的设计来看,基坑爆破的体积并不是很大。
所以通常采用浅孔爆破的方法。
对孔深不超过2.0米的爆破,可统称为浅孔爆破。
浅孔爆破的特点是,一次爆破的深度,机械凿岩一般孔深为1.5-2.0米,人工凿岩一般孔深为1.0-1.3米.如凿孔太浅装药量少,爆破效果太差。
基础爆破应采用群药包齐发的爆破方式,可采用微差爆破技术。
不建议使用火雷管起爆,在同等条件下,火雷管起爆效果最差,且易造成过远的飞石。
同时,为了使爆破开挖符合设计要求,可采用光面爆破,以保护围岩不受破坏,特别是爆破基础坑,效果更为显著。
具体内容包括:基础面的爆破、基础坑的爆破、微差爆破、光面爆破、爆破参数的选择、爆破举例、安全注意事项。
石方开挖(台阶浅孔爆破开挖)1)概述本合同段设计开挖石方XXXm3,主要分布于KXX+KXX~KXX+KXX范围内,其中边坡开挖高度在5米以下的地段为KXX+KXX~KXX+KXX段,数量XXXm3,该部分地段岩石主要为石灰岩(或砂岩),石质较坚硬,土石方机械施工困难,拟计划采用台阶浅孔爆破开挖。
2)施工方案采用小型凿岩机钻孔,(炮孔直径为38~50mm,孔深为2~4m)。
非电微差起爆,机械挖运出土。
根据开挖深度分一个或多个台阶进行爆破,边坡采用预裂爆破。
(炮孔方向为:中间主炮孔垂直钻孔,边坡预裂孔与边坡坡率相同的施工方案)。
3)人员、料具、设备配备及工期定额(1)机械设备机械名称机型数量台班产量挖掘机日立EX40021000m3自卸汽车日立CWB520615t(载重量)风动凿岩机7655型2空气压缩机柳州L-22/8222 m3/min内燃发电机国产GF75175kw推土机TY-2202(2)每班爆破施工作业组合及定额表人员(人)设备(台)作业时间(h)产量(m3)管理人员生产人员空压机钻机打眼、开炸清运500 220410816(3)料具:刀具、木桩、石灰、修理工具、铁撬、钢钎、雷管、炸药、导火索、导爆管、爆杆等。
坑池石方爆破施工方案。

坑池石方爆破施工方案
一、项目背景
坑池石方爆破施工是在工程建设中常见的一种局部开挖方法。
为了高效安全地进行坑池石方爆破施工,需要制定详细的方案,保证工程顺利进行。
二、施工前准备
1. 审查设计方案
在进行施工前,需要对设计方案进行审查确认,确保各项参数和要求符合实际情况。
2. 制定爆破方案
根据实际情况,制定坑池石方爆破的施工方案,包括爆破参数、安全措施等内容。
3. 对场地进行调查
对施工场地进行详细的调查,了解地形、土质等情况,为后续施工提供准确数据。
三、施工过程
1. 设置爆破点
根据设计方案,在坑池石方中设置合适的爆破点,确定合适的爆破方式。
2. 布置爆破药包
在爆破点附近布置爆破药包,确保爆破效果。
3. 进行引爆
按照爆破方案的要求,进行引爆作业,注意安全距离。
4. 清理爆破碎块
爆破结束后,对爆破碎块进行清理,确保场地整洁。
四、施工安全
1. 严格遵守操作规程
在施工中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
2. 设立警戒线
在爆破施工现场设置明确的警戒线,防止人员误入危险区域。
3. 定期检查设备
定期检查爆破设备和工具的使用状态,确保设备完好。
五、施工总结
坑池石方爆破施工是一项技术复杂的工程,需要经验丰富的施工人员进行操作。
在施工过程中要严格遵守规章制度,确保施工安全。
通过科学合理的施工方案,可以高效完成工程任务。
基坑爆破施工方案

基坑爆破施工方案10.2.1爆破方案选择根据现场地形条件及安全的要求,本工程采用深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式,深孔爆破用于构筑物基坑,浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。
需要爆破岩层深度为4m。
根据同类工程经验,本工程采用90mm钻头,炸药选用药卷式2#岩石乳化炸药,雷管采用非火非电系统毫秒微差导爆管雷管,孔内统一使用高段别起爆雷管,孔外使用低段别雷管接力传爆。
10.2.2爆破施工流程10.2.2.1施工流程图10.2.2.2施工流程①爆破设计:台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计,打印布孔图和爆破参数表,经监理单位爆破负责人同意后供施工使用。
②测量放线:钻孔前进行现场测量,进行炸礁区边界的放线,布孔首先用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位,然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度,将钻孔的孔号、深度、角度标示在纸条上放在孔位处,并把数据及时提供给钻孔队。
③钻孔:钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业,开钻时工程部爆破工程师必须到位,对钻孔角度、孔排距等进行检查,确认无误后方可开钻。
④爆破设计表及炸药运输许可证审批:爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证,得到批复后才能进入下道工序。
⑤验孔:将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除干净,用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深,过深的孔应回填到位,深度不到位的孔用气吹到设计孔深,吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。
验孔完按要求堵好炮孔口。
验收标准是孔深±0.5m,间距±0.3m,角度±1.5度。
⑥装药:炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场,爆破设计表得到批准后方可进行装药。
先用竹竿插进炮孔,看是否发生堵塞,按设计的深度装入炸药,用竹竿标上刻度进行丈量,达到要求后继续下步工作,装药时严禁投掷冲击,必须每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。
⑦堵塞:在检查装药质量和起爆线路合格后,可进行堵塞。
采用干细砂土或岩粉进行堵塞,轻捣密实,洞口表面宜进行覆盖。
施工现场石方爆破施工方案

施工现场石方爆破施工方案根据实际开挖深度及边坡要求开始自南向北钻孔,由开挖进度安排决定进行一次或者多次爆破。
挖深≦3 米的地段及大块解小采用孔径 40mm 浅眼爆破,挖深〉 5m 的地段采用孔径 90mm 的深孔爆破,介于 3m~5m 间的地段,采用大孔径炮孔、小药量、短填塞的爆破方法,边坡的平整度采用预裂爆破技术予以保证。
浅眼用手持凿岩机钻孔,深孔采用支架式潜孔钻孔。
爆破网路为电起爆网路与非电起爆网路相结合的混合网路。
其施工工艺为:布置炮孔——钻孔——验收——装药——填塞——网路连接——爆破——二次解小——挖装——外运(一)主炮孔爆破参数1.用潜孔钻钻炮孔采用深孔爆破技术w=37.8Der30.9 =2.36m2.7式中:SG ——炸药密度,eSG ——岩石密度。
r结合类似工程的施工经验取最小反抗线为 2.5m 。
炮 孔 直 径: 炮 孔 间 距: 炮 孔 排 距:炮孔超深深度: 炮 孔 深 度 : 90mma=2.9~3.2mb=2.5~2.8m△L= 0.8~1.2mL=5.0~11.0m2. 药量计算单孔装药量计算公式:单 孔 装 药 量: Q= qabL单位炸药消耗量: q=0.45Kg/m 3。
D ——炸药的直径,eSG e =37.8 × 0.09 × 最 小 抵 抗 线 :S G33.起爆顺序:在预裂孔起爆后起爆。
(二)预裂孔的爆破参数为保证边坡的平整度和稳定性要求,在主爆破实施之前,沿边设计面钻孔,进行不偶合装药爆破。
边坡设计角度为 63.4 度,为补偿潜孔钻钻孔时,由于三脚架振动使角度变缓的值,把角度设为 64 度。
必须沿着坡顶线下钻,并用自制的 64 度三角尺检查角度。
如图:当 AB 边与直线 L 相重合时,炮孔的角度即为设计的角度。
1.预裂孔的间距a=1.08m2.炮孔深度 L=H/sin64式中 H 为阶梯高度,角度为坡面角。
3.线装药密度Q =0.45~0.6 ㎏/m,底部 1m 药量加倍,顶部 1m 适当减弱。
石方爆破专项施工方案..

石方爆破专项施工方案
一、背景介绍
石方爆破作为一种常见的工程施工方式,在岩石爆破前需要制定专项施工方案,以确保施工过程安全、高效。
本文将详细介绍石方爆破专项施工方案的制定及执行过程。
二、方案制定
2.1 施工前期准备
在进行石方爆破前,首先需要进行详细的勘察和测量,确定石方的类型、结构
及受力情况。
同时,需要对周边环境、人员和设备进行评估,制定应急预案。
2.2 方案设计
根据石方的具体情况,结合现场勘察结果,设计最佳的爆破参数,包括起爆顺序、装药方式等。
同时,需考虑爆破后石方的断面形态,确保施工效果达到预期。
2.3 安全措施
在施工过程中,安全始终是第一位的考虑因素。
需要严格执行作业许可制度,
设立爆破区域,并采取有效措施确保人员安全。
三、施工执行
3.1 装药
根据设计方案,按照爆破参数要求,对石方进行装药,确保装药均匀,爆破效
果最佳。
3.2 爆破
在确保安全的前提下,进行爆破操作。
严格控制爆炸能量,确保周边环境和设
备安全。
3.3 清理
爆破后,需对爆炸残留物进行清理,恢复原始状态,为后续施工做好准备。
四、施工总结
石方爆破专项施工方案的制定和执行是一项重要的工作,直接关系到施工过程中的安全性和效率。
通过科学合理的设计和严格的执行,可以有效降低风险,提高施工质量。
以上是石方爆破专项施工方案的简要介绍,欢迎对此提出任何意见和建议。
石方爆破专项施工方案(1)

石方爆破专项施工方案(1)一、前言石方爆破是在工程施工中常见的一种方式,通过引爆炸药或其他爆破器材来破坏岩石或土石体,以实现开挖、拆除等工程目的。
本文将就石方爆破专项施工方案进行详细介绍,包括前期准备、施工方案、安全措施等内容。
二、前期准备在进行石方爆破施工前,需要做好充分的前期准备工作。
具体步骤如下: - 现场勘查:对爆破区域进行仔细的勘查,了解地质情况、周边环境等。
- 方案设计:根据勘查结果,制定合理的爆破方案,确定爆破孔位、孔径等参数。
- 爆破计算:进行爆破参数计算,确定爆破药量、起爆顺序等。
- 安全考虑:制定安全预案,明确人员防护、爆破区域隔离等措施。
三、施工方案3.1 爆破孔的布置•根据设计要求,在岩体上布置钻孔,孔距、孔深等参数根据具体情况确定。
•孔的布置应该均匀分布,保证爆破效果均匀。
3.2 爆破药的装填•将合适量的爆破药装入爆破孔内,保证药量准确。
•采取密封措施,防止药物外泄。
3.3 起爆控制•严格按照爆破设计要求进行起爆,控制起爆时间和顺序。
•采取遥控起爆方式,保证人员安全。
四、安全措施爆破施工是一项危险作业,为了保证人员生命安全和财产安全,需要做好以下安全措施: - 爆破区域限制:对爆破区域进行隔离,确保周边人员不受伤害。
- 人员防护:所有参与爆破工作的人员必须穿戴符合要求的安全装备。
- 安全疏散:制定疏散预案,确保人员在爆破时能够及时撤离。
五、总结石方爆破是一项常见的工程施工方式,在进行施工前需要做好详细的前期准备工作,制定科学合理的施工方案和严格的安全措施以确保施工过程安全有序进行。
只有做好全面的准备工作,才能高效完成爆破任务。
以上就是石方爆破专项施工方案的介绍,希望能为相关施工人员提供一些帮助。
硐石爆破施工方案1

硐石爆破施工方案1
硐石爆破是一种用爆炸物炸碎巨石以便于清理和采掘的方法,是在矿业、建筑等领域广泛应用的重要工艺。
合理的爆破施工方案对硐石爆破工作的安全、效率和环保性起着至关重要的作用。
本文将介绍一种针对硐石爆破的施工方案,包括前期准备工作、爆破设计、安全措施等内容。
前期准备工作
1. 工地勘察
在硐石爆破工作开始之前,需要对施工现场进行仔细的勘察,了解地质情况、巨石结构、周围环境等信息,为后续工作提供依据。
2. 方案设计
根据勘察结果,制定硐石爆破的施工方案,包括爆破点布置、药量选择、爆破顺序等内容,确保爆破效果达到预期。
爆破设计
1. 爆破点布置
根据巨石的形状和结构,在巨石表面标出合适的爆破点,确保爆炸能够将巨石有效破碎。
2. 药量选择
根据巨石的硬度、密度等参数,选择合适的炸药种类和药量,保证爆破效果和安全性。
3. 爆破参数调整
根据实际情况,调整爆破参数,如延时时间、爆炸序列等,以确保爆破效果最佳。
安全措施
1. 人员疏散
在爆破作业前,需要对周围区域进行人员疏散,确保没有人员在爆破范围内。
2. 安全警示
在爆破前进行安全警示工作,确保所有工作人员了解爆破计划和安全注意事项。
3. 检查确认
在所有准备工作完成后,由专业人员对爆破方案进行检查确认,确保所有环节
符合安全要求。
结束语
硐石爆破是一项专业工作,施工方案的设计和执行至关重要,只有科学合理的
方案才能保证工作的安全、高效和顺利进行。
希望本文介绍的硐石爆破施工方案能够为相关工作者提供参考,促进硐石爆破工作的发展和进步。
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2021新版岩石坑爆破施工方案
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( 安全管理 )
单位:______________________
姓名:______________________
日期:______________________
编号:AQ-SN-0135
2021新版岩石坑爆破施工方案
一、施工方案
1、校核分坑或降基面尺寸:根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。
2、打辅桩:在顺线路和线路垂直方向打辅桩,辅桩与中心桩的距离应保证在爆破过程中不被损害。
3、选炮眼位置:按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼,沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。
4、打眼:人工打眼或机械打眼。
5、装填炸药、雷管、导爆索:按照作业指导书装填,开挖轮廓线处的平行炮眼要减少药量,进行不耦合装药。
6、填塞炮泥:炮眼装药后,其余部分用炮泥填起来。
7、引爆:其它人员撤到安全区后,在监护人监护下由专人引爆。
8、清坑、恢复中心桩。
9、记录施工记录。
二、安全技术措施
1、参加施工人员必须佩带安全帽,起爆人员必须持有爆破作业合格证,起爆时必须设监护人。
2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责,并作好记录,严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
3、炸药、雷管必须分别携带,并放在专用箱内,不地放在衣袋内,多人携带时,两人之间的距离应保持15米以上。
4、导火索在使用前,必须进行外观检查和燃速实验,燃速速度不得低于110秒/米,在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
5、人工打孔时,打锤人应在扶钎人的侧面,注意避免滑锤伤人。
6、利用凿岩机或风动机打孔时,操作人员应先检查设备是否完好,操作时应戴口罩和风镜。
7、向炮眼内装填炸药和雷管时,必须轻填轻送,不得用力积压药包,严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
8、安全警戒范围:一般顺抛掷方向200米,逆抛掷方向100米。
9、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区,除监护人和点炮人外,其他人必须撤到安全区,双方联系确认危险区内无人后方可引爆,点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
10、装药和起爆必须由一人担任,严禁由两人操作。
11、发生哑炮数不清时,必须等20分钟后方可进场处理,处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管,重新打孔时,必须与原孔方向一致,其间距离孔深不得小于0.6米,浅孔不得小于0.3—0.4米。
12、爆破地点与建筑物的距离较近时,应采取安全可行的措施后方可起爆,特殊爆破,应制定相应的施工和安全措施。
13、严禁使用变质失效的爆破材料,对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理,不得任意销毁。
严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。
14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系,交通路口应设专人看守,并鸣笛预告,待危险区内无人后方可点炮。
15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。