精益生产方式(JIT)学习教材
JIT培训教材
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我们的作业思想
➢抛弃传统固有观念 ➢思考如何能行，而不是不行 ➢不寻找借口 ➢不向往一次改善彻底 ➢有想法马上行动
➢先改人，后改设备 ➢相信有困难，但是暂时的 ➢问5次为什么找真因 ➢依靠众人的智慧 ➢改善永无止境
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精益生产思想中的核心点一------生产同步化
上世纪70年代，在制造业……
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什么是精益生产
精益生产（Lean Production） 是美国麻省理工学院国际汽车项 目组的研究者给日本汽车工业的 生产方式起的名称，与传统的大 批量生产相比，精益生产只需要 一半的人员、一半的场地、一半 的投资、一半的生产周期、一半 的产品开发时间和少得多的库存， 就能生产品质更高、品种更多的 产品。
个别效率和整体效率
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人员柔性制 生产定员制
精益生产思想中的核心点二------生产柔性化
注重人均产值
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精益生产的支柱
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精益生产推进中的误区
➢加大劳动强度来减少浪费 ➢关注个体 ➢将生产搞乱 ➢生产无限的提速 ➢让现场变得好看
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精益生产方式和传统的生产方式对比
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企业经营的思想：
成本中心型：(垄断思想型） 售价=成本+利润
售价中心型：（听天由命型） 利润=售价-成本
利润中心型：（竞争型） 成本=售价-利润
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企业经营的思想：
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生产管理思想 企业经营思想
思想转移
如何将我们手中的黄豆卖掉？ 11
精益生产的思想
➢降低库存 ➢消除浪费 ➢快速适应市场 ➢关注员工
讲师课件
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课程前的准备
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精益生产方式JIT学习
精益生产方式JIT学习简介精益生产（Just-In-Time，JIT）是一种高效的生产管理方式，其最大的特点是在工作流程中实现无浪费和按需生产。
JIT管理方法的核心是避免库存的积压，使得生产过程能够实现高效的物流流转和精确的生产规划。
本文将介绍精益生产方式JIT的原理、特点和实施步骤，旨在帮助读者了解和应用这一管理方法。
精益生产的原理精益生产的原理是通过精确的生产规划和及时的物流流转，使得产品按需生产、按需供应，并且在整个生产过程中尽量减少浪费。
精益生产采用了以下几个重要原则：1.零库存原则：JIT管理方法的核心是尽量避免库存的积压。
通过减少库存数量，可以降低库存成本以及库存导致的浪费。
2.小批量生产原则：JIT生产方式强调按需生产，避免大规模的批量生产。
通过小批量生产，可以减少库存积压，提高生产灵活性和响应速度。
3.平衡生产原则：JIT管理方法追求工作流程的平衡，即避免在生产过程中出现瓶颈现象。
通过平衡各个工作环节，可以降低生产过程中的等待和停顿，并提高生产效率。
4.追求零缺陷原则：JIT生产方式注重质量管理，追求零缺陷的生产过程。
通过严格的质量控制，可以减少不良品率，提高产品质量。
精益生产的特点精益生产方式JIT有以下几个特点：1.短交付周期：JIT生产方式强调按需生产，使得产品能够及时交付给客户。
通过缩短交付周期，可以提高客户满意度。
2.降低库存成本：JIT管理方法避免库存的积压，减少库存数量，从而降低库存成本。
3.精确生产规划：JIT生产方式通过精确的生产规划，使得生产过程高效有序。
可以提前预测客户需求，合理安排生产计划。
4.提高生产效率：JIT管理方法追求工作流程的平衡，避免瓶颈现象，从而提高生产效率。
5.强调质量管理：JIT生产方式注重质量管理，追求零缺陷的生产过程。
通过提高产品质量，减少不良品率。
精益生产的实施步骤要实施精益生产方式JIT，可以按照以下步骤进行：1.优化供应链：通过优化供应链，确保原材料的及时供应、产品的及时交付。
精益生产方式JIT教程
精益生产方式JIT康庄(袁康宁)个人简介•中国咨询培训业联合会•广东省系统工程学会•广东省职业经理人协会•咨询项目总监•高级咨询师一、什么是精益生产？•1.适时：只在需要的时候•2.适量：按需要的量•3.适物：生产所需的产品•其核心有两点：•一、零库存•二、快速应对市场变化手工、批量、精益的比较•19世纪末，开始手工制造汽车(几乎没有相同的两辆车)；•一战后，美国福特汽车公司开始大批量生产；•二战后，日本丰田汽车公司以精益生产方式取代大批量生产方式。
精益生产所追求的7个零极限目标•1.零切换•2.零库存•3.零浪费•4.零不良•5.零故障•6.零停滞•7.零灾害1.零切换思考方法与原则•经济批量是否经济•物流方式的JIT•生产计划的标准化•作业管理•标准化作业2.零库存思考方法与原则•库存问题的真正理由•库存与加工批量成正比•适当库存不当•均衡化生产•设备流水化（U形拉）3.零浪费思考方法与原则•不能单纯加强局域生产能力•整体协调•“一个流”将浪费彻底暴露出来•流程线路图4.零不良思考方法与原则•抽检无法杜绝不良•加工批量的大小就是合格与不良批量的大小•零不良才是目标5.零故障思考方法与原则•设备是有生命的东西•为什么会有故障•全面生产维护（TPM）6.零停滞思考方法与原则•同步化•均衡化•Layout流水化•设备小型化、专用化7.零灾害思考方法与原则•安全第一•遵守安全标准•5S安全管理第一步二、什么是浪费？•不增加价值的活动•尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限, 也是浪费。
常见的不良现象或浪费•1.工作人员仪容不整•2.机器设备放置不合理•3.机器设备保养不当•4.原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放•5.工夹具、量具等杂乱放置•6.通道不明或被占•7.工作场所脏污1.工作人员仪容不整•有损形象，影响塑造良好的工作气氛；•缺乏一致性，不易塑造团队精神；•看起来懒散，影响整体士气；•易生危险；•不易识别管理。
精益生产方式(JIT)学习教材
自动化
¾ 自动化（JIT特有称法，一般为‘有人字旁的自动化’） ¾ 自动化指的是：当即将出现不良品时，机器自动 ¾ 地停止，它只自动地制造优良产品。自动化是将 ¾ 人与机器的工作区分开来。
其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流 生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化，极大限度地排除 各种浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存， 能快速对应市场的生产系统。
精益生产思想哲学
精益生产要求企业人以持续变革的精神， 用精细化和效率化的眼光， 去发现企业运 作管理中的各种浪费和不良， 并通过员工 的改善活动将之排除， 持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。
·流程生产 ·U字型设备配置 ·「表准作业」与标 准作业 ·彻底惯彻动作改善 原则
·平准化生产 ·制品别配置(产U字 型) ·防呆装置 ·自动化 ·周期内换模
不良品
故障
水平面
点点停 缺勤
能力不 平衡
调整时 间长
计划有误
产品品质不 一致
不良品
故障
点点停 缺勤
能力不 平衡
调整时 间长
计划有误
水平面
产品品质不 一致
内容
原因
改善方案
制造 过剩
的 浪费
库存 的
浪费
搬运 的
浪费
不需要的东 西，在非必 要的时候， 制造非必要 的数量。
·阻碍流程 ·增加库存在制品 ·产生不良品 ·资金周转率低落 ·先领材料、零件 ·阻碍计划变通性
JIT精益生产实务教材
4、标准在制品
为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产 线内保持有一定的在制品。
有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必 须设定一定数量的在制品。
如：降温或干燥之后进行下工序加工等。
标准在制品
成品 材料
劳动生产效率=
例
上月：需求 1000台/日 本月：需求 800台/日
工序 10个
工序 10个
人员 10人
人员 8个
问题点：1个工序1个操作者，减员不可能
着眼点：抛弃单一工序操作、定岗定员观念 实行多岗位操作、非定员制观念
7、多工序操作
适合 特点
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
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作业顺序与加工物
7
流同向时：工序间需要1
个在制品。
6 作业顺序与加工物
流逆向时：工序间不需 要在制品。
5、非标准作业处理
标准作业
生产安定化
标准作业
Байду номын сангаас
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
“水蜘蛛”
将生产岗位的非标准作业内容抽出来，作为 “水蜘蛛”的标准作业内容，以每次供应一套均 衡物料的方式保证生产线的持续作业。
“水蜘蛛”必须动作迅速，头脑清醒灵 活，掌握生产线的瞬间变化并能采取对应措 施。一般有一线骨干或后续一线干部担任。
6、少人化
少人化
用最少的人数、用最低的 成本生产市场需要的产品数量。
JIT精益生产方式教学手册
JIT精益生产方式教学手册精益生产方式JIT介绍何为精益生产方式精益生产方式的优越性及其意义精益生产管理方法上的特点精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产的结构体系及主要项目精益生产的结构体系及主要项目精益生产支柱与终极目标精益生产与工业工程（IE）何为精益生产方式精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式(JIT)学习教材69页文档
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
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精益生产 挑战七个零极限目标柔 性 生 产 系 统 精益 质量 保证 与自 动化 生 产 与 物 流 规 划 均 衡 化 同 步 化 产 品 开 发 设 计 系 统 生 产 的 快 速 与 维 护 改 革 机 制 与 标 准 化全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动中国推进生产力互助组何谓精益生产方式Lean Production Lean Production 精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制 造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的 突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之 间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉 为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远 影响。
精益生产几个核心理念其基本思想即为JUST IN TIME，中文为只在需要的时候，按 需要的量，生产需要的产品。
其核心理念是只做有价值的有效果的工作，并且能快速 应对市场的需求，建立以顾客市场为中心的制造理念。
其追求的目标是零库存（降低库存---暴露问题----解决 问题----降低库存----…….）；零缺陷（只要有一件不良品 出现，当场就要找出真正的原因，全力改善，让同样的弊端不 再重复出现,作预防性管理);高柔性:快速应对市场的变化（生 产的组织布局能够随时根据产品的工艺特点进行灵活调整即细 胞生产）固定变动生产。
其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流 生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化，极大限度地排除 各种浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存， 能快速对应市场的生产系统。
精益生产思想哲学精益生产要求企业人以持续变革的精神， 用精细化和效率化的眼光， 去发现企业运 作管理中的各种浪费和不良， 并通过员工 的改善活动将之排除， 持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。
JIT生产方式的整体状况--如下JIT看板管理 品质保证目视管理平准化流程生产自动化保养、安全标准作业 省人化 作业切换一人多工程精益生产中的要素 流程生产指将作业场地、人员、设备合理（根据产品加工 工艺顺序）配置，使产品在生产时，每个工序最多 只有一个在制品或成品，从生产开始到完成没有在 制品放置在场地及入箱作业.它是以彻底消除停滞、 搬运为首要的工作，意指配合周期，一个个按照工 程的顺序，零件一个个地加工、移动，作业人员随 着在制品走，从第一个工序到最后一个工序都是该 作业人员在操作。
就如同滔滔不绝的河流，物品在 制品在制造流程中不断地增加附加价值。
平 准 化 （均 衡 化）就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即 从采购，生产到发货各个阶段的任何一个环节都 要以市场合拍.要达此理想状态，就必须实施或 建立:混流生产，缩短切换作业时间，一个流， 准时采购，品质保证（如愚巧化，防错装置化， 源流保证）等方式。
标准 作业标准作业。
常常有人将标准作业与作业标准视为同一件 事，但事实上两者是不同性质的。
「标准作业」是指为了将人、物、机械做有效的组合， 以达到低 成本、快速、安全地制造现优良产品的一种 手法，也可称为“生 产标准”。
标准作业之三要素： 周期时期 标准 作业程序 「作业标准」是指个个的单位作业，被包括在标准作业 之中。
自 动 化自动化（JIT特有称法，一般为‘有人字旁的自动化’） 自动化指的是：当即将出现不良品时，机器自动 地停止，它只自动地制造优良产品。
自动化是将 人与机器的工作区分开来。
切 换 作 业切换作业指的是： 模型或刀具的更换作业，基准的更换作业，零组 件或材料的更替作业。
缩短切换作业时间（内部时 间/外部时间）一人多工程（一人流）一人多工程（区别于一人多机） 一人多工程是（多能工）指：为了实施流程生产， 一位作业员负责多道作业程序的一 种作业方式。
一人多机（单能工）是指:在同一作业单元之内操作更多相同的机器.八项重点:• • 1 U形生产线; 2 废除孤岛状态 ; 5 多能工化; 3 设备小型化; 4 站立作业; 8 安全第一。
6 人、机作业分离; 7 自动化，防呆装置;U 形 生 产 线孤 岛 状 态设备小型化专业化站立作业（坐着不能做饭）多能工化人 机 分 离 作 业自 动 化 防 呆 装 置安全第一少人化少人化（是JIT生产特有的称呼。
有别于‘省力化’ 与‘省人化’）。
‘少人化’是指：以最少的人顺应后道作业程序（市 场）的变化，省力化:指即使需求量减 少，欲行 自动化，其人数依旧不变，单指节 省作业员的力 气而已。
‘省人化’是指，无视需求量，节省人数，或不在意 消除浪费一事，节省人。
三化区别少人化的几个重点流程生产 一人多工程化 人与机器之工作分开 可移动的机器设备 作业标准化 非固定员额制 互助看板/目视管理生产及搬运的作业指令 防止过量生产和过量搬运 进行目视管理的工具 改善的工具 培训教育的工具品 质 保 证是指强调事前预防不合格品的发生，要从产品设 计，物源，工具，材料，机器，操作者和生产过 程方面保证不出现不良品。
保 养 、安 全在工厂里，为为实现‘强势的流程’，务必尽除机械 的故障。
机器、设备的稼动率’固然重要，但是提 高机器马上发动的‘可动率’更为重要。
保养是指：预防机器、设备故障、提高可动率。
安全是指：设立不发生事故、灾害的体系、订定 准则，并严格遵 守之。
JIT 概 念 综 述JUST IN TIME目 少 人 化 一人多工程 1流程生产 看 板 自动化 3标准作业 保养安全 视 管 换线换模 2平准化 品质保证 理现场改善的基础5S意识改革流程生产，排除浪费，降低成本 恰好准时采购及计划 精益产品设计流程生产（单件制造）尽可能使工序间在制品数量为零生产方式:零件 一个一个地加工、移动，不是一批一批加工、移 动。
作业人员随着制品走从第一个工序独立完成 到最后一个工序。
单件制造彻底使浪费显性化显 单件流程彻底使浪费 显现化的思想与技术 运搬的浪费 现场 检查的浪费 不良品的浪费 现 化 制造过多的 浪费 动作的浪费 存货的浪费能力不均衡的浪费停工待料的浪费大型设备的浪费检视的浪费加工本身的浪费 潜在化流程生产消除7大浪费浪费的定义:不增加价值的活动或所用的资源 超过了绝对最少的界限。
生产过剩（制造过多）的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 制造不良的浪费 加工本身的浪费 动作的浪费 等待的浪费浪费制造 过剩 的 浪费说明不需要的东 西，在非必 要的时候， 制造非必要 的数量。
材料、零件、 装配品等呈 现停滞状态。
不仅仓库有 此现旬，作 业间在制品 也不例外 不必要的搬 运、移动物 品、取置、 以及长距离 或搬运流程 活性度不良 等等问题。
内容 ·阻碍流程 ·增加库存在制品 ·产生不良品 ·资金周转率低落 ·先领材料、零件 ·阻碍计划变通性 ·交货期过长 ·改善的希望破 ·浪费空间 ·发生搬运、检查 ·增加周转资金 ·浪费空间 ·生产力降低 ·增加搬运工时 ·增设搬运设备 ·物品产生伤痕 、撞伤原因·人员设备过剩 ·大批量生产 ·产能大、速度快的 机器 ·能持续不断制造的 架构 ·库存乃是当然之事 的意议型态。
·设备布置不良 ·批量生产 ·产生浊流 ·预先生产 ·迷惑生产 ·布置不良 ·批量生产 ·单能工 ·坐着工作 ·活性度低改善方案·单件流程 ·彻底实施看板措施·换模十分钟内完成·少人化 ·平准化生产 ·库存的意议改革 ·U字型设备配置 ·平准化生产 ·生产的整流化 ·彻底实施看板措施·换模十分钟内完成库存 的 浪费搬运 的 浪费·U字型设备配置 ·流程生产 ·多能工化 ·站立作业 ·发掘问题 ·活性示数提高制造 不良 品的 浪费材料不良、加 工不良的检查， 顾客抱怨、整 修等等。
·增加材料费 ·降低生产力 ·增加检查人员、检 查作业 ·增加不良品、顾 客抱怨·重点在下游的检查 ·检查的方法、基本等不 完备 ·欠缺标准作业·自动化、标准作业 ·防呆装置 ·全数检查 ·在作业中制入品质 ·无取置流程生产 ·确立品质保证度 ·工程设计的适正化 ·重新检讨作业内容 ·治具的改善与自动 化 ·彻底的标准作业 ·VA/VE的推进 VA/VE的推进 ·流程生产 ·U字型设备配置 ·「表准作业」与标 准作业 ·彻底惯彻动作改善 原则 ·平准化生产 ·制品别配置(产U字 制品别配置( 型) ·防呆装置 ·自动化 ·周期内换模加工 的 浪费原本不需要的 工程、作业也 被视为必要·不需要的工程、作 业 ·人员、工数增加 ·作业力低落 ·不良品增加 ·增加人员、工时 ·技能隐蔽化 ·作业不安定 ·不需要的动作·工程顺序检讨不足 ·作业内容检讨不足 ·治具不良 ·标准化不彻底 ·未检验材料 ·孤岛单人作业 ·追求工艺考究 ·布置不良 ·没有教育训练动作 的 浪费不需要的动作， 没有附加价值 的动作，快慢 不定的动作等。
空手 等待 的 浪费材料、作业、 搬运、检查等 等所有等待、 空间、监视的 作业。
·人、作业、时间、 机器的浪费 ·在制品库的增加·产生浊流 ·设备配置不良 ·前工程的不良现象 ·能力不平衡 ·大批量生产水平面 不良品 点点停能力不 平衡故障调整时 间长产品品质不 一致缺勤计划有误不良品 点点停能力不 平衡故障 水平面 调整时 间长产品品质不 一致缺勤计划有误流 程生产八 项 条 件设 备： 条件7：设备小型化,可随时移动 设备布置： 条件2：按作业顺序排定。
条件8：U字型生产线 条件3：平准化 条件6：站立作业作业方法： 条件1：单件制造 条件4：一人多工程作 业 员： 条件5：多能工化准 时 计 划 及 采 购精益生产推行拉动式生产计划 按时，按量采购物料准 时 采 购 目 的消除不产生价值的浪费（供货品质），消除原材 料与外够部件的库存。