导热油炉注油方案
导热油炉操作规程
导热油炉操作规程导热油炉是一种常用于工业生产中的热源设备，具有加热效率高、稳定性好、环保节能等特点。
由于其常常涉及到高温和高压，因此对其操作人员的安全要求较高。
下面是导热油炉操作规程，以便操作人员能够安全、正确地操作导热油炉。
一、安全操作规程1.操作人员应熟知导热油炉的工作原理、性能特点和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。
2.在操作前，应检查导热油炉设备是否完好，包括检查电气部分的接线是否牢固、防爆门是否关闭严密等，确保其正常运转。
3.在加注导热油时，应确保手动阀已完全关闭，以避免意外操作导致导热油泄漏。
4.操作期间应时刻关注导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应立即停机排查，不得采取盲目措施。
5.操作人员应穿戴适当的劳保用品，包括防护眼镜、防热手套、隔热服等，确保操作安全。
6.操作人员应熟悉急救知识，以便在发生意外时进行紧急处理。
二、导热油炉操作规程1.点火操作（1）启动电源，打开油泵开关，使导热油开始循环。
（2）打开点火器，注入适量的可燃气体。
（3）按下点火器启动按钮，使点火电极发出火花，引燃可燃气体。
（4）观察火焰情况，如果出现不稳定等异常情况，应及时停机检查。
2.恒温操作（1）将设定温度调至目标工艺温度，等待导热油炉稳定。
（2）调节温度控制器，保持导热油炉稳定工作在目标温度范围内。
（3）操作人员应不时检查导热油炉的温度、压力等参数，如有异常应及时采取相应的措施进行处理。
3.停机操作（1）关闭电源，停止导热油炉。
（2）关闭油泵开关，停止导热油的循环。
（3）等待导热油炉完全冷却后，才可切断电源和供油。
以上是导热油炉的操作规程，操作人员应仔细遵循，确保操作安全、有效。
导热油施工方案资料
导热油施工方案资料1.导热油的选择：选择合适的导热油是导热油施工的首要任务。
导热油的基本要求是导热性能好、热稳定性高、流动性好、环境友好。
一般常用的导热油有有机硅导热油、石蜡导热油、聚合物导热油等。
在选择时，还需要考虑设备的工作温度范围、材料的耐温性能等因素。
2.施工方式：导热油施工一般采用填充法和循环法两种方式。
填充法是将导热油直接灌注到设备的导热油系统中，循环法是通过导热油泵将导热油循环流动起来，使热量均匀传递。
根据具体需求和设备的特点选择合适的施工方式。
3.施工流程：导热油施工一般包括以下几个步骤：首先，准备施工所需的设备、工具和材料，并对现场环境进行整理和清理；然后，进行设备表面的处理，包括清洗、打磨、除锈等；接下来，进行导热油的注入或循环；最后，检查设备的各项指标和工作状态，确保施工质量。
4.施工注意事项：在导热油施工过程中，需要注意以下几点：首先，施工人员应遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护设备，确保人员的安全；其次，施工过程中要注意防止导热油的泄漏和溢出，以免对环境造成污染和设备造成损害；最后，施工完成后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
5.施工效果评估：导热油施工完成后，需要对施工效果进行评估。
评估的主要指标包括设备的热传导效率、能源消耗的降低情况、设备的温度稳定性等。
通过对这些指标的评估，可以判断导热油施工的效果，并对之后的维护和改进提供参考。
以上是关于导热油施工方案的相关资料，通过合理的选择导热油、采用适当的施工方式和注意施工细节，可以确保导热油施工的质量和效果，提高设备的工作效率和能源利用率。
电加热导热油炉使用方法和注意事项范文
电加热导热油炉使用方法和注意事项范文电加热导热油炉是一种高效、安全、环保的加热设备，在工业生产和实验室中被广泛应用。
使用电加热导热油炉需要注意一些使用方法和注意事项，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
下面就____字详细介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1. 检查设备在使用电加热导热油炉之前，首先要检查设备是否完好。
检查炉体、电源线、控制面板等部分，确保没有损坏或漏电等现象。
同时检查炉体内部是否有残留物，如有需要及时清理。
2. 加油将导热油加入到导热油箱中。
在加油之前，要确保导热油箱内没有水分或杂质，否则会影响设备的正常运行。
加油时，要注意不要溅到炉体或控制面板上。
3. 连接电源将设备的电源线插入电源插座。
在插入之前，要检查插座是否良好接地，以及电源线是否完好无损。
插入电源后，要确保电流稳定。
4. 设置温度和时间根据加热需求，通过控制面板上的温度和时间设置按钮，设置所需的加热温度和加热时间。
设备一般具有数字显示屏，可以清晰地看到当前温度和设定值。
5. 开启设备确认设备的设置无误后，按下设备的开启按钮，设备开始运行。
设备运行过程中，要注意观察温度的变化情况，确保温度稳定在设定值附近。
6. 使用结束在使用结束后，先按下设备的停止按钮停止加热。
待温度降至常温后，断开设备的电源，将导热油箱内的导热油排出，并对设备进行清洁和维护。
注意事项：1. 设备安装电加热导热油炉应安装在干燥、通风良好的场所，避免受潮、高温、火源等条件的影响。
设备周围要保持足够的空间，方便操作和维护。
2. 温度控制在使用电加热导热油炉时，要时刻注意温度的控制。
加热过程中温度过高或过低都会影响设备的正常运行和加热效果。
需要根据具体需求合理设置加热温度，并随时观察温度变化。
3. 防止溅油在加油和加热过程中，要注意防止导热油溅到炉体或控制面板上，以免造成设备损坏甚至火灾。
特别是在加热高温油脂时更要注意防止溅油。
4. 定期维护定期对电加热导热油炉进行维护，可以延长设备的使用寿命并保持其正常运行。
电加热导热油炉使用方法和注意事项
电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的加热设备，常用于工业领域，特别是在化工、纺织、食品加工等行业。
它的主要工作原理是通过电能将导热油加热到所需温度，然后将热能传递给需要加热的物体。
下面将重点介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。
使用方法：1.安装：首先确定好电加热导热油炉的安装位置，确保周围没有易燃易爆物品，并保持通风良好。
将导热油炉放置在水平的平台上，并确保与支架牢固连接。
检查电源线和导热油管路是否安装正确，并做好防护措施。
2.加油：打开油箱盖，将导热油倒入油箱内，注意不要超过油箱容量的80%，避免油溢出。
在加油过程中，要确保不进入杂质和水分，可以使用过滤装置过滤导热油。
加油完毕后，盖好油箱盖，检查油路是否漏油。
3.点火：将电源接入电加热导热油炉，注意检查电源是否符合设备要求。
打开燃烧器的电源开关，调整燃烧器温控表上的温度设定器，将设定温度调至所需的加热温度。
按下点火按钮，点火器会自动启动，同时引燃器会点燃导热油。
4.调节温度：点火后，通过调整温度设定器和燃烧器的燃料供给量，可以实现对导热油炉温度的精确调控。
当温度达到设定温度时，燃烧器会自动停止工作，导热油炉进入保温状态。
5.关机：当不需要使用电加热导热油炉时，先关闭燃烧器电源开关，再断开电源。
在关机前，应先将温度设定器调至较低温度，让导热油炉逐渐冷却，再彻底关闭。
注意事项：1.安全操作：在使用电加热导热油炉时，必须遵循操作规程，严禁操作不当、盲目修改设备参数或私自维修。
操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护服、耳塞、面罩等，以减少工作中的安全风险。
2.检查维护：定期检查导热油炉的电线和油管是否磨损或老化，如有问题及时更换。
同时，要定期检查电加热元件和燃烧器的工作状态，如发现异常应及时进行修理或更换。
3.导热油质量：导热油的质量直接影响导热油炉的使用效果和寿命。
要定期检查导热油的油质、酸值以及与油箱内部的杂质，如发现质量问题应及时更换导热油。
导热油炉注油方案
导热油炉注油方案
一导热油泵及管线说明
1、导热油炉共计两台，分别为东炉和西炉
2、导热油泵共计四台分别为1号、2号、3号、4号（顺序为从东往西排序）。
1号和2号导热油泵为西炉用循环油泵，3号和4号为东炉用循环油泵。
3、锅炉房后管廊上导热油管线共计四根排列顺序为（从南往北排序）一号、二号、三号、四号
1）一、四号管线为西炉循环管线，一号管线为1号、2号导热油泵入口管线，四号管线为1号、2号导热油泵出口管线2）二、三号管线为东炉循环管线、二号管线为3号、4号导热油泵入口管线，三号管线为3号、4号导热油泵出口管线二导热油炉注油方案
1东炉注油：供货方车辆到达以后，供货方车辆的卸油管与东炉出口管线下方接至室外的冷油置换管(DN50)连接，开启炉体的进出口阀门及3、4号导热油泵的进出阀门，随后开启冷油置换管上的阀门，开启锅炉房后管廊上一、四号管线上的截断阀门，随后开启供货方车辆的卸油泵往管路及导热油炉注油，直至高位油槽上的液位计出现液位，即可开启3号或4号导热油泵进行冷油循环。
1西炉注油：供货方车辆到达以后，供货方车辆的卸油管与
东炉出口管线下方接至室外的冷油置换管(DN50)连接，开启炉体的进出口阀门及1、2号导热油泵的进出阀门，随后开启冷油置换管上的阀门，开启锅炉房后管廊上二、三号管线上的截断阀门，随后开启供货方车辆的卸油泵往管路及导热油炉注油，直至高位油槽上的液位计出现液位，即可开启1号或2号导热油泵进行冷油循环。
导热油炉注油程序
导热油炉注油程序
1、用透明耐压软管连接导热油桶和注油泵入口，用软管卡箍锁紧软管与注油泵连接处。
油桶的位置要高于注油泵的位置，使注油泵内充满导热油。
2、调整高位槽上的浮球位置控制螺丝，使其在高、低位置时可以控制注油泵的启停。
3、开启用油设备管路上的各控制阀门，使导热油循环管道保持通畅。
4、开启注油泵，向高位槽注油。
注意观察注油泵的叶轮转动处于正确方向。
5、当导热油充满高位槽后，关闭注油泵。
高位槽浮球位置调整适当可自动关闭注油泵。
6、开启导热油炉上的辅助排气阀门。
7、检查高位槽到导热油循环泵管路上的阀门使其处于开启状态，油管显示压力表上的维修阀门处于开启状态。
8、点动启动导热油循环泵，观察确认循环泵叶轮的转向是正确的。
9、启动导热油循环泵，向管路和用油设备输送导热油。
10、注意观察管道压力表指示的油压，初期循环期间油压处于不稳定状态属于正常现象。
11、当高位槽的油位降低到浮球下限位置时，关闭导热油循环泵，同时控制注油泵自动启动，继续向高位槽注油。
12、如此反复操作，直至压力表显示的油压稳定在0.5~0.6MPa为止，注油操作完成。
2014.5.25。
导热油炉注油方案
佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案动力车间编制：动力车间审核：改性沥青车间审核：生产技术部审核：安全环保部审核：公司领导批准：二零一二年六月八日一、方案目的改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。
二、方案内容及进度安排1、对贮油槽注满导热油（约1天）2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时）3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时）4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时）5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。
（详见注油进度表）三、准备工作1、车间设备员准备好以下材料和工具：①顶盖锯开的破乳剂桶1个②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。
③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。
④检测合格的导热油10吨⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图）2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1# 2油炉能连续稳定供热各区。
具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。
3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。
4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。
5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。
导热油锅炉煮油的方法
导热油锅炉煮油的方法导热油锅炉是一种利用导热油作为传热介质的锅炉设备，广泛应用于化工、制药、纺织、食品加工等行业。
在许多生产过程中，需要将油进行煮沸处理，以达到特定的工艺要求。
本文将介绍使用导热油锅炉煮油的方法。
一、准备工作在进行导热油锅炉煮油之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，检查导热油锅炉的运行状态，确保设备正常运转。
其次，清理锅炉内部的油垢和杂质，保证油的纯净度。
最后，确认煮油所需的温度和时间，并做好相应的记录。
二、添加导热油在导热油锅炉中进行煮油操作之前，需要将适量的导热油添加到锅炉中。
导热油应该是优质的热传导介质，具有良好的热稳定性和流动性。
根据需要煮油的数量和时间，合理控制添加的导热油的量，确保锅炉内的油面高度适中。
三、调节温度导热油锅炉的煮油操作需要根据工艺要求设定合适的温度。
通过控制锅炉的加热系统，调节导热油的温度至所需的目标温度。
在调节温度的过程中，需要注意逐渐升温，避免温度变化过快引起油的热胀冷缩。
同时，根据锅炉的设计参数和实际情况，合理设置温度控制器的参数，确保温度的准确性和稳定性。
四、煮油操作当导热油的温度达到所需的目标温度后，即可进行煮油操作。
首先，将待煮油品倒入预定的容器中，再将容器放入装有导热油的锅炉内。
在煮油过程中，需要时刻监测导热油的温度，并根据需要进行调整。
同时，根据工艺要求，对煮油过程中的压力、流量等参数进行监控和调节。
五、煮油结束当煮油时间达到要求或者煮油过程中完成所需的工艺操作后，即可结束煮油操作。
首先，将煮油容器从导热油锅炉中取出，放置在安全的位置。
然后，关闭导热油锅炉的加热系统，并逐渐降低导热油的温度，避免温度变化过快。
最后，将导热油锅炉内的残余导热油进行处理，清洗锅炉内部，并做好相应的记录和报告。
总结使用导热油锅炉进行煮油操作是一种高效、安全的方法。
通过合理的准备工作、导热油的添加、温度的调节和煮油操作等步骤，可以达到煮油的工艺要求。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保煮油过程的安全性和稳定性。
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（ ）(P)-有机热载体炉点火成功；
（ ）(P)-程控器进入端点标志“|”；
（ ）<P>-关闭煤气阀并拆下煤气瓶软管；
（ ）[P]-检查煤气阀不漏；
（ ）(P)-有机热载体炉进入负荷调节，按设定负荷投入燃烧。
3.2.5.3 有机热载体炉升温煮油阶段
注油前，当班班长应通知当班调度安排改性沥青装置当班人员再次确认系统管线正常后(特别是低点放空阀应关闭)，将所有用热系统的有机热载体阀门打开，动力车间当班操作工在班长确认下作以下流程调整（调整过程应在流程调整记录表中做好记录）：
关闭沥青车间管线排污阀A88；
关闭2#油炉出口到供油罐的阀门A2；
关闭沥青回油系统与C区回油系统连通阀A16；
三、准备工作
1、车间设备员准备好以下材料和工具：
①顶盖锯开的破乳剂桶1个
②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。
③1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。
④检测合格的导热油10吨
⑤ 由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图）
当膨胀槽出现液位后，动力车间导热油当班操作工应打开循环系统最高处排气阀检查，当有有机热载体流出时，关闭循环系统最高处排气阀；
检查膨胀槽液位计已出现有机热载体，其液位在工艺卡片范围内；
按下注油泵“停止”键，停止注油。
五、冷循环和煮油
当对沥青系统注油完毕后，按照操作规程和操作卡的要求对沥青导热油系统进行冷循环。冷循环结束，达到煮油要求后，按照操作规程和操作卡的要求，点火、升温、煮油、脱水、脱轻组分、升温至工作温度，完成煮油操作（后附操作卡）。
（ ）(P)-正常后启动有机热载体炉，控制“小火”运行；
（ ）[P]- 观察循环泵运行情况；
（ ）(P)-循环泵抽空现象消失；
（ ）[P]- 启动有机热载体炉“小火”运行，控制以5℃/h的速度升温；
（ ）(P)-膨胀槽放空管不再排气；循环系统管道不振动；循环泵运行正常；压力稳定；有机热载体排气彻底；
（ ）[P]-将电加热按钮打至“停”的位置；
（ ）[P]- 手动点动燃油泵正常后扳回“自动”位置；
（ ）[P]- 手动点动转杯3～5分钟后扳回“自动”位置；
（ ）[P]-手动风机吹扫炉膛5～10分钟后扳回“自动”位置；
（ ）[P]-燃烧器处于工作状态；
（ ）[P]-按下“启动”按钮；
（ ）(P)-程控器通电运行；
削减措施：煮油前必须安装好2#膨胀槽排气口至地面污油井的排空管，煮油过程一定要严格按操作规程要求，控制加温速度和温度，加强监控好膨胀槽放空管的冒气情况，如冒气过猛，应降低温度或停止加热，并在1#膨胀槽放空管口接好临时钢管，管出口端放置一个破乳剂桶（铁桶）将冷凝水和轻组分油滴收集于桶内，避免污染环境和烫伤人。
六、注油操作HSE风险识别及削减措施
1、由于煮油需要较久的时间，1#油炉只能单独运行供热，如有故障，将对公司供热产生一定的影响。
削减措施：煮油前对供热油炉做好清灰工作，保证煮油期间的安全平稳进行。1#油炉如有故障，且供热紧张，可停止煮油，投用2#油炉保证正常供热。
2、煮油期间，在高温作用下管路中有水分，将通过膨胀槽顶部放空管排出，如加温过快，大量的蒸汽将带着导热油飞溅出来污染环境和烫伤人。
（ ）(P)-煤气电磁阀打开并点火成功；
（ ）(P)-程控器进入端点标志“2 ”；
（ ）(P)-常闭电磁阀开启，向炉膛咀喷入高压油雾；
（ ）(P)-轻油点火成功；
（ ）(P)-程控器进入端点标志“l”；
（ ）[P]-按下故障消音按钮；
（ ）[P]-手动风机吹扫10～１5分钟后打向“自动”位置；
（ ）[P]-按下“复位”按钮；
关闭沥青回油系统与回油罐的连通阀A15；
关闭沥青回油系统阀A20；
关闭沥青加压泵副线阀A8；
打开沥青回油过滤器副线阀A51和A52；
打开2#炉出口阀A29；
打开2#炉出口至沥青加压泵阀门A30；
打开沥青加压泵进出口阀门A10、A26、A12、A28；
班长确认导热油至沥青系统流程贯通；
打开膨胀槽与注油泵的出口阀A59；
（ ）[P]-控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在＜5℃/h；
（ ）[P]- 将负荷调节器设定为110℃；
（ ）[P]-观察膨胀槽液位；
（ ）[P]-发现膨胀槽液位过高时；
（ ）[P]-打开膨胀槽排污阀将有机热载体排到储油槽；
（ ）[P]- 观察膨胀槽、循环系统情况。
（ ）[P]-打开膨胀槽底部排污阀排污；
打开储油槽与注油泵进口的连通阀A57；
启动注油泵往高位膨胀槽向有机热载体炉和向循环系统注油；
注油时当班操作工要对系统管线（包括D区防火堤内）进行检查，发现有泄漏点应该及时处理，与此同时，动力车间当班班长与调度联系，让调度通知沥青装置当班人员加强对沥青装置导热油系统管线（包括桶场段）的巡查工作，发现漏点应及时通知动力车间导热油岗位停止注油操作。
削减措施：在冷循环过程中，如发现滤网堵塞应及时清理，保证冷循环效果。
七、注意事项及其他
1、煮油过程中，当班操作工应对1#油炉的运行状况加强监控，加强对附属设备的巡回检查频率，出现故障能及时发现、及早处理。
2、根据现场实际情况，合理安排各项作业，并紧凑地安排各阶段的煮油操作，尽最快速度完成煮油工作，尽早正常内对沥青系统供热。
3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门，关闭阀门A59、A60，打开A58，班长确认流程无误后，打开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。当班操作工打开阀门A56，按操作规程启动P-205，将桶内的导热油注进储油槽内。
4、当储油槽的液位达到80cm时，当班操作工停运P-205，并将阀门A56关闭。
（ ）(P)-有机热载体温度达到210℃。
3.2.5.6 脱轻组分阶段
升温速度及升温过程按升温曲线图进行 (210～230℃)
（ ）[P]-控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在＜10℃/h；
（ ）[P]- 将负荷调节器设定为(230℃) ；
（ ）(P)-有机热载体温度达到110℃。
3.2.5.5 完成脱水阶段
升温速度及升温过程按升温曲线图进行 (110～210℃)
（ ）[P]-控制负荷选择器大、小火位置，将升温速度控制在≤30℃/h；
（ ）[P]- 将负荷调节器设定为210℃；
（ ）(P)-打开膨胀槽底部排污阀排污一次；
（ ）[P]-对螺栓热紧一次；
（ ）(P)-风门已开启；
（ ）(P)-风机风压进入检测状态及进行吹扫60～120秒。
（ ）(P)-程控器进入端点标志“■”；
（ ）(P)-高压电接通电极产生火花；
（ ）(P)-程控器进入端点标志“▼”；
（ ）(P)-伺服电机控制风门关细至点火位置进行小风吹扫；
（ ）(P)-程控器进入端点标志“1 ”；
5、流程调整、注油和煮油检查过程中需要经常爬上油炉房顶，有坠落的风险。
削减措施：加强该岗位员工上下爬梯的安全教育，提高上下爬梯的安全意识。
6、导热油注入储油槽过程中溅出的油有污染环境的风险。
削减措施：导热油抽油的工作面下一铺好彩条布，避免油污污染地面，清理油污后的布碎要集中收集处理。
7、冷循环过程，系统管内的杂物有堵塞滤网、影响冷循环效果的风险。
有机热载体冷循环
设备编号：
操作时间：时分至时分
（ ）[ M ] - 联系电工对循环泵送电；
（ ）[ M ] - 联系调度启运循环泵；
（ ）(P)-循环泵进口阀打开；
（ ）[P]-手动盘车循环泵360°；
（ ）[P]-启动循环泵；
（ ）[P]-调节出口阀，控制电流≤50A；
（ ）(P)-冷循环时间；
（ ）[P]-按下循环泵“停止”键；
（ ）(P)-程控器进入端点标志“”；
（ ）(P)-燃烧条件回路触点闭合，控制器通电工作（若燃用重油对燃油加热）。
（ ）(P)- 燃油泵已运行；
（ ）(P)-程控器进入端点标志“▲”；
（ ）(P)-伺服电机运行并控制风门关闭；
（ ）(P)-风机电机已起动；
（ ）(P)-风机电机运转正常；
（ ）(P)-程控器出现端点标志“P”；
五、注油入改性沥青系统操作
在保证1#油炉正常供热的情况下，经当班操作工、班长和车间管理人员共同确认1#油炉供热系统与2#油炉供沥青系统完全隔离后，使用2#油炉系统对改性沥青导热油管线进行注油。
管线操作具体分工：D区防火堤以内至导热油系统由动力车间导热油岗位负责；D区防火堤以外至改性沥青装置由改性沥青车间负责。
6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。
四、注油入储油槽操作
1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。
2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。
（ ）（ M ）- 所有工艺流程正确。
3
（ ）[P]-联系调度提出点火要求；
（ ）(P)-燃油系统管线阀门及工艺流程；
（ ）(P)-有机热载体工艺流程；
（ ）[P]-检查轻油罐在所需的油位；
（ ）[P]-将点火用的煤气瓶连接好；
（ ）[P]-将煤气阀打开并检查应不漏煤气；
（ ）[P]-将燃烧负荷选择按扭打至“小火”位置；
（ ）[P]- 关闭循环泵进、出口阀；
（ ）[P]- 清洗Y型过滤器（清口阀；
（ ）[P]- 重新启动循环泵运行。
签名：
外操：班长：日期：