非标设备的设计与评审流程(修订版)
非标产品设计流程控制程序
非标产品设计流程控制程序非标产品设计流程控制程序一、引言非标产品指的是根据客户特定要求进行设计和制造的产品。
为了保证非标产品设计过程的顺利进行和质量的控制，需要建立一个有效的设计流程控制程序。
本文档旨在提供一个详细的非标产品设计流程控制程序范本，以供参考使用。
二、设计需求确认阶段1、客户需求收集：与客户进行沟通，准确了解客户的非标产品设计需求，并记录下来。
2、需求分析和评估：对客户需求进行分析和评估，确定是否可以满足客户的要求。
3、需求确认：与客户进行确认，确保客户的需求没有遗漏或误解。
三、设计方案制定阶段1、技术方案制定：根据客户需求，制定非标产品的技术方案，并进行技术可行性分析。
2、设计细节确定：确定非标产品的各项设计细节，包括尺寸、材料、工艺等。
3、设计方案评审：组织设计方案评审会议，对设计方案进行评审，并提出修改意见和建议。
4、设计方案修改和优化：根据评审意见和建议，对设计方案进行修改和优化。
四、设计图纸绘制阶段1、二维图纸绘制：根据设计方案，进行非标产品的二维图纸绘制。
2、三维模型绘制：基于二维图纸，进行非标产品的三维模型绘制。
3、图纸评审：组织图纸评审会议，对绘制的图纸进行评审，并提出修改意见和建议。
4、图纸修改和优化：根据评审意见和建议，对图纸进行修改和优化。
五、制造与加工阶段1、材料采购：根据设计图纸确定的材料清单，进行材料的采购。
2、加工工艺制定：根据设计图纸和材料特性，制定非标产品的加工工艺流程。
3、部件加工：根据加工工艺流程，进行非标产品的部件加工。
4、装配和调试：将加工好的部件进行装配，进行装配的调试和测试，确保产品的正常运行。
六、质量控制阶段1、质量检验：对非标产品进行质量检验，确保产品符合设计要求和相关标准。
2、不合格品处理：对发现的不合格品进行处理，包括修复、重新加工或重新制造。
3、质量记录和追溯：对产品质量进行记录和追溯，以便跟踪和改进质量问题。
七、文件管理阶段1、设计文件归档：对设计阶段的文件进行归档，确保文件的安全性和可追溯性。
非标设备的设计与评审流程
适用大负荷 轴向荷载应用
适合一般 轴向荷载应用
适合轴向轻载 工艺应用
适合轴向轻载 工艺应用
日积月累，铁杵成针！
出厂检查
出厂检查
包装
包装
电镀表面处理后的外圆磨加工精度可以高于阳极化的表面加工粗糙度， 但成本更高。
案例：辊筒的轴端联结部件（轴/轴承）的装配 工艺和应用
装配工艺
焊接装配
热管挤压装配
轴承安装端面不 轴承冷挤压装配 做阳极化的冷拉 挤压装配 装配精度高 装配精度最高
装配精度
装配精度低
装配精度较高
适用范围
非标设备的设计流程与评价
工业产品制造的流程
产品
研发
制造工 艺设计
制造设 备设计
制造设 备制造
产品
生产
非标设备设计的系统流程
工艺流 程与技 术规范 设备参 数技术 规格 系统逻 辑设计 系统模 块与接 口设计 详细 设计
客户需 求输入
非标设备项目设计与评审流程
项目立项 评审
项目初步 设计评审
项目设计 样机研制 评审
非标设计评审审核
部件动作合理性与成本效费比审核 外观设计美学与可维护性审核
部件与系统的可靠性审核
非标设备使用的利益相关方
操作者 经营 管理 设备 管理者
非标 设备
动力
厂务
品质
检查
工艺
技术
工艺设备设计分析的评价要素
制造
精度 外观工 艺美学 设备设 计水平 制造与 运行成 本 可靠性 与可维 护性 智能化 水平 生产 节拍高 效
非标设备零件设计的二个维度
产品生产工艺
使用方便 （人机工程） 可靠宜修 （可靠性与 标准化）
非标件设计流程
非标件设计流程第一篇：非标件设计流程一个非标自动化设备开发流程一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求 3.设备工作环境二、分析产品1.了解产品生产工艺2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数三、拟定方案工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数四、方案审核由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估 2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
九、零件加工及标准件采购1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库十、机器组装1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
如何制作一台非标设备
如何制作一台非标设备引言非标设备（Non-standard device）指的是那些不符合通用标准规范的设备，它们可能是为了特定需求或特殊环境而设计。
制作一台非标设备需要有创新思维和一定的技术知识。
本文将介绍如何制作一台非标设备的基本步骤和注意事项。
1.明确需求在开始制作非标设备之前，首先要明确自己的需求。
要考虑到设备的功能、使用场景、规格要求等方面。
明确需求对后续的设计和制作非常重要。
2.调研和参考在制作非标设备之前，要进行一定的调研和参考。
可以查阅相关的文献、资料，了解类似设备的制作过程和经验。
也可以利用互联网寻找相关的案例和论坛进行交流和学习。
3.初步设计在明确需求和进行调研后，就可以开始进行设备的初步设计。
根据需求和参考，可以画出设备的草图，包括外形、结构、部件等方面的设计。
4.材料准备根据初步设计，需要准备相应的材料。
这些材料包括但不限于电子元件、机械部件、外壳材料等。
可以通过互联网购买或者到专业市场寻找。
5.组装和调试在完成材料准备后，可以开始进行设备的组装和调试。
根据设计图纸和材料，按照一定的步骤进行组装。
在组装过程中需要严格按照安全规范操作，并且保证电路的连接正确。
6.测试和优化在设备组装完成后，需要进行测试和优化。
将设备连接电源并进行功能测试，确保设备正常工作。
如果测试过程中出现问题，需要进行相应的调整和优化，直到设备功能稳定。
7.文档记录在制作过程中，及时记录相关的信息和过程，绘制详细的制作日志。
这有助于后续的修改和维护，也方便他人了解你的制作过程。
8.安全和法律合规在制作非标设备的过程中，安全和法律合规非常重要。
要遵循相关的安全标准和法律法规，确保设备的安全性和合法性。
如果不确定是否符合相关规定，可以咨询专业人士或相关部门。
9.维护和改进制作一台非标设备并不是一次性的过程，在设备投入使用之后，可能还需要进行维护和改进。
随着使用过程中的反馈和需求变化，可以对设备进行改进和优化。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程标题：非标自动化设计流程引言概述：随着科技的不断发展，自动化设计流程在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而针对非标产品的自动化设计流程，更是需要更加精准和专业的设计方法。
本文将探讨非标自动化设计流程的重要性和关键步骤。
一、需求分析1.1 确定产品的功能需求：明确产品的基本功能和性能指标，以满足客户需求。
1.2 分析产品的使用环境：考虑产品将被应用的环境条件，如温度、湿度等。
1.3 确定设计参数：确定产品的尺寸、材料、工艺等参数，为后续设计提供基础数据。
二、概念设计2.1 创新设计思路：通过头脑风暴等方法，提出多种设计方案，寻觅最优解决方案。
2.2 综合考虑成本和效益：在保证产品功能的前提下，考虑成本和效益，选择最合适的设计方案。
2.3 制定初步设计方案：绘制草图或者3D模型，展示产品的整体设计思路和结构。
三、详细设计3.1 完善设计方案：根据初步设计方案，进一步细化设计细节，包括零部件的尺寸、形状等。
3.2 进行摹拟分析：利用CAD软件进行摹拟分析，验证设计的可行性和稳定性。
3.3 优化设计方案：根据摹拟分析结果，对设计方案进行调整和优化，以确保产品的性能和质量。
四、工艺规划4.1 制定生产工艺流程：确定产品的生产工艺流程，包括加工工艺、装配工艺等。
4.2 确定生产设备和工装：选定适合生产工艺的设备和工装，提高生产效率和质量。
4.3 设计生产工艺图纸：绘制生产工艺图纸，详细描述每一个工艺环节的要求和步骤。
五、测试验证5.1 进行样品试制：制作样品进行测试，验证产品的性能和质量是否符合设计要求。
5.2 进行环境适应性测试：将产品置于不同环境条件下进行测试，验证产品的稳定性和耐用性。
5.3 进行用户体验测试：邀请用户参预测试，采集反馈意见，进一步优化产品设计。
结论：非标自动化设计流程是一个复杂而重要的过程，需要设计人员在每一个步骤都要细致入微，确保产品的质量和性能。
通过以上步骤的合理执行，可以有效提高产品设计和生产的效率，满足客户的需求。
非标设备设计流程图
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技术协议交 流 制定初步设 计方案
项目启动 详细设计 方案定案 出图 厂商报价 加工 装配调试 进厂安装 电气总控 产品验收
项目立项书 •flowchar(动作，节拍
机械设计
电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设计
•设备布局图 •设备动线设计 •人员工作量评估表（人员安排） •甘特图（进度安排） •厂商资料分包
零件清单
确认成本
确认动作流 程
终版方案定 稿
图纸
•设计思路
询价
确认报价
监督进度
加工验收
组装
电气初调
装配进度
实施记录
功能模块清 单
实施记录
图纸
说明书
项目立项书 动作，节拍)
详细设计 •统一图纸要求 •图纸命名规范 •零件清单bom •零件图组装图分开
工作量评估表（人员安排）
图（进度安排）
非标设备制作方案
非标设备制作方案1. 引言非标设备（Non-standard Device）是指生产过程中，基于特殊需求而设计制造的设备。
这类设备通常具有一定的定制化特性，不能直接在市场上购买。
本文将介绍非标设备制作的基本流程和关键步骤，以帮助读者了解如何制作非标设备。
2. 设备需求分析在制作非标设备之前，首先需要明确设备的需求。
这包括设备的功能和性能要求，以及应用场景和使用环境的特殊要求。
根据需求分析的结果，可以确定出设备的整体设计方向。
3. 设备设计和制图基于设备需求分析，开始进行设备的具体设计和制图工作。
这个阶段通常包括以下几个步骤：3.1 概念设计在概念设计阶段，设计团队根据需求分析的结果，提出多种可能的设备设计方案。
这些设计方案可以是粗略的草图或者简单的3D模型。
团队成员之间需要进行充分的讨论和交流，选择出最具可行性和可实现性的设计方案。
3.2 详细设计在详细设计阶段，根据选定的设计方案，对设备的各个组成部分进行详细的设计。
这包括确定各个零部件的尺寸和材料，设计设备的结构和连接方式等。
设计图纸和制图软件在这个阶段起到了重要的作用，可以用于记录和传达设计细节。
4. 零部件采购和组装在设备设计和制图完成后，就可以进行零部件采购和组装工作了。
这包括以下几个步骤：4.1 零部件采购根据设计图纸，采购所需的零部件和材料。
这部分工作可以通过与供应商的接触和沟通来完成。
在采购过程中，需要对零部件的质量和性能进行充分的考虑，确保其能够满足设备的要求。
4.2 部件组装采购回来的零部件需要按照设计要求进行组装。
这包括使用螺丝、焊接、粘接等方式进行部件的连接和固定。
组装过程中需要仔细检查每个部件的位置和连接状态，确保设备的稳定性和功能性。
5. 设备测试和调试设备组装完成后，需要进行测试和调试工作，以验证设备的性能和功能。
这包括以下几个步骤：5.1 功能测试对设备的各个功能进行测试，检查设备是否符合需求分析中的功能要求。
如果测试失败，需要找出问题的原因，并进行调整和修复。
非标产品审核流程及内容
非标产品审核流程及内容（中英文实用版）英文文档：on-Standard Product Review Process and ContentThe non-standard product review process is a crucial step in ensuring the quality and compliance of customized products.This process involves several key stages, including product submission, initial review, detailed evaluation, approval, and feedback.1.Product Submission: The supplier submits the non-standard product for review, providing all necessary documentation, including specifications, designs, and technical drawings.2.Initial Review: The review team conducts an initial assessment of the product to ensure it meets basic requirements and compliance standards.This stage involves a thorough examination of the product"s specifications, materials, and manufacturing processes.3.Detailed Evaluation: A detailed evaluation of the product is carried out to assess its compliance with relevant regulations and customer requirements.This stage may include laboratory testing, sample analysis, and a review of the supplier"s quality control processes.4.Approval: If the product passes the detailed evaluation, it moves to the approval stage.The review team assesses the results and provides a recommendation for approval or further action.The final decision ismade by the appropriate authority.5.Feedback: The supplier is provided with feedback on the review results, including any issues or recommendations for improvement.The supplier is responsible for addressing these issues and resubmitting the product for review if necessary.The content of the review process includes a comprehensive assessment of the product"s compliance with all relevant regulations, specifications, and customer requirements.The review team evaluates the supplier"s quality control processes, manufacturing capabilities, and technical expertise to ensure the product meets the necessary standards.In conclusion, the non-standard product review process is essential for ensuring the quality and compliance of customized products.By thoroughly evaluating each stage, potential issues can be identified and addressed, resulting in a high-quality final product that meets all customer requirements.中文文档：非标产品审核流程及内容非标产品审核流程是确保定制产品质量和技术合规的关键步骤。
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系统 动作 逻辑 实现 模块 体系 设计
系统 模块 展开 与接 口设 计
系统 各模 块动 作时 序设 计
详细 电气 和机 械结 构展 开设
计
与标
准需
求输
入
设计 技术 图纸 资料 的标 准化
设计 技术 资料 整理 完成
非标设备设计的标准与技术规范
国标
行业 标准
客户端的通 用技术规范
企标与 企业设 备通用 设计技 术规范
设备商的通 用技术规范
机械 设计 标准 规范
电气 设计 标准 规范
设计 标准 规范 应用
设计规 范应用 问题 反馈与 汇总
设计标 准规范 的完善 与修订
系统项目设备设计的资料管理
门
纲
目
项
部件设计 的标准规范
部件的 设计分类
各纲内零件的 产品编号
纲和目同号的 情况下，不同 零件的有材料 或其它差异时
非标设备 研发项目 初步设计
评审
项目设计 样机研制 设计图纸 资料评审
样机安装 调试厂内 验收评审
样机客户 端安装验 收及项目 验收评审
客户使用 评价投诉 信息反馈
项目产品 改善及批 量生产产 品设计
非标设备设计的系统流程
工艺
流程
与技
术规 范
客户 产品 性能
设备 参数 技术 规格 设计
系统 动作 逻辑 设计
的编号
非标设备设计评审分析的六个层级
设备系统使用工艺流程和工艺参数需求审核 系统效能模块与接口需求分析审核 部件动作合理性与动作时序有效性评审 系统效能模块与机构效费比与成本控制评审 系统外观设计与工作环境匹配性评审
系统运行可靠性与可维护性评审
非标设备使用的利益相关方
操作者
经营
设备
管理
管理者
非标
装配工艺 装配精度
焊接装配
轴承安装端面不 热管挤压装配 轴承冷挤压装配 做阳极化的冷拉
挤压装配
装配精度低 装配精度较高 装配精度高 装配精度最高
适用范围
适用大负荷
适合一般
适合轴向轻载 适合轴向轻载
轴向荷载应用 轴向荷载应用
工艺应用
工艺应用
日积月累，铁杵成针！
非标设备的设计与评审流程
（修订版）
2019-05-22
工业新产品研发与制造的流程
新产品 研发
新产品 制造工 艺流程 设计
新产品 制造生 产线设 备设计
新产品 制造生 产线设 备制造
新产品 制造生 产线设 备调试
新产品 制造工 艺调试
新产品
批量生 产
非标设备项目设计与评审流程
非标设备 研发项目 立项评审
设备
动力
品质
厂务
工艺
检查
技术
工艺设备设计分析的评价要素
外观设计 与工作环 境的适配
性
设备制造 与运行成
本
产品制造 精度
设备设 计水平
可靠性与 可维护性
生产 节拍效能
智能化 水平
非标设备零件设计的二个维度
产品生产工艺
使用方便 （人机工程）
可靠宜修 （可靠性与
标准化）
动作有效 （制造工艺）
零件加工工艺
加工简便 （成本低廉）
案例：铝制辊筒加工工艺
物料IQC
管料校直
车端面/下料
车内孔
车外圆表面
粗磨外圆 表面
焊接轴头 阳极化 电镀
出厂检查 外圆精磨 外圆精磨
包装 热装轴头 冷装轴承
出货 出厂检查 出厂检查
包装 包装
电镀表面处理后的外圆磨加工精度可以高于阳极化的表面加工粗糙度， 但成本更高。
案例：辊筒的轴端联结部件（轴/轴承）的装配 工艺和应用