非标设备的设计与评审流程
非标设计流程
1 确定设备功能，考虑使用条件，对使用细节和工况要非常明白，
2 作初步方案，定功能，结构，驱动方式，自动化、液压的控制模式，
3 细化结构，与同类产品进行类比，看国外产品如何设计，人家的使用条件是什么样，
4 在细化设计的基层的基础之上，对设备的运动性能，材料性能进行详细分析，作初步的预算，看是否有生产的价值，一般设备，只要不是军工产品，都不可能不惜成本的，
5 当结构通过专家审核，预算满足生产条件，就可以做详细设计，出图，此时还有考虑结构的工艺性等相关条件，满足协作的分工条件和组装条件，特别是大件的吊装条件，
6 设计完成以后，就是试制，有些厂子有试制车间，要天天到试制车间，收集试制过程中的问题，解决设计和工艺问题，
7 型式试验，按照国家型式试验大纲的各种条件试验，记录试验的问题，改进设计，
8 试生产，一个设计环节基本结束。
非标设计流程(表格)
研发部经理
部门内沟通
7
内部设计评审
项目经理、研发部经理
客户设计评审前完成，对具有一定难度或全心设计项目，应提前安排预评审
审核设计应符合技术协议及设计输入要求、降低制造成本、制作工艺性好、符合国家及企业规范、符合安全规范、符合人机工程等
项目部经理、电气设计人员、工艺人员、机械及电气装配主管等
会议、有记录
8
完善前期设计
项目经理、项目设计人员
客户设计评审前完成
对内部设计评审提出的建议进行完善和进一步改进
研发部经理、电气设计人员
部门内沟通
9
客户设计评审
项目经理、研发部经理
按项目执行计划时间
审核设计应符合技术协议、设计输入要求及客户要求（应在成本范围内，若有较大差异，应确保设计通知商务参与）
客户、项目部经理、机械设计人员、电气设计人员
设计助理
部门内沟通
14
技术资料汇总
设计助理、项目经理
按项目执行计划时间,即设计输出一至两日内完成
按项目将设计输出资料整理存档，编制元器件明细表
项目设计人员
部门内沟通
15
图纸及元件明细输出
设计助理、项目经理
按项目执行计划时间
按项目流程打印完整的设计图纸1套、自制件明细1套，外购件明细3套发放到相应部门,物料明细电子版发放相应部门
随时进行
设计整改符合客户评审要求
电气设计人员、工艺人员
部门、有记录
11a
电控部分硬件设计
电气设计人员、项目经理
按项目执行计划时间
内容包括：电气原理图（应包含有编号的气动/液压原理图及时序图)、电控柜图纸、操作箱图纸、外购清单。并尽量采用模块设计、选用标准元器件及指定器件
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准产品设计过程中，通过应用自动化技术和工具，提高设计效率、降低设计成本、保证设计质量的一种设计方法。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。
二、需求分析在非标产品设计之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确客户的需求和要求，为后续的设计工作提供准确的依据。
需求分析包括与客户的沟通、收集客户提供的资料和要求、分析资料和要求的可行性等。
三、概念设计概念设计是在需求分析的基础上，进行初步的设计方案提出和评估的阶段。
概念设计的目标是确定产品的整体结构和功能，并进行初步的性能评估。
在概念设计中，可以使用CAD软件进行模型的创建和渲染，以便更直观地展示设计方案。
四、详细设计在概念设计确定后，需要进行详细设计。
详细设计是指对产品的各个细节进行具体的设计和规划。
在详细设计中，需要考虑产品的结构、材料、工艺等方面的问题。
可以使用CAD软件进行详细设计，并生成详细的设计图纸和工程文件。
五、自动化设计自动化设计是非标自动化设计流程的核心环节。
通过应用自动化设计软件和工具，可以实现对设计过程的自动化和优化。
自动化设计可以包括参数化设计、规则驱动设计、自动装配等。
通过自动化设计，可以大大提高设计效率，减少设计错误。
六、模拟与仿真在自动化设计完成后，需要进行模拟与仿真。
模拟与仿真可以通过虚拟环境对设计方案进行验证和优化。
可以使用CAD软件进行结构强度分析、流体仿真、热仿真等。
通过模拟与仿真，可以预测产品在实际应用中的性能和行为。
七、样机制造在设计方案经过模拟与仿真验证后，可以进行样机的制造。
样机制造是将设计方案转化为实际产品的过程。
可以使用数控机床、激光切割机等设备进行零部件的加工和装配。
样机制造的目的是验证设计方案的可行性和可制造性。
八、测试与验证在样机制造完成后，需要进行测试与验证。
测试与验证的目的是检验产品是否满足设计要求和客户需求。
可以进行功能测试、性能测试、可靠性测试等。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标产品的设计和制造过程进行自动化处理，以提高设计效率、降低成本和提升产品质量。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。
二、需求分析在开始非标自动化设计流程之前，需要对产品的需求进行详细的分析。
这包括产品的功能要求、外观要求、性能要求等。
通过与客户沟通和了解，确定产品的设计目标和约束条件。
三、设计方案确定基于需求分析的结果，设计团队将制定出多个设计方案。
这些方案将根据产品的功能、外观和性能等要求进行评估和比较。
最终确定一个最优的设计方案。
四、模型建立在设计方案确定后，需要将设计方案转化为三维模型。
通过CAD软件，设计团队将根据设计方案绘制出产品的三维模型。
这个过程需要考虑到产品的尺寸、形状、结构等因素。
五、自动化设计在模型建立的基础上，可以利用计算机编程和参数化设计的方法进行自动化设计。
通过编写脚本和程序，可以实现对设计过程的自动化控制。
例如，可以通过编写脚本来自动生成产品的零部件清单、装配图和工艺流程等。
六、仿真分析在自动化设计的过程中，可以利用仿真软件对产品进行分析和优化。
通过对产品的结构、强度、流体力学等进行仿真分析，可以预测产品在使用过程中的性能和行为。
这有助于发现潜在的设计问题并进行改进。
七、工艺规划在完成设计后，需要对产品的制造过程进行规划。
这包括确定所需的工艺设备、工艺流程和工时等。
通过自动化设计流程，可以快速生成产品的工艺规划，并进行工艺优化。
八、生产制造在完成工艺规划后，可以进入产品的生产制造阶段。
通过自动化设计流程，可以实现对生产过程的自动化控制。
例如，可以利用机器人进行零部件的加工和装配，提高生产效率和质量。
九、质量控制在生产制造过程中，需要对产品的质量进行控制。
通过自动化设计流程，可以实现对产品的自动化检测和测试。
例如，可以利用传感器和检测设备对产品进行检测和测量，确保产品的质量符合要求。
十、总结非标自动化设计流程是提高设计效率、降低成本和提升产品质量的重要手段。
6.2大型非标设备设计、检算和审计制度
非标准设备制造和管理规程1 总则非标准设备是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。
对于加工和装配过程大部分无能力在公司内部完成且又有制造商能够承接的非标准设备，由工艺部门提出申请，直接按外购设备的流程执行。
公司扩大再生产的主要途径，是增加产品品种，降低成本，保证产品质量，提高生产效率的基本手段，对提高公司年度经济效益有着十分重要的意义。
各部门必须重视非标准设备的投入与管理，以利于设计制造、验证、使用、维修等各环节的协调统一。
2 立项流程非标准设备设计的依据和顺序2.1 立项设计依据2.1.1根据自身生产实际并经工艺部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。
2.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。
2.1.2 各分厂（分公司）、部门根据自身生产实际，并经过设备采购部门（现指工程部门）审批需要改进和增添的非标准设备项目。
2.2 立项设计顺序2.2.1由2.2.1工艺部门驻使用分厂的主管工艺人员提出申请并填制及申报《非标准设备申请单》，非标准设备的设计任务书设备制造部门凭申请单同工艺部门和非标准设备制造商进行方案设计并提出预算，工程部门组织财务部门、设备制造部门和工艺部门对预算进行审核，通过后由工艺部门报总工程师进行《非标准设备的设计任务书》的审批，然后按设备审批流程，5万元以下的直接报工程部门立项，5万元以上的由工艺部门填写《技改项目投资审批表》，经总工程师批准后报工程部门立项。
制造分厂进行方案设计并做费用预算,工艺部门进行投资审报,总工程师批准。
经批准后的非标准设备设计任务书为正式生效任务书，与设备申请表等交工程部门审核下达工作令。
工程部门收到《非标准设备的设计任务书》、技术协议、设备申请表、《技改项目投资审批表》（如有需要）后进行审核并下达工作令。
2.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。
委外须考虑制造商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。
非标设备制作方案
非标设备制作方案摘要：非标设备指的是一些无法在市场上买到的非常规设备，它们通常需要根据特定的需求和要求进行定制制作。
本文将讨论非标设备制作的一般步骤和方法，并提供一种具体的制作方案。
引言：在各行各业，人们常常会碰到一些特殊的需求，而市场上却没有现成的设备可以满足这些需求。
这时候，非标设备就派上了用场。
非标设备的制作需要根据具体的需求和要求进行设计和制造，因此需要一定的专业知识和技术。
本文将介绍一种通用的非标设备制作方案，希望能对相关领域的工程师和制造商有所帮助。
一、需求分析首先，确定所需设备的具体功能和性能要求。
这包括设备的尺寸、材料、工作原理、输出要求等方面的要求。
同时，还需要考虑设备的可行性和可靠性。
二、概念设计基于需求分析的结果，进行概念设计。
这个阶段的目标是确定设备的整体结构和工作原理，包括各个部件的功能、位置和连接方式。
通常可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。
三、详细设计根据概念设计的结果，进行详细设计。
这包括确定各个部件的尺寸、材料、工艺要求等。
同时，还需要进行系统的力学、电气等方面的计算和分析，确保设备可以正常工作并满足要求。
四、材料采购和加工根据详细设计的结果，采购所需的材料和零部件。
在选择供应商时，需要考虑材料的质量和供货周期。
同时，也可以考虑自行加工一些关键部件。
五、组装和调试将采购到的材料和零部件进行组装，搭建出设备的整体结构。
然后，对设备进行调试，确保各个部件正常工作，并且设备的功能和性能满足要求。
六、测试和验收对完成的设备进行全面的测试，包括负荷测试、高温测试、寿命测试等。
同时，还需要对设备进行计量和校准，确保其输出结果的准确性。
七、优化和改进根据测试和验收的结果，对设备进行优化和改进。
这可能包括优化设计、改进制造工艺、替换部件等。
通过不断的优化和改进，使设备的性能和可靠性进一步提升。
结论：非标设备制作是一个具有挑战性的任务，需要工程师和制造商具备一定的专业知识和技术。
非标设备的设计与评审流程
外观工 艺美学
制造与 运行成
本
制造 精度
设备设 计水平
可靠性 与可维 护性
第九页，共13页。
生产 节拍高
效
智能化 水平
非标设备零件(LÍNɡ JIÀN)设计的二个维度
产品(chǎnpǐn) 生产工艺
使用方便 （人机工程）
可靠宜修 （可靠性与
标准化）
动作有效 （制造工艺）
零件加工工艺
加工简便 （成本低廉）
工艺流程和工艺参数需求审核 系统效能与接口需求分析审核 部件动作合理性与成本效费比审核 外观设计美学与可维护性审核 部件与系统的可靠性审核
第七页，共13页。
非标设备使用的利益(LÌYÌ)相关方
经营 管理
动力 厂务
操作者
非标 设备
工艺 技术
第八页，共13页。
设备 管理者
品质 检查
工艺设备设计分析的评价(PÍNGJIÀ)要素
企标与企 业设备通 用技术规
格
设备商的通 用技术规范
电气设计 规范
机械设计 规范
第五页，共13页。
系统(XÌTǑNG)项目设备设计的资料管理
门
纲
目
项
部件设计 的标准规范
部件的 设计分类
各纲内零件的 产品编号
纲和目同号的 情况下，不同 零件的有材料 或其它差异时
的编号
第六页，共13页。
非标设计评审分析(FĒNXĪ)的五个层级
非标设备的设计流程 (LIÚCHÉNG)与评价
第一页，共13页。
工业(GŌNGYÈ)产品制造的流程
产品 研发
制造工 制造设 制造设 艺设计 备设计 备制造
产品 生产
第二页，共13页。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标准化产品的设计过程中，利用自动化技术和工具来提高设计效率、降低设计成本、确保设计质量的一种流程。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的标准格式。
二、背景在传统的非标准化产品设计过程中，设计师需要根据客户的要求进行手工设计，这种方式存在设计周期长、设计成本高、易浮现错误等问题。
为了解决这些问题，非标自动化设计流程应运而生。
三、流程步骤1. 需求分析：首先，设计团队与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
在需求分析阶段，设计团队需要采集客户提供的相关资料，包括产品规格、功能要求、技术要求等。
2. 参数化建模：基于客户提供的需求和要求，设计团队进行参数化建模。
参数化建模是指将产品的设计过程中的各种参数进行建模，以便在后续的设计过程中能够根据不同的参数值自动生成相应的设计方案。
3. 自动化优化：在参数化建模的基础上，设计团队利用自动化优化算法进行设计方案的优化。
自动化优化算法可以根据设计目标和约束条件，自动搜索最优的设计方案，以提高设计效率和设计质量。
4. 自动化验证：设计团队利用自动化验证工具对设计方案进行验证。
自动化验证工具可以对设计方案进行各种仿真分析，包括结构强度分析、热力学分析、流体力学分析等，以确保设计方案满足客户的要求和标准。
5. 自动化生成图纸：设计团队利用自动化工具生成设计方案的图纸。
自动化生成图纸可以大大减少设计师的工作量，并且可以确保图纸的准确性和一致性。
6. 自动化报价：设计团队利用自动化工具对设计方案进行报价。
自动化报价可以根据设计方案的材料、工艺和工时等因素，自动计算出设计方案的成本，以便进行报价和成本控制。
7. 自动化生产：最后，设计团队将设计方案交付给生产部门进行生产。
生产部门可以利用自动化设备和工艺来实现设计方案的快速生产，以满足客户的需求。
四、流程优势1. 提高设计效率：非标自动化设计流程利用自动化技术和工具，可以大大提高设计效率，缩短设计周期。
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适用大负荷 轴向荷载应用
适合一般 轴向荷载应用
适合轴向轻载 工艺应用
适合轴向轻载 工艺应用
日积月累，铁杵成针！
出厂检查
出厂检查
包装
包装
电镀表面处理后的外圆磨加工精度可以高于阳极化的表面加工粗糙度， 但成本更高。
案例：辊筒的轴端联结部件（轴/轴承）的装配 工艺和应用
装配工艺
焊接装配
热管挤压装配
轴承安装端面不 轴承冷挤压装配 做阳极化的冷拉 挤压装配 装配精度高 装配精度最高
装配精度
装配精度低
装配精度较高
适用范围
非标设备的设计流程与评价
工业产品制造的流程
产品
研发
制造工 艺设计
制造设 备设计
制造设 备制造
产品
生产
非标设备设计的系统流程
工艺流 程与技 术规范 设备参 数技术 规格 系统逻 辑设计 系统模 块与接 口设计 详细 设计
客户需 求输入
非标设备项目设计与评审流程
项目立项 评审
项目初步 设计评审
项目设计 样机研制 评审
非标设计评审审核
部件动作合理性与成本效费比审核 外观设计美学与可维护性审核
部件与系统的可靠性审核
非标设备使用的利益相关方
操作者 经营 管理 设备 管理者
非标 设备
动力
厂务
品质
检查
工艺
技术
工艺设备设计分析的评价要素
制造
精度 外观工 艺美学 设备设 计水平 制造与 运行成 本 可靠性 与可维 护性 智能化 水平 生产 节拍高 效
非标设备零件设计的二个维度
产品生产工艺
使用方便 （人机工程） 可靠宜修 （可靠性与 标准化）
动作有效 （制造工艺） 加工简便 （成本低廉）
零件加工工艺
案例：铝制辊筒加工工艺
物料IQC
管料校直
车端面/下料
车内孔
车外圆表面
焊接轴头 粗磨外圆 表面
出厂检查
包装
出货
阳极化
电镀
外圆精磨
外圆精磨
热装轴头
冷装轴承
样机调试 厂内验收 评审
样机客户 验收及项 目验收评 审
非标设备设计的标准与技术规范
客户端的通 用技术规范
电气设计 规范
国标
行业 标准
企标与企 业设备通 用技术规 格
设备商的通 用技术规范
机械设计 规范
系统项目设备设计的资料管理
门
纲
目
项
部件设计 的标准规范
部件的 设计分类
各纲内零件的 产品编号
纲和目同号的 情况下，不同 零件的有材料 或其它差异时 的编号