非标设备的设计与评审流程
非标设备设计步骤
“非标自动化”设计工作的主要工作是什么？
1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。
最好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；
2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；
3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）
4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）
5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；
6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。
同时，由电气工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；
7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；
8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。
直至完成整个项目。
以上八个主要方面的工作，视具体项目的实际情况，需做适当的调整。
每个主要方面工作的具体内容，必须要严格地按照工作规范进行。
避免造成重大失误。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和创造非标准化的自动化设备。
为了确保设计和创造过程的高效性和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文旨在提供一份详细的非标自动化设计规范，以确保设计师和创造商在设计和创造过程中能够遵循统一的标准，提高工作效率和产品质量。
二、设计规范1. 设计前期准备在开始设计之前，设计师应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
设计师应对客户提供的技术要求和产品规格进行子细分析，并与客户确认设计目标和可行性。
2. 设计流程设计师应按照以下流程进行非标自动化设计：a. 需求分析：明确客户需求和技术要求。
b. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案。
c. 评估和选择：对概念设计方案进行评估和比较，选择最佳方案。
d. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等。
e. 制图和文档：根据详细设计完成相应的制图和文档，包括装配图、电路图、操作手册等。
f. 审核和修改：进行设计审核，并根据审核结果进行必要的修改和优化。
g. 设计验证：对设计方案进行验证和测试，确保设计的可行性和稳定性。
h. 最终设计：根据设计验证结果进行最终设计和修改。
i. 设计评审：进行设计评审，确保设计符合客户要求和技术标准。
3. 设计要求a. 结构设计：设计师应根据设备的功能需求和工作环境，合理选择材料和结构形式，确保设备的稳定性和可靠性。
b. 电气设计：设计师应根据电气控制系统的需求，合理选择电气元件和布线方式，确保电气系统的安全性和可靠性。
c. 控制系统设计：设计师应根据设备的控制要求，选择合适的控制器和编程方式，确保控制系统的稳定性和可靠性。
d. 安全设计：设计师应根据设备的工作特点和要求，合理设置安全保护装置，确保操作人员的安全。
e. 维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，合理设置维护通道和检修口，方便后期维护工作的进行。
非标设备的设计与评审流程
适用大负荷 轴向荷载应用
适合一般 轴向荷载应用
适合轴向轻载 工艺应用
适合轴向轻载 工艺应用
日积月累，铁杵成针！
出厂检查
出厂检查
包装
包装
电镀表面处理后的外圆磨加工精度可以高于阳极化的表面加工粗糙度， 但成本更高。
案例：辊筒的轴端联结部件（轴/轴承）的装配 工艺和应用
装配工艺
焊接装配
热管挤压装配
轴承安装端面不 轴承冷挤压装配 做阳极化的冷拉 挤压装配 装配精度高 装配精度最高
装配精度
装配精度低
装配精度较高
适用范围
非标设备的设计流程与评价
工业产品制造的流程
产品
研发
制造工 艺设计
制造设 备设计
制造设 备制造
产品
生产
非标设备设计的系统流程
工艺流 程与技 术规范 设备参 数技术 规格 系统逻 辑设计 系统模 块与接 口设计 详细 设计
客户需 求输入
非标设备项目设计与评审流程
项目立项 评审
项目初步 设计评审
项目设计 样机研制 评审
非标设计评审审核
部件动作合理性与成本效费比审核 外观设计美学与可维护性审核
部件与系统的可靠性审核
非标设备使用的利益相关方
操作者 经营 管理 设备 管理者
非标 设备
动力
厂务
品质
检查
工艺
技术
工艺设备设计分析的评价要素
制造
精度 外观工 艺美学 设备设 计水平 制造与 运行成 本 可靠性 与可维 护性 智能化 水平 生产 节拍高 效
非标设备零件设计的二个维度
产品生产工艺
使用方便 （人机工程） 可靠宜修 （可靠性与 标准化）
非标产品设计流程控制程序本月修正2023简版
非标产品设计流程控制程序非标产品设计流程控制程序引言在工业生产中，许多产品具有特殊的要求，无法简单地使用标准的生产流程进行生产。
为了满足非标产品的设计和生产需求，需要使用非标产品设计流程控制程序。
本文将介绍非标产品设计流程控制程序的基本概念、主要功能和设计流程。
基本概念非标产品设计流程控制程序是一种用于控制非标产品设计和生产流程的软件程序。
非标产品是指那些不符合常规规格和尺寸的产品。
非标产品设计流程控制程序通过将设计和生产流程分解为一系列步骤，并按照特定的控制逻辑进行处理，以实现对非标产品设计和生产流程的全面控制。
主要功能1. 设计需求管理：非标产品设计流程控制程序可以根据客户需求和产品规格，对设计需求进行管理。
可以记录和跟踪设计需求的各个阶段，包括需求收集、需求分析、需求确认等。
2. 设计流程管理：非标产品设计流程控制程序可以对设计流程进行管理。
可以将设计流程分解为一系列独立的任务，每个任务包含具体的工作内容、开始时间和截止时间等信息。
设计人员可以根据任务的优先级和工作量来安排自己的工作。
3. 设计评审管理：非标产品设计流程控制程序可以进行设计评审的管理。
可以记录和跟踪设计评审的各个阶段，包括评审人员、评审意见、评审结果等。
设计评审可以帮助发现设计中的问题和风险，提高设计的质量。
4. 设计文档管理：非标产品设计流程控制程序可以对设计文档进行管理。
可以存储和检索设计文档，包括设计需求文档、设计方案文档、图纸文件等。
设计人员可以按照项目、阶段、类型等进行组织和管理设计文档。
5. 设计变更管理：非标产品设计流程控制程序可以进行设计变更的管理。
可以记录和跟踪设计变更的各个阶段，包括变更申请、变更评审、变更实施等。
设计变更可以应对客户需求的变化和设计问题的修正。
设计流程非标产品设计流程控制程序的设计流程包括以下几个主要步骤：1. 需求收集和分析：在这个步骤中，需要与客户沟通，了解客户的需求和产品规格。
然后对需求进行分析，明确设计目标和约束条件。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标准化产品进行设计和生产的一种自动化流程。
非标产品是指根据客户特定需求而设计制造的产品，与标准化产品相比，具有更高的定制性和个性化。
非标自动化设计流程的目标是提高设计效率、降低设计成本、提高产品质量和准确性，以满足客户的个性化需求。
二、需求分析1. 客户需求收集：通过与客户沟通、需求调研等方式，获取客户对非标产品的具体需求和技术要求。
2. 产品功能分析：对客户需求进行分析，明确产品的功能和性能要求。
3. 技术可行性评估：评估所需技术是否可行，包括材料、加工工艺、设备等方面的可行性。
三、设计阶段1. 初步设计：根据客户需求和技术要求，进行初步设计，包括产品结构、尺寸、材料等方面的确定。
2. 详细设计：在初步设计的基础上，进行详细设计，包括各个部件的设计、装配关系、工艺流程等方面的确定。
3. 仿真分析：利用计算机辅助设计软件进行产品的仿真分析，验证设计的可行性和性能。
4. 优化设计：根据仿真分析的结果，对设计进行优化，以提高产品的性能和质量。
四、制造阶段1. 工艺规划：确定产品的加工工艺流程，包括材料准备、加工设备选择、工序安排等方面的规划。
2. 零部件加工：根据设计要求，对各个零部件进行加工，包括切割、焊接、铣削等工艺。
3. 装配调试：将各个零部件进行装配，进行调试和测试，确保产品的正常运行。
4. 质量检验：对产品进行质量检验，包括外观检查、功能测试、性能测试等方面的检验。
五、交付阶段1. 产品交付：将制造完成的非标产品交付给客户，并提供相应的技术文档和使用说明。
2. 售后服务：提供产品的售后服务，包括维修、保养、技术支持等方面的服务。
六、总结非标自动化设计流程通过规范化的流程和科学的方法，能够有效提高设计效率和产品质量，满足客户的个性化需求。
在实际应用中，需要根据具体产品和客户需求进行调整和优化，以达到最佳的设计效果和经济效益。
同时，随着技术的不断发展和创新，非标自动化设计流程也将不断完善和提高。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指在非标准产品设计过程中，通过应用自动化技术和工具，提高设计效率、降低设计成本、保证设计质量的一种设计方法。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。
二、需求分析在非标产品设计之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确客户的需求和要求，为后续的设计工作提供准确的依据。
需求分析包括与客户的沟通、收集客户提供的资料和要求、分析资料和要求的可行性等。
三、概念设计概念设计是在需求分析的基础上，进行初步的设计方案提出和评估的阶段。
概念设计的目标是确定产品的整体结构和功能，并进行初步的性能评估。
在概念设计中，可以使用CAD软件进行模型的创建和渲染，以便更直观地展示设计方案。
四、详细设计在概念设计确定后，需要进行详细设计。
详细设计是指对产品的各个细节进行具体的设计和规划。
在详细设计中，需要考虑产品的结构、材料、工艺等方面的问题。
可以使用CAD软件进行详细设计，并生成详细的设计图纸和工程文件。
五、自动化设计自动化设计是非标自动化设计流程的核心环节。
通过应用自动化设计软件和工具，可以实现对设计过程的自动化和优化。
自动化设计可以包括参数化设计、规则驱动设计、自动装配等。
通过自动化设计，可以大大提高设计效率，减少设计错误。
六、模拟与仿真在自动化设计完成后，需要进行模拟与仿真。
模拟与仿真可以通过虚拟环境对设计方案进行验证和优化。
可以使用CAD软件进行结构强度分析、流体仿真、热仿真等。
通过模拟与仿真，可以预测产品在实际应用中的性能和行为。
七、样机制造在设计方案经过模拟与仿真验证后，可以进行样机的制造。
样机制造是将设计方案转化为实际产品的过程。
可以使用数控机床、激光切割机等设备进行零部件的加工和装配。
样机制造的目的是验证设计方案的可行性和可制造性。
八、测试与验证在样机制造完成后，需要进行测试与验证。
测试与验证的目的是检验产品是否满足设计要求和客户需求。
可以进行功能测试、性能测试、可靠性测试等。
非标设备制作方案
非标设备制作方案非标设备，即非标准设备，是指根据特定需求设计和制造的设备，能够更好地满足特定的工作流程和操作要求。
非标设备制作方案需要基于以下几个关键步骤：需求分析、设计方案制定、设备制造与调试。
下面将详细介绍非标设备制作方案的各个步骤。
首先，需求分析是非标设备制作方案的第一步。
在这个步骤中，需要明确非标设备的使用目的和具体需求。
例如，如果需要制造一台用于自动包装的非标设备，需求可能包括自动放置产品、自动封口和自动分类等功能。
在需求分析阶段，需要和使用者进行深入交流，了解他们的工作流程和具体要求，从而准确把握设备的功能和性能。
第二步是设计方案制定。
在这一步骤中，需要基于需求分析的结果，制定出设备的整体设计方案。
包括设备的整体结构设计、动力传动方案、控制系统方案等。
在设计方案制定过程中，需要结合实际情况考虑材料成本、制造工艺等因素，确保设计方案的可行性和经济性。
此外，在设计方案中可以利用CAD、模拟仿真等工具，提前评估设备的性能和功能，以减少后期的修改和改进工作。
第三步是设备制造与调试。
在这一步骤中，根据设计方案，进行设备的加工、制造和安装。
在设备制造过程中，需要精确控制制造工艺和加工质量，确保设备的稳定性和可靠性。
制造完成后，还需要进行设备的调试和测试，以保证设备达到设计要求。
在调试过程中，可能需要对控制系统进行参数调整、程序编写等工作，以确保设备正常运行。
除了以上三个关键步骤外，非标设备制作方案还需要注意以下几个方面：1.设计的灵活性：非标设备通常是为特定需求而设计的，因此在设计过程中应考虑到设备的灵活性和可扩展性，以便在未来有新的需求时可以方便地进行修改和升级。
2.安全性与可靠性：非标设备往往涉及到复杂的机械和电气系统，因此在设计和制造过程中应注重安全性和可靠性。
对于可能存在的危险因素，应采取相应的防护措施，确保使用者的安全。
3.维护与保养：非标设备制作完成后，还需要制定相应的维护保养计划，对设备进行定期维护和检修。
非标自动化设计流程
非标自动化设计流程一、引言非标自动化设计流程是指针对非标产品的设计和制造过程进行自动化处理，以提高设计效率、降低成本和提升产品质量。
本文将详细介绍非标自动化设计流程的各个环节和步骤。
二、需求分析在开始非标自动化设计流程之前，需要对产品的需求进行详细的分析。
这包括产品的功能要求、外观要求、性能要求等。
通过与客户沟通和了解，确定产品的设计目标和约束条件。
三、设计方案确定基于需求分析的结果，设计团队将制定出多个设计方案。
这些方案将根据产品的功能、外观和性能等要求进行评估和比较。
最终确定一个最优的设计方案。
四、模型建立在设计方案确定后，需要将设计方案转化为三维模型。
通过CAD软件，设计团队将根据设计方案绘制出产品的三维模型。
这个过程需要考虑到产品的尺寸、形状、结构等因素。
五、自动化设计在模型建立的基础上，可以利用计算机编程和参数化设计的方法进行自动化设计。
通过编写脚本和程序，可以实现对设计过程的自动化控制。
例如，可以通过编写脚本来自动生成产品的零部件清单、装配图和工艺流程等。
六、仿真分析在自动化设计的过程中，可以利用仿真软件对产品进行分析和优化。
通过对产品的结构、强度、流体力学等进行仿真分析，可以预测产品在使用过程中的性能和行为。
这有助于发现潜在的设计问题并进行改进。
七、工艺规划在完成设计后，需要对产品的制造过程进行规划。
这包括确定所需的工艺设备、工艺流程和工时等。
通过自动化设计流程，可以快速生成产品的工艺规划，并进行工艺优化。
八、生产制造在完成工艺规划后，可以进入产品的生产制造阶段。
通过自动化设计流程，可以实现对生产过程的自动化控制。
例如，可以利用机器人进行零部件的加工和装配，提高生产效率和质量。
九、质量控制在生产制造过程中，需要对产品的质量进行控制。
通过自动化设计流程，可以实现对产品的自动化检测和测试。
例如，可以利用传感器和检测设备对产品进行检测和测量，确保产品的质量符合要求。
十、总结非标自动化设计流程是提高设计效率、降低成本和提升产品质量的重要手段。
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使用方便 （人机工程）
可靠宜修 （可靠性与
标准化）
动作有效 （制造工艺）
零件加工工艺
加工简便 （成本低廉）
案例：铝制辊筒加工工艺
电镀表面处理后的外圆磨加工精度可以高于阳极化的表面加工粗糙度， 但成本更高。
案例：辊筒的轴端联结部件（轴/轴承）的 装配工艺和应用
装配工艺 装配精度
焊接装配
轴承安装端面不 热管挤压装配 轴承冷挤压装配 做阳极化的冷拉
挤压装配
装配精度低 装配精度较高 装配精度高 装配精度最高适用范围源自适用大负荷适合一般
适合轴向轻载 适合轴向轻载
轴向荷载应用 轴向荷载应用
工艺应用
工艺应用
日积月累，铁杵成针！
非标设备的设计流程与评 价
工业产品制造的流程
非标设备设计的系统流程
非标设备项目设计与评审流程
非标设备设计的标准与技术规范
客户端的通 用技术规范
设备商的通 用技术规范
系统项目设备设计的资料管理
非标设计评审分析的五个层级
非标设备使用的利益相关方
工艺设备设计分析的评价要素
非标设备零件设计的二个维度