电磁加热装置
中频加热装置干扰原理
中频加热装置干扰原理
中频加热装置干扰原理是基于电磁感应的原理。
中频加热装置通过产生高频的电磁场，使被加热物体内部的电导体产生感应电流，从而产生热量。
但是，这个电磁场也可能干扰其他设备的正常运行。
干扰主要有以下几个方面：
1. 电磁辐射干扰：中频加热装置工作时会产生较强的电磁辐射，这种辐射会干扰周围的电子设备，例如无线通信设备、电视、电脑等。
这种干扰主要是由于电磁辐射导致的电磁波频率与其他设备的工作频率相近或相同，从而引起干扰。
2. 电磁感应干扰：中频加热装置产生的电磁场会在周围的电导体中感应出电流，这些感应电流会在其他设备中产生额外的电压和电流，导致设备的正常工作受到影响。
这种干扰主要是由于电磁感应效应导致的。
3. 电磁互感干扰：中频加热装置与其他设备之间存在电磁互感现象，这种互感会导致电流和电压的相互影响，从而干扰其他设备的正常工作。
这种干扰主要是由于电磁互感效应导致的。
为了减小中频加热装置的干扰，可以采取以下措施：
1. 优化加热装置的设计，减小电磁辐射和电磁感应效应。
2. 增加屏蔽措施，对加热装置进行屏蔽处理，减少电磁辐射和电磁
感应。
3. 控制加热装置的工作频率，避免与其他设备的工作频率相近或相同。
4. 对加热装置和其他设备进行隔离，减少电磁互感效应。
通过以上措施可以有效减小中频加热装置对其他设备的干扰，保证设备的正常工作。
电磁辐射装置
电磁辐射装置
电磁辐射装置是指能够产生电磁辐射的设备。
电磁辐射是指电磁波在空间传播的能量。
常见的电磁辐射装置包括以下几种：
1. 无线电发射器：包括无线电广播发射器、电视发射器、卫星通信发射器等。
这些设备能够产生无线电波辐射，用于无线通信、广播、电视等领域。
2. 微波炉：微波炉利用微波辐射来加热食物。
微波炉内部的发射器会产生高频的微波辐射，通过辐射加热食物。
3. 手机、电视、电脑等电子设备：这些设备利用电磁波来传输信息。
手机通过手机基站发射电磁波进行通信，电视和电脑通过无线网络发射电磁波传输数据。
4. 医疗设备：医疗设备中常用的电磁辐射装置包括X射线机、核磁共振仪等。
X射线机利用X射线辐射来进行医疗诊断，
核磁共振仪则利用强磁场和射频脉冲辐射来生成图像。
这些电磁辐射装置在日常生活中使用广泛，但不正确或过量使用可能会对人体健康产生不良影响。
因此，在使用这些设备时需要遵守相关安全规定，以减少对人体的潜在风险。
热处理工序主要加热设备
热处理工序主要加热设备热处理工序是一种将材料经过加热和冷却处理的工艺，用来改善材料的机械性能和物理性能。
热处理工序中的主要加热设备有多种，下面将对其中的几种常见设备进行介绍。
1. 炉子炉子是热处理工序中最基本的设备之一。
炉子是一种用于加热材料的封闭容器，可以通过加热源使其达到所需的温度。
炉子通常由炉体、燃烧器、加热元件、温度控制系统等组成。
炉子的种类有很多，包括电炉、气体炉、溶盐浴炉等，可以根据工艺要求选择不同类型的炉子。
2. 焊接剂在一些特殊的热处理工序中，为了防止材料表面氧化和改善加热效果，需要使用焊接剂。
焊接剂可以在材料表面形成一层保护膜，起到隔绝氧气和空气的作用。
焊接剂通常由石墨、粘结剂和其他添加剂组成，根据材料和工艺要求选择合适的焊接剂。
3. 加热元件加热元件是加热设备的核心部件，用于提供加热能源。
常见的加热元件有电阻丝、燃烧器、电磁加热装置等。
电阻丝是一种通过产生电流产生热量的加热元件，适用于电炉和电热炉等设备。
燃烧器是通过燃烧燃料产生高温气体来加热材料的元件，适用于气体炉和其他燃气加热设备。
电磁加热装置利用电磁感应产生热量，适用于感应加热炉等设备。
4. 控制系统控制系统是用于控制加热设备的运行状态和温度的设备。
控制系统通常由控制器、传感器和执行机构等组成。
控制器通过接收传感器反馈的温度信号，控制执行机构的运行状态，从而控制加热设备的温度和工作方式。
常见的控制系统有PID控制系统、PLC控制系统等，可以根据具体要求选择合适的控制系统。
总结起来，热处理工序主要加热设备包括炉子、焊接剂、加热元件和控制系统。
这些设备的选用需根据具体材料和工艺要求来确定，以确保热处理工序能够达到预期的效果。
防喷器电磁加热保温装置设计
热能 的加热器 ， 由整 流 电路将 ５ ／ ０Ｈ ０ ６ ｚ的交 流 电压 变成直 流 电压 ， 经过 控 制 电路 将 直 流 电压 转换 成 再 频 率 为 （ ０ ＿ ０ ｋ ｚ的高 频 电压 ， 速 变化 的 电流 ２ ＿４ ） Ｈ 高
流过线 圈会产 生高 速 变化 的磁 场 ， 磁场 内的磁 力 当
防喷器 的散热 量 ， 喷器 的表 面 温 度 与散 热量 的关 防
系至关重 要 。加 热 功率 的确 定 既要 考 虑设 备 达
到 热稳定 状态所 需 要 的时 间 ， 保冻 结 的 防喷 器迅 确
水 冻结 ， 导致 发 生 溢 流 时 防 喷器 无 法 迅 速关 闭 ， 造
成井 喷事 故 。为 了保 证 防喷 器 内 的水 不冻 结 ， 文 本
２ １ 年 ３月 ３ ０１ １日收 到 ， ４月 ８ 日修 改
设计 制造 的加热保 温装 置 不仅 升 温迅 速 ， 热保 温 加
效果好 ， 而且 安全 、 便捷 、 操作 方便 。
作 者 简介 ： 陶煜 征 （ ９Ｏ ）， ， 程 师 ， 宁 彰武 人 ， 究 方 向 ： １７ 一 男 工 辽 研 油
第 １卷 １
第２期 １
２１ ０ １年 ７月
科
学
技
术
与
工
程
Ｖｏ． １ Ｎｏ ２ Ｊ ｌ ２ １ １１ ． １ ｕｙ ０１
１７一 １１ （０ １ ２ — １４０ ６ ｌ ８ ５ ２ １ ） １ ５ ８ —４
Ｓ ｉｎ ｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｃｅ ｃ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｇ ｎ ｅｉ ｇ
本文 在对 复 杂外 形 结 构 （ 图 １ 示 ） 如 所 的待保
电磁感应加热器
一、电磁解堵器系列隔爆式电磁解冻器基本原理：本装置利用电磁感应加热器基本原理，能够对金属管道快速加热解堵。
并且，在解堵过程中具有不损坏管线保温层、解冻快速、携带方便等优点。
设计理念：隔爆式电磁解冻器主机外壳、接线插头设计参照GB3836(《爆炸性气体环境用电气设备》标准)，并加入自身专利控温、屏蔽等技术(专利号：ZL 2010-2 0207131.4)。
具有使用安全、携带方便、解冻快速的特点。
外观设计：应用场景：适合应用于原油管线、燃气管线等高危场合的管道、阀门解堵。
便携式电磁解冻器相关介绍：基本原理：本装置利用电磁感应加热器基本原理，能够对金属管道快速加热解堵。
并且，在解堵过程中具有不损坏管线保温层、解冻快速、携带方便等优点。
设计理念：便携式电磁解冻器结合一线生产实际需要，在保证解冻器解冻效果基础上采用高效集成电路紧凑设计，大大降低了仪器本身的重量和体积。
整机的机箱、感应器可放置在电磁加热器外装箱内，携带方便、解冻快捷。
外观设计：主机外装箱应用场景：适合应用于冻堵管线分散、要求机动性强、解冻快的冻堵场合。
根据客户的不同需求，新乔还可以为您定制各种功率的主机、尺寸各异的感应毯、外形特殊卡瓦，以满足现场冻堵处理的实际需要。
为了现场的使用方便，新乔还提出了“一机多毯”的概念，将感应器接口标准化，为客户节约了设备投资、减轻了现场操作复杂程度。
产品简介：长直管卡瓦解冻器针对不同直管线尺寸定制感应卡瓦，采用“一机多毯”模式，与设备主机自由搭配，实现解冻的差异环境应用。
产品外观：根据客户的不同需求，新乔还可以为您定制各种功率的主机、尺寸各异的感应毯、外形特殊卡瓦，以满足现场冻堵处理的实际需要。
为了现场的使用方便，新乔还提出了“一机多毯”的概念，将感应器接口标准化，为客户节约了设备投资、减轻了现场操作复杂程度。
产品简介：卡瓦式阀门解冻器针对不同管道部件尺寸定制感应卡瓦，采用“一机多毯”模式，与设备主机自由搭配，实现解冻的差异环境应用。
【CN109703162A】一种双钢带压机电磁加热装置【专利】
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 109703162 A
CN 109703162 A
权 利 要 求 书
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1 .一种双钢带压机电 磁加热装置 ，包括钢带 ，其特征在于 ：还包括机架（24），沿机架 （24）的长度方向自上而下依次设置上传热板（22）、下传热板（28），上传热板（22）的上部设 置上电磁感应线圈（21），下传热板（28）的下部设置下电磁感应线圈（28），上传热板（22）、下 传热板（28）相对的侧面镶入导热石墨（23），导热石墨（23）与上下钢带（29）接触。
( 57 )摘要 一种双钢带压机电磁加热装置，涉及复合材
料 加工设备的 技术领域。本申 请包括 钢带 ，还包 括机架，沿机架的长度方向自上而下依次设置上 传热板 、下传热板 ，上传热板的 上部设置上电 磁 感应线圈 ，下传热板的下部设置下电 磁感应线 圈 ，上传热板 、下传热板 相对的 侧面镶入导热石 墨 ，导热石墨 与上下 钢带接触。本申 请实现了结 构简单 ，可以 时 钢带短时间内迅速 加热 ，同时 加 热效率高 ，节能环保，并保证钢带加温均匀性的 目的。
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CN 109703162 A
说 明 书
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一种双钢带压机电磁加热装置
[0001]
技术领域 [0002] 本申请涉及复合材料加工设备的技术领域。
[0003]
背景技术 [0004] 目前连续生产复合材料（例如PP增强玻纤材料），一般应用连续式双钢带压机或特 氟龙带压机。传统的双钢带压机一般采用加热辊对钢带进行预加热，但由于工艺布置原因， 下钢带在入口段可能伸长，即上下入口加热辊并不平齐，使得上下钢带加热温度不一致。加 热方式主要有导热油加热或是蒸汽加热等。在加热的需要同时对物料表面施加压力。以导 热 油加热为例 ，在导热 油炉中通过电 加热丝将导热 油加热 ，在热压板上加工流道并通过 油 泵将导热油循环到热压板之中。通过导热油在流道中循环，将热量传递到热压板上，进而通 过辐射和热传导的方式将热量传递到钢带或特氟龙带上。 [0005] 蒸汽加热由于蒸汽相变的原因，温度控制不稳定，仅能应用对温度要求不高的场 合。目前导热 油加热是双钢带压机加热的 主要加热方式 ，然而导热 油的 加热效率只有百分 之五十到六十，尽管管路及油炉有保温措施，但无法避免热量的流失，同时循环泵的做功也 是不可忽略的能耗。当设备 启动时 ，需要将热压板从室温升温到工艺温度 ，然而升温速度大 多很慢，耗时较长，同理设备降温时亦是如此。导热油在较高温度时还会产生烟气，不利于 环保。并且一旦出现泄露会对环境造成污染，同时导热油伴有较高的温度会造成安全隐患。 [0006] 现有的电磁感应加热很少应用与钢带直接加热，由于钢带厚度仅有1mm左右，并存 在前后的张 力 ，电 磁感应如果直接作 用于钢带 ，在钢带表面形成涡流 ，由 于 加热速度过快 ， 温度场分布不均匀，在钢带横截面上会出现明显的波浪，双钢带压机将无法进行使用。 [0007] 还有辊压式双钢带压机采用电磁辊对钢带加压加热，但电磁辊与钢带的接触仅为 线接触，虽然辊子的加热速度快，但接触面积过小导致传热效率极低。 [0008] 目前连续生产增加复合材料（例如PP增强玻纤，尼龙增强碳纤等）的主要是采用等 静压式双钢带压机，通过热压和冷压使材料成型，如图1所述，钢带1由位于入口处的加热轮 毂2预热 ，多层物料单向 带3经由 钢带1进入等静压热压区 域 ，随 后进入等静压冷压区 域成 型。等静压的产生是由热压板4内加流体压力，通过密封系统保压，将压力传递到钢带背面， 同时 传递给物料。同时热压板内的 循环导热 油将热压板 加热 ，并通过传热片及热 辐射将热 量传递到钢带上，随之传递给物料。但有时由于生产工艺原因，物料原材料有可能有粉末状 材料，需要同过撒粉机播撒到钢带上，并连同物料一起加温加压，这样双钢带压机就布置成 为如图 2所示 ，下入口辊要突出于上入口 辊 ，如果此时仍然采 用入口 加热辊 ，下 钢带12的温 度就会由于长时间暴露在空气中而冷却，导致上下钢带温度差别很大，难以使物料成型，并 且效率低下。如果不用加热辊预热，由于钢带的比热和重量较大的原因，钢带从室温升到物 料熔融所需温度时间会延长很多，物料的生产速度就会大幅降低，严重影响产量。
新型感应电磁加热装置的设计与优化
新型感应电磁加热装置的设计与优化近年来，随着科学技术的不断进步和人民生活水平的提高，电磁加热技术在众多领域中得到广泛应用。
而感应电磁加热作为其中的一种重要方式，在能源利用效率和安全性方面具有良好的优势。
本文将探讨新型感应电磁加热装置的设计与优化，并介绍其在工业生产中的应用前景。
感应电磁加热装置是电能转换为热能的一种高效、节能的方式。
通过感应线圈中的电磁感应现象，将电能转化为加热效应，实现物体的加热。
传统的感应电磁加热装置主要由功率源、感应线圈和加热物体三部分组成。
功率源提供电能，感应线圈产生磁场，而加热物体在磁场中发生感应电流从而产生热量。
然而，传统的感应电磁加热装置存在一些问题，如效率低下、能源浪费等。
因此，设计与优化新型感应电磁加热装置具有重要的意义。
首先，我们可以从材料方面入手，优化感应线圈的设计。
目前常用的感应线圈由铜制成，其电导率高，但密度也较大。
因此，在设计新型感应电磁加热装置时，可以尝试采用新型材料，如铝、银等具有更高电导率的材料，以提高装置的效率。
此外，在线圈的设计中，可以采用多层螺旋线圈的结构，以增加磁场的强度，提高加热效果。
其次，优化功率源的设计也是提高感应电磁加热装置效率的重要方面。
传统的功率源采用变压器供电，但存在能源损失和变压器体积大的问题。
因此，可以考虑采用开关电源作为新型功率源，通过高频开关实现电能的快速转换，从而提高装置的效率。
此外，还可以引入功率因数校正技术，以减小功率因数对装置效率的影响。
在优化感应电磁加热装置的过程中，还需要注意加热物体的设计。
传统的加热物体常采用大块整体加热，存在加热不均匀的问题。
因此，在设计新型加热物体时，可以将其分割为小块，并在每个小块上放置感应线圈，以提高加热的精度和均匀性。
此外，可以尝试采用多种材料组合的加热物体，以优化加热效果。
除了设计与优化感应电磁加热装置本身外，还需要关注装置在工业生产中的应用前景。
感应电磁加热技术在金属加热、陶瓷烧结、食品加热等众多领域中有广泛应用。
电磁感应加热装置原理
电磁感应加热装置原理
电磁感应加热装置利用电磁感应原理实现加热。
当通过加热线圈通电时，会在线圈周围产生交变磁场。
当被加热的金属或导电材料置于这个交变磁场中时，会在其内部产生涡流。
这些涡流会导致材料发热，实现加热效果。
这种加热方式称为涡流加热，是利用电磁感应的能量转换原理，将电能转化为热能。
电磁感应加热装置的原理可以从电磁学和热学角度来解释。
从电磁学角度看，通过加热线圈通电产生的交变磁场会使导体内部产生涡流，这些涡流会产生热量，实现加热效果。
从热学角度看，电磁感应加热装置利用电能转化为热能的原理，将电能直接转化为热能，实现对材料的加热。
总的来说，电磁感应加热装置利用电磁感应原理，通过产生交变磁场诱发导体内部的涡流，从而将电能转化为热能，实现对材料的加热。
这种加热方式具有高效、快速、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。
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电磁加热装置
电磁加热装置，广泛应用于塑料、橡胶制品、化工、医药等行业的生产领域，如塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等的加热；电缆生产挤出机，挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。
巨大的节能效果，已经掀起了加热行业节能技术新革命。
当前，各行各业都在面临着激烈的市场竞争，各种产品也将逐步进入微利时代。
塑料、橡胶制品、化工、医药等行业也是如此。
而在这些行业产品的生产过程中，电费要占生产成本的很大比重。
特别是近年来国内电力供应紧张，电费上涨，更是给降低成本，提高竞争力带来十分不利的影响，给企业增添了沉重的负担。
节能降耗已经成为企业、国家、社会共同关注的焦点。
而在这些行业产品生产所采用的加热工艺上，都还是最原始的电阻式加热，其热效率低于50％，造成了电能的极大浪费。
电磁加热装置，热效率高达95％以上，同等条件下比电阻式加热节电30-60％，预热时间缩短2/3，从而节约了大量的电能，减少了生产费用，降低了生产成本，提高了产品的竞争力，为企业带来了巨大的经济效益。
所以，电磁加热装置是现有电阻式加热的最佳替代产品。
一、工作原理
220V或380V交流电源经过整流滤波后，产生一直流电压，通过电磁加热圈连接到功率输出部分，同时整流滤波部分还输出一个直流18V的电压供给振荡部分。
振荡部分输出25KHz左右的振荡信号传输到功率输出部分。
功率输出部分把直流电压逆变成25KHz的超音频交变磁场。
该超音频交变磁场产生的磁力线通过保温绝缘材料后，作用到金属材料制成的被加热物体上。
该金属物体在感应到超音频交变磁场后在金属内部产生涡流，发热升温，进行工作。
二、由工作原理可以看出，电磁加热装置具有十分可靠的电气性能：
1．电磁加热圈本身不产生热能，仅产生一个交变磁场，而且被加热物体本身受磁场感应发热，所以电磁加热圈不会象电阻加热圈那样会出现因为自身发热产生绝缘老化的问题而引起漏电等安全事故隐患。
2．电磁加热圈本身采用高温绝缘电缆绕制，内外层均采用耐压为5KV的高温绝缘云母板制造，电气绝缘性能非常好。
而电磁加热圈内部最高电压仅为900V左右。
3．电磁加热圈与被加热金属物体之间没有任何电气联系，距离被加热金属物体还有10mm左右的安全距离，并且该距离内又填充了保温绝缘材料。
从以上三点来看，电磁加热设备具备十分安全可靠的电气绝缘性能，决不会产生电气安全事故
隐患。
三、由于电磁加热圈本身不发热，所以对于操作工人来说也不会象电热圈那样由于操作的疏忽而发生烫伤事故，并且可显著降低环境温度。
四、电磁加热装置的工作频率设定为25KHz左右的超音频范围：
1．不会产生影响生产环境的噪音；
2．该音频只能产生电磁场而不会产生电磁波（国家环保局规定振荡频率≥5MHz需做电磁辐射检测），因此也不会造成电磁波辐射而影响生产环境。
产品特点
1.高效节能
热效率高达95％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30-60％，预热时间缩短1/3。
2.运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保证设备长期安全可靠运行。
3.降低费用
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。
避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
4.改善环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
●应用范围
塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等加热；电缆生产挤出机，挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热，恒温控制加热等。
五、售后技术服务
为了保证产品有效，稳定运行，售后服务主要包括：用户定期拜访及
技术咨询，设备运行状况检查、资讯反馈。
1．免费试用，若使用节电率达不到30%-60%，无条件撤回设备。
2．质保12个月，终身服务。
3．改造完毕，免费专业培训。
4．品质投诉，2小时内回复，必要时24小时到现场处理（佛山地区）。
5．终身提供技术支援。