工厂质量管理制度(经典版)
工厂生产质量管理制度范本
工厂生产质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂生产质量管理，保证产品质量，提高企业竞争力，制定本工厂生产质量管理制度。
第二条本制度适用于本工厂内所有生产环节和部门，包括生产线工人、生产管理人员、质检人员等所有相关人员。
第三条本制度的宗旨是：质量至上，追求卓越；科学管理，持续改进。
第四条本制度的基本要求是：严格执行质量控制程序，加强质量监督和管理，防范质量风险，提高产品质量。
第五条本工厂生产质量管理制度的实施，应根据国家和行业的相关法律法规、标准以及本工厂的实际情况，制定相应的管理规定和操作流程。
第六条生产质量管理部门是本工厂的质量管理机构。
承担工厂生产质量管理的具体职责和任务。
第二章生产质量管理体系第七条本工厂建立并执行符合国际质量管理体系标准的生产质量管理体系。
通过实施质量控制程序和持续改进措施，确保产品的各项质量指标符合要求。
第八条生产质量管理体系由以下组成：1. 质量政策和目标：明确本工厂的质量政策和质量目标，以及实现这些目标的具体方案。
2. 质量责任制：明确各级管理人员的质量责任，以及各个部门和岗位之间的质量责任分工。
3. 质量控制程序：制定质量控制程序，包括从原材料采购、生产过程控制、产品检验检测、产品质量反馈等全过程的质量控制要求。
4. 质量检测手段和设备：配备必要的质量检测手段和设备，确保产品质量的检测和评价能够准确、有效地进行。
5. 质量记录和报告：建立和维护质量记录和报告制度，及时记录和反馈生产质量数据，为质量改进提供依据。
6. 质量培训和教育：开展质量培训和教育工作，提高员工的质量意识和操作技能。
第三章质量控制程序第九条本工厂设立质量管理部门，负责制定和执行质量控制程序。
第十条质量控制程序包括以下几个方面的内容：1. 原材料采购控制：建立供应商评价制度，并进行稽查检验，确保采购的原材料符合质量要求。
2. 生产过程控制：制定生产作业指导书和作业规范，明确作业方法和质量要求，确保生产过程的稳定性和可控性。
工厂生产部质量管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产部产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产部所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量改进等各个环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量满足客户需求；2. 系统化管理，建立全面、规范的质量管理体系；3. 预防为主，持续改进，不断提高产品质量；4. 全员参与，明确责任，确保制度有效执行。
第二章组织机构与职责第四条建立生产部质量管理委员会，负责制定、修订和监督实施本制度。
第五条生产部质量管理委员会组成：1. 主任：生产部经理；2. 副主任：质量管理部门负责人；3. 成员：生产部各科室负责人、生产一线班组长。
第六条生产部质量管理委员会职责：1. 制定和修订生产部质量管理制度；2. 监督生产部质量管理工作；3. 组织开展质量培训与考核；4. 分析质量状况，提出改进措施；5. 协调解决生产过程中的质量问题。
第七条质量管理部门负责：1. 负责本制度的组织实施和监督；2. 制定和修订产品质量标准；3. 组织生产过程质量检验；4. 负责不合格品的处理和返工；5. 负责产品质量改进工作。
第八条生产一线班组负责：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 定期进行自检、互检，确保产品质量；3. 及时报告和解决生产过程中的质量问题；4. 参与产品质量改进活动。
第三章原材料采购与检验第九条原材料采购：1. 采购部门应根据产品技术要求和市场需求，选择合格供应商；2. 采购合同中应明确质量要求、验收标准、售后服务等条款；3. 采购部门应定期对供应商进行质量评估，确保原材料质量。
第十条原材料检验：1. 质量管理部门负责对采购的原材料进行检验；2. 检验项目包括外观、尺寸、性能等；3. 检验不合格的原材料应予以退回或报废。
第四章生产过程控制第十一条生产过程控制：1. 生产部门应根据产品工艺要求，制定详细的生产工艺流程；2. 操作人员应严格按照操作规程进行生产；3. 设备、工装、量具等应定期进行维护和校准；4. 生产过程中应加强巡检，及时发现和解决质量问题。
工厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。
第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。
第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。
第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。
第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。
第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。
第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。
第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。
第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。
第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。
第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。
第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。
第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。
第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。
第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。
第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度工厂生产质量管理制度范本工厂生产质量管理制度范本篇1第一章总则第一条目的。
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围。
本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。
第三条组织机能与工作职责。
1.质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。
2.生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
3.各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。
第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。
1.原材料质量标准及检验规范。
2.在制品质量标准及检验规范。
3.产成品质量标准及检验规范。
第五条质量标准及检验规范的设定。
1.各项质量标准。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设(修)定表》(一式两份)，呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。
2.质量检验规范。
质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设(修)定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。
第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。
第九条仓储部在接到生产单位的用料通知单后，必须在原材料出库前进行复查。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂管理的规章制度经典(5篇)
工厂管理的规章制度经典(5篇)工厂管理的规章制度经典精选篇1一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时三对照(按图样和工艺、工艺要求检查实物)。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品(返修品，废品、回用品、次品)要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订(写)上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，三员即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，三帮帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。
2、按产品的有关规定逐项认真检查。
四、做好工艺装备、设备的质量检查1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。
企业质量管理制度(四篇)
企业质量管理制度本厂成立质量管理领导小组，由分管厂长负责。
具体质量管理工作由生产技术部门负责。
2.质量机构职责全面负责全厂质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、____部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全厂维修车辆进行监督、检查、考核，对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。
(1)建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析。
(2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件，确保完整有效，及时更新。
(3)制定维修工艺和操作规程。
(4)负责车辆档案管理工作。
(5)负责标准计量工作。
(6)负责设备管理维修工作。
(7)负责汽车的检验工作。
提高汽车维修质量。
(8)负责质量纠纷的质量分析工作。
3.对维修车辆一律进行三级检验，严格进行汽维护前检验、过程检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。
认真执行汽车维修质量的抽查监督制度。
4.材料仓库应严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。
5.严禁偷漏作业项目。
一经发现，即严肃查处。
企业质量管理制度（二）是指企业为了保证产品或服务质量所建立的一套管理体系和规范。
它包括了一系列的政策、流程、程序和控制措施，旨在确保产品或服务满足客户的要求，同时提高企业的运行效率和竞争力。
一个完善的企业质量管理制度应该包括以下几个方面：1. 质量方针：明确企业对质量的要求和目标。
2. 质量目标和指标：设定质量目标和指标，以评估和监控质量绩效。
3. 质量组织结构：建立质量部门或小组，在企业层面负责质量管理工作。
4. 质量管理责任：明确各级管理人员对质量管理的责任和权力。
5. 质量培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以提高其质量意识和技能。
6. 质量控制：建立一套质量控制流程和方法，确保产品或服务符合规定的质量标准。
7. 质量持续改进：推行持续改进的理念，不断寻找并解决质量问题。
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工厂质量管理制度 质量关乎生命,责任重于泰山 工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。 一、 原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验 1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。 2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。 3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。 二、做好生产检验，把好质量关。 1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。 2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。 3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。 4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。 4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。 4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。 4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。 4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。 5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。 6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。 三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。 1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不合格配件不装配。 2、按产品的有关规定逐项认真检查。 四、做好工艺装备、设备的质量检查 1、负责生产中使用新的或外加工，量具等工艺装备的检查工作。 2、对于生产中所使用设备的检修质量，备用配件的制造的外外购件质量按有关标准进行检查，以确保设备处于良好状态。 五、提出质量考核建议指标，进行统计考核，上报质量报表 1、根据上级要求和上期产品与工作质量的实际情况，提出年、季（分月）的各单位考核指标的初步意见，交企业管理办公室组织各有关部门讨论，厂长批准后交生产科，技术科统一下达实施。 2、按规定时间汇总，统计上报，并公布全厂各车间质量指标完成情况，做到准确及时无差错。 3、通过统计数字，掌握与分析质量动态，每月按时提出质量动态分析报告，分析报告应针对存在的问题，分析产生原因，提出解决的初步意见。 六、参与新产品的试制签字，老产品的重大改革。 1、参与新产品的设计、工艺审查、产品标准的制定，为新产品鉴定定出有关试验，检验等方面的报告，对新产品能否正式投产提出意见。 2、参与老产品的重大改革，提出必要的检查结果。 七、做好用户服务工作 1、做好用户的质量服务工作，有计划地组织有关人员到使用单位进行现场技术服务，收集用户的意见和要求。 2、代表工厂对于已出厂的产品认真做好：包修、包退、包换工作，以不断增加工厂信誉。 3、定期或不定期地组织用户访问，对用户提出的质量问题制定改进措施，督促有关部门认真改进。 4、认真做好产品质量方面以外的反馈工作，不断健全、完善与检查工作中有关的质量保证体系运行情况。 八、不断健全、完善配检验工作有关的质量保证体系 1、逐步建立材料，外购件、配套件（产品）的协作工厂质量保证体系，以确保入厂的外购件、外协件、配套件（产品）符合技术标准。 2、逐步建立各生产车间的产品质量保证体系。 3、建立用户的信息反馈系统，按用户的要求改进产品质量。 九、检查与考核 1、对已列入升级或创优规划的各级优质产品，要每月进行重点考核，以掌握质量状况，针对存在的问题及时提出改进意见。 2、按要求的内容和格式及时汇总上报省、市（部），国家质量奖产品的技术资料，密切配合有关机关组织监督与检验。 3、检验考核及奖惩，根据各个工序和个人的质量情况，与工资、奖金结合，对完不成质量指标的要扣发奖金，奖征分明。 分供方的评价与管理制度 一、分供方是为企业提供原材料，外购件，外协件的供应单位。为确保采购物资符合标准规定；必须对分供方进行选择，并对其提供的物资和服务进行评定和监督。 二、供销科应根据长其供货的情况，包括质量、服务、价格、信誉进行综合评介，确定物资采购"合格分供方名录"，建立长期限合作单位。 三、生产技术科应根据产品生产过程所需的原材料，外购件，外协件及时向供销处提供产品最新标准，图样以及有关技术要求 四、质量检验科负责进厂物资的质量检验，和使用情况的监督，每月将情况汇总一次，报厂领导和供销科，发现有质量问题应及时反馈分供方，查找原因。 五、每年由主管厂长负责，组织供销科，生产技术科，质量检验科等单位参加，对各类物资的分供方进行一次综合评审，形成文件，对不合格的分供方及进调整，确定"合格分供方名录"。 车间质量管理制度 车间是企业内组织生产的基本单位，对保证产品质量和提高工作质量负有重要责任，车间应遵循以下管理制度： 一、深入进行"质量第一"的思想教育，发动群众开展："产品质量信得过"和质量管理小组"活动，推广先进的质量管理方法。 二、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保制造质量。 三、组织有秩序的生产，搞好文明、安全生产，保持环境卫生。 四、组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。车间定期召开质量分析会，不断改进质量，发生质量问题时，积极配合质量管理部门，分析研究解决。 五、掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。 六、针对车间内存在的主要质量问题，提出课题发动群众开展技术革新和合理化建议活动，对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出，共同研究解决。 七、对不合格产品车间负完全责任。 产品质量检验制度 一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行"三检制"（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 四、产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库 产品检验规程 一、 目的 用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。 二、适用范围 适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。 三、职责 1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量； “三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到： a) “确认上道工序零部件的加工质量”。 b) “确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。 c) “确认交付到下道工序的完成品质量”。 员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。 2、技质部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。 3、技质部专职检验员负责在三确认的基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验 四、工作程序 4.1 采购产品的检验和试验 4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》 4.1.2本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证/检验记录》后面。 4.2过程产品的检验或试验 4.2.1过程产品实施 公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”； 4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验，即对纸箱生产过程的分切、印刷和一次性纸巾、湿巾生产过程的注消毒水进行监视和测量，并做好记录。 4.3.纸箱分切抽验项目及要求 4.3.1纸箱印刷抽验项目及要求
箱面印刷图字清晰，深浅一致、位置准确， 4.2.4一次性纸巾、湿巾注消毒水抽样项目及要求 将配比合格的FF-3杀菌剂注入密封袋中
4.3最终产品的监视和测量 4.3.1 纸箱的技术要求及检验规范 4.3.1.1纸箱使用的瓦楞纸符合顾客的要求； 4.3.1.2钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷； 4.3.1.3箱体方正，尺寸偏差，单瓦楞纸箱≤±3、双瓦楞纸箱≤±5；表面不允许有明显的损坏和污物；切断面裂损≤8mm；