城市道路沥青摊铺作业流程(全)
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程（3篇）
沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的设备之一，操作工在使用该设备时需要严格遵守安全技术操作规程，以确保施工过程中的安全性和有效性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机操作工的安全技术操作规程。
一、岗位责任1.操作工应经过专门培训，并持有相应的操作证书方可上岗。
2.操作工应熟知设备结构、性能和工作原理，并了解设备维护保养方法及维修常见故障处理方法。
3.操作工应按照规定佩戴安全帽、防护鞋、工作服等个人防护用品，并做好岗前安全检查。
二、设备安全操作规程1.待机准备（1）检查作业区域，清除杂物，确保施工场地平整无障碍物。
（2）对沥青混合料摊铺机进行外观检查，确保设备无损坏、漏油等现象。
（3）检查沥青搅拌桶内的沥青是否充足，必要时需补充。
（4）检查液压系统、制动系统、转向系统等各项操作设施是否正常。
2.开机准备（1）启动沥青混合料摊铺机前，应确保作业人员均安全撤离作业区域。
（2）操作工应按照设备启动顺序，逐一操作启动沥青混合料摊铺机。
（3）启动后，操作工应在作业区域内通过仪表板观察各指示灯是否正常，并逐一检查设备的工作状态。
3.作业过程中的注意事项（1）操作工应熟悉摊铺机的行驶速度、仰角、质量控制等参数，确保施工质量。
（2）操作工在摊铺机行驶过程中，应随时留意周围环境，避免与行人、车辆等发生碰撞事故。
（3）操作工要随时留意仪表板，观察液压、冷却水温、燃油等各项指示是否正常，及时处理异常情况。
（4）操作工要根据施工厚度和宽度，及时调整沥青混合料摊铺机的工作状态，保持施工均匀。
4.停机准备（1）操作工应根据施工进度合理安排停机时间，停机期间，应将摊铺机停放在安全区域内，并及时切断电源。
（2）停机前，操作工应清理作业区域内的碎石、残渣等杂物，并对设备进行必要的维护保养。
三、紧急情况处理1.在发生意外事故时，操作工首先应确保自己的安全，迅速采取紧急措施，如切断电源、向作业区域内通知其他人员等。
沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土的施工标准及流程一：摊铺前准备1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。
2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。
机械司机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。
摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意驾驭好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当。
3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。
对标高进行复测，确保高程无误。
二：摊铺1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
起先摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。
倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避开汽车撞击摊铺机，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。
运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
2、施工段接受摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终做跨接缝碾压以消退缝迹。
上下层纵缝应错开15㎝以上。
为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺接受走雪橇方式限制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
道路沥青摊铺作业流程
道路沥青摊铺作业流程一、准备工作1.现场勘查：对即将进行沥青摊铺的路段进行详细勘查，了解基层情况、排水设施及其他可能影响施工的因素。
2.人员培训：确保参与摊铺作业的操作人员熟悉摊铺工艺、安全操作规范及质量标准。
3.设备检查：对所有用于沥青摊铺的设备进行检查和维护，确保设备性能良好，能够满足施工需求。
二、基层处理1.清扫基层：清除基层表面的杂物、尘土等，保持基层干净整洁。
2.检查基层质量：对基层的平整度、强度等指标进行检查，确保基层质量满足摊铺要求。
3.处理基层缺陷：对基层存在的裂缝、坑槽等缺陷进行修补，保证基层的完整性。
三、材料准备1.沥青材料：根据设计要求选用合适的沥青材料，并确保沥青质量符合规范要求。
2.骨料：选用符合规范要求的骨料，并按设计要求进行配比。
3.其他材料：根据施工需要准备添加剂、防水材料等。
四、沥青混合1.配合比设计：根据设计要求进行沥青混合料的配合比设计，确保混合料的性能满足使用要求。
2.拌合：在拌合站进行沥青混合料的拌合，严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料的均匀性和质量。
五、运输与布料1.运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保运输过程中混合料的温度和质量不受影响。
2.布料：根据施工进度和现场情况合理安排布料，确保布料均匀、及时。
六、摊铺作业1.选择合适的摊铺机，确保摊铺机的性能良好、操作稳定。
2.调整摊铺机的参数，如摊铺厚度、速度等，确保摊铺质量。
3.在摊铺过程中，及时调整摊铺方向、速度等，保持摊铺的连续性和均匀性。
七、压实工艺1.选择合适的压路机，确保压路机的性能良好、操作稳定。
2.根据混合料类型和摊铺厚度，选择合适的压实工艺和压实遍数。
3.在压实过程中，注意保持压路机的速度和方向稳定，避免产生推移、起皱等现象。
八、质量检测1.在施工过程中，对沥青摊铺的各项质量指标进行实时监测，如厚度、平整度、压实度等。
2.对发现的问题及时进行处理和整改，确保摊铺质量符合要求。
3.在摊铺完成后，进行整体质量检查，确保道路的质量和安全性能。
沥青混合料摊铺机操作规程（三篇）
沥青混合料摊铺机操作规程沥青混合料摊铺机是道路施工中常用的机械设备，用于将沥青混合料均匀铺设在道路或其他基层材料上，保证道路施工的质量和平整度。
正确的操作使用沥青混合料摊铺机，能够提高施工效率和施工质量，保障道路的使用寿命和安全性。
下面将介绍沥青混合料摊铺机的操作规程。
一、安全操作1. 在操作前，应对沥青混合料摊铺机进行检查，确保机器处于正常的工作状态。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作服等。
3. 在操作过程中，应注意周围环境的安全，确保没有行人或其他机械设备在工作区域内。
4. 摊铺机应放置在平坦的地面上，确保机器稳定。
5. 在操作沥青混合料摊铺机前，应了解机器的工作原理和操作规程，确保正确操作。
二、作业前准备1. 将沥青混合料根据工艺要求加热到所需温度。
2. 清理摊铺机的沥青罐和温箱，确保沥青的纯净和温度适宜。
3. 准备好铺设沥青混合料所需的材料和工具，如锯末、铁锨、均匀撒料器等。
三、调试操作1. 启动沥青混合料摊铺机，进行必要的预热和调试，检查是否正常工作。
2. 调节沥青泵的流量和喷射角度，确保沥青均匀喷洒。
3. 调节摊铺机的行走速度和行进方向，确保均匀铺设沥青。
四、沥青混合料摊铺操作1. 沿着摊铺线路将沥青混合料均匀铺设，确保沥青层厚度一致。
2. 控制好沥青的温度，避免过热或过冷对施工造成影响。
3. 在摊铺过程中应保持一定的作业速度，确保沥青层的光滑和平整。
4. 在摊铺机的摊铺区域内，不得有杂物或者水分，以免影响沥青的质量。
5. 均匀撒料，确保沥青混合料与基层材料完全接触，减少空隙的存在。
五、清洁保养1. 完成施工后，及时清理和维护沥青混合料摊铺机，避免晦气处事、堵塞等问题的发生。
2. 清理沥青罐、温箱和喷洒系统的残留物，防止沥青堵塞和污染。
3. 对机器的关键部位进行润滑和保养，延长机器的寿命和稳定性。
六、注意事项1. 在操作沥青混合料摊铺机前，应检查机器的电气和液压系统是否正常工作。
沥青道路施工流程
沥青混凝土道路施工工艺（一）透层、粘层工程1、透层油（1）透层施工前，基层施工质量必须满足规范及设计要求，基层表面应用人工或自行式强力清刷机(车)进行全面清扫，再用2～3台吹风机将浮灰吹净，使表层集料颗粒部分外露。
并遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染。
（2）水稳基层都必须喷洒透层油,沥青面层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
气温低于10℃或大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。
（3）根据规范及设计要求选择渗透性好的乳化沥青作透层油，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于5mm(无机结合料稳定基层)，并能与基层联结成一体。
透层油的质量应符合规范及设计的要求。
（4）透层油的粘度通过调节乳化沥青的浓度得到适宜的粘度，基质沥青的针入度通常不小于100。
透层用乳化沥青的蒸发残留物含量允许根据渗透情况适当调整，当使用成品乳化沥青时可通过稀释得到要求的粘度。
（5）透层油的用量按0.7～1.5L/m2控制，设计要求范围选用，并通过试洒确定。
（6）用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥,但尚未硬化的情况下喷洒。
（7）透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，沥青洒布车人工喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
（8）透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。
透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。
透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种。
（9）透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早施工稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。
2、粘层油（1）喷洒粘层沥青前，应将沥青面层表面清扫干净，用空压机吹净浮灰，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。
（2）沥青材料粘层采用优质乳化沥青，技术指标应符合规范及设计要求，每车自检一次，并留样备查，试验项目：粘度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、残留物针入度、软化点、延度等。
沥青道路工程施工工艺
1 沥青道路工程施工工艺1.1沥青路面结构层工程施工施工流程：3:7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工一、3:7灰土基层施工（车行道及花岗岩路、停车位）1、3:7灰土施工工艺流程：施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制（3:7灰土施工步骤见下图）2、施工机械宝马拌和机（WDB500）1台，平地机（PY160）1台，推土机（D85）2台，三轮压路机（18T）1台，振动压路机（18Z）1台，装载机（ZL50）1台。
3、准备下承层3.1 对3:7灰土的下承层外形（包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度）、路基的强度（碾压检查：用12～15T三轮压路机以低挡速度1.5～1.7km/h沿路基表面碾压3～4遍作全面检查，不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象；路基的沉降进行检查，应当表面平整、坚实，有规定的路拱，无任何松散的材料和软弱处，且沉降量应符合要求；3.2 在下承层上恢复中线，直线段每20M设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，横断面半幅设三个高程控制点，逐桩进行水平测量，算出各断面所需摊铺土的厚度，在所钉竹片桩上标出其相应高度；3.3 根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:7灰土用量，根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量，根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离，并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、3:7灰土的摊铺用D85推土机将土堆推开后，用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上，力求表面平整，并有规定的路拱。
然后用SD-175振动压路机静压一遍，使其表面平整。
(完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
铺设沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
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城市道路沥青摊铺作业流程(新修筑的沥青混合料道路，沥青混合料路面是在刚修筑的基层上铺筑，施工工艺流程如下：检查基层质量－－基层处理－－浇洒透层沥青－－摊铺底面层－－摊铺中面层－－摊铺表面层－－放行通车对旧沥青路面翻修工程，旧水泥路面铺筑沥青混合料面层，先对旧路面检查，确定修复方法，对薄弱部位加固，对不平部位整平，然后铺筑沥青混合料．一．勘测施工现场：确定是否具备铺油条件，检查路面平整度和密实度，有无明显的坑洼和翻浆现象．各种检查井是否稳固结实，安装是否合理，井位高程是否需要调整．与旧路如何接茬，仔细观察是否会在接茬处积水，路基高程是否规范，路缘石安装是否合乎要求．靠背灰是否夯实，能否禁得住压路机挤压，基层上的施工垃圾处理，路宽、桩号、交汇路口的尺寸，了解纵横坡及有关变更，摊铺起始位置，分幅摊铺及每幅宽度，计划好行人车辆的分流，运输车辆的行走路线，油砂用量，到达时间，提前安排对旧油皮的切除清理，摊铺机的安装及地点，人员、装载机、钢丝绳、摊铺机及配件的运输。
路基的清理洒水，结合油的喷洒安排，沿路查看道路线形是否有突然的变化，道路中间及两侧是否有障碍物，空中是否有电线，两侧树木树枝临建及便道堆积物是否会影响设备运行，等等．查看现场一定要仔细，考虑问题一定要周全．二．机械就位安装调试加水加油、下夜安排、安全防护。
特别是摊铺机的安装调试要认真仔细，实践证明，摊铺机后面有明显的离析拖痕，主要是摊铺机没有安装调试好，而这种离析是路面出现纵向裂缝的原因之一。
切除油皮，路基清理，包括路缘石的清扫、路缘石两侧50cm障碍物的清理，井面的调整，或井口加盖铁板，生火热油，等．覆盖路缘石及井盖，喷洒结合油．测量及其它准备：图纸、水准点、桩号交接、设计变更新要求、结构层的变化、路口施工要求。
准备测量仪器、钢丝线、紧线器、测钎、大锤、手锤、小白线、手推车、粉笔、白灰、皮尺、合尺、测量本、计算器、塔尺、臭油、铁板、镐、锹、柴油、木柴、切缝机、撬棍、墨汁、汽油、弹线盒、红蓝铅、水桶、水管、铁夯、扫把、空油桶、温度计。
安全文明施工准备：安全隔离帽、彩旗、专职安全员到位。
作业人员的安全及技术交底，做到所有人员明白无误，避免混乱。
三、有关设备：自卸车、摊铺机、双光轮振动压路机、轮胎压路机、小型压路机、沥青洒布车、切缝机、装载机、洒水车、照明设备、平板拖车、工具车、燃料补给车设备的技术状况不好，达不到性能指标、故障频出的设备施工中不可能满足施工要求，一旦出现故障，必然影响施工顺利进行，甚至对施工质量和进度产生不可弥补的后果。
操作人员的技术水平不熟练，即使是使用一台先进的设备，也可能把活干的一塌糊涂。
四、配套拌合厂生产率：Ｑb=60Cb/t1+t2+t3]*KbQ-------拌合厂生产率t/hc--------每缸搅拌数量Tt123------进料、拌合、卸料时间K---效率系数运输车辆生产率和数量：N=[Q（T1+T2+T3）/60Z]*K+N2N--运输车辆数量Q--拌合厂生产能力t/hT1T2T3--运输往返＼装料＼卸料时间Ｚ－－单台车的装载质量tN2---保证摊铺连续性，在摊铺机前车数一般为５台，多台摊铺机并列摊铺，Ｎ２为各台摊铺机前等候车数之和Ｋ－－时间利用率，为受社会交通影响困素的数值运输能力应大于拌合能力，特别是城市道路，交通可能出现拥堵，防止因运力不足造成停顿．摊铺机生产率Qp=60TWpVpD/100 *KpQ--------生产率t/hＴ－－－摊铺层压实后的平均厚度cmＷ－－－摊铺宽度mＶ－－－摊铺机运行速度m/minD---- 沥青混合料密度t/m3K---效率系数沥青砼的密度一般为2.3--2.4t/m3,一般效率系数为0.7--0.95.后道工序的生产能力应比前道工序略大,即压实能力>摊铺能力>运输能力>拌合能力,设备的配套要考虑到施工质量成本，既要切实可行，又要均衡生产．五．施工现场准备1 人员分工：测量人员保证几何尺寸和高程准确，摊铺作业前测量路面基础高程，协助设置摊铺基准，作业时测量摊铺碾压成活后的铺筑厚度．人工作业处理好路缘石、检查井、和雨水井，使其周围的沥青混合料整平顺接，接缝时使接茬平顺坚实，路缘石边沿混合料整平夯实，保证平直美观。
摊铺机无法摊铺部位由人工摊铺。
人工还应做一些其它的辅助工作如两侧分料、人工补窝等。
乳化沥青洒布机根据需要洒布粘层和透层沥青，边角部位用人工补洒乳化沥青。
摊铺前架设纵坡基准，并符合设计要求。
摊铺机铺设要保证平整度和均匀性，控制摊铺机行走速度。
碾压作业时，应使铺层达到规定的压实度，正确碾压，保证碾压质量，与人工配合协调做好构筑物边缘的压实工作。
检验人员及时检验各施工环节质量，施工前仔细检查路缘石和检查井雨水口质量，指挥对不合格部位进行修复。
作业时测量沥青砼温度，检查摊铺效果和压实后的密实度平整度。
收集整理资料，做好竣工验收准备，配合监理工作。
指挥人员除对工程总负责外，还要指挥设备的转移运输和组装，联系燃油的补充，压路机加水，组织故障抢修。
安全人员组织交通疏导，防止车辆人员干扰，夜间灯火照明负责用电安全。
后勤人员保证作业人员吃饭饮水和工程的其它需要。
2 基础的检查处理：摊铺前对基础质量检查，薄弱部位处理，使基层质量符合要求：基层高程和平整度应符合设计要求，有足够的强度和刚度，有良好的稳定性，表面平整密实。
3 构筑物的检查处理：路缘石的直线段应顺直、圆弧段应饱满、圆滑，作为摊铺作业的纵坡基准，路缘石的高程平整度会直接影响摊铺路面的高程和平整度，所以路缘石要精心砌筑。
检查井砖和沙浆的强度不够会使井的强度不够，使用一段时间后，井面会下沉；检查井的周围回填土如果夯实不够，会使井周围土基塌陷，导致井周围的沥青路面松散开裂，雨水浸泡后脱落，使检查井周围出现凹坑，产生积水，对检查井周围基础浸泡，使基础强度降低，并造成大面积损坏．井盖表面与路面没有接顺，井盖不平会造成跳车，这些缺陷严重时，不得不将井盖刨出返工，从而造成人员和设备浪费，还会影响道路美观．所以检查井的砌筑一定不能马虎，井周围分层夯实不能偷工．在铺筑下面层时，井不用砌牢，用铁板盖住井面，或使井面低于摊铺高度，在摊铺面层前，应将井盖砌筑牢固，高度与面层相同，并使表面水平．雨水口在道路边缘并低于路面，摊铺接近雨水口时，严格控制分料，防止沥青砼漏入井口．或事先准备铁板等工具将雨水口盖起来．六摊铺机准备道路宽度超过摊铺宽度时，或使用两台及以上摊铺机摊铺时，应确定摊铺机排列方法和行进顺序。
根据道路宽度确定分幅方案，并注意上下铺层纵接缝要错开15cm以上，分幅界线用石灰线划定，以便摊铺机手比照摊铺、直线行驶。
绝对高程基准适用中下面层，以保证路面各部位高程。
平均高程基准适用于表面层，可以让表面层圆润平滑，提高车辆行驶的舒适性。
绝对高程基准分为钢丝绳基准、铝合金梁基准和路缘石基准，在摊铺施工前的地面上设置出来。
1 钢丝绳基准：在摊铺层外侧30--50cm处，按桩号每隔5--10m钉一个钢橛，安在其上的横臂经过测量，测量数值为铺层的设计高程或在高程上加一个常数，架设在横臂上的钢丝绳要绷紧并固定，钢丝绳的表面应成为一个平滑的表面，与设计高程规律相符。
摊铺作业时，纵坡传感器的摆臂搭在钢丝绳上并平稳滑动，使摊铺机模拟钢丝绳高程进行摊铺，达到道路设计高程。
钢丝绳直径一般为2mm,长度应足够，钢橛的数量也应备足。
钢丝绳用细铁丝或小白线固定在横杆的线槽内，防止掉线。
用地锚桩和紧线器将钢丝绳绷紧。
架设钢丝线完成后，要对高程复测，保证符合要求，并检查是否牢固。
然后尽快摊铺，以免长时间后使钢丝绳下垂，影响精度。
还应多加保护，防止被人员和车辆破坏。
2 铝合金基准梁与钢丝线原理相同，用数根5m铝合金梁来回交替架设，代替钢丝线。
用可调高低的支架代替钢橛。
摊铺时传感器在铝合金梁上滑动。
3 路缘石基准：以路缘石作为基准，要求路缘石砌筑整齐直顺，表面平整光滑，摊铺时在传感器上按装小滑靴，于路缘石表面滑动，控制摊铺。
4 实际施工中还有拖梁基准、滑靴平衡梁、多足式基准梁、大型平衡梁、声纳平衡梁等多种形式。
5 摊铺厚度标记：摊铺前应在路缘石的侧面用墨线按摊铺虚厚画出标线，以作参考。
6 摊铺厚度基准垫木：是摊铺机开始时的摊铺厚度参照物，摊铺前垫在熨平板下面，用于传感器调零，使摊铺机始终以该厚度摊铺，长宽为100*10或50*50cm,厚度为松铺厚度。
应提前准备一幅两块不同厚度的垫木。
七沥青砼路面施工1 做好施工现场准备，施工人员准备好设备工具，提前到达现场做好各种准备工作，检查透层、沾层质量，检查调平基准状况。
确认熨平板组装调整到位，板底清洁光滑。
发动机和各部件运转良好，熨平板预热，振捣梁运转自如。
摊铺机就位时，外侧与路缘石保持5--10cm 距离，防止行进中挤坏道牙。
接料前最好在料斗和刮板输送器上喷一些柴油可防止粘连，此时，必须关闭预热装置，以保证安全。
就位后检查板与路面间隙，视情况调整熨平板路拱调节装置。
设定好牵引枢铰点高度，实际作业时，不同的混合料不同的熨平板不同的摊铺厚度，熨平板的仰角不同，摊铺机驾驶员应注意积累操作数据，摸清仰角变化规律，做到调整时心中有数。
安装支架、传感器、控制器，电线连接，接通电源。
调整支架位置并固定，调整传感器高度，指示灯处于中位。
2 卸料。
第一车料最好是使用温度较高的后出厂的混合料。
要测量到场料的温度，确认合格后，由专人指挥倒车，慢慢接近摊铺机，避免猛烈冲撞，应在机前10cm左右停车。
摊铺机前行，料车徐徐起料斗，卸完料，摊铺机发出信号，自卸车离去。
若有料散落于摊铺机车轮前，应立即清理而不至于影响摊铺平整度。
3 摊铺。
整个熨平板前充满混合料，滞留3--5min，可以预热熨平板，并对接茬处的旧沥青路面加热，利于接茬牢固。
将所有控制钮处于自动位置，匀速前进摊铺。
观察传感器工作情况，测量摊铺厚度，作必要的微量调整，直到满足要求。
测量摊铺温度并记录。
摊铺机行进时，熨平板前混合料始终保持充足，料位高度保持在螺旋摊铺器2/3高度的位置。
调整速度要缓慢操作，以免留下明显印迹。
弯道操作要柔和缓慢，观察熨平板边缘，可适当放宽与道牙间距离，防止挤坏道牙．八摊铺过程中的有关问题厚度：摊铺太薄，路面承载力防水性耐磨能力降低，路面易损坏。
厚了，成本大大增加，不利于成本控制，所以施工中要严格控制摊铺厚度。
影响摊铺厚度的因素有摊铺机因素、混合料因素、基础不平因素，在施工中应综合控制。
如摊铺机作业人员应经常检查松铺厚度，随时观察边缘厚度和调平指示灯，调整摊铺厚度前要查明原因，而后调整，调整时循序渐进，若调整过猛反复调整，会影响平整度。
摊铺一段距离后，进行总量计算，如不符合要求，应及时调整。
路面压实完成后，用水平仪测量高程，与基层高程比较，可知摊铺厚度。