沥青摊铺施工方案(全幅)
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青路面定制施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，沥青路面作为城市交通基础设施的重要组成部分，其质量直接关系到城市交通的畅通与安全。
为提高沥青路面的使用寿命和性能，满足不同环境和交通需求，本项目提出沥青路面定制施工方案，旨在通过科学的设计、合理的施工工艺和严格的质量控制，打造高质量、高性能的沥青路面。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目沥青路面施工范围包括道路主车道、辅车道、人行道及桥梁引道等。
路面结构设计采用沥青混凝土面层、基层、底基层及路基结构。
2. 施工目标（1）确保工程质量，满足设计要求和使用功能。
（2）提高施工效率，缩短施工周期。
（3）降低施工成本，提高经济效益。
（4）确保施工安全，保障施工人员生命财产安全。
3. 施工原则（1）科学设计，合理施工。
（2）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，提高施工效率。
（4）注重环保，降低施工对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技术水平。
（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）对施工设备进行检验、调试，确保设备正常运行。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂、石子等原材料。
（2）对原材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
（3）储备必要的施工材料，如水泥、砂、石子等。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌设备、摊铺机、压路机等。
（2）路面检测设备，如路面平整度仪、弯沉仪等。
（3）安全防护设备，如安全帽、安全带等。
四、施工工艺1. 路基处理（1）对路基进行平整、压实，确保路基稳定。
（2）检查路基标高，确保满足设计要求。
（3）对路基进行排水处理，防止路面积水。
2. 基层施工（1）根据设计要求，选择合适的基层材料，如水泥稳定碎石、石灰稳定土等。
（2）基层施工前，对基层材料进行检验，确保质量符合规范要求。
（3）基层施工采用分层铺筑、碾压，确保基层密实、平整。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
沥青路面施工方案
沥青路施工方案施工方案一、总体方案1．施工原则①工程施工，测量先行，这是施工展开的先决条件，必须有准确而符合精度要求的数据为依托。
②积极做好确认签证制度工作，使每一道施工工序取得监理工程师的事前、事后认可。
③施工方法在满足现行质量评定标准的前提下，力求实用和应用新工艺；质量标准在符合现行《验收评定标准》的基础上，实现本工程提出的质量优良目标。
④切实组织落实本工程所制定的各种保证措施及创优规划。
二、具体施工方案(一)雨、污水管道施工本合同段的雨、污水管道的施工，为不影响路基施工和减少雨水影响，优先安排施工。
1．管沟开挖清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖，垂直开挖至基底设计上15cm 后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动，采用木撑加固沟壁。
基底采用蛙式打夯机夯实使密实度达到设计要求，当土质不能满足要求时，视实际情况，用加灰或者换填处理来保证基底达到规定密实度，施工开挖时予留5cm 摆布的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长期，引起地基承载力下降。
2 ．3 ：7灰土垫层施工管沟基底施工处理完成后及时报检，取得监理单位的签认后，按设计要求做3：7灰土垫层，采用人工在管沟摊铺及整平，打夯机夯实。
灰土摊铺时，按标定于沟壁上的标高控制桩进行摊铺，及时检测密实度，保证垫层质量。
3 ：7灰土的拌合采用机械场内集中拌合，以确保匀质及含灰量符合图纸要求。
3．管道安装及闭水试验我单位管道的安装，由具有经验的专业队伍施工，施工完成后按监理工程师的要求及时作闭水试验，合格后进行下一道工序施工。
4．回填土人工分段两侧对称水平打夯机回填，管下部机具不能施工的楔形部份，手锤夯实，每层虚铺厚度，打夯机≯15cm，手锤≯10cm，管顶以上打夯机夯实至路床顶面。
注意将其与机械压实接茬部位应重点压实。
(二)路基土方施工1 ．挖方施工①概况：本标段路基挖土方开挖高度较小，属浅挖地段，拟采用如下施工方法。
沥青路面工程施工方法及技术措施
沥青路面工程施工方法及技术措施沥青路面工程施工的方法和技术措施在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。
以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。
一、路面工程施工方案1.路面工程面层施工方案本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场。
匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。
港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2.路面工程基层、底基层施工方案本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3.路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。
路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。
路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。
路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
二、路面工程底基层的施工方法1.施工准备a。
准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b。
测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
沥青摊铺施工方案
新桥机场社会停车场沥青路面工程施工技术方案一、工程概况本工程沥青面层下面层为8㎝厚AC—25C，上面层为4㎝厚AC-13C改性沥青混凝土。
主要结构形式和工程数量见下表：二、施工组织（一）工程用电沥青拌合站处安一台630KV A变压器能够满足正常施工用电要求.（二）机械设备配置（表1）表一投入机械设备数量表（三）人员配备为了提高工作效率，加强施工过程质量控制，我单位建立项目管理组织机构，并加强施工现场、后台等人员配置及分工，定岗定员,专人负责。
现场人员配置：现场工长1名，施工现场管理人员3名，质检工程师1名,测量工程师1名，试验工程师1名,试验员2名,测工2名，机手10名，普工14名（修边1人，导梁架设1人，摊铺机前后平料8人,雨水井盖刷隔离剂1人，碾压辅助3人) 运输车队：队长1名，司机30名,运输车辅助工人3人拌和站人员配置：站长1名，拌和站操作手7人,装载机机手2名。
（四) 施工原材料1、石油沥青:a 要求质地均匀、无水份,当加热到170℃时不起泡沫。
b每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。
c沥青使用前要按规定进行复检试验,提出合格的试验报告。
本工程沥青路面的石油沥青采用合肥宝盈物资有限公司供应的AH—70.2、集料及机制砂A粗集料1 、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料.全部材料必须干净,不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。
扁平细长颗粒(长与厚或和短边之比超过3:1的扁平料）含量不大于15%.2、当按照JTJ054—94进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过40％,沥青路面面层石料磨耗率不得超过30％。
3、当按JTJ057—94标准方法试验时,其联结层石料饱水抗压强度不应低于80MPa，压碎值不得大于28%；沥青面层石料饱水抗压强度不应低于100MPa，压碎值不应大于25％。
4 、当按HT054—94标准进行方法试验时，集料的裹附率应在95％以上;按JTJ052—93最佳方法试验时,对沥青的粘结力不得低于IV级.否则,应自费掺加外掺剂,其外掺剂应取得监理工程师批准。
摊铺工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX道路摊铺工程，主要内容包括道路基层、沥青混凝土面层摊铺等。
道路全长XX公里，路面宽度XX米，设计车速为XX公里/小时。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，设立项目经理、项目副经理、施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各岗位职责。
2. 人员培训对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程及质量标准。
3. 材料设备根据施工图纸及工程量清单，采购沥青混凝土、砂石、水泥等原材料，确保材料质量符合国家标准。
同时，配置摊铺机、压路机、装载机、洒水车等机械设备。
4. 施工现场布置施工现场布置合理，设置材料堆场、施工便道、排水设施、安全警示标志等。
三、施工工艺1. 基层施工（1）土基处理：对原有路基进行压实、平整，确保路基稳定。
（2）基层材料：选用符合设计要求的基层材料，按比例拌合，拌合均匀。
（3）基层施工：采用分层摊铺、碾压的方式，确保基层密实、平整。
2. 沥青混凝土面层施工（1）材料准备：选用符合设计要求的沥青混凝土材料，按照配合比进行拌合。
（2）摊铺：采用全幅摊铺，摊铺厚度均匀，摊铺速度适中。
（3）碾压：采用振动压路机、静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层密实、平整。
（4）接缝处理：对施工缝、纵向接缝进行清理，采用切割机进行切割，确保接缝处平整。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行抽样检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 成品质量控制：对沥青混凝土面层进行平整度、厚度、抗滑性能等指标检测，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
3. 文明施工：遵守国家文明施工规定，树立良好的企业形象。
六、施工进度安排根据工程量及施工计划，制定详细的施工进度安排，确保工程按期完成。
沥青路面施工方案1
沥青路面施工方案1一、前期准备在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工路段进行勘测，了解地形地貌情况，确定路面设计方案。
其次需要清理施工区域，确保施工区域的平整度和清洁度，为后续施工做好准备。
另外，需要准备好所需的材料和设备，确保施工进度顺利进行。
二、基层处理在施工前，需要对路面进行基层处理。
首先进行基层检查，确保基层结构强度符合要求。
然后进行基层修补、加固等工作，保证基层平整、坚固。
在基层处理完成后，进行底层铺设，为后续沥青封层做好准备。
三、沥青封层施工1.底层封层：在基层处理完毕后，进行底层封层的施工。
首先要进行底层封层的准备工作，包括底层材料的搅拌、运输等。
然后进行底层封层的浇筑、压实等工作，确保底层封层的质量。
2.中间封层：在底层封层完成后，进行中间封层的施工。
中间封层的主要作用是增加路面的承载力和抗压能力，提高路面的耐久性。
中间封层的施工同样需要严格控制材料质量和施工工艺，确保中间封层的质量。
3.面层封层：最后进行面层封层的施工，面层封层的主要作用是保护中间封层和基层，增加路面的美观性。
面层封层的施工过程中，需要注意路面的平整度和光洁度，确保面层封层的质量。
四、路面养护完成路面施工后，还需要进行定期的路面养护工作，确保路面的光洁度和耐久性。
路面养护包括定期清洁、维修、重新封层等工作。
通过路面养护，可以延长路面的使用寿命，减少维修成本。
五、总结沥青路面施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
通过有效的前期准备、基层处理、沥青封层施工和路面养护，可以保证沥青路面的使用寿命和安全性。
同时，施工过程中需要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
希望本文内容能够为沥青路面施工提供一定的参考价值。
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施工方案（全幅）工程名称：沥青摊铺施工方案
施工单位：北京市政限公司
施工日期：计划开工2016年4月22日
计划完工2016年6月3日编制：
审核：
项目总工：
报请审批日期：2016年4月19日
五环二期第十一标
沥青底面层施工方案
1.工程概况
1.1工程简介：
五环路二期工程11标段起点在海淀区香山环岛东侧，桩号K12+400。
向东跨玉泉山西路和北旱河，在玉泉山东北处与12标相接，终点桩号K14+370，全长1970m。
我项目部只承担本标段沥青底面层施工。
五环路规划道路红线为80m，横断面为两幅路形式，三上三下加连续停车带。
一般路基宽35.00m，其中中央分隔带宽3m，每侧路面宽15.25m（左侧路缘带0.75m+3×3.75m车道宽+硬路肩3.25m），每侧土路肩宽0.75m。
主路两侧均设砼坡型缘石，在土路肩及中央分隔带两侧设波形防撞护栏。
所有土路肩均采用10cm砂砾加固。
主路路面结构：
面层沥青马蹄脂碎石混合料（改性沥青）5cmSMA—16I
中面层密级配粗粒式沥青砼6cmAC—25I
下面层粗粒式沥青砼7cmAC—30I
基层石灰粉煤灰砂砾18cm
基层石灰粉煤灰砂砾18cm
底基层石灰粉煤灰砂砾18cm
总厚度72cm
2.人员及机械配备：
2.1现场人员组织机构
施工组织负责人：芦洪林
技术负责人：赵天庆、张志明
质量负责人：刘志强
机械负责人：卢越
材料负责人：王培森
测量负责人：刘同良
试验负责人：高建华
专业队负责人：刘显峰
有沥青混凝土摊铺工作经验的专业队30人
小型工具：
现场检测仪器设备
3.施工日期：
计划开工2016年4月22日计划完工2016年6月3日4.施工方案
4.1施工工艺流程：
4.2高程控制测量：测量高程控制按分条纵向每5 m一个点，安装铝合金倒轨支架。
加强测量复核，确保高程准确无误。
4.3洒布透层沥青
沥青摊铺前2～3小时，应对基层表面的浮料、细料进行彻底的清扫，使其达到干燥、清洁。
透层沥青的喷洒量为0.8~1.0Kg/m2，然后立即撒铺适量的石屑（4 m3/1000 m2），要求均匀，并辅以人工扫墁，厚度不大于5mm，用轻碾滚压。
透层沥青施工完成后，立即封闭交通，准备进行沥青摊铺施工。
4.4材料运输：
每天根据计划报量，由项目部工程部负责调度及运输。
运到现场的来料温度不底于130°C，试验人员要对材料进行到场温度测量。
运输车辆必须对所运沥青进行覆盖。
4.5沥青摊铺
本段沥青摊铺筑采用全幅摊铺，两台摊铺机分成两板（7.50m+7.75m）前后相距长度30 m平行推进。
现场人员按分工做好施工准备。
运输车辆到场后，要有专人负责指挥车辆，要求倒车向摊铺机靠近时，不许撞击摊铺机，以保证路面的平整度。
摊铺机要匀速运转，供料速度应与其相适应，开始作业时可适当压3~5车料，以达到连续摊铺的目的。
4.6接缝处理：
横缝应与铺筑方向垂直，相临两条的横缝应错开1m，横缝必须直茬热接，被接处采用木挡板或切割方式
均可。
应注意接缝处的平整度。
要根据每天的产量确定横缝的位置。
（保证当天全幅铺筑）
本标段施工时纵缝为一条（加宽部位为两条），所有纵缝均采用热接缝方法处理，接缝带宽度15cm。
4.7压实：
碾压应遵循轻重轻的碾压规则，碾压设备的速度及碾压温度参照下表。
压实中应注意的事项：压路机不得在未经压实的混合料上倒车，必须沿着同一轮迹返回。
先压实接缝和边棱，再由外侧向中心碾压。
每一轮迹应与前一轮迹重叠30 cm。
并在距前一轮迹1m以外停机，禁止急停急始。
任何机械不得停放在刚压实的混合料上，也不允许震动、加油等。
严格控制压路机的喷水量，以不粘碾轮为原则。
禁止所有现场工作人员及行人，在未经压实的混合料上行走。
现场工作人员一律穿平底鞋，配齐劳动保护用品。
4.8质量控制：
材料报验由沥青厂负责，材料到场后由项目部试验人
员每工作日取样报送（第三检测所、项目管理处、仕邦监理公司、市政二公司）。
量测和记录沥青混合料的出厂、摊铺、初压、复压及终压温度。
加强测量工作，确保基准线的准确，保证结构层厚度，满足设计要求。
初压后及时检查平整度、横坡，给予必要的修整。
消除混合料的离析现象，确保混合料的稳定度和密度两项重要指标达到要求。
建立现场统一指挥，加强协调，杜绝施工现场管理混乱现象。
沥青底面层的施工结束之后，应尽快提供自检资料。
检验项目及频率标准如下：。